6815960101

Wspólną ich cechą jest:

-    dokładność wykonania - najczęściej 5-8 klasie tolerancji wg PN-EN 20286-2,

-    zbliżone zasady pasowania,

-    chropowatość powierzchni najczęściej w zakresie R_a 0,32 do R_a 5.

W związku z tym ocena ww. części wykonywana jest na tych samych zasadach.

Badania wizualne są podstawą w analizie uszkodzeń i awarii. W przypadku wałków jest to najczęściej pęknięcie zmęczeniowe lub doraźne. Cechy powierzchni przełomu informują nas o procesach hutniczych jakim został poddany wałek oraz o obciążeniach jakie przenosił. Źródłem procesu pękania zmęczeniowego są wady hutnicze i obróbcze, a często również konstrukcyjne. Ich ujawnienie pozwala na określenie przyczyn awarii i tym samym sposobu zapobiegania im. Rysunek nr 1 przedstawia schemat pęknięcia zmęczeniowego wałka wraz z typowymi objawami.

Rys.l Cechy powierzchni złomu zmęczeniowego: 1 - strefa resztkowa; 2 - uskoki; 3 - linie spoczynkowe;

4 - strefa przyogniskowa; 5 - ognisko

2. Wzorce zastosowane w badaniach wizualnych

2.1 Wzorce łuków kołowych MWKc

Wg normy PN-87/M-53396 „Narzędzia pomiarowe. Wzorce łuków kołowych.” tzw. promieniomierze służą do sprawdzania małych promieni zewnętrznych i wewnętrznych.

9