LABORATORIUM TECHNIKI ŁĄCZENIA |
|||
Imię i nazwisko: ZBIGNIEW RYBICKI SEBASTIAN MARZANOWSKI |
Nr ćwiczenia: III |
Data wykonania: 27.11.1996 |
Grupa: E.D. 5.2 |
TEMAT: BADANIE ZŁĄCZ Y STYKOWYCH , POMIAR REZYSTANCIJ PRZEJŚCIA
|
|||
1.Cel ćwiczenia:
Zapoznanie się ze zjawiskami fizycznymi zachodzącymi w złączach stykowych. Pomiar rezystancji przejścia zestyków.
2.Pomiar rezystancji przejścia w funkcji siły docisku przy użyciu prądu przemiennego.
Schemat pomiarowy:
Tabela pomiarowa
RODZAJ ZESTYKU |
POWIERZCHNIOWY |
LINIOWY |
PUNKTOWY |
||||||||||||
MATERIAŁ |
SIŁA ROSNĄCA |
SIŁA MALEJĄCA |
SIŁA ROSNĄCA |
SIŁA MALEJĄCA |
SIŁA ROSNĄCA |
SIŁA MALEJĄCA |
|||||||||
STYKU |
F |
ΔU |
RP |
ΔU |
RP |
F |
ΔU |
RP |
ΔU |
RP |
F |
ΔU |
RP |
ΔU |
RP |
|
N |
mV |
mΩ |
mV |
mΩ |
N |
mV |
m.Ω |
mV |
mΩ |
N |
Mv |
mΩ |
mV |
m.Ω |
|
30 |
48,2 |
9,06 |
20,3 |
40,6 |
30 |
27,7 |
5,54 |
32,9 |
6,50 |
30 |
12,6 |
2,52 |
15,1 |
3,02 |
Fe |
60 |
35,5 |
7,1 |
10,9 |
2,18 |
60 |
23,9 |
4,72 |
23,8 |
4,70 |
60 |
10,5 |
2,10 |
11,2 |
2,24 |
|
90 |
33,2 |
6,64 |
6,5 |
1,30 |
90 |
14,7 |
3,14 |
10,4 |
2,08 |
90 |
9,8 |
1,96 |
9,5 |
1,90 |
|
120 |
16,3 |
3,36 |
5,7 |
1,14 |
120 |
14,6 |
2,92 |
7,9 |
1,58 |
120 |
9,1 |
1,82 |
8,7 |
1,74 |
|
150 |
6,7 |
1,34 |
9,5 |
1,90 |
150 |
12,0 |
2,40 |
7,0 |
1,40 |
150 |
8,7 |
1,74 |
8,1 |
1,62 |
|
180 |
3,9 |
0,78 |
9,1 |
1,82 |
180 |
9,3 |
1,86 |
7,8 |
1,56 |
180 |
7,9 |
1,58 |
7,3 |
1,46 |
|
210 |
3,8 |
0,76 |
6,8 |
1,36 |
210 |
8,3 |
1,66 |
7,1 |
1,42 |
210 |
7,6 |
1,52 |
6,9 |
1,38 |
|
240 |
3,2 |
0,64 |
5,3 |
1,06 |
240 |
7,2 |
1,44 |
6,9 |
1,38 |
240 |
7,4 |
1,48 |
6,7 |
1,34 |
|
270 |
3,3 |
0,66 |
4,2 |
0,84 |
270 |
6,9 |
1,38 |
8,1 |
1,64 |
270 |
7,1 |
1,42 |
6,6 |
1,36 |
|
300 |
3,7 |
0,74 |
3,7 |
0,74 |
300 |
6,1 |
1,22 |
6,1 |
1,22 |
300 |
6,5 |
1,30 |
6,5 |
1,30 |
|
30 |
57 |
31,2 |
46,7 |
9,34 |
30 |
47,5 |
9,50 |
81,7 |
16,3 |
30 |
92,3 |
18,4 |
110,9 |
22,1 |
|
60 |
126 |
25,2 |
52,7 |
10,54 |
60 |
21,1 |
4,22 |
46,4 |
9,28 |
60 |
58,4 |
11,6 |
81,1 |
16,2 |
AL. |
90 |
138 |
27,6 |
34,5 |
6,90 |
90 |
21,4 |
4,20 |
29,1 |
5,82 |
90 |
56,5 |
11,3 |
26,6 |
5,32 |
|
120 |
103 |
20,6 |
27 |
5,40 |
120 |
22,5 |
4,50 |
13,4 |
2,68 |
120 |
55,3 |
11,1 |
22,3 |
4,46 |
|
150 |
77,9 |
15,6 |
16,8 |
3,36 |
150 |
23,8 |
4,07 |
5,9 |
1,18 |
150 |
53,2 |
10,6 |
14,9 |
2,98 |
|
180 |
16,6 |
3,32 |
10,2 |
2,04 |
180 |
26,3 |
5,26 |
6,2 |
1,24 |
180 |
50,8 |
10,1 |
16,5 |
3,30 |
|
210 |
3,3 |
0,66 |
7,0 |
1,40 |
210 |
27,5 |
5,50 |
8,4 |
1,68 |
210 |
43,2 |
8,64 |
23,2 |
4,64 |
|
240 |
3,4 |
0,68 |
5,5 |
1,10 |
240 |
21,4 |
4,30 |
8,3 |
1,66 |
240 |
20,3 |
4,06 |
20,5 |
4,10 |
|
270 |
3,6 |
0,72 |
4,2 |
0,84 |
270 |
15,0 |
3,0 |
