skanowanie0003 (85)

Czynniki te powodują bowiem szybką korozję stosowanego zbrojenia stalowego, a powstające produkty korozji niszczą beton. Najwcześniej możliwością użycia prętów kompozytowych jako zbrojenia betonu zainteresowała się amerykańska marynarka wojenna. Wiązało się to z koniecznością zapewnienia skutecznej ochrony nabrzeży, doków, płyt lotniskowych w pobliżu wybrzeża przed destrukcyjnym działaniem słonej wody morskiej. W przypadku obiektów cywilnych na szkodliwe działanie czynników środowiska narażone są szczególnie płyty jezdne, podpory mostów, elementy kubaturowe (np. płyty stropowe w garażach). Stąd podjęto poszukiwania materiałów odpornych na działanie środowiska. Pręty wykonane z kompozytów nie tylko nie ulegają korozji, ale wykazują także szereg innych korzystnych właściwości takich jak:

/ pręty kompozytowe żebrowane (żebrowanie prętów zapewnia dobrą ich adhezję z betonem) zbrojone włóknami szklanymi lub bazaltowymi (takie włókna są najczęściej stosowane budownictwie) mają 3-krotnie większą wytrzymałość na rozciąganie niż pręty stalowe,

■/ pręty te nie tracą swych właściwości wytrzymałościowych w słonej wodzie morskiej, w budownictwie rolniczym lub w oczyszczalniach ścieków,

■/ nie przewodzą prądu elektrycznego oraz nie można ich namagnesować (zastosowanie w obiektach szpitalnych, wojskowych, lotniskach),

■S są transparentne dla fal elektromagnetycznych (brak zakłóceń w działaniu radioodbiorników, telefonów komórkowych w obiektach, w których pręty kompozytowe zastosowano),

■/ przewodnictwo cieplne włókien szklanych i bazaltowych stosowanych do produkcji prętów jest 100 razy mniejsze niż stali (pomieszczenia są cieplejsze),

•/ mogą być stosowane niezależnie od klimatu (zarówno w niskich, jak i wysokich temperaturach),

y współczynniki rozszerzalności cieplnej betonu i prętów kompozytowych są podobne (inaczej niż w przypadku betonu i stali), co pozwala zapobiec powstawaniu większych spękań pod wpływem znacznych zmian temperatury,

y nie wyginają się, ale są bardziej elastyczne niż metalowe,

y są znacznie łatwiejsze w montażu niż pręty stalowe,

y mogą być produkowane o dowolnej dfjjgości,

y są znacznie lżejsze niż pręty stalowe (1 km prętów kompozytowych z włóknem szklanym o średnicy 10 mm waży 75 kg, pręty żebrowane stalowe o tych samych wymiarach 500 kg),

y do ich produkcji wymagana jest znacznie mniejsza ilość energii niż do produkcji stali zbrojeniowej (ok. 20-30%),

y materiał jest proekologiczny (jest łatwiejsza ich utylizacja - można je przemielić, skruszyć, pociąć).

2