POLITECHNIKA LUBELSKA Kierunek Mechanika |
LABOLATORIUM Technik i Systemów Pomiarowych |
||
Ćwiczenie nr 7 Temat ćwiczenia: Sprawdzanie i ocena właściwości metrologicznych suwmiarki uniwersalnej
|
|||
Nazwisko i imię |
Grupa |
Data wykonania |
Ocena |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Temat ćwiczenia:
Sprawdzanie i ocena właściwości metrologicznych suwmiarki uniwersalnej
2. Wyszczególnienie metod i technik pomiarowych wykorzystywanych do realizacji tematu:
Sprawdzamy właściwości metrologiczne suwmiarki uniwersalnej, czyli płaskość i prostoliniowość płaskich powierzchni pomiarowych szczęk do pomiaru wymiarów zewnętrznych, krawędzi pomiarowych szczęk do pomiarów wewnętrznych przy pomocy liniału krawędziowego, równoległość powierzchni i krawędzi pomiarowych szczęk oraz wyznaczamy błędy wskazań przy pomocy płytek wzorcowych.
3. Zestawienie parametrów metrologicznych stosowanych przyrządów pomiarowych:
- Suwmiarka uniwersalna - Luna - dokładność odczytu 0,05mm
- Mikromierz - a0 = 0,01mm - oraz zestaw płytek wzorcowych
4. Krótki opis stosowanych technik pomiaru:
Sprawdzamy płaskość i prostoliniowość płaskich powierzchni szczęk do pomiaru wymiarów zewnętrznych i krawędzi pomiarowych szczęk do pomiaru wymiarów wewnętrznych poprzez przyłożenie liniału krawędziowego i porównaniu szczeliny świetlnej jaką można zaobserwować z szeregiem szczelin wzorcowych. Sprawdzamy też równoległość powierzchni pomiarowych szczęk do pomiaru wymiarów zewnętrznych przy pomocy płytek wzorcowych czyli odczytujemy wskazanie wymiaru płytki o ustalonej długości umieszczanej w różnych miejscach powierzchni pomiarowych. Sprawdzamy też równoległość krawędzi pomiarowych szczęk do pomiaru wymiarów wewnętrznych przy pomocy płytek wzorcowych czyli płytkę
o ustalonej długości umieszczamy między szczękami do pomiarów zewnętrznych
i sprawdzamy czy wskazanie odczytane z noniusza suwmiarki zgadza się ze wskazaniem odczytanym na mikromierzu umieszczonym na szczękach do pomiarów wymiarów wewnętrznych. Sprawdzamy też dokładność wskazań przy pomocy odpowiednich płytek pomiarowych czyli porównujemy wartości wskazań z wartościami
wzorcowymi - sprawdzamy szczęki do pomiaru wymiarów zewnętrznych, wewnętrznych
i głębokościomierza.
5. Rysunek mierzonego elementu
Sprawdzanie płaskości i prostoliniowości powierzchni szczęk do pomiaru wymiarów zewnętrznych i wewnętrznych za pomocą liniału krawędziowego:
Sprawdzenie równoległości powierzchni pomiarowych szczęk do pomiaru wymiarów zewnętrznych:
Sprawdzenie równoległości krawędzi pomiarowych szczęk do pomiaru wymiarów wewnętrznych za pomocą mikromierza:
Wyznaczanie błędów wskazań przy pomiarach zewnętrznych a), wewnętrznych b),
głębokości c):
6. Zestawienie wyników pomiaru
Sprawdzenie równoległości powierzchni pomiarowych płaskich szczęk do pomiaru wymiarów zewnętrznych:
Położenie „a” |
||
N = 21,3mm |
N = 71,6mm |
N = 126,9mm |
21,3 |
71,6 |
126,9 |
21,3 |
71,6 |
126,9 |
21,3 |
71,6 |
126,9 |
Położenie „b” |
||
N = 21,3mm |
N = 71,6mm |
N = 126,9mm |
21,3 |
71,6 |
126,9 |
21,3 |
71,6 |
126,9 |
21,3 |
71,6 |
126,9 |
Sprawdzenie równoległości krawędzi pomiarowych szczęk do pomiaru wymiarów wewnętrznych za pomocą mikromierza:
N = 20mm
Wskazania mikromierza: |
20,00mm |
20,00mm |
20,00mm |
Wyznaczanie błędów wskazań, przy pomocy płytek wzorcowych, szczęk do pomiaru wymiarów zewnętrznych:
N = 21,3mm |
N = 71,6mm |
N = 126,9mm |
21,3 |
71,6 |
126,85 |
21,3 |
71,6 |
