DSC00040 (27)

JBBtoay przedwczesnego zużycia części naszym i amaąte

ioń nominalnych, a więc działających w skali fnatawwtafowgL, £MMp&a§ np I przekracza granicy plastyczności    a często jest jmcmm ód **r. imrp CapMp

kiemppowodującym tę różnicę jest duiakterystYCZM dh pmeean ftftąeaoMft «p» kllczność obciążeń.

Rys. 12.3. Przełom plastyczny stali 15HM tpo» Wk Ioł K §(fr&jd$

i Cykliczny charakter obciążenia powoduje, iż tluasfym ty-ktem- MMMf fto chlania pewną ilość energii. Energia ta jest przyczyną popawama wą WW PdbP strukturalnych, które lokalizują się w miejscach, gdzie unafcWfta jm wnftftNaa -*ft poziom naprężeń najwyższy. Przy określonych naprężeniach mmmm****- ■Minftii.

| poziom naprężeń będzie wyższy (czasem nawet parateofcMe.i * putoafi iMMawt torów naprężeń.

p Koncentratory naprężeń mogą być mechaniczne    > pme+

szych zaliczamy karby, czyli wszelkie ruetegułanKwct h nafty rłcwma Ul jego powierzchni. Mówimy tu zarówno o kazbach    adEncfc &i,

pomięcia, rysy obróbkowe czy nagłe zmiany przekroją, >ak i v fcaftmeft nfthPMhft powych, takich jak mikropęknięcia lub mtfcrory«y pnainaalr ąy. m wjMfiat ftMh wania. Koncentratorami metalurgicznymi są mwggdanwaci wtoccamoią* ftftdhfr Hucznych materiału, np. twarde, o ostrych krawędzi* a dłndnAi npdtonry. ftbft ja| wydzielenia węglików lub azotków i wtrącenia moftuaheam?

Koncentratory naprężeń powstają zarówno w wyndai paejpftMNHHMn atMMMfe które określa jego kształt, jak i na etapie procom teefeaotogwftacjp fftMbdHNiąMh