Wałek Nico


Uniwersytet Technologiczno-Przyrodniczy

im. Jana i Jędrzeja Śniadeckich

w Bydgoszczy

Wydział Mechaniczny

Projekt: Proces technologiczny wałka stopniowego

Maciej Bedczak

grupa D

semestr VII

studia dzienne magisterskie

Rok akademicki 2007/2008

Uniwersytet Technologiczno-Przyrodniczy w Bydgoszczy

KARTA TECHNOLOGICZNA

Ark. / Liczba ark.

Symbol:

1 / 1

Nr zlecenia:

Nr rysunku

W.00.01

Nazwa części: Wałek stopniowany

Ciężar

[kg]

Wielkość serii: 500

Nr części

Części na wyrób: 1

Materiał 40

Półfabrykat: Pręt okrągły, walcowany ∅45

Ciężar

[kg]

Półfabrykat dostarczyć:

Nr operacji

Treść operacji

Stanowisko

Pomoce

Kategoria

pracy

Czas

[min.]

Koszt

jednost

[zł]

przygot.

jednost.

1

Przecinanie pręta

CRA-610

Instrukcja nr 1

2

Toczenie czoła, nakiełkowanie i toczenie zgrubnie w dwóch zamocowaniach

TUB-25

Instrukcja nr 2, 3

3

Toczenie kształtujące w dwóch zamocowaniach

TUB-25

Instrukcja nr 4, 5

4

Toczenie gwintu

TUB-25

Instrukcja nr 6

5

Frezowanie rowka wpustowego

FV-1

Instrukcja nr 7

6

Nacinanie zębów

TUB-25

Instrukcja nr 8

7

Hartowanie

HT

Instrukcja nr 9

8

Szlifowanie w dwóch zamocowaniach

S

Instrukcja nr 10

9

10

Zmiany

Było

Do przeniesienia

Suma

Zmieniono

Planował

Maciej Bedczak

Kalkulował

Zatwierdził

Data i podpis

Data

09.01.2008

Podpis

Data

Podpis

Data

Podpis

Obliczenia ściema!!

Operacja 2

Zabieg 1 - (toczyć czoło zachowując wymiar)

a) głębokość skrawania g

g = 22,5 [mm]

b) dobieg ld i wybieg lw dla χ = 45o

ld + lw = 7 [mm]

c) posuw p = 0,25 ÷ 0,4 mm/obr dla S20: 20x20

p = 0,3 [mm/obr]

d) prędkość obrotowa n

n = 970 [obr/min]

e) prędkość skrawająca V

0x01 graphic

f) długość L

0x01 graphic

g) czas główny tg

0x01 graphic

Zabieg 2 - (nakiełkować A4)

p = 0,1 [mm/obr]

Zabieg 3 - (toczyć zgrubnie na długość)

a) głębokość skrawania g

g = 1 [mm]

b) dobieg ld dla χ = 45o

ld = 14 [mm]

c) posuw p = 0,25 ÷ 0,4 mm/obr dla S20: 20x20

p = 0,4 [mm/obr]

d) prędkość obrotowa n

n = 970 [obr/min]

e) prędkość skrawająca V

0x01 graphic

f) długość L

0x01 graphic

g) czas główny tg

0x01 graphic

Zabieg 4 - (toczyć zgrubnie na długość)

a) głębokość skrawania g

g = 4,5 [mm]

b) dobieg ld dla χ = 45o

ld = 3 [mm]

c) posuw p = 0,25 ÷ 0,4 mm/obr dla S20: 20x20

p = 0,4 [mm/obr]

d) prędkość obrotowa n

n = 970 [obr/min]

e) prędkość skrawająca V

0x01 graphic

f) długość L

0x01 graphic

g) czas główny tg

0x01 graphic

Zabieg 5 - (toczyć zgrubnie na długość)

a) głębokość skrawania g

g = 3,5 [mm]

b) dobieg ld dla χ = 45o

ld = 3 [mm]

c) posuw p = 0,25 ÷ 0,4 mm/obr dla S20: 20x20

p = 0,4 [mm/obr]

d) prędkość obrotowa n

n = 970 [obr/min]

e) prędkość skrawająca V

0x01 graphic

f) długość L

0x01 graphic

g) czas główny tg

0x01 graphic

Zabieg 6 - (toczyć zgrubnie na długość)

a) głębokość skrawania g

g = 5 [mm]

b) dobieg ld dla χ = 45o

ld = 3 [mm]

c) posuw p = 0,25 ÷ 0,4 mm/obr dla S20: 20x20

p = 0,4 [mm/obr]

