choroszy!2

choroszy!2



83, 123]. Podczas skrawania ostrzami ze stali szybkotnącej duży wpływ na zużycie narzędzia ma narost. Zdaniem Opitza i Schillinga [83] jego kształt oraz wymiary zależą od właściwości wytrzymałościowych obrabianego materiału, które pozostają w złożonej zależności od temperatury i związanej z nią prędkości skrawania. Z rozpoczęciem powstawania narostu jego wystające części poza krawędź skrawającą stanowią ochronę przed zużyciem. Powierzchnia przyłożenia ostrza jest narażona na zużycie tylko w następstwie zrywania warstewek narostu i ich wgniatania pomiędzy powierzchnie odsłanianą przedmiotu i przyłożenia ostrza. Działanie ochronne tego zastępczego klina ostrza jest tym większe, im bardziej smukły jest narost oraz im dalej wystaje on poza krawędź skrawającą. Dla prędkości skrawania, w których występuje minimum zużycia, tworzą się narosty smukłe, znacznie wystające poza krawędź skrawającą, tak że styk powierzchni odsłanianej lub spływającej części narostu z powierzchnią przyłożenia ostrza jest znacznie utrudniony. Z dalszym narastaniem prędkości skrawania narosty ulegają poszerzeniu, zwiększa się częstotliwość zrywania cząstek tego narostu i równocześnie maleje długość jego części wystającej przed krawędź skrawającą. Zerwane cząstki końcówek narostu w określonych odstępach czasu przesuwają się z przyostrzo-wą stroną wióra lub z powierzchnią obrobioną, podczas gdy jego rdzeń (trwały narost) silnie przywiera do powierzchni natarcia. Następstwem tego jest ponowny wzrost zużycia powyżej pierwszego minimum i przy prędkości skrawania, odpowiadającej największej częstotliwości oddzielania cząsteczek narostu, przebieg zużycia VB =_/{v,.) osiąga drugie maksimum (rys. 7.7). Powyżej tego maksimum tworzą się płaskie nietrwałe narosty, wychodzące nieznacznie przed krawędź skrawającą. Ponieważ okalają one ostrze, a unoszone są głównie przez przyostrzowe warstwy wióra, dlatego zapobiegają one zużyciu powierzchni przyłożenia. Dla prędkości skrawania większych od zakresu drugiego minimum zużycia, temperatury skrawania są tak wysokie, że narost nie może powstać. W tych warunkach skrawanie z prędkościami odpowiadającymi wzrastającemu odcinkowi krzywej VBb =flyL) powyżej drugiego minimum zużycia jest niemożli-

8 10    20    30    40 50    70    100

v„ [m/min]

8 10    20    30 40 50    70    100

vc [m/min.'


Rys. 7.6. Wpływ cieczy smarująco-chiodzącej na przebieg zmian szerokości pasma zużycia od strony powierzchni przyłożenia w funkcji prędkości skrawania [51]


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
DSCF2136 (2) 102
choroszy 4 204 Tabela 7.2. Zalecane parametry skrawania podczas wykonywania otworów wiertłami; ze st
dsc00041 1.    Jakie różnice można zaobserwować podczas przeprawa< próbki ze
6 (1196) tów zewnętrznych. Nawet w przypadku narzynek ze stali szybkotnących przekroczenie prędkości
DSCN0371 37 36 nie szybkości skrawania /w porównaniu z narzędziami ze stali szybkotnącej/. 9. METATR
DSCN0371 37 36 nie szybkości skrawania /w porównaniu z narzędziami ze stali szybkotnącej/. 9. METATR
Geometria ostrza i jej wpływ na obróbkę Kąt natarcia (y) Kąt natarcia ma duży wpływ na opór skrawani
Stwierdzono, że duży wpływ na Tp stali ma obróbka cieplna, mianowicie stal konstrukcyjna niskostopow
333 (7) 14.62. Jakie są metody wytwarzania narzędzi ze stali szybkotnącej? )b wiaśowc izezafae i k
nawiertak OUA..
IMG99 106 Rys. 3.3. Obróbka cieplna stali szybkotnących Polepszenie właściwości skrawnych ostrzy na
IMG99 106 Rys. 3.3. Obróbka cieplna stali szybkotnących Polepszenie właściwości skrawnych ostrzy na
2.1.4.    Noże tokarskie z częścią roboczą ze stali szybkotnącej Noże ze stali
Img00314 318 Ze względu na zastosowania, blachy ze stali krzemowej dzieli się na transformatorowe i

więcej podobnych podstron