517077728

Termostatowanie cykliczne, to metoda termostatowania polegająca na cyklicznej zmianie temperatury, zanana również od ponad 40 lat jako "termostatowanie zmienno-temperaturowe", której dynamiczny rozwój możemy obserwować dopiero dziś. Podstawą tak dynamicznego zainteresowania tą metodą dopiero w dzisiejszych czasach, jest wzrost wymagań jakościowych konsumentów (np.. brak widocznych granic podziału, różnice w połysku na powierzchni detalu oraz inne tego typu błędy powierzchni detalów), zastosowanie tworzyw sztucznych w nowych dziedzinach życia, oraz ogromny wzrost poziomu technicznego w starych obszarach zastosowań.

Przy wyborze systemu termostatowania, należy wziąć pod uwagę, aby dopasowane było ono do późniejszego przeznaczenia wytwarzanych detali, oraz uwzględniało ono nakład techniczny w proces wytwarzania tych detali oraz ich nakład energetyczny.

gwk posiada systemy termostatujące dla wszystkich zastosowań, które przy małym wykorzystaniu energii osiągają szybkie czasy grzania i chłodzenia. Grupa termostatów vario cs/wh może pracować przy temperaturze wody do 200°C. System taki posiada budowę modułową i składa się najczęściej z trzech części.

Funkcję nagrzewania ścianek gniazda formującego narzędzia do wysokiej temperatury zadanej, przejmuje wodny termostat ciśnieniowy z max. temperaturą wody zasilającej do 200°C.

Gorące medium pompowane jest przez kanały chłodzące (termostatujące), blisko gniazda formującego, aż czujnik temperatury zasygnalizuje osiągnięcie niezbędnej temperatury zadanej ścianek narzędzia i da sygnał do rozpoczęcia fazy wtrysku.

Chłodzenie ścianek narzędzia następuje za pomocą termostatu z wysokowydajnym wymiennikiem ciepła oraz porównywalnie niską temperaturą zasilania medium. Przez to zagwarantowane jest intensywne chłodzenie, które dopasowane jest do całego procesu. Faza chłodzenia rozpoczyna się po otrzymaniu sygnału z wtryskarki. Po tej fazie, narzędzie otwiera się i może nastąpić faza grzania dla następnego cyklu.

Przełączanie pomiędzy fazą grzania oraz chłodzenia następuje w jednostce przełączeniowej, zlokalizowanej przy formie wtryskowej. Wysoki wydatek energetyczny jaki zachodzi przy termostatowaniu konwencjonalnym, który wynika z naprzemiennego grzania i chłodzenia medium, został znacznie zredukowany, poprzez zastosowanie tej specjalnej jednostki przełączeniowej, umiejscowionej blisko formy. Wysokodynamiczny system sterujący zadba o precyzyjne przełączanie pomiędzy fazami.