1484606157

Polimeryzacja: proces łączenia się ze sobą wielu cząsteczek monomeru, przebiegający bez wydzielania małocząsteczkowych produktów ubocznych i bez zmiany składu substancji reagujących. Wzrost łańcucha przebiega na skutek rozerwania wiązań podwdjnych/potrójnych monomeru lub rozerwania pierścienia.

Polikodensacja: reakcja łączenia się wielkiej ilości cząsteczek monomeru w makrocząsteczki polikondensatu, podczas której wydzielają się produkty uboczne, np. woda.

n x f HO-TTTfoH~hp-m- H) — HO-[j 1 [ 2 ^-H n X H„OI

Poliaddycja: proces stopniowego przyłączania cząstek monomeru do łańcucha polimeru, dzięki zmianie miejsca ruchliwych atomów wodoru bez wydzielania produktów ubocznych (np. reakcja powstawania poliuretanów]

x (0CN-|TJ|-NC0 + Hoim-OH)— OCN ^ 1 hNHCOO-| 2 \ - C

Termiczne zakresy stanu tworzyw

1. plastomery - tworzywa, których wydłużenie w temperaturze pokojowej nie przekracza 100%

a)    duroplasty - ich utwardzenie następuje w wyniku

powstawania wiązań sieciujących, zatem utwardzone duroplasty są nierozpuszczalne, a po ogrzaniu nie przechodzą w stan ciekły, lecz przy nadmiernym nagrzaniu następuje ich rozkład

-    polimery termoutwardzalne - wiązania sieciujące tworzą się wskutek

ogrzewania

-    polimery chemoutwardzalne - utwardzenie ich następuje pod wpływem

dodanych środków sieciujących

b)    termoplasty - podczas ogrzewania każdorazowo miękną, a po ostygnięciu

twardnieją. Przed osiągnięciem zakresu rozkładu termicznego tworzywa te przechodzą przez zakres temperaturowy, w którym są zdolne do odwracalnego formowania.

2. elastomery - tworzywa, które w temperaturze pokojowej wykazują wydłużenia

przekraczające 100%. Są one mocno usieciowane chemicznie i z tego względu

2