- Press the CE key to acknowledge the error. - Error does not impair the control functions. - Inform your service agency.  - Stop the machine and let it cool. - Continue working while using less power (i.e., reduce the feed rate).  - Continue working while using less power (i.e., reduce the feed rate).  - Inform your service agency. - Check the motor. - Check the wiring.  - Try restarting the inverter. If the error recurs: - Inform your service agency - Check the wiring (main contactor) - Check the PLC program - Exchange the inverter (supply unit)  - Inform your service agency - Failure of the power supply at the supply module - Excessive power consumption by the axes->activate the power limitation of the spindle - Check MP2192  - Inform your service agency. - Check the machine parameters (braking the spindle). - If required, check the braking resistor. - Exchange the power supply unit.  - Inform your service agency - Failure of the power supply at the supply module - Excessive power consumption by the axes->activate the power limitation of the spindle - Check MP2192  - Inform your service agency - Check the software version  - Inform your service agency - Check machine parameter 7600.x - Exchange drive control board  - Inform your service agency - Check the motor brake control - Exchange the motor  - Inform your service agency. - Check the machine parameter (distance for the number of signal periods, number of signal periods). - Check the machine parameter (distance per motor revolution). - For linear motors: check column STR of the motor table. - Check the speed encoder connection. - Check the motor connection. - Release the brakes during orientation.  - Press CE to acknowledge the message  - Check the current controller adjustment - Inform your service agency - Check the motor table, power stage table and machine parameters - Check the system for short circuits  - Before switch-off, move axis to a safe position - Inform your service agency - Check the motor brake control - Exchange the motor  - Inform your service agency - Check the wiring of the motor and inverter - Check the inverter - Check the motor  - Check the PLC program and edit if necessary - Check MP10 (must not be set to zero as long as the axis is switched on) - Inform your service agency  - Acknowledge the message with CE.  - Check the PLC program. - Inform your service agency. - Check the software version.  - Reduce the load or the duration. - Inform your service agency. - Check the motor table, power module table and machine parameters. - Check whether the motor and power module are designed for the load.  - Reduce the load on the drive. - Inform your service agency. - Check the motor table, power module table and machine parameters. - Check whether the motor and power module are designed for the load.  - Check the current controller adjustment - Inform your service agency - Check the motor table, power stage table and machine parameters - Check the system for short circuits  - Reduce the load or the duration - Check the motor table and machine parameters - Check whether the motor is designed for the load - Inform your service agency  - Reduce the load or the duration - Check the power module and the machine parameters - Check whether the power module is designed for the load - Inform your service agency  - Inform your service agency. - Check the PLC program. - Check the wiring of the inverter.  - Inform your service agency. - Check the PLC program. - Check the wiring of the inverter.  - Inform your service agency - Check the entry in MP2254.x. - If required, find field angle in the 'current controller adjustment' mode (press the 'FIELD ORIENT.' soft key) Caution: The motor must be freely rotatable (no clamping, no hanging axis, no mechanical constraints). - Check the 'type of encoder' entry in the motor table, or check MP2206.x  - Inform your service agency - If required, find field angle in the 'current controller adjustment' mode (press the 'FIELD ORIENT.' soft key) - Check the 'type of encoder' entry in the motor table, or check MP2206.x  - Inform your service agency. - Check the software version.  - Inform your service agency. - Check the software version.  - Inform your service agency - Check the encoder signals - Check the shielding  - Inform your service agency - Check the encoder signals - Check the shielding  - Inform your service agency - Check the PLC program (most frequent cause)  - Inform your service agency - To deactivate the compensation, delete the entry in MP2260.x  - Inform your service agency - Find again the compensation parameters with TNCopt under Optimization/Torque Ripple Compensation - To deactivate the compensation, delete the entry in MP2260.x  - Inform your service agency - Find again the compensation parameters with TNCopt under Optimization/Torque Ripple Compensation - To deactivate the compensation, delete the entry in MP2260.x  - Inform your service agency - Check the N-MAX entry in the motor table - Check MP 1010, MP 1054 - Check the machine parameters for spindle speed - Check the STR column in the motor table and MP3142 - Check MP2200.x  - Inform your service agency - Check MP7610 - Check MP2180  - Inform your service agency - Check the wiring  - Inform your service agency - Check the wiring of the power supply - Test the power supply  - Inform your service agency - Check the wiring of the power supply - Test the power supply  - Inform your service agency - Check the wiring of the emergency stop circuit  - Inform your service agency - Check the connector to X150/X151 for proper engagement - Check the wiring of X150/X151 - Check MP2040.x  - Inform your service agency - Check the ready LED of the inverter - Check the wiring of the inverter - On interface PCBs for Siemens inverters the second axis is not enabled  - Inform your service agency - Check the entries of the motor table (measuring device) - If necessary, ascertain the field angle  - Inform your service agency - Check the PLC program  - Press the emergency stop and switch on again - Switch on the control voltage - Inform your service agency - Check the wiring of the emergency stop  - Inform your service agency - Safety module is connected only to CC: - Switch the external drive enabling over the corresponding input at the safety module (apply 24 V) - Safety modules are connected at MC and CC: - All drives: - Check the function of the protective door contact - Cancel the emergency stop - Only spindle drive: - Check the tool holder (closing) - Check the permissive key - Check the position of the detachable-key switch - Exchange the safety module(s)  - Inform your service agency. - Check the software version.  - Inform your service agency. - Check the software version.  - Inform your service agency - Exchange the position encoder - Check the encoder cable - Exchange the motor control PCB  - Inform your service agency. - Check the DIR entry in the motor table. - Check the power connection of the motor.  - Inform your service agency. - Check the machine parameter (distance for the number of signal periods, number of signal periods). - Check the machine parameter (distance per motor revolution). - For linear motors: check column STR of the motor table. - Check the speed encoder connection. - Check the motor connection. - Release the brakes during orientation.  - Let the motor cool down. - Inform your service agency. - Check the motor encoder cable. - Check the entry in the motor table. - Measure the temperature sensor (576 [Ohm] at 20 [°C] 1000 [Ohm] at 100 [°C])  - Inform your service agency - Check the activation and wiring of the pulse release - Check Uz - Check the emergency stop circuit - For a non-regenerative system: Is the braking resistor connected? - For a regenerative system: Is the energy recovery activated? - Check the cable ground and shield - Exchange the power module - For SIEMENS power converter (inverter): Exchange the interface card - Exchange the drive control board  - Inform your service agency - Check the control and cabling of the pulse release - Check Uz - For non-energy-recovery power module: Is the braking resistor connected? - For energy-recovery power module: Is the energy recovery activated? - Check the grounding and shielding of the cable - Exchange the power module - For P controls: Exchange the interface card - Exchange the drive control board  - Let the inverter cool down - Inform your service agency - Check the current controller - Check the motor connection for a short circuit - Check the motor for a short circuit in the windings - Exchange the power module  - Inform your service agency. - Check the external enabling signal (EMERGENCY STOP, PFAIL, N0). - Check the PLC program. - Check the external wiring.  - Inform your service agency. - Check the external enabling signal (EMERGENCY STOP, PFAIL, N0). - Check the PLC program. - Check the external wiring.  - Inform your service agency - Check the type of motor in the motor table - Check line count = 0 with UASM (U/f mode) - Check encoder type = 0 bei UASM (U/f mode)  - Inform your service agency. - Check the entry in the motor table. - Check the signals of the speed encoder or velocity encoder (PWM 8) - Check the encoder cable for interruptions or short circuits under mechanical load (pinching, stretching, etc.). - Check the shielding and connection of the shield in the encoder cable. - Exchange the encoder cable. - Exchange the motor.  - Inform your service agency - Check the wiring - Test the temperature sensor - Deselect the monitoring for low temperature limit MP2220 bit 5 - Exchange the encoder input board  - Inform your service agency - Is the correct motor and power module selected? - Check the current control adjustment - Check the motor and motor cable for a short circuit - Exchange the power module or drive control board  - Reduce the machining feed rate, increase the speed. - Eliminate all possible sources of vibration. - If the error frequently recurs: contact your service agency. - Contact your service agency. - Check MP1060.x. - The motor current must not be in limitation during acceleration.  - Inform your service agency. - Check the entry in the motor table or MP2206.x. - Check the entry in MP334.x. - Check whether the reference signal is disturbed.  - Inform your service agency - Check the encoder signals - Check the shielding  - Check the motor encoder connection - Check the motor encoder for proper function - Check the amplitude of the motor encoder signal - Inform your service agency  - Check the motor encoder connection - Check the motor encoder - Inform your service agency  - Inform your service agency - Check the position encoder connection - Check the position encoder for proper function - Check the amplitude of the encoder signal  - Check the position encoder connection - Check the position encoder - Inform your service agency  - Check the motor encoder connection - Check the motor encoder - Inform your service agency  - Check the position encoder connection - Check the position encoder - Inform your service agency  - Check the encoder signals - Check the shielding - Inform your service agency  - Check the encoder signals - Check the shielding - Inform your service agency  - Check the motor encoder connection (ground connection) - Check the motor encoder - Inform your service agency  - Check the encoder connection (ground connection) - Check the encoder - Inform your service agency  - Check the entry in the motor table - Check the signals of the speed encoder (PWM 8) - Check the encoder cable for breaks or short circuits under mechanical load (folding, stretching, etc.) - Check the shield and its connection in the encoder cable - Exchange the encoder cable - Exchange the motor - Inform your service agency  - Inform your service agency. - Check the software version.  - Inform your service agency - Check the software version  - Leave the protective door(s) closed during the brake test - Ensure the drive readiness during the brake test  - Leave the protective door(s) closed during the brake line test  - Inform your service agency - Check the setting of the operating mode switches - Check the status of the switch for the safety doors - Check the wiring  - Set key-operated switch 1 to automatic mode (BA1) - Inform your service agency  - Meld fra til kundeservice. - Aktiver driftsmodusen med MP561.  Wait until all axes are at standstill, and then start only one axis.  - Acknowledge the error message with CE - Switch on the machine - Inform your service agency - Check the software version  - Check the software version - Inform your service agency - Check the wiring - Check the emergency stop button - Exchange the hardware  - Check the software version - Inform your service agency - Check the wiring - Check the door contacts and key switches - Exchange the hardware  - Inform your service agency - Check the parameter setting MP650  - Customer service agency - Check the setting of parameter MP670  - Reduce the feed rate and shaft speed before opening the safety doors - Check the operating mode (setting of key-operated switch) - Inform your service agency - Check the parameter values: MP540.x/MP541: Operating mode BA3/BA4 MP552.x/MP551: Special operation MP590.x/MP591: Operating mode BA2  - Check the operating mode (position of keylock switch) - Check the wiring of the operator safety module inputs. - Check the parameter value: MP540.x/MP541: Operating mode BA3/BA4 MP552.x/MP551: Special operating mode MP590.x/MP591: Operating mode BA2 MP 3210.x: Motor revolutions at rated speed MP 3510.x: Rated speed for gear ranges - Inform your service agency  - Inform your service agency - Check the drive  - Inform your service agency - Check MP1054.x (traverse per motor revolution)  - Check the probing sequence - Close the protective doors - Inform your service agency  - Correct the drive error - Close the protective door(s) - Check the parameter settings, and edit them if necessary. - Inform your service agency  - Move the drive out of the positive limit-switch area - Check the parameters for limit-switch areas, and edit them if necessary.  - Move the drive out of the negative limit-switch area - Check the parameters for limit-switch areas, and edit them if necessary.  - Inform your service agency. - Check connection of motor encoder (ground connection). - Check the motor encoder.  - Inform your service agency - Check the motor encoder connection - Check the motor encoder - Check the amplitude of the encoder signal  - Inform your service agency. - Check the connection of the motor encoder (ground). - Check the motor encoder. - Check the input frequency of the encoder signal.  - Inform your service agency - Check the encoder connection (ground connection) - Check the encoder  - Inform your service agency - Check the position encoder connection - Check the position encoder - Check the amplitude of the encoder signal  - Inform your service agency - Check the encoder connection (ground connection) - Check the encoder - Check the input frequency of the encoder signal  - Check the parameter for conducting a brake test - Inform your service agency  - Check the parameter for conducting a brake line test - Inform your service agency  - Inform your service agency - Check the wiring of X65, X66 (,X67) - Exchange the safety module  - Inform your service agency. - Measure the supply voltage Vcc(x). - Vcc(+5 V) < +4.75 V Check the encoder connections. - Vcc(+5 V) > +5.50 V Exchange the power supply unit. - Vcc(+15 V) < +14.25 V Exchange the power supply unit. - Vcc(+15 V) > +16.50 V Exchange the power supply unit. - Vcc(-15 V) < -14.25 V Exchange the power supply unit. - Vcc(-15 V) > -16.50 V Exchange the power supply unit.  - Check the ventilation. - Inform your service agency.  - Inform your service agency. - Check the software version.  - Inform your service agency - Check the software version  - Inform your service agency - Check the software verion  - Inform your service agency - Exchange the drive control board or processor board - Check the software version  - Switch off the machine - Switch on the machine - Inform your service agency - Check the software version - Check the ground  - Inform your service agency - Check the NC software version - Update the NC software  - Inform your service agency. - Check the software version.  - Check the line power supply - Inform your service agency - Check the inverter  - Inform your service agency. - Check the software version.  - Inform your service agency - Check the software version  - Inform your service agency - Exchange the drive control board  - Inform your service agency - Check the software version  - Inform your service agency - Check the software version  - Inform your service agency - Check the software version - Exchange the drive control board  - Inform your service agency - Check the software version - Exchange the drive control board  - Inform your service agency - Check the software version  - Inform your service agency. - Exchange the controller board.  - Inform your service agency - Check the software version  - Inform your service agency - Check machine parameter 7600.0 - Exchange the drive control board  - Inform your service agency - Check MP2180  - Inform your service agency. - Change the ratio of interpolator clock pulse to PWM frequency. - For possible ratios see Technical Manual.  - Restart the control.  - Inform your service agency - Define the control loop on X51 or X52 as "single speed," or deactivate the PWM output X53 or X54 - Define the control loop on X55 or X56 as "single speed," or deactivate the PWM output X57 or X58 (only CC 4xx with 8 control loops)  - Inform your service agency - Check MP2180.x and MP2182.x - Use a double-speed control loop instead of single-speed  - Inform your service agency. - Change the axis assignment.  - Check the software version and reload if necessary - Inform your service agency  - Inform your service agency - Check the software version and reload if necessary  - Inform your service agency. - Check MP2200.x and motor table. - Check the software version.  - Inform your service agency - Check the motor table  - Inform your service agency - Check the motor table  - Inform your service agency - Check the motor table (line count) - Check the motor  - Inform your service agency - Check the motor table  - Inform your service agency - Check the motor table  - Inform your service agency - Check the power module table  - Inform your service agency - Check the power module table  - Inform your service agency - Check the motor table  - Inform your service agency - Check the power module table  - Inform your service agency - Check the motor table  - Inform your service agency - Check the motor table  - Inform your service agency - Check the motor table  - Inform your service agency - Check entry MP2340.x / MP2350.x  - Inform your service agency - Check entry in MP2190  - Inform your service agency - Check entry in MP112.x / MP113.x - Check the software version  - Inform your service agency - Check entry in MP120.x / MP121.x - Check the software version  - Inform your service agency - Check entry in MP2540.x, MP2541, MP2550.x and MP2551 - Check the software version  - Restart the control  - Restart the control  - Restart the control  - Inform your service agency - Check the motor encoder connection - Check the motor encoder - Check the amplitude of the encoder signal  - Inform your service agency - Check the motor encoder connection - Check the motor encoder - Check the amplitude of the encoder signal  - Let the motor cool down - Inform your service agency - Check the motor encoder cable - Check the entry in the motor table - Measure the temperatur sensor (2000 [Ohms] at 25 [°C])  - Inform your service agency - Check the software version - Run the motor using another encoder input - Exchange the drive control board  - Inform your service agency - Check the control signals and cabling of the pulse release - Check Uz - For non energy-recovery power supply unit: Is the braking resistor connected? - For energy-recovery power supply unit: Is energy-recovery activated? - Check the grounding and shielding of the cable - Exchange the power supply unit - For P controls: Exchange the interface card - Exchange the drive control board  - Inform your service agency - Check the motor encoder and leads - Exchange the drive control board  - Check the motor cabling - Inform your service agency - Check the motor and motor encoder cable - Check the motor table entry  - Check the software version - Exchange the drive control board - Inform your service agency  - Inform your service agency - Check the motor selection (MP2200) - Check the cabling of the motor encoder (grounding) - Exchange the motor  - Inform your service agency. - Check the inverter. - Check the motor and cabling. - Check the machine parameters. - Check the I2t monitoring (MP2302.x).  - Inform your service agency - Is the correct motor and power module selected? - Check the current control adjustment - Check the motor and motor cable for short circuits - Exchange the power module or drive control board  - Inform your service agency - Exchange the drive control board  - Inform your service agency - Check the entry in the motor table  - Inform your service agency- Check the motor table (SYS column) - Exchange the motor control board - Check the cable (compare the ID number of the cable with the documentation) - Check the speed encoder cable (defective or too long) - Check the speed encoder- Check the cable ground and shield - Check machine parameter MP2206.x  - Inform your service agency. - Check the machine parameters (distance per motor revolution, distance for the number of signal periods). - Check the motor table (column TYPE, STR). - Check the speed encoder.  - Inform your service agency. - Exchange the motor. - Check the motor encoder cable. - Exchange the motor control board.  - Inform your service agency - Check the axis adjustment - Check the inverter  - Inform your service agency. - Install the position encoder input. - Check the connection of the position encoder input. - Exchange the position encoder input.  - Inform your service agency. - Check the machine parameter (PWM frequency). - PWM frequency > 5000 Hz only with suited hardware and only with PWM output X51, X52, X57 or X58. - PWM frequency <= 5000 Hz must be identical within the controller groups. - PWM frequency > 3200 Hz.  - Inform your service agency. - Check the motor table (column SYS). - Check the motor encoder cable. - Exchange the motor. - Exchange the motor control board.  - Inform your service agency. - Check the software version.  - Inform your service agency - Check the software version - Check machine parameter MP7600.0  - Inform your service agency - Check the inverter and wiring - Check the motor and wiring  - Inform your service agency - Check the motor and wiring - Check the inverter  - Check the motor table  - Inform your service agency. - Check the entry in MP2250.x (only CC 424), MP2252.x (only CC 424) and MP2254.x and/or the entry in the SYS column of the motor table (see Technical Manual).  - Inform your service agency - Check the software version  - Inform your service agency - Set MP2520.x smaller than 0.5  - Inform your service agency - Check the software version  - Inform your service agency - Check the software version  - Inform your service agency - Check the software version  - Inform your service agency - Check the software version  - Inform your service agency - Check the software version  - Inform your service agency - Check entries in MP2542.x, MP2552.x, MP2562.x and MP2572.x - Check the software version  - Inform your service agency - Check entries in MP2543.x, MP2553.x, MP2563.x and MP2573.x - Check the software version  - Inform your service agency - Check entries in MP2544.x, MP2554.x, MP2564.x and MP2574.x - Check the software version  - Inform your service agency - Check entries in MP2545.x, MP2555.x, MP2565.x and MP2575.x - Check the software version  - Inform your service agency - Check entries in MP2546.x, MP2556.x, MP2566.x and MP2576.x - Check the software version  - Inform your service agency - Check the input values for MP2606.x  - Inform your service agency - Check MP110.x/MP111.x  - Inform your service agency - Check/replace the PWM cable - Replace the power module - PWM output to CC is defective  - Inform your service agency - Adjust the PWM frequency for the axis to a value less than or equal to 5000 Hz - To deactivate the compensation, delete the entry in MP2260.x  - Inform your service agency - Find again the compensation parameters with TNCopt under Optimization/Torque Ripple Compensation - To deactivate the compensation, delete the entry in MP2260.x  - Check the LT entry (MP2100) in the MP file - Check the nominal value of the PICS (the S column in inverter.inv) - If necessary, change the PWM frequency (to >= 5 kHz) - If required necessary, replace the power module  - Inform your service agency - Check the software version  - Inform your service agency. - Check the software version.  - Inform your service agency. - Check the software version.  - Inform your service agency - Check the wiring - Check the software version  - Inform your service agency - Check the wiring - Check the software version  - Inform your service agency - Check the PLC program - Check the software version  - Internal software error - Hardware defective - Inform your service agency  - Internal software error - Hardware defective - Inform your service agency  - Inform your service agency - Check the wiring - Check the emergency-stop button - Exchange the hardware  - Inform your service agency - Check the wiring - Check the door contacts, key-operated switches - Exchange the hardware  Inform your service agency  - Inform your service agency - Check the software version  - Inform your service agency  - Inform your service agency - Internal software error  - Inform your service agency. - Check MP3210.x. - Check the software version.  - Inform your service agency. - Check MP3510.x. - Check the software version.  - Inform your service agency - Internal software error  - Inform your service agency  - Internal software error - Hardware defective - Inform your service agency  - Internal software error - Hardware defective - Inform your service agency  - Software error - Hardware defective - Inform your service agency  - Software error - Hardware defective - Inform your service agency  - Check the software version - Inform your service agency  - Close the protective doors. - Switch off and then restart the control. - The switch-off test and brake test will be started automatically.  - Inform your service agency - Check the software version  - Check the wiring - Inform your service agency  - Internal software error - Hardware defective - Inform your service agency  - Internal software error - Hardware defective - Inform your service agency  - Check the parameter value in MP640.x (maximum position deviation between MC and CC during operation) - Check the parameter value in MP720.x (linear axis error compensation for analog axes) - Check the parameter value in MP710.x (backlash compensation) - Check the mounting of the position encoder- Inform your service agency  - Inform your service agency - Check the software version  - Inform your service agency  - Inform your service agency  - Senk hastigheten pÃÄ„ bearbeidingsmatingen, øk turtallet. - Eliminer eventuelle vibrasjonskilder. - Ved hyppig gjentakelse: Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  - Forposisjoner touch-proben nÃÅšrmere emnet. - ÃÅšk verdien i MP6130.  - Senk hastigheten pÃÄ„ bearbeidingsmatingen, øk turtallet. - Eliminer eventuelle vibrasjonskilder. - Meld fra til kundeservice:  - Koble ut touch-proben, og start probeforløpet pÃÄ„ nytt. - Kontroller touch-proben for skader hvis dette skjer gjentatte ganger. - Meld fra til kundeservice.  Bytt batteri.  - Koble til touch-proben. - Bytt batteriet. - Rengjør mottakerenheten.  - Kontroller ev. de programmerte koordinatene. Endre pÃÄ„ programmet. - Kontroller ev. nullpunktet. Still inn nullpunktet pÃÄ„ nytt.  - Kontroller eventuelt de programmerte koordinatene. Endre pÃÄ„ programmet. - Kontroller eventuelt nullpunktet. Still inn nullpunktet pÃÄ„ nytt.  - Kontroller eventuelt de programmerte koordinatene. Endre pÃÄ„ programmet. - Kontroller eventuelt nullpunktet. Still inn nullpunktet pÃÄ„ nytt.  - Kontroller eventuelt de programmerte koordinatene. Endre programmet. - Kontroller ev. nullpunktet. Still inn nullpunktet pÃÄ„ nytt.  Finn beskrivelsen av feilen i maskinens brukerveiledning, og start programmet pÃÄ„ nytt nÃÄ„r feilen er rettet opp.  Slett TOOL DEF-blokken (G99-blokk) i en av programmene, eller bruk ulike verktøynummer.  Vent til verktøyoppkallingen er ferdigkjørt, og trykk deretter pÃÄ„ funksjonstasten EDITIEREN AUS/EIN (redigere av/pÃÄ„) pÃÄ„ nytt.  Korriger maskinparameter MP1350.  - HÃÄ„ndrattet kobles til med kabeladapteren. - Kontroller maskinparameter MP7640. - Kontroller overføringsledingen for skader.  Endre pÃÄ„ PLS-programmet.  Endre pÃÄ„ PLS-programmet.  Endre pÃÄ„ PLS-programmet.  Endre pÃÄ„ PLS-programmet.  Endre pÃÄ„ PLS-programmet.  Endre pÃÄ„ PLS-programmet.  Endre pÃÄ„ PLS-programmet.  Endre pÃÄ„ PLS-programmet.  Endre maskinparameterliste.  Endre maskinparameterliste.  Endre maskinparameterliste.  Endre maskinparameterliste.  Endre maskinparameterliste.  Endre pÃÄ„ maskinparameterlisten.  Meld fra til kundeservice.  - Kontroller pocket table for verktøy. - Meld fra til kundeservice.  - Kontroller pocket table for verktøy - Meld fra til kundeservice.  - Kontroller pocket table for verktøy - Meld fra til kundeservice.  Endre pÃÄ„ NC-programmet, FMAX arbeider bare blokkvis.  Opphev den programmerte roteringen i NC-programmet før verktøyaksen endres.  Kontroller verktøyet og bytt det eventuelt ut, eller definer et søsterverktøy.  Skift bufferbatteriet (se brukerveiledningen).  Ta kontakt med maskinprodusenten.  Aktiver verktøytabellen i driftsmodusen Programtest (status S).  Aktiver nullpunkttabell i driftsmodusen Programkjøring blokkrekke (status M).  Bytt til bakgrunnsmodus, og kvitter for feilmeldingen.   Slett programmer som du ikke lenger trenger.  Avbryt søket.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  - Angi riktig verdi. - Angi Q257 til ulik 0.  Gjenta inntastingen.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Angi positiv toleranse.  Reduser matehastigheten.  - Angi mindre fresedybde for syklusen Sylinderoverflate. - Angi mindre sylinderradius for syklusen Sylinderoverflate.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Angi bare positive verdier etter M118.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Kontroller NÃÅšDSTOPP-kretsen.  Trykk pÃÄ„ GOTO, og angi et blokknummer for ÃÄ„ velge hvor kjøringen av programmet skal gjenopptas, eller velg funksjonen for mid-program-oppstart.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Slett filer som du ikke lenger trenger.  Velg et annet filnavn.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Kontroller dataoverføringsmediet.  Overfør programmet pÃÄ„ nytt.  Avslutt dataoverføringen, og start pÃÄ„ nytt.  Velg en annen overføringshastighet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Kontroller overføringsledningen.  Opprett filen pÃÄ„ nytt.  Opprett driftsparameteren pÃÄ„ nytt.  Opphev programbeskyttelsen.  - Velg avbruddsposisjon med GOTO + blokknummer, og fortsett bearbeidingen.  Kontroller NÃÅšDSTOPP-kretsen.  Meld fra til kundeservice.  Last inn NC-programmet.  Vent til bearbeidingsprogrammet er avsluttet, eller avbryt NC-programmet.  Endre pÃÄ„ FK-referansen.  Kontroller inntastede verdier.  Kontroller inntastede verdier.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  - Endre pÃÄ„ NC-program. - Forhøy eller opphev turtallbegrensning for det aktive verktøyet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Kontroller de inntastede verdiene.  Kontroller eventuelt de inntastede verdiene. Flytt startpunktet  Kontroller eventuelt de inntastede verdiene. Flytt startpunktet.  Kontroller eventuelt de inntastede verdiene. Flytt startpunktet.  Kontroller eventuelt de inntastede verdiene. Flytt startpunktet.  - Flytt startpunktet. - Bruk annen verktøyradius.  Kontroller koordinatene i CR-blokken (DIN/ISO: G2, G3 med R).  Kontroller koordinatene i CT-blokken (DIN/ISO: G6, G16).  - Kontroller inntastede verdier i fas- eller - avrundingsblokken. - Bruk eventuelt en annen verktøyradius.  - Kontroller koordinatene i sirkelblokkene. - Bruk eventuelt en annen verktøyradius.  - Kontroller inntastede verdier. - Bruk eventuelt en annen verktøyradius.  - Kontroller de inntastede verdiene. - Bruk eventuelt en annen verktøyradius.  - Kontroller de inntastede verdiene. - Bruk eventuelt en annen verktøyradius.  - Kontroller de inntastede verdiene. - Bruk eventuelt en annen verktøyradius.  - Kontroller de inntastede verdiene. - Bruk eventuelt en annen verktøyradius.  Kontroller de inntastede verdiene.  - Kontroller de inntastede verdiene. - Bruk eventuelt en annen verktøyradius.  Kontroller de inntastede verdiene.  - Kontroller de inntastede verdiene. - Bruk eventuelt en annen verktøyradius.  - Kontroller de inntastede verdiene. - Bruk eventuelt en annen verktøyradius.  Kontroller de inntastede verdiene.  Kontroller de inntastede verdiene.  Kontroller inntastede verdier for M112.  Kontroller de inntastede verdiene.  Kontroller de inntastede verdiene.  Radiuskorrigering for verktøy kan bare oppheves med en lineÃÅšr blokk (L, DIN/ISO: G0, G1, G10, G11).  En fas kan bare programmeres nÃÄ„r radiuskorrigering for verktøy er aktiv.  En avrunding kan bare programmeres nÃÄ„r radiuskorrigering for verktøy er aktiv.  Radiuskorrigering for verktøy kan bare aktiveres med en lineÃÅšr blokk (L, DIN/ISO: G0, G1, G10, G11).  Avrundingsbue kan bare programmeres nÃÄ„r radiuskorrigering for verktøy er aktiv.  Polen kan tidligst overføres etter den andre blokken med radiuskorrigering for verktøy.  APPR-blokk er bare tillatt sÃÄ„ lenge ingen radiuskorrigering for verktøy er aktiv.  - Definer hele syklusen pÃÄ„ nytt. - Slett NC-blokker innenfor en syklus.  - Definer syklusoppkallingen etter at du har definert en bearbeidingssyklus. - Slett syklusoppkallingen.  Angi en annen stikkdybde enn 0.  - Slett syklusdefinisjonen. - Les inn brukersyklusen.  - Korriger underprogramnummeret i syklusen. - Programmer underprogrammet med riktig nummer.  Last inn filen pÃÄ„ nytt.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  - Slett TOOL DEF-blokken (G99-blokk). - Deaktiver verktøytabellen (maskinparameter 7260).  Legg til manglende informasjon i TOOL DEF-blokken (G99-blokk).  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  - Slett ERROR-blokken. - Slett syklus 14 (G37) fra konturunderprogrammet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Kontroller komponentene NX, NY og NZ pÃÄ„ flatenormalen.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Kontroller de programmerte aksene i sirkelblokken.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Programmer to lineÃÅšre akser for arbeidsplanet i blokken før polar overføring.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  I en TOOL CALL-blokk (DIN/ISO: T..) mÃÄ„ det bare programmeres lineÃÅšre akser.  Kontroller om du eventuelt har programmert den samme aksen to ganger.  Kontroller om du eventuelt har programmert den samme aksen to ganger.  - Aktiver eventuelt aksen - Slett aksen fra NC-blokken.  Endre pÃÄ„ syklusparameteren.  Endre pÃÄ„ syklusparameteren.  - Tilbakestill grunnroteringen. - Bruk hovedaksen i syklusen.  Endre pÃÄ„ konturunderprogrammet.  Endre pÃÄ„ konturunderprogrammet.  Endre pÃÄ„ konturunderprogrammet.  Ikke programmer noen Slave-akser.  Tast inn et gyldig turtall i samsvar med maskinens brukerveiledning.  Tast inn et gyldig turtall i samsvar med maskinens brukerveiledning.  Tast inn et gyldig turtall i samsvar med maskinens brukerveiledning.  Tast inn et gyldig turtall i samsvar med maskinens brukerveiledning.  Tast inn et gyldig turtall i samsvar med maskinens brukerveiledning.  Reduser spindelturtallet.  Programmer spindelturtallet slik at det blir høyere enn 0.  Angi riktig turtall.  En fas skal bare legges inn mellom rette linjer.  En fas skal bare legges inn mellom rette linjer.  En fas skal bare legges inn mellom rette linjer.  En fas kan tidligst legges inn etter to korrigerte NC-blokker.  En fas kan bare legges inn mellom radiuskorrigerte blokker.  En fas kan bare legges inn mellom radiuskorrigerte blokker.  Utfør fasing bare pÃÄ„ arbeidsplanet.  Angi kortere faslengde.  Angi kortere faslengde.  Angi kortere faslengde.  - Kontroller koordinatene til sirkelsluttpunktet. - ÃÅšk eventuelt verdien i MP 7431.  - Kontroller koordinatene til sirkelsluttpunktet. - ÃÅšk eventuelt verdien i MP 7431.  Kontroller koordinatene i CR-blokken.  Kontroller koordinatene for sirkelstartpunktet og sirkelsluttpunktet.  Bruk mid-program-oppstart for ÃÄ„ kjøre frem til avbruddsblokken.  - Korriger underprogramnummeret i syklus 14 - Legg inn underprogrammet som mangler.  Avslutt konturunderprogrammet med LBL 0 (DIN/ISO: G98).  - Endre nummeret i LBL CALL-blokken. - Legg inn underprogrammet eller programdelrepetisjonen.  - Korriger underprogramnummeret i syklus 14. - Legg inn underprogrammet som du har definert i syklus 14.  Programmer pol CC med polkoordinatene (DIN/ISO: I,J,K) før den første blokken.  Definer sirkelsentrum før sirkelblokken.  - Syklus 3 Not: Definer notbredden til større enn verktøyets diameter, og mindre enn fire ganger verktøyets diameter. - Syklus 253 Not eller syklus 254 avrundet Nut: Definer notbredden ved skrubbing til større enn verktøyets diameter og til mindre enn fire ganger verktøyets diameter. - Syklus 240: Bruk større verktøy. - Cycle 210 (slot) or Cycle 211 (circular slot): Define the slot width to be greater than the tool diameter and smaller than six times the tool radius.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Sett R2 = 0 i verktøytabellen.  - Bestem radiuskorrigeringen i konturunderprogrammet for ÃÄ„ kunne definere lommen eller øyen. - Definer verktøyradiusen slik at den blir ulik 0.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Kjør over referansepunktet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Angi en mindre avrundingsradius i underprogrammet for kontur.  - Bruk mindre avrundingsradius. - Programmer startpunktet for posisjoneringsblokken lenger fra konturen.  - Programmer startpunktet for posisjoneringsblokken lenger fra sentrum pÃÄ„ avrundingsbuen.  - Bruk mindre avrundingsradius. - Programmer startpunktet for tilbakekjøringsblokken lenger fra konturen.  - Programmer startpunktet for tilbakekjøringsblokken slik at det ligger lengre fra sentrum pÃÄ„ avrundingsbuen.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  - Opphev speiling før verktøybytte. - Endre eventuelt verktøyaksen i TOOL CALL-blokken (DIN/ISO:  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  - Bruk et mindre verktøy. - Notfresing: Bruk eventuelt mindre toleranse (Q368)  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  - Syklus Not: Bruk mindre verktøy eller korriger notbredden. - Syklus Sylinderoverflate: Korriger notbredden, korriger toleransen Q23, eller bruk mindre verktøy.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  - Reduser slettfresingstoleransen i syklus 23. - Bruk mindre slettfresingsverktøy.  Bruk et mindre bor.  Angi R2 til mindre enn, eller lik R, i verktøytabellen.  Start NC-programmet pÃÄ„ nytt.  Før første posisjoneringsblokk i DIN/ISO-programmet med G90 eller G9 mÃÄ„ du avgjøre om det skal brukes absolutte eller inkrementale posisjoneringskoordinater.  Bestem rotasjonsretningen i den første sirkelblokken.  - Start NC-programmet pÃÄ„ nytt. - Kjør frem til avbruddsposisjonen med mid-program-oppstart.  Start NC-programmet pÃÄ„ nytt.  Velg definisjon med GOTO-blokken.  - Den første koordinatblokken kan ikke inneholde automatisk poloverføring. - Bruk en posisjoneringsblokk med alle koordinatene for ÃÄ„ gjenoppta kjøringen av programmet.  - En CT-blokk kan tidligst stÃÄ„ som den tredje posisjoneringsblokken i et bearbeidingsprogram. - Start minst to posisjoneringsblokker foran CT-blokken etter et programavbrudd.  - En RND-blokk kan tidligst stÃÄ„ som den tredje posisjoneringsblokken i et bearbeidingsprogram. - Start minst to posisjoneringsblokker foran RND-blokken etter et programavbrudd.  - En CHF-blokk kan tidligst stÃÄ„ som den tredje posisjoneringsblokken i et bearbeidingsprogram. - Start minst to posisjoneringsblokker foran CHF-blokken etter et programavbrudd.  Du kan ikke fortsette med en tilbakekjøringsblokk etter et avbrudd i programmet.  M114 kan ikke utføres med dreid arbeidsplan.  Opphev radiuskorrigering av verktøy før gjenopptak av kjøring.  Gjenoppta kjøringen noen blokker før CT-blokken.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Kontroller at alle underprogrammene har blitt avsluttet med LBL 0 (DIN/ISO:G98 L0).  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Kontroller betingelsene i FN20-blokken.  Bruk samme fortegn.  Endre pÃÄ„ syklusparameteren.  - Programmer absolutt polarvinkel. - Kontroller polens posisjon. - Tilbakestill eventuelt roteringen.  Programmer begge koordinatene for sirkelplanet i CT-blokken.  - Kontroller sirkelblokken. - Gjengefressykluser: Programmer Q359 høyere enn 0.  Programmer startpunktet i konturunderprogrammet med absolutte koordinater.  CT-blokken mÃÄ„ tidligst komme som nummer tre av posisjoneringsblokkene i konturunderprogrammet.  Start bearbeidingen før eller etter DEP-blokken (velg ev. med GOTO).  Start bearbeidingen før eller etter DEP-blokken (velg ev. med GOTO).  Angi koordinatverdiene etter APPR i NC-blokken.  Kontroller informasjonen i syklusomrÃÄ„det, spesielt informasjonen i probeaksen.  Kontroller informasjonen i syklusomrÃÄ„det.  Kontroller aksene som er definert i syklusen Konturlinjer.  - Konturlinjen kan eventuelt ikke lukkes. - Forleng tiden. - ÃÅšk toleransen for mÃÄ„lvinduet (maskinparameter 6390)  Kontroller inntastingene i digitaliseringssyklusen  - SLII-sykluser: Kontroller Q4 i syklus 20 (DIN/ISO: G120). - Fressykluser 25x: Kontroller toleranse Q369 og dybde Q201  - Slett syklus Rotering. - Tilbakestill grunnrotering (manuell drift). - Tilbakestill 3D-rotering.  Slett skaleringssyklusen, eller slett aksespesifikk skalering.  Sirkelbevegelser kan bare skaleres med samme skaleringsfaktorer.  Slett syklusen Speiling.  Slett syklus Nullpunktforskyving.  - Reduser digitaliseringsmatingen. - Forhøy eventuelt maksimalt nÃÄ„lutslag (maskinparameter 6330)  Bruk et mindre verktøy.  Bruk et mindre verktøy.  Bruk et mindre verktøy.  - Bruk et mindre verktøy. - Reduser antall programmerte delkonturer.  Bruk et mindre verktøy.  Bruk et mindre verktøy.  Del opp konturunderprogrammet.  Del opp konturunderprogrammet.  Bruk et mindre verktøy.  Bruk et mindre verktøy.  Endre pÃÄ„ NC-programmet, eller sett Q8 = 0.  Endre pÃÄ„ NC-programmet, eller sett Q8 = 0.  Bruk et mindre verktøy.  Bruk et mindre verktøy.  Bruk et mindre verktøy.  Bruk et mindre verktøy.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Bruk et mindre verktøy.  Bruk et mindre verktøy.  Definer omrÃÄ„det pÃÄ„ nytt.  Flytt konturstartpunktet til konturunderprogrammet.  Legg til manglende informasjon i konturunderprogrammet. Det er nødvendig med minst to punkter.  Angi rotasjonsretningen tydelig i konturunderprogrammet.  Kontroller konturunderprogrammet.  Prøv ÃÄ„ del opp konturunderprogrammet.  Flytt startpunktet til konturunderprogrammet.  Flytt startpunktet til konturunderprogrammet.  Meld fra til kundeservice.  Prøv ÃÄ„ løse opp konturunderprogrammet.  Prøv ÃÄ„ løse opp konturunderprogrammet.  Prøv ÃÄ„ løse opp konturunderprogrammet.  Prøv ÃÄ„ del opp konturunderprogrammet.  Prøv ÃÄ„ løse opp konturunderprogrammet.  Prøv ÃÄ„ løse opp konturunderprogrammet.  Prøv ÃÄ„ løse opp konturunderprogrammet.  Prøv ÃÄ„ løse opp konturunderprogrammet.  Prøv ÃÄ„ løse opp konturunderprogrammet.  Prøv ÃÄ„ løse opp konturunderprogrammet.  Endre pÃÄ„ den markerte blokken.  Forkort den markerte blokken.  Kontroller den markerte blokken for G-funksjoner som pÃÄ„virker hverandre gjensidig.  Kontroller den markerte blokken. Tillatte G-funksjoner: Se oversikten i brukerveiledningen.  Oppgi blokknummeret.  Aktiver linjen.  Reduser tabellen over korrigeringsverdier.  Reduser antall funksjoner for korrigeringsverdi.  Kvitter for strømavbrudd med tasten CE.  Koble til styrespenningen separat.  Kvitter for meldingen med CE.   Vis vinduet i gjeldende størrelse.  Vis utsnittet i gjeldende størrelse.  Endre pÃÄ„ NC-program.  - Endre pÃÄ„ verktøyaksen ved verktøyoppkallingen, eller i definisjonen av rÃÄ„emne. - Kontroller APPR- eller DEP-blokken.  Fortsett uten grafikkvisning.  Søk etter annen tekst (ta hensyn til store/smÃÄ„ bokstaver).  Registrer digitaliseringsomrÃÄ„det pÃÄ„ nytt etter ÃÄ„ ha økt punktavstanden.  Reduser toleranseverdien i M124.  Trykk pÃÄ„ tasten DEL for ÃÄ„ slette syklusen fullstendig. Trykk pÃÄ„ tasten EDN for ÃÄ„ avbryte slettingen.  Føy til den nye NC-blokken før eller etter syklusen.  Før du kan slette, mÃÄ„ du endre blokken med referansen.  Deaktiver M112 ved hjelp av M113 før syklusoppkallingen.  - Opphev radiuskorrigeringen av verktøy. - Tast inn LA til ulik 0.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  - Endre pÃÄ„ NC-programmet. - Slett RR/RL fra LN-blokken.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre maskinparameterliste.  Endre maskinparameterliste.  Kontroller inntastet verdi for merket maskinparameter.  Kontroller forbindelseskabelen.  Det er bare tillatt ÃÄ„ gjenoppta kjøringen med mid-program-oppstart.  Velg et annet navn pÃÄ„ filen/banen.  Endre maskinparameter 6200.  Endre maskinparameter 6200.  Kalibrer bordproben med syklus TCH PROBE 30.  Kjør frem til referansepunktet med retningstastene for aksene  Endre pÃÄ„ verdien.  Slett filen.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  - Endre angitt romvinkel. - Søkesyklus mÃÄ„ bare utføres ved akselparallell vinkelplassering. - Bruk vinkelverdi større enn 0 og mindre enn 180°.  Legg inn antall skjÃÅšr (CUT.) i TOOL.T.  Slett blokken, og legg den inn pÃÄ„ nytt.  Kompiler PLS-feiltabellen.  Legg inn PLS-feiltabellen i OEM.SYS.  - Kompiler PLS-feiltabellen. - Kontroller inntastingene i PLS-feiltabellen.  Kontroller formatet pÃÄ„ PLS-feiltabellen.  Kontroller filnavnet eller banenavnet.  Slett PLS-feiltabellen, og last inn en ny PLS-feiltabell via grensesnittet.  Bruk bare koordinater for arbeidsplanet som begrensning i punktfilen.  Slett verdien for AVST med . TNC legger inn en verdi.  - Legg inn LCUTS og ANGLE for verktøyet som er i bruk, i verktøytabellen. - Aktiver verktøytabellen med maskinparameter 7260 eller 7224.  - Velg filen pÃÄ„ nytt pÃÄ„ et senere tidspunkt. - Opphev filbeskyttelsen.  Kontroller nummer og indeks for systemadressen.  Endre pÃÄ„ PLS-programmet.  Kontroller verktøyet, og skift det eventuelt ut, eller opphev sperren i verktøytabellen.  Konturlinjesyklusen mÃÄ„ bare brukes sammen med syklus 5 OMRÃDE.  Kontroller inntastet verdi for punktavstanden i digitaliseringssyklusen.  Kontroller aksene som er definert i syklusen OMRÃDE.  Definer en lineÃÅšr akse som høydeakse i syklusen meander eller konturlinje.  Kontroller aksedefinisjonen in syklusene OmrÃÄ„de, Meander, Konturlinje og Linje.  - Kontroller aksedefinisjonen i syklusen OmrÃÄ„de. - Kontroller den kalibrerte probeaksen (manuell drift, søkefunksjoner).  - Angi punktavstanden med et positivt tall og ikke høyere enn 6.5535 mm. - Angi minimum linjeavstand til større enn 0 og mindre enn linjeavstanden.  Programmer syklusen OmrÃÄ„de før digitaliseringssyklusen.  - Kontroller verdiene i syklusen OmrÃÄ„de. - Still eventuelt inn nullpunktet pÃÄ„ nytt.  Angi høyere verdi for sikker høyde i syklus 8 eller 18.  Ikke bruk mer enn 16 tegn i et filnavn.  Korriger NC-programmet.  Kvitter for feilmelding med CE-tasten, og utfør funksjonen pÃÄ„ nytt.  Be om en SETUP-diskett som er i samsvar med den programvaren du har, fra maskinprodusenten eller fra HEIDENHAIN.  - Slett først alle filene, eller slett underkatalogene som er lagret i den katalogen som skal slettes. - Bruk funksjonen DELETE ALL for ÃÄ„ slette katalogen og alt innholdet i den.  Korriger aksene i syklusen RektangulÃÅšr lomme. Mulige kombinasjoner: X/Y, X/V, U/Y, U/V ......  Korriger NC-programmet.  Korriger NC-programmet.  Korriger NC-programmet.  Korriger NC-programmet.  Definer bearbeidingssyklusen før syklus 220/221.  Definer matingen:  Bruk et mindre verktøy.  Korriger FN20/D20-blokk. Tillatte sammenligninger er: ==, <, >, <=, >=  Vent med ÃÄ„ avbryte forbindelsen til TNC ikke lenger har tilgang til enheten.  Kontroller om nettverket er aktivt.  Kontroller verktøyet, og skift det eventuelt ut.  Kall opp et annet nullpunktnummer, eller aktiver en annen nullpunkttabell.  Bruk et mindre verktøy.  Bruk et mindre verktøy.  Angi stikkdybdeen i bearbeidingssyklusen.  Angi minimum stikkdybde i bearbeidingssyklusen.  Korriger verdiene i bearbeidingssyklusen.  Bruk andre bearbeidingssykluser.  Bruk andre bearbeidingssykluser.  Korriger avrundingsradiusen i bearbeidingssyklusen.  Korriger rÃÄ„emnediameter i bearbeidingssyklusen.  Korriger delsirkeldiameteren i syklusen.  Korriger start- eller sluttvinkelen i syklusen.  Korriger start- eller sluttvinkelen i syklusen.  Skift til riktig palett.  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  Legg til posten PALETT i palettfilen. Denne posten tilordner en palett til NC-programmet.  Før syklusdefinisjonen definerer du verktøy-oppkallingen med verktøyaksen.  Opphev M128 med M129, og utfør deretter TOOL CALL.  Ikke programmer koordinater som refererer til maskinen mens M128 er aktiv.  Meld fra til kundeservice.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Filen OEM.SYS mÃÄ„ endres. Ta kontakt med maskinprodusenten.  Søk bare etter tabeller med filendelsen .TAB.  Tabelldefinisjonen mÃÄ„ endres. Ta kontakt med maskinprodusenten.  Legg inn de materialene du bruker i filen MAT.TAB, eller eventuelt skjÃÅšrestoffene i filen CUT.TAB.  Kontroller inndata i filen OEM.SYS, og generer eventuelt filen MAT.TAB pÃÄ„ nytt.  Kontroller inndata i filen OEM.SYS, og generer eventuelt filen CUT.TAB pÃÄ„ nytt.  Angi materialet i definisjonen av rÃÄ„emne.  - Velg andre skjÃÅšredata i skjÃÅšredatatabellen. - Legg inn den aktuelle materiale-/skjÃÅšrestoffkombinasjonen i den skjÃÅšretabellen som du har valgt.  Legg inn data i verktøytabellen.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  - Slett eventuelt hele ERROR-blokken. - Velg ERROR-blokk i driftsmodus lagre/redigere, og gÃÄ„ inn i blokken ved hjelp av høyre piltast. Endre pÃÄ„ blokken, og avslutt med END-tasten. NÃÄ„r feilen er rettet opp, vil TNC automatisk slette ordet ERROR.  