68314

WYBÓR MODELU ZAPEWNIENIA JAKOŚCI- NORMY ISO 9001, 9002, 9003

Wybór modelu zapewnienia jakości jest zależy od zakresu i charakteru działania danej jednostki

gospodarczej.

Można więc wyróżnić trzy modele:

•    Model 1 zgodny z Normą ISO 9001 (PN-EN 29001) gdy zachodzi konieczność udokumentowania przez jednostkę gospodarczą zdolności zapewniania jakości w zakresie: projektowania, konstruowania, wytwarzania, instalowania i obsługiwania.

•    M odel 2 zgodny z Normą ISO 9002(PN-EN 29002) gdy zachodzi konieczność udokumentowania zdolności zapewnienia jakości w zakresie: wytwarzania, instalowania

•    Model 3 zgodny z Normą ISO 9003(PN-EN 29003) gdy zachodzi konieczność udokumentowania zdolności zapewnienia jakości w zakresie: kontroli i badań ostatecznych.

Ważnym elementem systemu jest zarządzanie jakością, rozumiane jako ogól funkcji zarządzania, określający i wdrażający politykę jakości, (wytyczne do „Zarządzania jakością i elementami systemu jakości" podane są w normie ISO 9004)

ISO 9001

Projektowanie, konstruowanie, produkcję, instalowanie i serwis

I. Odpowiedzialność kierownictwa

2. system jakości

3.    przegląd umowy

4. sterowanie projektowaniem

5. nadzór nad dokumentacją i danymi

6.    zakupy

7.    nadzorowanie wyrobu dostarczonego przez klienta 8.identyfikacja i identyfikowalność wyrobu

9. sterowanie procesem

10.    kontrola i badania

II. nadzorowanie wyposażenia do kontroli i badań

12. status kontroli i badania

13.    nadzorowanie wyrobu niezgodnego z wymaganiami

14. działania korygujące i zapobiegawcze

15. postępowanie z wyrobem, jego przechowywanie, pakowanie, zabezpieczanie i dostarczanie

16.    nadzorowanie zapisów dotyczących jakości

17.    wewnętrzne audyty jakości

18.    szkole nie

19.    serwis

20. metody statystyczne

ISO 9002

Produkcję i instalowanie

I. Odpowiedzialność kierownictwa

2. system jakości

3.    przegląd umowy

4. ------

5.    nadzór nad dokumentacją i danymi

6.    zakupy

7.    nadzorowanie wyrobu dostarczonego przez klienta 8.identyfikacja i identyfikowalność wyrobu

9.    sterowa nie procesem

10. kontrola i badania

II. nadzorowanie wyposażenia do kontroli i badań

12. status kontroli i badania

13. nadzorowanie wyrobu niezgodnego z wymaganiami

14. działania korygujące i zapobiegawcze

15. postępowanie z wyrobem, jego przechowywanie, pakowanie, zabezpieczanie

16. nadzorowanie zapisów dotyczących jakości

17.    wewnętrzne audyty jakości

18.    szkolenie

19. ------

20.    metody statystyczne