18134 termo003

212

X - przewodność cieplna materiału |WAn deg],

At-różnica temperatur na przeciwległych stronach materiału [°C].

Formowana płyta odkształca się na skutek różnicy pomiędzy ciśnieniem atmosferycznym i ciśnieniem w formie, którą można określić następująco:

(2)

_An feMF(Pa ~~ Po ) *“ ^viPi ^Pł v_F(1+k)-v_s •

gdzie:

k

v_F - stosunek objętości akumulatora v_A urządzenia próżniowego do objętości formy v*.

v, - objętość powietrza usuniętego 2 formy, p_a - ciśnienie atmosferyczne.

Po - ostateczne ciśnienie w akumulatorze próżniowym, pi - ciśnienie formowania.

Siła zaciskająca płytę formowaną musi spełniać zależność (3) dla zapewnienia szczelności połączenia:

(3)

I _°pSD

I--—■

gdzie:

c_p- naprężenie w płycie,

8-grubość płyty,

D - średnica zastępcza ramy zaciskowej, (określona Jako obwód ramy dowolnego kształtu, podzielony przez liczbę n),

ł - współczynnik tarcia pomiędzy płytą formowaną 1 ramą zaciskową.

Nacisk na ramę wyniesie:

S,s q b;b ,    (4)

gdzie:

q - nacisk jednostkowy na płytę (q < tg, gdzie q„ to granica plastyczności materiału w temperaturze formowania.

D - średnica zastępcza ramy zaciskowej, b - szerokość ramy zaciskowej.

Warunek szczelności zamknięcia:    S₂ > S,.

14.3. Metody formowania próżniowego

Rozróżnia się dwa zasadnicze rodzaje formowania próżniowego: negatywowe i pozytywowe.

A. Formowane negatywowe

Polega na wciągnięciu folii lub płyty z tworzywa sztucznego w negatywową formę (wklęsłą matrycę) - rys.1.

Rys. 1. Schemat formowania próżniowego negatywowego: aj przygotowanie do formo-wanlo I nagrzewanie, b) podłączania do próżni i formowania. J- fcfez tworzywa sZtucznago, 2- forma negatywowa, 3- rama doclakająca folię do formy, 4-uszczelka (możliwa również proco baz uszczelki), 5- otwory łączące, komory formowania z ipróżftlą", &■ piyia grzewczą