39 (250)

Żupnik 3 do PN-90/B-03200 39

naprężenia w rozpatrywanym punkcie konstrukcji, tj.:

Aa nnuix ~ Umio (At    rm»x “ rimn) (7-3-1)

przy czym w przypadku naprężeń przemiennych lub wyłącznie ściskających (Aa, = 0), można przyjmować

Aa = Aa, + 0,6 Ao_c    (Z3-2)

gdzie Aa_ty Ao_c — zakresy zmienności naprężeń rozciągających i ściskających.

d) W przypadku niejednorodnego widma naprężeń można przyjmować równoważny zakres zmienności naprężeń określony wzorem

Aa_e =    • mąx Ja (Ar_e ~ uck * maxJr) (Z3-3)

gdzie:

maxdo (maxJr) — maksymalny dla całego widma zakres zmienności naprężeń normalnych (stycznych); c*k — współczynnik niejednorodności widma, który oblicza się wg wzoru:

uk = K^)/a (gdy znana jest klasa obciążenia) (Z3-4a) lub wg wzoru ogólnego:

f    m ^1/m

a* = [Z (pi —    (Z3-4b)

gdzie:

p,y n, — parametry /-tej składowej widma naprężeń; tm — wykładnik zależny o liczby cykli nr, m — wykładnik zależny o sumarycznej liczby cykli N.

Pi = p> (a) lub pi (r); N -Pi (o) = (Aa/maxAo), przy czym:

m, rn, ~ 3 dla N, n, ^ 5 • 10⁶ m, m, — 5 dla N, n, > 5 • 10* pi (zWmaxJr), przy czym m, m, = 5;

3. Wytrzymałość zmęczeniowa

a)    Wytrzymałość zmęczeniową Aor i Atr ustala się w zależności od przewidywanej liczby cykli naprężeń N i kategorii zmęczeniowej elementu konstrukcji lub połączenia (Aoc, Atc), którą można określać wg tabl. Z3-1 lub wg innych bardziej szczegółowych przepisów.

b)    Wytrzymałość zmęczeniową oblicza się wg wzorów

/ 5 • 10⁶ \ i

Aon = 0,735 Aa_c |-—J    ^ Jar. (Z3-5)

przy czym: m = 3 dla .V< 5 • 10'^J; m — 5 dla N> 5 • IG⁶ oraz

/ 2 • 10⁶ \ T

Jr* - At_c [-» Jr_Ł (Z3-6)

gdzie:

Aac, At_c — kategoria zmęczeniowa (wytrzymałość zmęczeniowa normatywna),

Aol, At_l — wytrzymałość zmęczeniowa trwała — tabl. 7.3-2.

Wytrzymałość zmęczeniową dla wybranych liczb N podano w tabl. Z3-2.

Tablica ZiM

Opis elementu (karbu)	Kategoria zmęczeniowa dfJC (Atc)*
Elementy niespuwane — elementy walcowane, ciągnione lub gięte (kształtowniki, rury bez szwu, blachy, płaskownik); powierzchnie cięte palnikiem powinny mieć 1 klasę chropowatości wg PN-76/M-69774	160
— elementy jw. z otworami na łączniki	140
— blachy surowe po automatycznym cięciu palnikiem	125
Łączniki w połączeniach niespręż-anych — łączniki śmbowe rozciągane	36
— śruby, nity i kołki ścinane	(80)
Kształtowniki spawane (dwuteowe, teowe, skrzynkowe ze spoinami podłużnymi) — ciągłymi specjalnej jakości (obrobionymi)	125
— ciągłymi, wykonywanymi automatycznie	115
— ciągłymi, wykonywanymi ręcznie	100
— przerywanymi (pachwinowymi) itp.	80
Styki poprzeczne spawane — styki kształtowników i styki blach na spoiny czołowe pełne specjalnej jakości (obrobione)	115
— inne Styki poprzeczne i elementy w strefie żeber poprzecznych (zakończonych w od ległości nie mniejszej niż 10 mm od krawędzi elementu)	80
Elementy w strefie zakończenia nakładek spa wanych — przy grubości nakładki i pasa mniejszej niż 20 mm	45
— przy grubości materiału większe; niż 20 mm	36
Elementy w połączeniach zakładkowych (rys. 20) elementy główne; (do obliczeń <r należy przyjmować szerokość nie większą niż rozstaw spoin podłużnych zwiększony o ich długość)	57
— elementy dopasowane	45
Połączenia teowe i krzyżowe — spoiny czołowe K specjalnej jakości (obrobione)	80
inne styki wymiarowane na pełną nośność przekroju	57
— spoiny pachwinowe o nośności mniejszej niż nośność łącznego elementu	36
Styki pasa ze środnikiem w elementach obciążonych siłą skupioną (np. w belkach pod suwnicowych, rys. 2; o = o„) — spoiny czołowe K specjalnej jakości (ohrohione)	80
— spoiny czołowe K normalnej jakości	57
— dwustronne spoiny pachwinowe obrobione	45
— dwustronne spoiny pachwinowe normalnej jakości	36
Spoiny pachwinowe obciążone (ścinane) w kierunku długości spoiny — ciągłe i w połączeniach zakładkowych	(80)
■ Dla elementów Atc ^= 80 MPa.