Zarządzanie produkcją i
usługami
03.04.2013 Rzeszów
Straty występujące w procesach wytwórczych - 16
rodzajów strat
8 strat obniżających
5 strat obniżających
3 straty obniżające
efektywność mszyn:
efektywność pracy ludzi:
efektywne użycie
- awarie
środków produkcyjnych:
- straty zarządzania
- regulacje i ustawienia
- straty energii
- ruch
- przezbrojenia
- straty oprzyrządowania
- organizacja lini
- uruchomienia
- straty surowców
- logistyka
- drobne przestoje
- pomiary i regulacje
- straty szybkości
- braki i poprawki
- wyłączenia
Wskaz
nik OEE
Overall Equipment Effectiveness
Wskaz
nik OEE mówi nam że wykorzystaliśmy
swoje moce produkcyjne w tylu procentach ??%.
Nasza maszyna czy linia produkcyjna pracowała
X% czasu który pracować powinna.
Wskaz
nik OEE
Wskaz
nik OEE
Wskaz
nik OEE jest wypadkową trzech innych
podrzędnych wskaz
ników:
- Dostępność
- Efektywność/Wykorzystanie
- Jakość
Wskaz
nik OEE
Dostępność
Stosunek czasu zaplanowanego na realizację
zadania do czasu który w rzeczywistości możemy
na to zadanie poświęcić.
Dostępność obniżana jest przez awarie i zależnie
od przyjętej metody przez przezbrajanie i
ustawianie maszyn.
Wskaz
nik OEE
Efektywność
Stosunek czasu dostępnego do rzeczywistej pracy.
Dostępność jest zaniżana przez straty prędkości
wykonywania operacji.
Inaczej mówiąc  skoro maszyna miała pewną pulę
czasu na pracę to powinna przez te czas
wyprodukować pewną ilość produktu.
Wskaz
nik OEE
Jakość
Stosunek ilości dobrych i
wadliwych produktów.
Powód straty czasu
Awaria
Nieplanowane zatrzymanie maszyny z
powodów technicznych.
Często niemożliwe do przewidzenia.
Powód straty czasu
Drobna awaria
Drobne awarie i drobne postoje wynikające z
powodów technicznych które jednak nie
wymagają interwencji, a są usuwane przez
obsługę. Przykładem może być zaklinowanie
części maszyny przez produkt.
Powód straty czasu
Postój nieplanowany
Nieplanowany postój inny niż awaria  najczęściej
z przyczyn logistycznych.
Postój taki jest znacznie łatwiejszy do
zredukowania przez odpowiednie przedsięwzięcia
organizacyjne niż postój wynikający z awarii
urządzenia.
Powód straty czasu
Przezbrajanie
Zmiana wyposażenia maszyny.
Powód straty czasu
Ustawianie
Czasami przygotowanie maszyny do produkcji
trwa długo, np. zmiana formy na wtryskarce a
czasami krótko  zmieniamy etykiety, ustawiamy
system wizyjny i mamy nowy produkt.
Dlatego warto podzielić czas na przygotowanie
produkcji na przezbrajanie  coś co twa długo
i ustawianie  coś co można dokonać szybko
Powód straty czasu
Wadliwy produkt
Wadliwy produkt wymaga często wyprodukowania
nowego, pozbawionego wady produktu.
Powód straty czasu
Rozruch
Często technologia wymaga wykonania pewnej
partii produktu który jednak produktem nie
jest. Przykładowo musimy  wyczyścić maszynę
za pomocą produktu. W takim przypadku
należy rozważyć jak sklasyfikować taką partię.
Z jednej strony klasyfikuje się ona jako braki ale
z drugiej strony jest to proces zaplanowany.
Powód straty czasu
Utrata wydajności
Maszyna pracuje pewnym, określonym przez
technologię rytmem. Jednak wiele czynników
powoduje jej spowolnienie. Mogą to być krótkie
postoje np. konieczność inspekcji produktu
czy zatrzymanie prewencyjne przez system
sterowania ale też trwałe spowolnienie spowodowane
błędnymi nastawami. Maszyna może też czasowo
zwalniać wraz ze zmianą temperatury oleju w
systemie hydrauliki
Powód straty czasu
Oczekiwanie na pół produkt
Zdarza się że maszyna nie pracuje bo oczekuje na
półprodukt z innej maszyny.
To najtrudniejsza do sklasyfikowania strata 
musimy ustalić czy czas oczekiwania wynika ze
strat maszyny nadrzędnej czy maszyna nadrzędna
nie ma prawidłowej wydajności.
Straty czasu
Straty dostępności
Planowane: przerwy, utrzymanie ruchu,
czyszczenie, przezbrojenia, regulacje, wymiana
narzędzi
Nieplanowane: awarie, naprawy
Straty czasu
Straty efektywności
Dłuższy czas cyklu, mikro zatrzymania (<10 min.),
brak operatora, brak części, straty rozruchu i
zatrzymań
Straty czasu
Straty jakości
Braki, defekty, przeróbki
Obliczanie OEE
Dostępność
Czas całk.  straty dostępności
Dostępność =
Czas całkowity
Obliczanie OEE
Efektywność
Czas dostępny  straty efektywności
Efektywność =
Czas dostępny
Obliczanie OEE
Jakość
Czas produktywny  straty jakości
Jakość =
Czas produktywny
Obliczanie OEE
OEE
x Jakość
Dostępność x Efektywność