choroszy95

395

18.2. OBRÓBKA TŁOKÓW

Duże wymagania co do tłoków (tab. 18.1) powodują, że ich obróbka nie należy do zadań łatwych. Przebieg procesu technologicznego tłoka żeliwnego do sprężarki (rys. 18.3) w warunkach produkcji małoseryjnej i wytyczne do sposobu przeprowadzenia kolejnych operacji można ująć następująco:

1. Zgrubne toczenie denka, nakiełkowanie i zgrubne toczenie średnicy zewnętrznej. Za bazy zgrubne przyjmuje się surowe powierzchnie wewnątrz tłoka. Przedmiot mo-

Tabela 18.1. Podstawowe warunki techniczne dla tłoków

Wskaźnik dokładności	Wymaganie
Dokładność wykonania średnicy zewnętrznej powierzchni prowadzącej	6 kl. ISO
Dokładność średnicy otworu sworzniowego	6 kl. ISO
Prostopadłość osi otworu sworzniowego do osi tłoka	0.035 mm na długości 100 mm
Odchyłka przecinania się osi otworu sworzniowego i tłoka	do 0,25 mm
Owalność zewnętrznej powierzchni tłoka	0,02 mm
Stożkowość zewnętrznej powierzchni tłoka	0,02 mm
Owalność otworu sworzniowego	0,5 pola tolerancji wymiaru nominalnego otworu
Stożkowość otworu sworzniowego	jak wyżej
Dokładność wymiarów rowków dla pierścieni tłokowych	6 kl. ISO
Prostopadłość czołowych powierzchni rowków dla pierścieni tłokowych	0.07 mm na długości 25 mm
Różnice mas tłoków przewidzianych do pracy w jednym komplecie	10 g

cuje się najczęściej na specjalnym trzpieniu rozprężnym. Tylko w wypadku krótkich tłoków - zamiast trzpienia - można użyć zwykłego uchwytu dwuszczękowego. W operacji tej pozostawia się od 1,5 do 2 mm naddatku na przedniej powierzchni czołowej i od 1,5 do 2 mm na stronę na zewnętrznej powierzchni walcowej.

2. Planowanie tylnej powierzchni czołowej i roztaczanie (na małej długości) otworu przylegającego do tej powierzchni. Na powierzchni czołowej należy pozostawić nadda-