29421 Str371

■

371

19.5. CHROPOWATOŚĆ POWIERZCHNI pn-iso 13021996

Do oznaczenia chropowatości powierzchni stosuje się następujące znaki:    2/3H

\/ b)    c) V

w miejsce litery e poprzedzając symbolem R_a.

Wartość liczbową parametru w miejsce litery e poprzedzając symbolem R_z.

^rq,f/ ^R°y^///y ^R°y/

R_z należy wpisywać

Rz e, R₂e/ R₂ e.

5ZIIIUW c

lO 63/ o q

#77

e / c~

A

a)

H — wysokość pisma Hj =( 1,5-rJ,0)H 2. Chropowatość powierzchni określa się przez podanie znaku chropowatości oraz dopuszczalnej maksymalnej wartości liczbowej parametru chropowatości R_a lub R_z:

R_a - średnie arytmetyczne odchylenie profilu chropowatości, fJ.m;

R_z - wysokość chropowatości wg 10 punktów, /im. Parametr R_a jest uprzywilejowany.

Wartość liczbową parametru R_a należy wpisywać

Ra e/ R_a e/

4. Pełne oznaczenie chropowatości składa się ze znaku chropowatości, wartości liczbowej parametru chropowatości i danych uzupełniających:

^ e - wartość liczbowa para-    szlifować

metra R_a lub R_z, /im; RoO. 1 b - sposób obróbki;

C - długość odcinka elementarnego, mm; d - odmiana kierunkowości struktury.

— - równoległa do krawędzi powierzchni (struganie, dłutowanie);

|    - prostopadła do krawędzi powierzchni (toczenie wzdłużne, stru

ganie, dłutowanie);

C - współśrodkowa (toczenie oraz frezowanie czołowe);

X - skrzyżowana (frezowanie czołowe, dogładzanie);

M - nieuporządkowana (skrobanie, docieranie);

R - promieniowa (szlifowanie czołowe);

R - punktowa (obróbka elektroiskrowa, strumieniowo-ściema, niektóre odlewy).

Zastosowanie znaków chropowatości:

\/ - zbiorcze oznaczenie chropowatości; e/ - chropowatość może być uzyskana przez zdjęcie lub bez zdjęcia warstwy materiału;

-    chropowatość powinna być uzyskana przez zdjęcie warstwy materiału (np. skrawaniem);

-    chropowatość powinna być uzyskana bez zdjęcia warstwy materiału (np. odlewanie);

-    chropowatość powinna być zachowana z poprzedniego procesu technologicznego.

5.

6.

Równowartość liczbowych parametrów chropowatości (tabl. 19.5.1).

Chropowatość każdej powierzchni określa się przez podanie znaku chropowatości oraz maksymalnej jej wartości liczbowej.

7. Oznaczenie j ednakowej chropowatości dla grupy powierzchni przedmiotu umieszcza się w sposób przedstawiony obok.

Wymiar arkusza rysunkowego $

Rze.

’*W)

Tabl. 19.5.1. Niektóre zalecenia do doboru chropowatości powierzchni części reduktorów i innych części PKM

Części, powierzchnie	Ra, pm
1. KOŁA ZĘBATE *
Powierzchnia zęba boczna Powierzchnia zwoju ślimaka boczna:	0,8... 12,5
- ślimak walcowy	0,4...3.2
- ślimak globoidalny	1,6
Powierzchnie wierzchołków zębów, stożka wierzchołków zębów i stożka dopełniającego	1.6... 12,5
Powierzchnia podstaw zębów	6,3... 12.5
Otwór piasty dla d wat $80 mm	0.8...3,2
dla d wat >80 mm	1.6...6,3
Boczna powierzchnia bazowa piasty, wieńca	3,2... 12,5
Boczna powierzchnia rowka wpustowego	3.2
Powierzchnia dna rowka wpustowego	12,5...25
Inne powierzchnie kół	6,3...25
2. WAŁY
Powierzchnie osadzenia łożysk tocznych
dla d wat $ 80 mm	0,4..0,8
dla d wat > 80 mm	0,8... 1,6
Powierzchnie osadzenia piast kół zębatych
dla d wat $ 80 mm	1.6
dla d wat > 80 mm	3.2
Powierzchnie osadzenia piast półsprzęgieł
dla d wat $ 80 mm	3,2
dla d wat > 80 mm	6,3
Boczna powierzchnia kołnierza wału przy ustaleniu łożysk tocznych, piast, różnego rodzaju kół, półsprzęgieł itd.	0 jednę klasę niżej od chropowatości miejsc osadzenia
Promienie zaokrągleń przejść wałów Powierzchnie współpracujące z pierścieniami uszczelniającymi:	3,2
- filcowymi dla u $ 4 m/s	3,2
dla V > 4 m/s	1.6
- gumowymi dla V $ 8 m/s	0,8... 1,6
dla V > 8 m/s	0,4...0,8

Części, powierzchnie	Ra, /im
Nagwintowania	6,3
Boczna powierzchnia rowka wpustowego	6,3
Powierzchnia dna rowka wpustowego	6,3
Inne powierzchnie wałów	6.3... 12.5
3. KORPUSY REDUKTORÓW
Powierzchnie pod łożyska dla Z? $ 80 mm	0,8... 1.6
dla Z? > 80 mm	1.6...3,2
Boczne powierzchnie kołnierzy pod łożyska	3,2..6.3
Powierzchnia łączenia „ korpus-pokrywa"	3.2
Powierzchnie boczne do pokryw nakładanych	6,3
Powierzchnia podstawy korpusu	12,5
Powierzchnie pod pokrywy wspomagające	12,5
Powierzchnie oporowe do śrub, nakrętek	12,5
Otwory do śrub	25
Otwory do nagwintowania	6,3
Otwory do kołków stożkowych	3.2
Inne powierzchnie:
— ze zdjęciem warstwy materiału	25
— bez zdjęcia warstwy materiału	V
4. PIERŚCIENIE DYSTANSOWE
Powierzchnia wewnętrzna	3,2. .6,3
Powierzchnia zewnętrzna	12.5
Powierzchnie boczne	6,3
5. POKRYWY BOCZNE
Zewnętrzna walcowa powierzchnia współ
pracująca z otworem korpusu	3.2
Boczna powierzchnia współpracująca z ło-
żyskiem tocznym	1,6
Boczna powierzchnia łączenia z korpusem
(za pośrednictwem uszczelek)	3.2
Powierzchnie rowków do pierścieni uszczel-
mających	3,2..6,3
Inne powierzchnie:
- ze zdjęciem warstwy materiału	^25/
- bez zdjęcia warstwy materiału	V

Dane o chropowatości powierzchni kół zębatych w zależności od ich rodzaju i klasy dokładności wykonania (12.2.4 p. 4; 12.3.7 p. 4; 12.4.4 p. 4; 12.4.5 p. 4).