2212790735

metodyki w zakresie ustalania kolejności montażu części i zespołów maszyn, która może się przyczynie do poprawy procesów technologicznych montażu.

26.    Jan Żurek, Olaf Ciszak, Robert Cieślak

Pracochłonność procesu montażu rzeczywistego i wirtualnego metodg MTM

Technologia i Automatyzacja Montażu, nr 2,2010, s. 29-34, ISSN 1230-7661. Udział własny: 40 %

W pracy przedstawiono wyniki badań porównawczych dotyczących rzeczywistego procesu montażu i wykonanego w warunkach rzeczywistości wirtualnej (Virtual Reality) na przykładzie sprężarki klimatyzacji. Omówiono dotychczasowy proces technologiczny montażu, metodykę i wyniki przeprowadzonych badań chronometrażowych za pomocą metody MTM, które posłużyły do dalszych analiz porównawczych. Dla weryfikacji rzeczywistego procesu technologicznego zbudowano środowisko rzeczywistości wirtualnej w środowisku EON Studio z wykorzystaniem wcześniej wykonanych modeli CAD części i zespołów sprężarki klimatyzacji. Wykonane badania porównawcze wykazały, że zastosowanie opisanej techniki VR pozwala na szybkie przetestowanie i przygotowanie do wdrożenia różnorodnych, często nawet skomplikowanych czynności oraz wariantów rozmieszczenia elementów potrzebnych do montażu wyrobu włącznie z ich optymalizacją już na etapie projektowania zarówno wyrobu jak i procesu technologicznego bez konieczności wykonywania prototypu i jego testowania. Pozwala to w zasadniczy sposób skrócić czas przygotowania produkcji wyrobu i wprowadza swoistą swobodę twórczego i efektywnego działania projektanta-technologa.

27.    Olaf Ciszak

Computer aided determination ofthe assembly sequence of machinę parts and sets

AES - Advances in Engineering Software, El$evier Ltd., vol. 48, June2012, s. 17-26, (czasopismo z listy filadelfijskiej,

25 pkt. wg ujednoliconego wykazu czasopism punktowanych MNiSWz dnia 17.09.2012 r - lista A)

Komputerowo wspomagane ustalanie kolejności montażu części i zespołów maszyn

Praca w sposób kompleksowy przedstawia autorską koncepcję ustalania sekwencji montażu części i zespołów maszyn, z zastosowaniem teorii grafów i metod heurystycznych oraz optymalizacji wielokryterialnej. Opracowane algorytmy do ustalenia możliwych sekwencji montażu części i zespołów z punktu widzenia konstrukcji wyrobu ustalono na podstawie matematycznego modelu wyrobu zapisanego zgodnie z zasadami teorii grafów, a wybór najkorzystniejszej sekwencji montażu oparto o metodykę Yager'a. W celu weryfikacji otrzymanych rozwiązań zaproponowano algorytm symulacji i wizualizacji procesu łączenia z wykorzystaniem współczesnych systemów CAD i środowiska wirtualnego (VE). Przeprowadzone badania i analizy potwierdzają skuteczność zaproponowanej metodyki, która może być stosowana zarówno na początku (tzw. koncepcyjnym) etapie projektowania kolejności oraz umożliwia weryfikowanie i ocenę już realizowanych procesów montażu. Przedstawione rozwiązania i rozważania potwierdzają, że projektowanie efektywnego procesu technologicznego montażu jest zadaniem wieloetapowym, które najczęściej oznacza znalezienie takiej sekwencji łączenia części i zespołów maszyn aby zagwarantować odpowiednią jakość realizowanego procesu technologicznego (m.in. struktura organizacyjna procesu, kolejność montażu, pracochłonność operacji i zabiegów, skomplikowanie czynności i ruchów montażowych itd.). Zaproponowana metodyka (trzy etapy) określania kolejności montażu części zespołów maszyn powinna zapewnić wybór najbardziej korzystne rozwiązania z technicznego i ekonomicznego punktu widzenia.

13