4292416926

Rodza j badań	Dokumenty normatywne	PN-EN 288-9:2002 _[20]_		PN-EN 288-3:1994/ A1.-2002 |191
		Zakres badań	Uwaga	Zakres badań	Uwaga
ultradźwiękowe	PN-EN 1714:2002
Próba twardości	PN-EN 1043-1:2000			wymagana	3*
Badania makroskopow e	PN-EN 1321:2000			2 próbki

Spoina pachwinowa w złączu /. rur

Badania wizualne

PN-EN 1290:1999

Wykrywanie pęknięć powierzchniowych

PN-EN 1290:2000 PN-EN 571-1:1999

Badania makroskopowe__PN-EN 1321:2000

Próba twardości

PN-EN 1043-1:2000

2 próbki

wymagane

UWAGA 1 - Badania magnetyczno - proszkowe według EN 1290 (PN-EN 1290:2000);

UWAGA 2 - 1 zestaw ze spoiny i 1 zestaw z SWC w każdym ustawieniu:

UWAGA 3 - Nie wymaga się dla materiału podstawowego ze stali feny tycznej o R_m < 430 N/mm² (Re < 270 N/mm2);

UWAGA 1* - Badania penetracyjne lub magnetyczno proszkowe. Dla materiałów niefenytycznych badania penetracyjne;

UWAGA 2*- 2 próbki do próby zginania z rozciąganiem od strony lica spoiny i 2 próbki do próby zginania z rozciąganiem od strony grani spoiny można zastąpić 4 próbkami do badań zginania bocznego w przypadku grubości t > 12 mm:

UWAGA 3*- Nie wymagania dla materiałów podstawowych:

- stale ferrytyczne R„, < 430 N/mm² Re < 275 N/inm2); - stale grapy materiałowej 9 UWAGA 4* - Badania ultradźwiękowe stosować tylko dla stali fenytycznych i t > 8mm;

UWAGA 5* - Podane badania nie dają informacji o własnościach mechanicznych złączy. Jeśli te własności są istotne dla zastosowania, należy' również przeprowadzać dodatkowe uznanie, np. przez badanie złącza doczołowego:

UWAGA 6* - 1 zestaw¹ próbek dla spoiny i jeden zestaw dla SWC: badanie wymagane jedynie dla t > 12 mm i jedynie wówczas, gdy w wymaganiach co do własności materiału podstawowego określono wartość udamości lub jeśli jest to wymagane w normie wyrobu. Jeśli nie podano temperatury próby, należy ją przeprowadzić w temperaturze pokojowej:

UWAGA 1* - Dla średnic zewnętrznych < 50mm nie wymaga się badań ultradźwiękowych. Dla średnic zewnętrznych > 50 mm i jeśli ze względów technicznych nie można przeprowadzić badania ultradźwiękowego, należy' przeprowadzić badanie radiograficzne pod warunkiem, że kształt złącza umożliwia uzyskanie w pełni wiarygodnych wyników.

NAPRAWA WADLIWYCH SPOIN

Każda naprawa wymaga uznania przez OPERATORA gazociągu oraz powinna być określona i udokumentowana. Wadliwy obszar złącza spawanego wymagający naprawy należy wyraźnie oznakować. Oznakowania tego nie należy usuwać przed zakończeniem naprawy i przed przeprowadzeniem kontroli naprawionego złącza.

„Jeżeli więcej niż 20% długości spoiny złącza wykazuje wady wymagające naprawy lub jeżeli suma kilku odcinków wadliwych stanowi taką część spoiny, należy całą spoinę wyciąć i ponownie spawać, chyba, że uzgodniono inaczej z OPERATOREM sieci gazowej. Złącza spawane z pęknięciami należy całkowicie wyciąć”

Gdy przeprowadzona jest naprawa zewnętrznej strony grani, należy ją prowadzić zgodnie z pisemną procedurą. Jeśli badanie naprawionej spoiny wykazuje, że obszar naprawiany jest nadal wadliwy, złącze należy usunąć i spawać ponownie, o ile OPERATOR gazociągu nie ustali inaczej. Naprawione spoiny powinny być kontrolowane w 100%.