Bruk funksjon mid-program-oppstart for ÃÄ„ gjenoppta kjøring av programmet.  Endre Q222 i syklusdefinisjonen.  - Endre pÃÄ„ innstikksvinkelen i verktøytabellen TOOL.T (kolonne ANGLE). - Angi mindre matedybde i syklusen Utfresing. - Bruk et verktøy som tillater en større innstikksvinkel.  SlÃÄ„ av styrespenningen.  Kontroller reléets funksjonalitet. Meld eventuelt fra til kundeservice.  SlÃÄ„ pÃÄ„ styrespenningen.  - Kontroller om mÃÄ„lestedet, eller eventuelt nÃÄ„len, kan vÃÅšre tilsmusset. - ÃÅšk toleransen i maskinparameter 6171.  Lukk det andre hjelpevinduet som er ÃÄ„pnet.  Endre pÃÄ„ maskinparameter 7295. Ved ÃÄ„ angi verdien 0 er det mulig ÃÄ„ sette nullpunkt i alle akser.  Kontroller verktøyspennet, og meld eventuelt fra til kundeservice.  Kontroller om de endrede postene har innvirkning pÃÄ„ TNCs automatiske beregning av turtallet, eller eventuelt den automatiske beregningen av matingen.  Angi en verdi mellom 1 og 4 i Q214 .  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  Kontroller inndata i OEM.SYS.  Kontroller inndata i OEM.SYS, og endre eventuelt pÃÄ„ banen.  Slett skjÃÅšredatatabeller som du ikke lenger har bruk for.  Meld fra til kundeservice.  - Kontroller om NFS-serveren er tilgjengelig. - Kontroller eventuelt ledningen eller Ethernet-kortet til TNC.  Kontroller tildelingsverdien.  Angi elementet.  - Legg til det manglende verktøyet i verktøytabellen. - Bruk et annet verktøy.  Slett M112 i NC-programmet.  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  Legg inn minst ett element.  Legg inn det obligatoriske elementet pÃÄ„ nytt.  Reduser kolonnebredden pÃÄ„ de enkelte elementene.  Kontroller alle elementene som er merket med # i tabellen, for ÃÄ„ se om de inneholder feilene som er beskrevet over.  Bruk funksjonen KJÃÅšR TIL BLOKK N for ÃÄ„ gjenoppta kjøring av programmet.  Angi Q267 = +1 (positiv kjøreretning) eller -1 (negativ kjøreretning).  Aktiver nullpunkttabellen hvor de mÃÄ„lte punktene skal legges inn, i driftsmodusen programkjøring enkeltblokk eller programkjøring blokkrekke.  Kontroller emnet og eventuelt mÃÄ„leprotokollen.  Kontroller emnet og eventuelt mÃÄ„leprotokollen.  Kontroller emnet og eventuelt mÃÄ„leprotokollen.  - Kontroller emnet og eventuelt mÃÄ„leprotokollen. - Syklus 208: Bruk et større verktøy: Borediameteren kan maksimum vÃÅšre dobbelt sÃÄ„ stor som verktøydiameteren.  Kontroller emnet og eventuelt mÃÄ„leprotokollen.  Kontroller emnet og eventuelt mÃÄ„leprotokollen.  Kontroller emnet og eventuelt mÃÄ„leprotokollen.  Kontroller emnet og eventuelt mÃÄ„leprotokollen.  Kontroller emnet og eventuelt mÃÄ„leprotokollen.  Kontroller emnet og eventuelt mÃÄ„leprotokollen.  Kontroller emnet og eventuelt mÃÄ„leprotokollen.  Kontroller emnet og eventuelt mÃÄ„leprotokollen.  Kontroller emnet og eventuelt mÃÄ„leprotokollen.  Kontroller emnet og eventuelt mÃÄ„leprotokollen.  Kontroller emnet og eventuelt mÃÄ„leprotokollen.  Kontroller emnet og eventuelt mÃÄ„leprotokollen.  Kontroller emnet og eventuelt mÃÄ„leprotokollen.  Kontroller emnet og eventuelt mÃÄ„leprotokollen.  Kontroller emnet og eventuelt mÃÄ„leprotokollen.  Kontroller emnet og eventuelt mÃÄ„leprotokollen.  Still Dreiing av arbeidsplan pÃÄ„ inaktiv, og start programmet pÃÄ„ nytt.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Kontroller Q272 i syklusen. Gyldige inntastingsverdier: 1 eller 2, for syklus 427: 1, 2 eller 3.  Angi et gyldig format: Format for dato: 25.10.97 (dag.mÃÄ„ned.ÃÄ„r) Format for tid: 10:25:00 (timer:minutter:sekunder)  Deaktiver M128 og M129, og stil deretter inn nullpunktet.  Kontroller om verktøyet er skadet.  Hvis du ønsker ÃÄ„ utføre en radiuskorrigering i 3D, mÃÄ„ du først programmere M128 og deretter aktivere radiuskorrigering med RL/RR (DIN/ISO: G41/G42).  Meld fra til kundeservice.  - Slett M120 i NC-programmet. - Aktiver M120 tidligere.  Kontroller de inntastede verdiene i den sist definerte touch-probe-syklusen, og angi Q260 til høyere enn Q261.  Slipp opp tasten, eller meld fra til kundeservice.  Kontroller reléets funksjonalitet. Meld eventuelt fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  Blokken som skal markeres, mÃÄ„ ikke inneholde den første eller siste blokken i et program.  Velg en annen blokk.  Før du kan føye til noe, mÃÄ„ du legge inn et element i mellomlageret ved hjelp av funksjonen Kopiere.  Marker de blokkene som skal slettes/kopieres.  - Korriger blokkene. - Slett blokkene, og legg dem inn pÃÄ„ nytt.  La CAD-systemet beregne verktøyretningen pÃÄ„ nytt.  Det er ikke mulig ÃÄ„ løse problemet med de gjeldende koordinatene for dreiesupporten.  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  Slett overflødige kolonner.  Velg ønsket aksekolonne ved hjelp av høyre og venstre piltast.  Slett M128 fra programmet.  Ãpne den ønskede tabellen ved hjelp av FN26.  Feltnavn mÃÄ„ maksimalt inneholde 8 tegn.  Skrive- og leseoperasjoner er bare mulig med numeriske felt.  Bruk maksimalt 8 feltnavn.  1) Ta forholdsregler for ÃÄ„ dempe støyen. 2) Meld fra til kundeservice. 3) Meld fra til kundeservice, ta forholdsregler for ÃÄ„ dempe støyen, kontroller motortabellen.  Endre pÃÄ„ MP2180 (PWM-frekvensen).  Skrivebeskyttelsen han bare oppheves ved hjelp at en spesielt tallkode. Hvis det blir nødvendig, ta kontakt med maskinprodusenten.  Opphev M114 før mÃÄ„lesyklusen ved hjelp av M115.  Opphev M128 før mÃÄ„lesyklusen ved hjelp av M129.  Deaktiver disse funksjonene før M138: - M114 med M115 - M128 med M129 - Tilbakestill syklus 19.  Godta standardinnstillingen ved ÃÄ„ trykke pÃÄ„ tasten ENT. Godta verdien du selv har tastet inn ved ÃÄ„ trykke pÃÄ„ tasten NO ENT.  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  - Kontroller bekreftelsestasten. - Still inn maskinparameteren riktig. - Meld fra til kundeservice.   Før du kan legge til noe, mÃÄ„ du legge inn et element i mellomlageret. - Slett den blokken som skal kopieres, med tasten DEL. - Rediger blokken som skal kopieres.  Opphev skrivebeskyttelsen før redigering ved ÃÄ„ legge inn tallkoden 86357.  Slett hele funksjonen med tasten NO ENT, eller avbryt slettingen med tasten END.  Fortsett datastrengen, eller slett blokken fullstendig, og angi den med ny kontekst.  Programmer den aktive funksjonen med kartesiske koordinater, eller bruk en annen funksjon som tillater inntasting av polarkoordinater.  Slett først elementene, og endre deretter pÃÄ„ kontekstinitiatoren.  Angi bare tillatte funksjoner.  Sett inn manglende parenteser.  - SlÃÄ„ styringen av og pÃÄ„. - Meld fra til kundeservice.  Kjør kalibreringssyklus 30 med dreiing av arbeidsplanet aktivt.  Kjør kalibreringssyklus 30 uten dreiing av arbeidsplanet.  Posisjoner aksen slik at probeaksen og verktøyaksen kjører parallelt.  SlÃÄ„ av og pÃÄ„ styrespenningen, eller meld fra til kundeservice.  - ÃÅšk angitt verdi i maskinparameter MP7600.0 med 1. - Meld fra til kundeservice.  Angi vinkelskrittet Q247 til ulik 0.  Angi størrelsen pÃÄ„ vinkelskrittet Q247 til større enn 5° for ÃÄ„ sikre at mÃÄ„lingen blir sÃÄ„ nøyaktig som mulig.  Meld fra til kundeservice.  - Kjør først programmet i driftsmodus Lagre/redigere program. - ÃÅšk inntastet verdi i MP 7229.1 (maksimalverdi: 9 999).  Press the spindle start key and the permissive key  - Senk hastigheten pÃÄ„ bearbeidingsmatingen, øk turtallet. - Eliminer eventuelle vibrasjonskilder. - Ved hyppig gjentakelse: Meld fra til kundeservice.  Sett nøkkelbryteren i riktig posisjon, og start kontrollen pÃÄ„ nytt.  Posisjoner roterings- og/eller parallellaksene i driftsmodus Manuell slik at REF-koordinatene for roteringsaksene (eller parallellaksene) stemmer overens med maskinparameterverdiene. Start deretter mÃÄ„leprogrammet pÃÄ„ nytt.  - Det er bare mulig ÃÄ„ kjøre frem til maskinposisjoner mens dreiing av arbeidsplanet er aktivt, hvis lineÃÅšr interpolasjon er aktiv, og hvis radiuskorrigering for verktøy er inaktiv. - Det er ikke mulig ÃÄ„ kjøre frem til maskinposisjoner med M112 nÃÄ„r dreiing av arbeidsplanet er aktivt. - Reset global program settings in order to be able to execute positioning blocks with M91 or M92.  Meld fra til kundeservice.  Angi alle nødvendige data for NC-blokken, bruk eventuelt brukerveiledningen.  Ta kontakt med maskinprodusenten for ÃÄ„ kontrollere Internett-adressen.  Hvis dette skjer gjentatte ganger: Be maskinprodusenten endre pÃÄ„ PLS-programmet.  Hvis dette skjer gjentatte ganger: Be maskinprodusenten endre pÃÄ„ PLS-programmet.  - Kontroller MP560. - Meld fra til kundeservice.  Kall opp probe med TOOL CALL (DIN/ISO: T), og utfør probefunksjonen pÃÄ„ nytt.  M120 er ikke tillatt sammen med denne funksjonen. Slett M120 fra NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Opphev sperren for ÃÄ„ fortsette kjøringen, arbeid videre med neste linje, eller bruk eventuelt brukerveiledningen.  Korriger konturen.  Fastsett frestype til enten medfres = 1 eller motfres = -1.  Kontroller inntastet verdi for merket maskinparameter.  Koble til styrespenningen separat.  Endre pÃÄ„ verdien.  - Korriger bane- eller filnavnet i tilordningstabellen. - Kopier den kinematiske beskrivelsen til riktig katalog.  Tilbakestill alle aktive 3DROT-funksjoner før du velger en kinematisk beskrivelse.  Programmer gjengedybden slik at den er minst en tredel ganger gjengehellingen mindre enn boredybden.  Velg en punkttabell ved hjelp av SEL PATTERN før du velger CYCL CALL PAT.  Angi sikker høyde i punkttabellen til større enn sikker høyde i en syklus.  CYCL CALL PAT er ikke tillatt sammen med syklus 12 (DIN/ISO: G39).  Utfør syklus 440 pÃÄ„ nytt med Q363 = 0 (kalibrering).  Kontroller grenseverdiene for det aktive kalibreringsverktøyet.  - Start kjøringen pÃÄ„ nytt. - Aktiver girtrinnet og/eller spindelen som skal brukes pÃÄ„ posisjonen hvor kjøringen gjenopptas, før kjøringen starter. - Hvis dette skjer gjentatte ganger: Meld fra til kundeservice.  Ta kontakt med maskinprodusenten.  Ta kontakt med maskinprodusenten.  Kontroller amplituden pÃÄ„ mÃÄ„lesystemsignalet.  Kontroller amplituden pÃÄ„ mÃÄ„lesystemsignalet.  Kontroller inngangsfrekvensen pÃÄ„ mÃÄ„lesystemsignalet.  SlÃÄ„ pÃÄ„ maskinen, og kvitter for feilmeldingen ved hjelp av CE.  Meld fra til kundeservice.  Sørg for bedre ventilasjon i koblingsskapet.  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  Inform your service agency.  - Kontroller eventuelt de programmerte koordinatene. Endre pÃÄ„ programmet. - Kontroller eventuelt nullpunktet. Still inn nullpunktet pÃÄ„ nytt.  - Kontroller eventuelt de programmerte koordinatene. Endre pÃÄ„ programmet. - Kontroller eventuelt nullpunktet. Still inn nullpunktet pÃÄ„ nytt.  - Kontroller ev. de programmerte koordinatene. Endre pÃÄ„ programmet. - Kontroller ev. nullpunktet. Still inn nullpunktet pÃÄ„ nytt.  - Kontroller ev. de programmerte koordinatene. Endre pÃÄ„ programmet. - Kontroller ev. nullpunktet. Still inn nullpunktet pÃÄ„ nytt.  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  Start programmet pÃÄ„ nytt.  Meld fra til kundeservice.  Kjør tilbake til kontrollposisjonen.  - ÃÅšk den tillatte toleransen for skjÃÅšresøk med spindelorientering i MP6510.1. - Forminsk posisjoneringsvinduet til spindelen i MP3420. - Kontroller om det har dannet seg grat pÃÄ„ probeflaten, og fjern det eventuelt. - Skift eventuelt bordproben.  Korriger radiusen for kalibreringsverktøyet i verktøytabellen.  Legg til kolonnen PAL/PGM i palettabellen ved hjelp av funksjonstasten REDIGER FORMAT.  Bruk den setup-versjonen som hører til NC-programmet, eventuelt meld fra til kundeservice.  Vent til skifte av verktøypotte er fullført. Feilmeldingen blir automatisk kvittert av TNC. Hvis det fremdeles kommer en feilmelding etter skifte av verktøypotte, mÃÄ„ du melde fra til maskinprodusentens kundeservice.  Angi positiv verdi eller positiv Q-parameter for matingen.  - Meld fra til kundeservice. - Kontroller MP960.  - Overfør igjen ønsket programvare til TNC. - Hvis feilen oppstÃÄ„r gjentatte ganger, mÃÄ„ binÃÅšrfilene kontrolleres. Meld fra til kundeservice.  Programmer en TOOL CALL-blokk med angivelse av verktøyaksen (DIN/ISO: planvalg G17 - G20).  Legg inn ønsket M-funksjon i driftsmodus POSISJONERING MED MANUELL INNTASTING, og trykk pÃÄ„ NC-starttasten.  Programmer aldri mer enn én av disse funksjonene for koordinattransformasjon. Deaktiver den gjeldende funksjonen: - M114 med M115. - M116 med M117. - M128 med M129. - M144 med M145. - Tilbakestill syklus 19.  - Velg korrekt linje. - Opprett tabellen for kinematisk beskrivelse, eller legg til de manglende postene. - Legg til den manglende kolonnen, eller korriger inndata som er feil.  Korriger delfilen for maskinparameter.  