CCF20110531017

Ciggłe odŁgwanle.ista^l:> ;•

i;ys« 1C, 3. Schematy urządzeń do ciągłego odlewania stali s ukiaden pxo-nowy;s (a), z pionowym krystaliza torem i zaginaniem pasma (b) . oraz z- luystalizatorom lukowym (c) : 1 — kadź odlewnicza, 2 — kadź pośrednia.

3 — Iczys taliza tor, ^ — chłodzenie wtórne, 5 - rolki ciągnące, 6 — urządzenia dc cięcia pasma, 7 - rolki prostujące, 8 - samotok, 9 - urządzenia odbierające pocięte passa

Na rysunku 10.3a pokazano urządzenie z pionowym krystalizatorem, w którym wyciągane pasmo wlewka jest cięte na odcinki odpowiedniej długości w czasie- jego przemieszczania się pionowo w dół. Rozwięzanie to stanowi pierwowzór urzędzenia -do ciągłego odlewania stali. Główną jego wadę jest duża wysokość urzędzenia, wynoszęca 20 - 30 w, co pocięga za sobą konieczność kosztownej budowy wysokiej hali lub głębokich studni i specjalnej windy do wycięgania pociętego na odcinki pasma ciągłego wlewka.

W celu żarniejszenia wysokości urzędzenia COS, zastosowano układ z p nowym krystalizatorera i zaginaniem pasma ciągłego wlewka po jego wyjść ze strefy rolek cięgnęcych (rys. 10.3b). Rozwięzanie to wymaga wprowad nia dodatkowych rolek zaginajęcych i następnie prostujących, co podraż koszt urzędzenie oraz stwarza niebezpieczeństwo powstawania dużych na-prężrr'- v już zakrzepłym i częściowo ochłodzonym wlewku. Zaletę tego uk -    - et mniejsza wysokość urzędzenia i hali oraz cięcie i odbiór pjsms

„\.-;*giego w położeniu poziomym.    .

Na rys. 10.3c przedstawiono urządzenie z łukowym krystalizatcrem, !■ re odznacza się najmniejszą wysokością. Zaletę jego jest również zmnie szenie ciśnienia ferrostatycznego w odlewanym wlewku ciągłym. Do wad t go rozwiązania - konstrukcyjnego należy zaliczyć niejednakowe warunki cl. dzenia na zewnętrznej i wewnętrznej stronie łuku, a w konsekwencji zmi nne warunki krzepnięcia pasma, które sę przyczynę jego pękania. Z tegc względu obecnie najczęściej sę stosowane urzędzenia z zaginaniem pasmr pó wyjściu z krystalizatora w strefie wtórnego chłodzenia.