Nowy 10 (10)

Obliczenie liczby operacji ciągnienia. Dla wartości (g/D) • 100 = (2/260) • 100 = <>,75 najmniejsza wartość współczynnika wytłaczania, zgodnie z tabl. 4.6, wynosi m₁ -- 0,54. W rozważanym przypadku stosunek średnicy gotowego naczynia do średnicy krążka jest równy:

98

— =--* 0,36S

T)    266

Ponieważ m₁ = 0,54, więc dJD < m_l. Oznacza to, że do wykonania wytłoczki nie wystarczy jedna operacja ciągnienia.

Kys. 4.63

Najmniejsze wartości współczynników przetłaczania wzięte z tabl. 4.9 wynoszą m. = 0,75, >^₃=’o,77. Iloczyn współczynników ciągnienia jest równy

m₁m_sm₃ = 0,54 • 0,75 • 0,77 = 0,31.

Ponieważ d_nJD0,368, więc d„[D >    . Oznacza to, że do otrzymania wytłoczki wy

starczą trzy operacje ciągnienia.

Uwzględniając związki (4.39), przyjęto djd_x = 0,80 oraz d₃/d₂ = 0,82, stąd

d_n

D d₂d₃ 0,80-0,82

d, d.

Korzystając ze wzoru (4.31) i znanych wartości stosunków dJZ), djd^, d₃fd₂, można obliczyć dla kolejnych operacji ciągnienia wartości odkształceń obrzeży wy tło czek. Podobnie określa się całkowite odkształcenie tych obrzeży z ogólnego wzoru:

= ln^.    (4.41)

U_n

Na podstawie wzorów (4.25) i .4.30) można natomiast stwierdzić, czy zastosowanie do-eiskaczy dla kolejnych operacji jest konieczne.

Wyniki obliczeń zestawiono w poniższej tablicy.

N umer operacji ciągnienia	1	dn mm	, <*«-x e — In—- On	, D ^fi,n = In — dn	q — •100 ^tł-1	Dociskacz I
1	0,56	149	0,580	0,58	0,75	potrzebny j
2	0,80	119	0,223	0,80	1,34	niepotrzebny j
3	| 0,82	98	0,198	1,00	1,68	niepotrzebny j

Obliczenie sił. Siłę potrzebną do wycinania krążka na wykrojniku obliczono na podstawie wzoru (4.2):

P= 1,‘źrcDgHt = 1,2-3,14 0,266-0,002-250= 0,501 MN = 501 kN.

Wartość r,_t = 250 MPa dla miękkiego mosiądzu przyjęto zgodnie z tabl. 4.1.

Silę wytłaczania obliczono ze wzoru (4.24):

P™^ax= hnd^Iim — 0,95-3,14 0,149 0,002-350 = 0,311 MN* 311 kN.

Zgodnie z tabl. 4.7 przyjęto wartość współczynnika k — 0,95.

W celu obliczenia siły wywieranej przez dociskacz według wzoru (4.26) trzeba ustalić wartość promienia zaokrąglenia i średnicę otworu matrycy.

Zgodnie ze wzorem (4.27)

r,_n = 0,8 yj(D— d)g = 0,8 _N/(260- 149^2--- 12 mm. dm — di-f g — 149+ 2 — 151 mm .

Z tablicy 4.8 przyjęto nacisk jednostkowy q = 1,8 MPa.

Siła wywierana przez dociskacz wynosi

Pu - - [IP— (d_m+2r_m)*] q - ^ [0,2C6²- (0,1514- 2-0,012)*] • 1,8 = 0,0567 MN -56,7 kX.

Dla zaprojektowania oprzyrządowania konieczne jest wyznaczenie podstawowych wymiarów jego elementów kształtujących, a więc średnic matryc i stempli o. ''y lgości stempli. Średnice matryc i stempli wynikają z obliczonych średnic wy tłoczek d_n oraz wartości przyjętych luzów. Podstawą wyznaczenia długości części roboczych stempli są wysokości wy-tłoczek. Wysokości te w yznacza się z warunku równości powierzchni wytłoczki i krążka.

4.3 5.2. WYTŁOCZKI CYLINDRYCZNE O STOPNIOWANYCH ŚREDNICACH

Przebieg wykonania wytłoczki o dwóch średnicach przedstawiono na rys. 4.64. Średnicę krążka ustala się na podstawie warunku (4.34). W pierwszej części procesu technologicznego wykonuje się wytłoczkę o średnicy cl'. Zapro-

d

A

■c

Dl'

Bys. 4.64. Przebieg kształtowania wytłoczki cylin- """yj ¹    —-* “

drycznej o dwóch średnicach    o

209

14 — Obróbka plastyczna