Deaktiver den tidligere valgte funksjonen før M138: - M144 deaktiveres med M145.  Kontroller inntastede verdier.  Angi bare Y, N, 0 eller 1 i MFUNCT.TAB.  Posisjoner probeaksen parallelt til en akse i det maskinens koordinatsystem.  M112 er ikke tillatt for denne funksjonen. Slett M112 fra NC-programmet.  Velg en palettlinje hvor det er angitt et rÃÄ„emne eller et delvis bearbeidet emne.  Du mÃÄ„ angi et eget NC-program for skifte av oppspenningen i feltet Navn i oppspenningslinjen.  Delen mÃÄ„ bearbeides helt pÃÄ„ nytt (still inn W-STATE pÃÄ„ BLANK i palettabellen ) eller utelukkes fra bearbeidingen (still inn W-STATE pÃÄ„ ENDED).  Merk den programmerte funksjonen med Hopp over blokker og aktiver denne innstillingen. Foreta deretter mid-program-oppstart pÃÄ„ nytt.  Kontroller maskinparameter 7442 og verdien for M-funksjonen, eller angi -1 for spindelorientering via NC. Følg brukerveiledningen  Meld fra til kundeservice.  - Kontroller bekreftelsestastene. - Meld fra til kundeservice.  - Angi dybden til negativ (syklus 204: positiv) for ÃÄ„ kunne utføre syklusen. - Still bit2 pÃÄ„ 0 i maskinparameter MP7441 for ÃÄ„ kunne bearbeide syklusen i positiv retning (syklus 204: negativ retning).  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet. Bruk bare store bokstaver i inndatafeltet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet. Bruk bare tall i inndatafeltet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet. Bruk bare bokstaver i inndatafeltet.  Slett gamle NC-programvareversjoner som du ikke lenger har behov for.  Meld fra til kundeservice.  - Endre pÃÄ„ NC-programmet. - Kontroller arbeidsomrÃÄ„det.  Programmer M107 for bruk av et verktøy med positiv toleranse. M107 oppheves ved hjelp av M108.  Kontroller varmeavledningen i koblingsskapet, og kontroller viften i logikkenheten.  Kontroller varmeavledningen i koblingsskapet, og kontroller viften i logikkenheten.  Endre pÃÄ„ PLS-programmet.  - Kontroller overføringsledningen.  - Kontroller overføringsledningen.  - Kontroller overføringsledningen. - Hvis dette skjer gjentatte ganger: Meld fra til kundeservice.  - Kontroller overføringsledningen. - Hvis dette skjer gjentatte ganger: Meld fra til kundeservice.  - Hvis dette skjer gjentatte ganger: Meld fra til kundeservice. - Kontroller posten LSV2TIME1 i OEM.SYS.  - Kontroller programvaren for ekstern overføring.  - Kontroller programvaren for ekstern overføring. - Hvis dette skjer gjentatte ganger: Meld fra til kundeservice. - Kontroller posten LSV2TIME0 i OEM.SYS.  - Kontroller programvaren for ekstern overføring. - Hvis dette skjer gjentatte ganger: Meld fra til kundeservice. - Kontroller posten LSV2TIME2 i OEM.SYS.  - Hvis dette skjer gjentatte ganger: Meld fra til kundeservice. - Kontroller programvareversjonen.  Meld fra til kundeservice.  - Meld fra til kundeservice. - Kontroller programvareversjonen.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  - Kontroller varmeavledningen i koblingsskapet. - Kontroller viften i styringen.  Konverter PLS-programmet.  Kontroller om varmeavledningen i koblingsskapet er tilstrekkelig, og kontroller viften i logikkenheten.  Meld fra til kundeservice.  - Meld fra til kundeservice. - Du finner utfyllende diagnoseinformasjon i diagnosemenyen.  - Meld fra til kundeservice. - Du finner utfyllende diagnoseinformasjon i diagnosemenyen.   Konverter funksjonstastprosjektet og PLS-programmet.  Du kan bare føye til linjer pÃÄ„ slutten av en fil, eller i verktøytabeller, kan du tillate indeksering av verktøyene med maskinparameter 7262.  Bruk et annet verktøynummer for den nye verktøydefinisjonen, eller slett det tidligere tilordnede nummeret.  Bruk et annet LBL-nummer, eller slett det tidligere tilordnede nummeret.  Angi de aksene du ønsker, i MOD-innstillingene, slik at de blir overført til en L-blokk nÃÄ„r du trykker pÃÄ„ tasten Godkjenn aktuell posisjon.  Meld fra til kundeservice.  Sørg for bedre ventilasjon i koblingsskapet.  Meld fra til kundeservice.  - Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Konverter magasinregelene og PLS-programmet.  - Kjør dreieaksene frem til grunnstilling. - Kjør dreieaksene frem til riktig stilling, eller tilpass vinkelverdien pÃÄ„ dreieaksenes stilling.  Flytt markøren til blokkÃÄ„pningselementet, og skift fra inntasting av polarkoordinater eller inntasting av kartesiske koordinater ved hjelp av tasten P.  - Meld fra til kundeservice. - Bytt programvare.  Tast inn fÃÅšrre tegn.  Overhold det gyldige omrÃÄ„det.  Overhold det gyldige omrÃÄ„det.  Ikke bruk tasten -/+.  Ikke bruk tasten for desimaltegn.  Angi en tallverdi.  Angi en absolutt tallverdi.  Bruk maksimalt to M-funksjoner per NC-blokk.  - Standardversjon: Ikke programmer mer enn 5 akser per NC-blokk. - Eksportversjon: Ikke programmer mer enn 4 akser per NC-blokk.  Programmer bare ulike akser i den samme NC-blokken.  - Ikke programmer syntakselementer flere ganger i en NC-blokk. - Sett syntakselementene i riktig rekkefølge.  Legg inn den informasjonen som mangler.  Legg inn blokknummeret.  Legg inn den informasjonen som mangler.  Korriger NC-blokken.  - Meld fra til kundeservice. - Kontroller maskinvaren.  Angi bare tillatte ord.  Legg inn ny NC-blokk med et annet syntakselement.  Du mÃÄ„ ikke endre pÃÄ„ programstart og programslutt. For ÃÄ„ endre pÃÄ„ programnavnene i filadministrasjonen mÃÄ„ du bruke funksjonen GI NYTT NAVN.  - Meld fra til kundeservice. - Legg inn riktig verdi i MP1356.x.  Ta kontakt med maskinprodusenten eller med HEIDENHAIN for ÃÄ„ fÃÄ„ gjort flere akser tilgjengelig.  Kontroller kablingen, meld fra til kundeservice.  Kontroller kablingen, meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  - SlÃÄ„ styringen av og pÃÄ„. - Meld fra til kundeservice.  - SlÃÄ„ styringen av og pÃÄ„. - Meld fra til kundeservice.  - SlÃÄ„ styringen av og pÃÄ„. - Meld fra til kundeservice.  - Kontroller programversjonen. - Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  - Sett inn passende hoveddatamaskin eller passende styringsenhet.  Velg bort kanal 5 eller kanal 6.  Lukk vernedekslene.  Definer verktøyaksen i TOOL CALL-blokken (DIN/ISO: T-blokk) som befinner seg foran den posisjoneringsblokken som forÃÄ„rsaker feilen.  Kontroller aksen.  Meld fra til kundeservice.  Lagre den ønskede forhÃÄ„ndsinnstillingen som gjelder det maskinbaserte koordinatsystemet (REF-verdier), i forhÃÄ„ndsinnstillingstabellen, og aktiver den i programmet ved hjelp av syklus 247.  Endre pÃÄ„ parameter Q303 (mÃÄ„leverdioverføring) i den mÃÄ„lesyklusen som forÃÄ„rsaker feilen: - Q303=0: Skriv inn mÃÄ„leverdien som gjelder det aktive koordinatsystemet for emnet, i den aktive nullpunkttabellen (aktiveres i programmet med syklus 7). - Q303=1: Skriv inn mÃÄ„leverdien som gjelder det maskinbaserte koordinatsystemet (REF-verdier), i forhÃÄ„ndsinnstillingstabellen (aktiveres i programmet med syklus 247). - Q303=1: MÃÄ„leverdioverføringen er ikke definert. Denne verdien blir automatisk generert av TNC nÃÄ„r du legger inn et program som er skrevet pÃÄ„ en TNC 4xx eller med en eldre programvareversjon av iTNC 530, eller hvis du hoppet over spørsmÃÄ„let om mÃÄ„leverdioverføring med tasten END da du definerte syklusen.  Søkesyklus 419 mÃÄ„ bare kalles opp med verktøyakse X, Y eller Z.  Kontroller probesekvensen, følg brukerveiledningen for touch-probe-sykluser.  - Definer ulik størrelse pÃÄ„ parameterne Q264 og Q266 nÃÄ„r mÃÄ„leaksen = hovedaksen (Q272=1) . - Definer ulik størrelse pÃÄ„ parameterne Q263 og Q265 nÃÄ„r mÃÄ„leakse = hjelpeakse (Q272=2). - Definer ulik størrelse pÃÄ„ parameterne Q263 og Q265 eller Q264 og Q266 nÃÄ„r mÃÄ„leaksen = probeaksen (Q272=3). - Velg mÃÄ„lepunktene slik at du alltid har ulike koordinater i alle akser.  Kontroller koordinatene for de tre sirkelpunktene i FN23. Kontroller koordinatene for de fire sirkelpunktene i FN24.  Slik definerer du passordet: - Tast inn tallkoden NET123. - Trykk pÃÄ„ funksjonstasten DEFINE MOUNT. (definer innst.) - Velg kolonnen OPTIONS (alternativer). - Tast inn passord med nøkkelord passord=  Definer passordet pÃÄ„ følgende mÃÄ„te: - Tast inn tallkoden NET123. - Trykk pÃÄ„ funksjonstasten DEFINE MOUNT (definer innst.). - Velg kolonnen OPTIONS (alternativer). - Tast inn passord med nøkkelord passord=  Maksimalt antall tegn tillatt: 80.  Ikke trykk to ganger pÃÄ„ funksjonstasten KOD PASSORD.  - Frigi den sperrede aksen med maskinparameter 7294. - I forhÃÄ„ndsinnstillingstabellen: Sett inn et bindestrek (-), slik at du ikke setter et nullpunkt for denne aksen.  Angi sikker høyde (Q7) til høyere enn koordinatene for emneoverflaten (Q5).  Trykk pÃÄ„ tasten DEL for ÃÄ„ slette NC-blokken fullstendig. Trykk pÃÄ„ en hvilken som helst annen tast for ÃÄ„ avbryte slettingen.  Programmer bare de aksene som er tillatt.  Denne funksjon er tillatt bare nÃÄ„r NC-blokken starter med /.  Pass pÃÄ„ at apostrofer blir tastet inn pÃÄ„ riktig plass, bruk eventuelt brukerveiledningen.  - Kjør over referansemerket. - Deaktiver doppelt referansemottak med MP1355.  Bare én av hovedaksene X, Y eller Z er tillatt som probeakser i syklus 3. Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Bare et visst antall linjer i PET-tabellen blir analysert. Alle etterfølgende linjer ignoreres.  Endre parameter Q366 i en av syklusene 251 til 254, eller endre pÃÄ„ innstikksvinkelen ANGLE for det aktive verktøyet i verktøytabellen. Tillatte kombinasjoner av parameter Q366 og innstikksvinkel ANGLE: For loddrette innstikk: Q366 = 0 ANGLE = 90 For heliksformede innstikk: Q366 = 1 og ANGLE > 0 Definer med 0 ved inaktiv verktøytabell Q366 (bare loddrette innstikk er tillatt).  Følgende bearbeidingssykluser kan ikke kombineres med syklusene 220 og 221: - Syklusene i gruppene SLI og SLII. - Syklusene 210 og 211. - Syklusene 230 og 231. - Syklus 254.  - Meld fra til kundeservice. - Aktiver HSC-filteret (MP1094).  Meld fra til kundeservice.  Velg en visningsposisjon for den gjeldende blokken som ligger innenfor skjermkantene.  Endre pÃÄ„ NC-programmet. M128 mÃÄ„ bare brukes nÃÄ„r alle roteringsaksene som blir brukt i den kinematiske beskrivelsen, ogsÃÄ„ er definert som styrte akser.  Endre pÃÄ„ NC-programmet. M144 mÃÄ„ bare brukes nÃÄ„r alle roteringsaksene som blir brukt i den kinematiske beskrivelsen, ogsÃÄ„ er definert som styrte akser.  1. Still nøkkelbryteren pÃÄ„ BA1  - Meld fra til kundeservice. - Kontroller kablingen.  Kontroller posten DEBUGPATH= i OEM.SYS.  Kontroller posten DEBUGPATH= i OEM.SYS.   Kontroller posten DEBUGPATH= i OEM.SYS.  - Kontroller posten DEBUGPATH= i OEM.SYS. - Bruk PLS-programmet med symboliske operander, eller legg til #pragma nsc. - Kompiler PLS-programmet pÃÄ„ nytt.  Det blir brukt symbolske operander i PLS-programmet (#pragma nsc).  Angi riktig tallkode.  Kontroller MP 500 og MP 501.  - Kontroller operandene i kolonnen ADDR. - Kontroller verdiangivelsen.  - Kontroll operandsymbol. - Kontroller adresseomrÃÄ„det til operandtypen.  - Meld fra til kundeservice. - Aktiver driftsmodusen med MP561.   - Bruk bare nummer som finnes i tabellen PRESET.TAB, eller legg til nummeret i forhÃÄ„ndsinnstillingstabellen. - Opprett tabellen PRESET.TAB i katalogen TNC:\.  Beveg bare én akse.  Last inn filen.  - Endre eventuelt programnavnet. - Endre programoppkallingen slik at TNC kan kalle opp et eksternt lagret program.  Trykk pÃÄ„ bekreftelsestasten.  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  - Meld fra til kundeservice. - Kontroller strømforsyningen.  - Meld fra til kundeservice. - Kontroller strømtilførselen. - Kontroller strømopptaket i brukerenhetene (enkoderen).  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Overføring av aktuell posisjon er bare mulig nÃÄ„r funksjonen Drei arbeidsplanet ikke er aktiv.  Meld fra til maskinprodusenten.  Ingen feilkorrigering er mulig.  Kjør over nullpunktet med spindelen, f.eks. ved ÃÄ„ koble inn spindelen med M03 i manuell drift.  -Endre pÃÄ„ PLS-programmet. -Meld fra til kundeservice.  - Bruk nytt verktøy. - Korriger gjeldende levetid (kolonne CUR.TIME i verktøytabellen). I filen TOOLLIST.ERR som er lagret i katalogen TNC:\, finner du en fullstendig liste over de verktøyene som har utløpt levetid.  Kontroller verktøypottetabellen, og legg eventuelt inn verktøyet. I filen TOOLLIST.ERR, som er lagret i katalogen TNC:\, finner du en fullstendig liste over de verktøyene som ikke er lagt inn i verktøymagasinet.  Still inn maskinparameter 5020.0 (EXT1) eller 5020.1 (EXT2) pÃÄ„ 8 databiter, og velg driftsmodus EXT1 eller EXT2 ved hjelp av MOD, RS232-setup.  Opprett delfil for maskinparameter.  Korriger delfilen for maskinparameter.  - SlÃÄ„ av styringen, og start den pÃÄ„ nytt. - Meld fra til maskinprodusenten.  - SlÃÄ„ av styringen, og start den pÃÄ„ nytt. - Meld fra til maskinprodusenten.  - SlÃÄ„ av styringen, og start den pÃÄ„ nytt. - Meld fra til maskinprodusenten.  - SlÃÄ„ av styringen, og start den pÃÄ„ nytt. - Meld fra til maskinprodusenten.  - SlÃÄ„ av styringen, og start den pÃÄ„ nytt. - Meld fra til maskinprodusenten.  - SlÃÄ„ av styringen, og start den pÃÄ„ nytt. - Meld fra til maskinprodusenten.  - Skrivebeskyttelsen har blitt aktivert av maskinprodusenten. Det kan eventuelt vÃÅšre definert et fast nullpunkt i denne linjen. Ta om nødvendig kontakt med maskinprodusenten. - Det er ikke tillatt ÃÄ„ overskrive en aktiv forhÃÄ„ndsinnstilling. Bruk et annet forhÃÄ„ndsinnstillingsnummer.  - Kontroller linje- eller eventuelt kolonnenummeret. - Kontroller om søketeksten er lagt inn i tabellen. - Aktiver kinematikktabellen, ta eventuelt kontakt med maskinprodusenten.  - Meld fra til kundeservice. - Legg inn feilmeldingsteksten.  - Intern programvarefeil. - Meld fra til kundeservice.  - Kontroller bremsekanal 1. - Meld fra til kundeservice.  - Kontroller bremsekanal 1. - Meld fra til kundeservice.  Det er bare mulig ÃÄ„ sette nullpunkt ved hjelp av funksjonstastene FASTSETT NULLPUNKT, POST NULLPUNKT TABELL, eller SKRIVING TIL POST FORH.INST TABELL.  - Meld fra til kundeservice. - Legg inn feilmeldingsteksten.  - Lukk alle ÃÄ„pne vernedeksler. - Slipp opp alle nødstopptaster. Trykk deretter pÃÄ„ funksjonstasten INIT MASCHINE (init. maskin) (2. rekke av funksjonstastene).  - Kontroller kablingen. - Meld fra til kundeservice.  - Endre pÃÄ„ PLS-programmet. - Meld fra til kundeservice.  Kopier filen til TNC-stasjonen, og ÃÄ„pne den der, eller opprett en ny fil.  Velg en annen mÃÄ„lkatalog.  Velg enten en annen katalog, eller velg et annet filnavn som mÃÄ„lfil.  OBS: Overføring av styringsidentifikasjonen i MP2257.x med feil feltvinkel i MP2256.x kan føre til ukontrollerte bevegelser pÃÄ„ drevet. Legg styringsidentifikasjonen som er oppgitt i parentes helt inn i MP2257.x bare hvis du er sikker pÃÄ„ at feltvinkelen i MP2256.x passer til dette drevet (f. eks. etter et styringsskifte). Hvis du ikke er sikker, eller maskinparameterfilen ble kopiert fra en annen styring, foretar du en ny registrering av feltvinkelen.  Definer støttepunktene med mindre avstand.  Kall opp den ønskede funksjonen pÃÄ„ et senere tidspunkt.  - Vent til kopiering i bakgrunnen er ferdig. - Start styringen pÃÄ„ nytt. - Ta kontakt med HEIDENHAIN hvis problemet vedvarer.  Angi korrekt stasjonsbetegnelse.  Angi et nytt filnavn som er forskjellig fra det gamle filnavnet.  Kopier filen til samme binÃÅšrtype, eller konverter den til en ASCII-fil.  - TNC-stasjonen: Slett filer som du ikke lenger har behov for. - Nettverksstasjonen: Bruk andre nettverksstasjoner. - PLS-stasjonen: Slett filer som du ikke lenger har behov for.  Bruk en eksisterende fil til den valgte filoperasjonen.  - TNC-stasjoner: SlÃÄ„ av og pÃÄ„ styringen slik at stasjonene blir kontrollert. Ta kontakt med HEIDENHAIN hvis problemet vedvarer. - Nettverksstasjoner: Kontroller nettverksforbindelsen, og kontroller datamaskinen som gir tilgang til filene.  - Gi filoperasjonen nok tid før du avbryter med END. - Utfør filoperasjon i bakgrunnen. - Ved tidsoverskridelse for en nettverksstasjon: Kontroller om serveren er slÃÄ„tt pÃÄ„, og om den reagerer pÃÄ„ tilgangsforsøk.  - Vent til jobbene i bakgrunnen har kjørt ferdig. - Ta kontakt med HEIDENHAIN hvis problemet vedvarer.  - Kopier ASCII-filene til en nettverksstasjon, og bruk et redigeringsprogram som ikke har begrensninger for linjelengde til ÃÄ„ forkorte linjene. - BinÃÅšrkodete TNC-filer mÃÄ„ kopieres pÃÄ„ nytt fra ekstern enhet til TNC etter at du har kontrollert og eventuelt korrigert innholdet i filen.  - Bruk en eksisterende fil til den valgte filoperasjonen. - Check the .HU program for missing point tables and restore or read-in the missing files  - Start eventuelt sanntidsprogrammet. - Ta kontakt med maskinprodusenten hvis problemet vedvarer.  - Kontroller data. - Ta kontakt med maskinprodusenten hvis problemet vedvarer.  Det er bare mulig ÃÄ„ skifte format for en NC-blokk nÃÄ„r markøren stÃÄ„r pÃÄ„ blokkinitiatioren.  Avslutt forbindelser som du ikke lenger har behov for.  Kompiler PLS-programmet nÃÄ„r programmet har kjørt ferdig.  Lagre alle PLS-kildefiler pÃÄ„ TNC, og velg en hovedfil. Ellers er det ikke mulig ÃÄ„ motta PLS-støtte fra HEIDENHAINs kundeservice.  Avhengige filer blir automatisk beskrevet av TNC og kan derfor ikke vÃÅšre skrivebeskyttet. Opphev skrivebeskyttelsen ved hjelp av funksjonstasten.  - Opphev skrivebeskyttelsen for inndelingsfilen (*.SEC.DEP). - Kort ned banenavnet til en gyldig totallengde. - Skift vindu pÃÄ„ et senere tidspunkt, f.eks. etter at du i mellomtiden har valgt et annet program.  Opphev skrivebeskyttelsen av inndelingsfilen (*.SEC.DEP). Ellers kan TNC ikke foreta en aktualisering av inndelingsfilen. Dette gjelder ogsÃÄ„ i tilfeller hvor skjermen i øyeblikket ikke viser strukturen.  - Velg en annen nedsenkingsmÃÄ„te (loddrett). - Bruk et mindre verktøy.  Velg funksjonen KJÃÅšR TIL BLOKK N i driftsmodusen Blokkrekke. Med funksjonstasten ÃÅ›BERNAHME ABBRUCHPUNKT (godkjenn avbrudsspunkt) kan du kjøre en block scan frem til avbruddsstedet og deretter fortsette bearbeidingen fra dette punktet.  - Meld fra til kundeservice. - Legg inn feilmeldingsteksten.                            Angi en annen verdi.  Legg filen, som er angitt i feilmeldingen, i den aktuelle katalogen pÃÄ„ harddisken.  - Angi alle tre romvinklene. - Still posisjonsverdien for roteringsaksen pÃÄ„ 0.  - Legg inn motoren eller eventuelt effektdelen i den aktuelle tabellen. - Bestill ny motortabell eller effektdeltabell fra HEIDENHAIN.  - Kontroller eventuelt de programmerte koordinatene. Endre pÃÄ„ programmet. - Kontroller eventuelt nullpunktet. Still inn nullpunktet pÃÄ„ nytt.  - Meld fra til kundeservice. - Kontroller kablingen til basismodul PLB 510.  - Meld fra til kundeservice. - Kontroller kablingen til inn/ut-modul PLD 16-8 (gjeldende utganger vises med rød lampe pÃÄ„ X4 pin 1)  Endre pÃÄ„ PLS-programmet.  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  Ved aktiv M128 eller aktiv FUNCTION TCPM kan du bare bruke posisjoneringen MOVE eller STAY i PLANE-funksjonen.  Programmer alltid de tre koordinatene X, Y og Z for hovedaksene hvor syklusen skal utføres, i en CYCL CALL.  Programmer en CYCL CALL POS-blokk med de absolutte koordinatene X, Y og Z før en CYCL CALL POS-blokk.  Du kan bare starte et NC-program etter et kinematikkskifte nÃÄ„r du - ikke har satt nullpunktet pÃÄ„ nytt - har satt nytt nullpunkt for alle hovedaksene X, Y og Z  - SlÃÄ„ av styringen, og deretter maskinen. - Meld fra til maskinprodusenten.   - Meld fra til kundeservice - Kontroller formelen i oppkallingen for modul 9226.  Programmer alltid rotasjonsretning.  - Programmer verktøyradius til ulik 0. - Programmer mindre avrundingsradius.  Kontroller inntastede verdier.  Angi ytterligere informasjon for at FK-segmentet skal kunne løses helt.  FPOL mÃÄ„ senest programmeres i blokken før du bruker polarkoordinater første gang.  FK-konturen mÃÄ„ løses fullstendig.  Slett FSELECT-blokken.  CLSD mÃÄ„ bare brukes sammen med absolutte aksekoordinater.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Radiuskorrigering for verktøy kan bare aktiveres med en lineÃÅšr blokk.  Radiuskorrigering for verktøy kan bare oppheves med en lineÃÅšr blokk.  Angi ytterligere geometrisk informasjon.  Kontroller inntastede verdier i FK-segmentet.  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Endre pÃÄ„ den relative referansen.  Endre pÃÄ„ den relative referansen.  Legg til det manglende tilleggspunktet i FK-blokken.  Start FK-grafikken nÃÄ„r NC-programmet har kjørt ferdig.  Endre pÃÄ„ rÃÄ„emnets størrelse.  Utvid programmeringsgrafikken.  Forminsk programmeringsgrafikken.  Pass pÃÄ„ at ikke FK-grafikken forskyves for langt.  - Inform your service agency - Check the software version  - Hvis det er mulig, fjerner du NC-funksjonen fra programmet, og deretter starter du block scan pÃÄ„ nytt. - Hvis det dreier seg om et styringsprogram til oppkalling av ulike delprogram, starter du det enkelte delprogrammet med block scan.  Angi et tidspunkt for oppstart som ligger i fremtiden.  Opprett filen for verktøyinnsatsen pÃÄ„ et senere tidspunkt.  Velg NC-programmet pÃÄ„ nytt, og kjør visningen av programmeringsgrafikken (funksjonstasten NULLSTILL+START).  Alle programsløyfer i en SPAWN/SUBMIT-jobb mÃÄ„ inneholde en mulighet for kontekstskifte (kooperativ multitasking). Dette gjøres ved ÃÄ„ kalle opp en av PLS-modulene 9260, 9262, 9263, 9212, 9216, 9217, 9108 eller 9109. I prosessmonitoren kan en SPAWN/SUBMIT-jobb som inneholder feil, gjennkjenes ved at den over en lengre periode har statusen RUN+.  Kontakt kundeservice hvis dette skjer gjentatte ganger.  Meld fra til kundeservice.   ÃÅšk verktøyradiusen eller baneoverlappingsfaktoren.  Programmer en baneoverlappingsfaktor som er mellom 0,1 og 1,414.  Tast inn en sylinderradius som er ulik 0.  - Endre pÃÄ„ PLS-programmet. - Meld fra til kundeservice.  Avslutt malgenerator eller konturprogrammering, og avslutt deretter skjemainntastingen (lagre eller forkast data) før du skifter driftsmodus.  Angi korrekt filtype.  Gjenta eventuelt funksjonen pÃÄ„ et senere tidspunkt.  Kontroller om programnavnet har alle nødvendige globale parametre, og legg eventuelt til de som mangler.  Globale parametre kan bare defineres i programnavnet. Kontroller programmet, og slett eventuelle overflødige definisjoner.  Angi hele programnavnet  Avslutt programtesten, og skift deretter til driftsmodus smarT.NC. Parallelldrift er ikke mulig for øyeblikket.  Definer roteringsposisjonen bare for hovedaksen, eller bare for hjelpeaksen.  Bruk et annet filnavn.  Foreta endringer i det eksisterende programnavnet.  - Slett M120 inne i FK-sekvensen. - Aktiver M120 før FK-sekvensen.  Definer maskingeometrien i en kinematikktabell.  - Definer korrekt roteringsakse i konturunderprogrammet. - Be maskinprodusenten kontrollere kinematikktabellen.  Kontroller kinematikktabellen. Ta eventuelt kontakt med maskinprodusenten.  Kontroller kinematikktabellen. Ta eventuelt kontakt med maskinprodusenten.  Velg linndata for aksevinkel i den aktive kinematikktabellen. Ta eventuelt kontakt med maskinprodusenten.  - Korriger bane- eller filnavnet i OEM.SYS. - Opprett tilordningstabell.  Aktiver Dreiing av arbeidsplan med funksjonstasten 3DROT i manuell drift.  Aktiver romvinkelinndata i den aktive kinematikktabellen. Ta eventuelt kontakt med maskinprodusenten.  - Meld fra til kundeservice. - Kontroller programvareversjonen. - Kontroller styringsmaskinvaren.  - Meld fra til kundeservice. - Endre pÃÄ„ PLS-programvaren.  Bruk testgrafikken pÃÄ„ et senere tidspunkt.  Avbryt skjemainntastingen i smarT.NC, og gjennomfør deretter de ønskede endringene i driftsmodus Lagre/rediger program.  Avbryt redigeringen i driftsmodusen Lagre/rediger program, og gjennomfør deretter de ønskede endringene i driftsmodusen smarT.NC.  Meld fra til kundeservice. - Aktiver alternativet for styringsenheten.  Filen som skal slettes, kan ikke vÃÅšre aktiv i en annen driftsmodus. Velg en annen fil der, og slett filen pÃÄ„ nytt.  - Meld fra til kundeservice. - Kontroller kablingen pÃÄ„ PL510. - Kontroller jordingene.  - Meld fra til kundeservice. - Slett filer som det ikke lenger er behov for, i PLS-partisjonen.  - Meld fra til kundeservice. - Kontroller programvareversjonen.  Velg en annen fil, eller ÃÄ„pne en ny fil.  Velg filen pÃÄ„ nytt med tasten PGM MGT.  Bruk ulike labelnavn.  Endre pÃÄ„ NC-programmet: Bruk ulike labelnavn.  - Endre navnet i LBL CALL-blokken. - Legg inn underprogrammet eller programdelrepetisjonen.  Bruk ulike labelnavn.  - Avslutt eventuelle utskriftsjobber til denne maskinen som er startet i driftsmodusene Blokkrekke/enkeltblokk/MDI eller Programtest. - Hvis du har ÃÄ„pnet et redigeringsprogram for en fil pÃÄ„ denne maskinen, lukker du redigeringsprogrammet.  Før du fjerner en USB-enhet, merker du enheten i filbehandleren nÃÄ„r du er i driftsmodus Lagre/rediger program. Trykk pÃÄ„ funksjonstasten Tilleggsfunksjoner, og deretter pÃÄ„ funksjonstasten for fjerning av USB-enheten.  - Sett parameter Q343=0 (sentrering av angitt dybde). - Definer spissvinkelen i kolonnen T-ANGLE i verktøytabellen TOOL.T.  Tillatte definisjoner: Q343=1 (angitt diameter aktiv): Q201 mÃÄ„ vÃÅšre 0, og Q344 mÃÄ„ vÃÅšre ulik 0. Q343=0 (angitt dybde aktiv): Q201 mÃÄ„ vÃÅšre ulik 0 og Q344 mÃÄ„ vÃÅšre 0.  Start eventuelt søkefunksjonen pÃÄ„ nytt, og la den kjøre ferdig.  Velg programmet pÃÄ„ nytt, og vent til TNC har bygget opp en komplett trestruktur.  - Skift viften. - Meld fra til kundeservice.  Restart the run.  Del opp programmet i flere mindre programmer.  - Meld fra til kundeservice. - Kontroller strømforsyningen.  - Meld fra til kundeservice. - Kontroller strømtilførselen. - Kontroller strømopptaket i brukerenhetene (enkoderen).  Endre pÃÄ„ NC-programmet.  Programmer minst to posisjoneringsblokker med de grÃÄ„ banefunksjonstastene før den tangentiale FK-blokken.  Endre pÃÄ„ den relative referansen.  Legg til det manglende koordinaten i FPOL-blokken.   VerktøymÃÄ„l kan bare angis med positiv radius. Endre radius i tabellen.  Ta kontakt med maskinprodusenten.  Bruk notposisjon Q367=1, 2 eller 3 hvis du vil kjøre syklus 254 med punktmalsyklus 221.  - Definer en lineÃÅšr og en rund akse for SL-syklusene 27 til 39 i den første NC-blokken av et konturunderprogram.  - Last bare inn programmer som inneholder under 100 NC-blokker. - Kjøp fullversjonen av programmeringsstasjonen. Fullversjonen har ingen begrensninger nÃÄ„r det gjelder programlengden. Ta kontakt med HEIDENHAIN for mer informasjon om dette.  Det blir brukt symbolske operander i PLS-programmet (#pragma nsc).  Velg innstillingen aktiv eller inaktiv i 3D-rotasjonsmenyen for ÃÄ„ endre pÃÄ„ en forhÃÄ„ndsinnstilling.  - Opphev M114 med M115 før du setter nullpunktet. - Definer funksjonen Dreiing av arbeidsplan med aktuelle vinkler.  - Start PLS-programmet. - Kontroller MP7210 (bare MP7210 <> 2).  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  Slett NC-programmer som du ikke lenger har behov for, for ÃÄ„ øke tilgjengelig minne.  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  - Tilbakestill grunnrotering. - Tilbakestill 3D-rotasjon.  Meld fra til kundeservice.  Meld fra til kundeservice.  - Kontroller maskinparameter 1140.x. - Meld fra til kundeservice.  - Kontroller maskinparameter 1144.x. - Meld fra til kundeservice.  Angi et semikolon for blokkavslutning i den angitte linjen.  Definer maksimum 32 nøkkelord per linje.  Bruk bare gyldige nøkkelord.  Bruk bare gyldige kommandoer.  Bruk bare gyldige formatkommandoer.  Avslutt formatbeskrivelsen med tegnet ".  Maksimalt tillatt lengde pÃÄ„ nøkkelordet er 32 tegn.  Legg inn indeksen for nøkkelordet.  Skriv inn hakeparentesen pÃÄ„ det aktuelle stedet.  - Kontroller om navnet pÃÄ„ maskefilen kan vÃÅšre skrevet feil. - Forsikre deg om at maskefilen ligger i riktig katalog.  - Utdatafilen kan ikke velges i driftsmodusen Lagre. - Opprett katalogen som det skal skrives til.  Kvitter for feilmelding med CE-tasten, og kjør tilbake aksene.  Deaktiver kollisjonskontrollen med funksjonstasten for manuell drift, og flytt aksene forsiktig ut av fareomrÃÄ„det. Pass pÃÄ„ kjøreretningen!  - Meld fra til kundeservice. - Skift Profibus-Master.  - Meld fra til kundeservice. - Opprett filen for "MPFRAGMENTFILE =", eller endre inndata i OEM.SYS.  Korriger verdien.  - Meld eventuelt fra til nettverksadministrator. - Slett eventuelt DHCP fra kolonnen ADRESS (adresse), og legg deretter inn dataene.  Tilbakestilling er bare mulig for følgende kolonner: RSV, LOCKED_ABOVE, LOCKED_BELOW, LOCKED_LEFT, LOCKED_RIGHT.  Tast inn mating som er ulik 0.  Bruk denne funksjon bare nÃÄ„r du har startet konturprogrammering fra et UNIT-program.  Legg først et element inn i utklippstavlen med funksjonen KOPIER BLOKK eller funksjonen for ÃÄ„ klippe ut en blokk.  - Meld fra til kundeservice.  - Meld fra til kundeservice.  Berabeidingen har kanskje krevd sÃÄ„ høy maskinkapasitet at det har oppstÃÄ„tt en ugyldig reduksjon av spindelturtallet. - Endre eventuelt pÃÄ„ turtallet eller matingen. - Forminsk eventuelt skjÃÅšredybden.  Bruk bare datamedier med VFAT-formatering, eller CD-ROM med ISO9660-formatering. Hvis du har koblet til en hub, kan du ignorere meldingen. Meld fra til kundeservice hvis meldingen vises gjentatte ganger uten at du har koblet til eller fjernet en enhet.  Lukk markeringsfunksjon slik at du kan redigere elementet.  Definer antall tenner i kolonnen CUT. i TOOL.T til ulik 0.  HÃÄ„ndrattoverlagring med M118 i forbindelse med kollisjonskontroll er ikke tillatt. Slett M118 fra NC-programmet, eller deaktiver kollisjonskontrollen.  Redigering av punkttabeller med smarT.NC er bare tillatt nÃÄ„r det finnes en punkttabell med filtypen .HP. Opprett eventuelt en ny .HP-fil, eller endre filtypen til .HP.  For ÃÄ„ kunne posisjonere aksen med ÃÄ„pen sløyfe manuelt (bare viste) deaktiverer du M128 eller FUNCTION TCPM, eller du posisjonerer aksen manuelt innenfor toleransegrensen.  Du finner utfyllende informasjon om feilÃÄ„rsaken i TNC-loggen. Slik viser du loggboka: Angi passordet LOGBOOK i spesialdriftsmodusen MOD.  FCL-funksjonen blir standardmessig sperret etter en programvareoppdatering. Ved ÃÄ„ taste inn tallkoden 65535 i SIK-menyen kan du aktivere denne funksjonen for en bestemt testperiode. Hvis du ønsker at FCL-funksjonen alltid skal vÃÅšre aktivert, kan du kjøpe en tallkode og taste inn denne.. Ta kontakt med maskinprodusenten eller med HEIDENHAIN hvis du ønsker dette.  Ta kontakt med maskinprodusenten eller med HEIDENHAIN hvis du ønsker ÃÄ„ kjøpe programvarealternativet.  Lagre DXF-filen i formatet AutoCAD R12 (AC1009). Hvis dette skjer gjentatte ganger, kan du forsøke ÃÄ„ opprette DXF-filen med et annet CAD-system.  Vent til statusskiftet er utført.  Din maskin oppfyller ikke alle nødvendige krav for den funksjon som du har valgt. Ta eventuelt kontakt med maskinprodusenten.  Velg filen i driftsmodusen smarT.NC, og rediger den der.  Ikke bruk begge disse funksjonene samtidig i et NC-program. HEIDENHAIN anbefaler at du bruker funksjonen FU eller FZ fordi matingen da kan angis direkte i tommer per omdreining eller tommer per tann.  For ÃÄ„ kunne aktivere driftmodusen smarT.NC velger du syklusinnstillingen iTNC 530 (340 490) med MOD-funksjonen.  Programmer alltid den første posisjonen i en PATTERN DEF-blokk med absolutte koordinater.  Set the machine parameter 6165 = 1 (MOD function, code number 123) and then recalibrate the touch probe.  Inform your service agency  Inform your service agency  Inform your service agency  - Release the key(s) or check the wiring - Inform your service agency  - Release the key or check the wiring - Inform your service agency  - Release the key or check the wiring - Inform your service agency  - Release the key or check the wiring - Inform your service agency  - Release the key or check the wiring - Inform your service agency  - Close the door(s) or check the wiring - Inform your service agency  Check the programmed values in the Scaling Factor cycles.  - Enter the depth as a negative value (positive in Cycle 204) to run the cycle - To run the cycle in the positive direction (negative in Cycle 204,), set machine parameter "suppressDepthErr" to off  - Program a TOOL CALL block indicating the tool axis (ISO: plane selection G17 - G20) - Check MP7300  Check if the next points can be approached without danger.  - Release permissive button - Check inputs  - Release permissive button - Check inputs  Edit the NC program  Enter the coordinates of the min point to be smaller than those of the max point.  Under options in the program header (UNIT 700), enter a datum table from which the datums can be selected.  Activate the working-space monitoring for the Test Run: > Select MOD function > Select the BLANK IN WORK SPACE function > Activate the working-space monitoring by soft key  Stay within the maximum permissible string length of 2047 characters.  - Use the tool name. - If required, contact your machine manufacturer  - Use the tool number. - If required, contact your machine tool builder  Check the calculation, edit the NC program.  Check the calculation, edit the NC program.  Check the calculation, edit the NC program.  Check the calculation, edit the NC program.  After a software update, upgrade functions are locked by default. By entering the code number 65535 in the SIK menu you can enable these functions for a certain test period. You can enable the FCL functions permanently by purchasing and entering a code number. For more information, refer to your machine manufacturer or to HEIDENHAIN.  The argument of the arc cosine must lie between -1 and +1.  The argument of the arc sine must lie between -1 and +1.  Reset before performing an M128 preset change or TCPM FUNCTION.  - Use the UPDATE DATA function (>MOD, >123, >ENT, >MOD) to Copy sample files to the TNC:\ directory - Use WMAT block to define the workpiece material - Define the tool material in the TMAT column of the tool table - Define the cutting-data table in the CTD column of the tool table - Add the corresponding tool/workpiece material combination to the cutting data table. Pay attention to capitalization.  Edit the entry on the service/support file in OEM.SYS, or change or generate the service/support file. Contact your machine tool builder.  A breakpoint can be set through the interface only in the Program Run, Full Sequence mode of operation.  Define at least one of the cycle parameters IX, IY or IZ to be unequal to 0.  - Enter a lower spindle speed S - Change the maximum spindle speed in the NMAX column of the tool table TOOL.T.  It is not possible to rename drives.  It is not possible to copy drives.  It is not possible to delete drives.  - File can only be processed externally. - File is in the wrong format.  - Adjust the spindle - Exchange the hardware - Inform your service agency  - Adjust the axes - Exchange the hardware - Inform your service agency  During an active FUNCTION TCPM, AXIS SPAT function, you can resume the program only with BLOCK SCAN soft key. Use the BLOCK SCAN soft key.  Program a permitted axis and, if necessary, refer to the machine manual.  Check the program settings within TNCopt. Acknowledge the error message and try again. If the error message recurs, inform your service agency.  - Restart the control - Contact HEIDENHAIN if the problem persists.  Your hardware needs a memory expansion to be able to start the help system. Contact your machine tool builder on this subject.  Do not use function M141 while the collision monitor is active.  Inform your service agency  - Install the released software - Use a suitable controller unit  - Please contact your machine tool builder. - Please contact HEIDENHAIN if the problem persists.  - Hardware error - Inform your service agency  - Hardware error - Inform your service agency  Try again to transfer the data at a later time.  Swap linear axes only for other linear axes, and rotary axes only for other rotary axes.  Axis swapping must be unambiguous.  Axis swapping must be unambiguous.  Eingegebene Werte prÃźfen.  You may change the global program settings only when the program is stopped.  Try again to carry out the current sequence of operations at a later date. Inform your service agency if the error recurs.  The TNC has execute the overload reaction that you defined. If required, check for a cause, e.g. tool wear or breakage, and restart the program.  Check the amplitude of the position encoder signal.  Check the amplitude of the position encoder signal.  Check the input frequency of the position encoder signal.  Meld fra til kundeservice  Use PLANE AXIAL only in connection with active rotary axes.  - Software error - Inform your service agency  Check the table definition.  - Hardware defective - Inform your service agency  The TNC automatically deactivates all active global program settings. Reactivate the settings, if necessary, when you continue working in the Program Run, Single Block or Program Run, Full Sequence operating mode.  Choose only the following file types in the smarT.NC operating mode: - .HU for "unit" programs - .HP for point tables - .HC for contour programs - .DXF for externally created drawings  - Make changes only in the stopped condition. - Stop the program (internal stop) and reselect it with the PGM MGT key. Then edit the AFC settings.  While the machine status is being restored, the iTNC programming station cannot process NC macros or adapt a PLC program.  - Please contact your machine tool builder. - Contact HEIDENHAIN if the problem persists.  - Please contact your machine tool builder. - Contact HEIDENHAIN if the problem persists.  - Please contact your machine tool builder. - Contact HEIDENHAIN if the problem persists.  Inform your service agency.  Inform your service agency  Upgrade the main memory of your control to at least 256 MB. For more information, refer to your machine manufacturer.  Cancel the global parameter settings and restart the pallet operation.  The M128 function and axis locking cannot be active at the same time. Either disable the axis-locking function or deactivate M128.  - Use the TURN positioning behavior - In the next block, use the STAY positioning behavior and move the rotary axes to LA A+Q120 B+Q121 C+Q122