7,9 |
1,58 |
270 |
19,4 |
3,88 |
19,4 |
3,88 |
|
300 |
3,9 |
0,78 |
3,9 |
0,78 |
300 |
14,4 |
2,88 |
7,2 |
1,44 |
300 |
19,2 |
3,84 |
19,2 |
3,84 |
|
30 |
0,8 |
0,16 |
1,5 |
0,30 |
|
|
|
|
|
30 |
1,1 |
0,22 |
2,2 |
0,44 |
|
60 |
0,9 |
0,18 |
1,0 |
0,20 |
|
|
|
|
|
60 |
0,8 |
0,16 |
1,0 |
0,20 |
|
90 |
1,1 |
0,22 |
0,8 |
0,16 |
|
|
|
|
|
90 |
0,7 |
0,14 |
0,8 |
0,16 |
MOSIĄDZ |
120 |
1,2 |
0,24 |
1,2 |
0,24 |
|
|
|
|
|
120 |
0,6 |
0,12 |
0,6 |
0,12 |
|
150 |
1,6 |
0,32 |
1,4 |
0,28 |
|
|
|
|
|
150 |
0,5 |
0,10 |
0,5 |
0,10 |
|
180 |
0,7 |
0,14 |
0,9 |
0,18 |
|
|
|
|
|
180 |
0,5 |
0,10 |
0,4 |
0,08 |
|
210 |
0,4 |
0,08 |
0,6 |
0,12 |
|
|
|
|
|
210 |
0,4 |
0,08 |
0,4 |
0,08 |
|
240 |
0,3 |
0,06 |
0,4 |
0,08 |
|
|
|
|
|
240 |
0,3 |
0,06 |
0,4 |
0,08 |
|
270 |
0,3 |
0,06 |
0,3 |
0,06 |
|
|
|
|
|
270 |
0,3 |
0,06 |
0,3 |
0,06 |
|
300 |
0,3 |
0,06 |
0,3 |
0,06 |
|
|
|
|
|
300 |
0,3 |
0,06 |
0,3 |
0,06 |
Przykład obliczenia :
Wykresy:
Wykres Rp=f(F) dla stali .Zestyk powierzchniowy. --> [Author:(null)]
Wykres Rp=f(F) dla stali . Zestyk liniowy.
Wykres F=f(Rp) dla stali. Zestyk punktowy.
Wykres Rp=f(F) dla stali . Zestyki : powierzchniowy , liniowy , punktowy.
Wykres Rp=f(F) dla aluminium . Zestyki : powierzchniowy , liniowy , punktowy .
Wykres Rp=f(F) dla mosiądzu . Zestyki :powierzchniowy , punktowy.
Wykres Rp=f(F) dla zestyku powierzchniowego .
Wykres Rp=f(F) dla zestyku liniowego.
Wykres Rp=(F) dla zestyku punktowego.
Wnioski:
Na podstawie otrzymanych wyników podczas pomiaru i charakterystyk Rp=f(F) można wyciągnąć następujące wnioski :
wraz ze wzrostem siły nacisku rezystancja przejścia maleje
wartości rezystancji otrzymana przy zwiększaniu się siły nacisku różni się od rezystancji otrzymanej przy zmniejszaniu się siły nacisku , spowodowane jest to występowaniem odkształceń sprężystych i plastycznych
największe wartości rezystancji przejścia osiąga się przy zestykach powierzchniowych wykonanych z aluminium , zaś najmniejsze dla zestyków punktowych wykonanych z mosiądzu
najmniejsze zmiany rezystancji ze wzrostem siły nacisku uzyskuje się dla zestyku punktowego wykonanego z mosiądzu i stali
rezystancja przejścia zestyku powierzchniowego wykonanego z mosiądzu nie maleje ze wzrostem siły nacisku ale najpierw wzrasta do wartości 0,32 mΩ ( F=150 N) a następnie maleje ze wzrostem siły nacisku do wartości 0,3 mΩ , dalszy wzrost siły nacisku nie powoduje zmiany rezystancji przejścia
niewielkie skoki rezystancji przejścia występujące na niektórych charakterystykach spowodowane były nie zachowaniem ciągłości wzrostu (malenia )siły nacisku
na zestyki które będą pracować w łącznikach o dużych prądach znamionowych powinny działać durze siły docisku