d) prędkość obrotowa n

n = 970 [obr/min]

e) prędkość skrawająca V

0x01 graphic

f) długość L

0x01 graphic

g) czas główny tg

0x01 graphic

Zabieg 7 - (toczyć czoło zachowując wymiar)

a) głębokość skrawania g

g = 22,5 [mm]

b) dobieg ld i wybieg lw dla χ = 45o

ld + lw = 7 [mm]

c) posuw p = 0,25 ÷ 0,4 mm/obr dla S20: 20x20

p = 0,3 [mm/obr]

d) prędkość obrotowa n

n = 970 [obr/min]

e) prędkość skrawająca V

0x01 graphic

f) długość L

0x01 graphic

g) czas główny tg

0x01 graphic

Zabieg 8 - (nakiełkować A4)

p = 0,1 [mm/obr]

Zabieg 9 - (toczyć zgrubnie na długość)

a) głębokość skrawania g

g = 5,5 [mm]

b) dobieg ld dla χ = 45o

ld = 14 [mm]

c) posuw p = 0,25 ÷ 0,4 mm/obr dla S20: 20x20

p = 0,4 [mm/obr]

d) prędkość obrotowa n

n = 970 [obr/min]

e) prędkość skrawająca V

0x01 graphic

f) długość L

0x01 graphic

g) czas główny tg

0x01 graphic

Zabieg 10 - (toczyć zgrubnie na długość)

a) głębokość skrawania g

g = 2,5 [mm]

b) dobieg ld dla χ = 45o

ld = 3 [mm]

c) posuw p = 0,25 ÷ 0,4 mm/obr dla S20: 20x20

p = 0,4 [mm/obr]

d) prędkość obrotowa n

n = 970 [obr/min]

e) prędkość skrawająca V

0x01 graphic

f) długość L

0x01 graphic

g) czas główny tg

0x01 graphic

Operacja 4

Zabieg 1 - (frezować rowek na wpust, zachowując wymiar)

a) głębokość skrawania g:

g = 4 mm

b) dobieg ld i wybieg lw dla χ = 45o:

ld + lw = 12 mm

c) posuw p = pz . z mm/obr

p = 0,03 . 4 = 0,1 mm/obr

d) prędkość skrawająca V

v = 60 m/min

e) długość L

L = 80 + 12 = 92 [mm]

f) prędkość obrotowa n

0x01 graphic

g) czas główny tg

0x01 graphic

Operacja 8

Zabieg 1 - (szlifować)

a) naddatek na szlifowanie dla wałka hartowanego a

a = 0,50 mm

b) posuw pg

pg = 0,0075 mm/obr

c) współczynnik wyiskrzeń k

k = 1,2

d) ilość przejść i

0x01 graphic

e) szybkość obwodowa Vp

Vp = 20 m/min

f) szerokość ściernicy bs

bs = 25 mm

g) prędkość obrotowa np

0x01 graphic

h) prędkość skrawająca Vs

0x01 graphic

Literatura:

1. „Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn” -

Mieczysław Feld

2. „Normowanie czasu pracy na obrabiarkach do obróbki skrawaniem” - Romuald Wołk

3. „Poradnik tokarza” - Karol Dudik

4. „Skrawanie i narzędzia” - Wacław Brodowicz



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
8 Walek Lozyska Sprzegla id 471 Nieznany
78 Nw 04 Walek gietki
zarządzanie i organizacja ściąga Nico, zchomikowane, 35 000 edukacyjnych plików z każdej branży
PROCES WAŁEK II
Wałek strzelec
WAŁEK Walusia
wałek
wałek
ściągi pwsz, Kopia MASZYNY sem 3, PASOWANIE - kojarząc otwór i wałek o jednakowych wymiarach nomunal
Praca kontrolna 1, Wałek (szkic) wykonany ze stali 45 o szlifowanej powierzchni przenosi moment zgin
Mathcad 8 Wałek 1 (od bębna )
walek dane energetyka 2
walek
WAŁEK PPT, Dobór półfabrykatu, Dobór półfabrykatu
TMM-Kruczuś-wałek k. norm czasu 2, Politechnika Lubelska, Studia, Studia, organizacja produkcji, lab
WAŁEK 8
Toczenie wałek
karta instrukcyjna wałek, szkola, TM, Laboratorium, Projekt wałek
Podnosnik AZ, PW SiMR, Inżynierskie, Semestr V, syf2, PKM 2 projekt, pkm 2 wałek, projekty

więcej podobnych podstron