126,9 |
21,3 |
71,6 |
126,9 |
Wyznaczanie błędów wskazań, przy pomocy płytek wzorcowych, szczęk do pomiaru wymiarów wewnętrznych:
N = 21,3mm |
N = 71,6mm |
N = 126,9mm |
21,3 |
71,6 |
126,85 |
21,3 |
71,6 |
126,9 |
21,3 |
71,55 |
126,9 |
Wyznaczanie błędów wskazań, przy pomocy płytek wzorcowych, przy pomiarach głębokości:
N = 21,3mm |
N = 71,6mm |
N = 126,9mm |
21,35 |
71,65 |
126,95 |
21,3 |
71,65 |
126,9 |
21,35 |
71,6 |
126,95 |
7. Wyniki niezbędnych obliczeń
Sprawdzenie równoległości powierzchni pomiarowych płaskich szczęk do pomiaru wymiarów zewnętrznych - odchylenie od równoległości to największa różnica wskazań
z trzech odczytów dla dwóch położeń płytki:
∆N = Nmax - Nmin
Położenie „a”:
∆N = 21,3 - 21,3 = 0,00 [mm]
∆N = 71,6 - 71,6 = 0,00 [mm]
∆N = 126,9 - 126,9 = 0,00 [mm]
Położenie „b”:
∆N = 21,3 - 21,3 = 0,00 [mm]
∆N = 71,6 - 71,6 = 0,00 [mm]
∆N = 126,9 - 126,9 = 0,00 [mm]
Sprawdzenie równoległości krawędzi pomiarowych szczęk do pomiaru wymiarów wewnętrznych za pomocą mikromierza - odchylenie od równoległości to największa różnica wskazań z pomiarów na całej długości pomiarowej:
∆N = Nmax - N
∆N = 20 - 20 = 0,00 [mm]
Wyznaczanie błędów wskazań, przy pomocy płytek wzorcowych, szczęk do pomiaru wymiarów zewnętrznych:
∆N = Nmax - Nmin
∆N = 21,3 - 21,3 = 0,00 [mm]
∆N = 71,6 - 71,6 = 0,00 [mm]
∆N = 126,9 - 126,85 = 0,05 [mm]
Wyznaczanie błędów wskazań, przy pomocy płytek wzorcowych, szczęk do pomiaru wymiarów wewnętrznych:
∆N = Nmax - Nmin
∆N = 21,3 - 21,3 = 0,00 [mm]
∆N = 71,6 - 71,55 = 0,05 [mm]
∆N = 126,9 - 126,85 = 0,05 [mm]
Wyznaczanie błędów wskazań, przy pomocy płytek wzorcowych, przy pomiarach głębokości:
∆N = Nmax - Nmin
∆N = 21,35 - 21,3 = 0,05 [mm]
∆N = 71,65 - 71,6 = 0,05 [mm]
∆N = 126,95 - 126,9 = 0,05 [mm]
8. Ocena dokładności pomiarów:
Pomiary były wykonywane z użyciem płytek wzorcowych oraz mikromierza o a0 = 0,01mm. Wykonanych zostało po 3 pomiary dla każdej z metod. Można uznać te pomiary za dokładne.
9. Prezentacja uzyskanych rezultatów:
-Sprawdzenie równoległości powierzchni pomiarowych płaskich szczęk do pomiaru wymiarów zewnętrznych:
Położenie „a” - maksymalny błąd wskazania wynosi 0mm
Położenie „b” - maksymalny błąd wskazania wynosi 0mm
-Sprawdzenie równoległości krawędzi pomiarowych szczęk do pomiaru wymiarów wewnętrznych za pomocą mikromierza:
Maksymalny błąd wskazania wynosi 0mm
-Wyznaczanie błędów wskazań, przy pomocy płytek wzorcowych, szczęk do pomiaru wymiarów zewnętrznych:
Maksymalny błąd wskazania wynosi 0,05mm
-Wyznaczanie błędów wskazań, przy pomocy płytek wzorcowych, szczęk do pomiaru wymiarów wewnętrznych:
Maksymalny błąd wskazania wynosi 0,05mm
-Wyznaczanie błędów wskazań, przy pomocy płytek wzorcowych, przy pomiarach głębokości:
Maksymalny błąd wskazania wynosi 0,05mm
10. Wnioski końcowe:
- suwmiarka uniwersalna była w bardzo dobrym stanie - nie posiadała uszkodzeń
mechanicznych, oznaczenia suwmiarki oraz podziałka były czytelne
- płaskość i prostoliniowość płaskich powierzchni pomiarowych szczęk do pomiaru
wymiarów zewnętrznych i krawędzi pomiarowych szczęk do pomiaru wymiarów
wewnętrznych jest prawidłowa - nie stwierdziliśmy szczelin świetlnych pomiędzy
szczękami a liniałem krawędziowym
- powierzchnie pomiarowe płaskich szczęk do pomiaru wymiarów zewnętrznych
są równoległe oraz krawędzie pomiarowe szczęk do pomiaru wymiarów wewnętrznych
są równoległe
- błędy wskazań są znikome, więc suwmiarka ta nadaje się do użytku
Wyszukiwarka