63345

Jakie czynniki mają wpływ na obniżenie materiałochłonności?

Na obniżenie materiałochłonności wpływa:

1.    postęp konstrukcyjny,

2.    normalizacja i unifikacja,

3.    postęp technologiczny,

4.    odpowiedni dobór materiałów.

Ad.l.)

Wprowadzenie konstrukcji materiałooszczędnych wiąże się z wieloma konkretnymi działaniami, które trzeba podjąć:

1.    Analiza wartości - ma wskazać, jakie funkcje spełnia wyrób, jakie koszty trzeba ponieść by te funkcje były spełnione, jakie spełnia funkcje podstawowe, dodatkowe i zbędne. Co trzeba zrobić, by umocnić funkcje podstawowe, ograniczyć dodatkowe i wyeliminować całkowicie zbędne. W ten sposób analiza wartości w wielu firmach przyniosła olbrzymie oszczędności materiałowe i obniżkę kosztów (nawet o 70 % dotychczasowych kosztów) i przynosi olbrzymie efekty.

2.    Wybór optymalnych zasad techniczno - fizycznych funkcjonowania wyrobu i metod obliczeń.

3.    Miniaturyzacja wymiaru wyrobów oraz obniżenie stopnia złożoności wyrobu i stopnia skomplikowania kształtów jego poszczególnych części składowych.

4.    Wybór właściwych materiałów - chodzi tu o materiały najbardziej wydajne, które spełniają swoje funkcje mimo zmniejszenia ich zużycia.

Ad.2.)

Normalizacja jest procesem tworzenia jednolitych kryteriów dotyczących czynności i właściwości przedmiotów.

Unifikacją - metoda normalizacji, prowadząca do zmniejszenia różnorodności odmian przedmiotów i czynności.

W gospodarowaniu materiałami istotne znaczenie mają wyżej wymienione pojęcia.

Jeśli chodzi o normalizację wyrobów wyróżnić możemy: normy państwowe i ponadpaństwowe (przystępując do UE musimy liczyć się z przyjęciem norm ponadpaństwowych).

Unifikacja części oznacza możliwość ich stosowania w innych wyrobach.

W skutek działań normalizacyjnych można wydłużyć serię produkowanych części, może to dać możliwość zastosowania lepszych technologii, poprawy jakości i obniżenia kosztów.

Ad.3.)

Metody i sposoby obróbki materiałów określa technologia.