1310109064

IV KONFERENCJA ODLEWNICZA TECHNICAL 2001

SYSTEMY STEROWANIA MASZYN, URZĄDZEŃ I LINII TECHNOLOGICZNYCH W NOWOCZESNYCH ODLEWNIACH

Sygnał ten jest transmitowany do sterownika nadzorującego pracę całej stacji przerobu, gdzie jest poddawany odpowiedniej obróbce. Elektroniczny miernik wagowy jest odpowiednio oprogramowany dzięki czemu na jego wyświetlaczu otrzymujemy wskazanie ciężaru materiału znajdującego się na wadze podane z dokładnością 1%.

Aby tą dokładność uzyskać nie wystarczy zastosowanie dokładnych urządzeń ważących. Konieczne jest również zapewnienie odpowiedniego podawania składników do wagi. W przypadku składników głównych, których ilości są znaczne oraz mając na uwadze czas cyklu przygotowania masy wynoszący w przypadku mieszarek turbinowych produkowanych przez TECHNICAL ok. 2 minut, wystarcza zastosowanie dozowników taśmowych o odpowiedniej wydajności i zapewniających równomierną strugę podawanego materiału w czasie dozowania. Do podawania małych ilości dodatków z większą dokładnością stosuje się podajniki śrubowe (ślimakowe) o odpowiedniej wydajności zapewniające równomierną strugę materiału podczas dozowania. Dodatkowo (w zależności od wielkości pojedynczego załadunku mieszarki) składniki mogą być dozowane dwustopniowo. Zastosowanie w podajnikach napędów dwubiegowych pozwala na wstępne zadozowanie większą strugą wstępnej porcji materiału a następnie strugą dwukrotnie mniejszą zadozowanie do wartości zadanej. Dozowanie składników do mieszarki odbywa się w ten sposób, że najpierw dozowane są składniki o największym udziale procentowym, czyli składniki główne.

5.2. Pomiar i regulacja wilgotności masy formierskiej.

Ważnym parametrem masy formierskiej jest formowalność, która zależy od wzajemnego oddziaływania między spoiwem z jednej strony a wilgotności z drugiej, tzn. określony dodatek spoiwa wymaga określonej procentowej ilości wody. W przypadku wykonywania masy formierskiej z masy obiegowej oraz z suchych składników (piasek, bentonit, pył węglowy itp.) wilgotność, temperatura i ilość masy obiegowej są parametrami, które decydują o wynikowej wilgotności masy formierskiej. Konieczny jest więc dokładny pomiar tych wielkości w celu obliczenia ilości wody, którą należy zadozować do mieszarki aby otrzymać masę formierską o założonej wilgotności. Ilość masy obiegowej jest określana elektroniczną wagą, natomiast jej wilgotność i temperatura mierzone są przez system pomiarowy regulatora wilgotności firmy SENSOR CONTROLL (Rys. 16).

Pomiarów tych dokonuje się podczas dozowania masy obiegowej do wagi. Pomiaru wilgotności dokonują sondy (kondensatory prętowe) zanurzone w masie i zabudowane we wnętrzu zbiornika wagowego, natomiast pomiaru temperatury czujniki zamontowane na ściankach zbiornika również zanurzone w masie obiegowej. Zmierzone wartości przekazywane są do urządzenia centralnego (wilgotnościomierza), który oblicza wymaganą ilość wody, jaką należy podać do mieszarki podczas procesu mieszania dla uzyskania właściwej wilgotności.

System regulacji wilgotności stanowi integralną część składową układu sterowania stacji przerobu mas.

Nowoczesne systemy pomiaru i regulacji wilgotności FSE-19p.C TECHNICAL zainstalował w odlewni w „PIOMA” Piotrków Trybunalski, w odlewni „CELMA” - Cieszyn oraz odlewni „PRIMA” a obecnie montuje w odlewni w Koneckich Zakładów Odlewniczych - Końskie.