Ściągi, Zarządzanie produkcją 2 - ściągi, Metody doboru wielkości serii produkcyjnych przy rozruchu p


Metody doboru wielkości serii produkcyjnych przy rozruchu p.

sp ilość wyrobów obrabianych ;w kolejności ; na sp ;bez przerw na inne cz. produkcyjne.

Czasa przygotowawczo wykończeniowy -pomiędzy seriami

Wielkości serii

  1. Jednostkowa

  2. Małoseryjna

  3. Wielkoseryjna - masowa

PROCES ROZRUCHU PRODUKCJI

To okres czasu prod. Nowego wyrobu od 1 sztuki do sztuki , której pracochłonność jednostkowa dla dalszych pozostaje stała

X- współczynnik zmiany pracochłonności

Tw - pracochł n-tej szt

Tj - pracochł. Jedn po okresie rozuchu

X = Tw / Tj

0x08 graphic

0x08 graphic

Przed rozruchem produkcji następuje etap uruchomienia produkcji czyli :przygotowania konstrukcyjne,opr. Technologiczne, wykon. Prototypu, próby , wyk. Serii próbnej, przygotow. Organizacyjne prod. Seryjnej.

TUDNOŚCI WYST. PRZY ROZRUCHU

  1. Techniczne -

rotacje praochł .ze wzgl. Na TT

0x08 graphic
100%

0x08 graphic

III

0x08 graphic

II

0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic
I

0x08 graphic

I - oprzyrządowanie niezbędne

II - oprzyrządowanie gwarant. Jakość

III - oprzyrządowanie zmniejsz. pracochłonność

  1. Organizacyjne -wynika ze wzzrostu ilości produkcji i konieczności zapewnienia mataeriału, oprzyrządowania, transportu, innych niezbędnych elementów

  2. Zewnętrzne- wynikają z ogólnej sytuacji gospodarczej świata

  3. Ludzkie - mają miejsce w sytuacjach gdy o czasie jednostkowym decyduje pracownik ; wprawa pracownika i zdolności wyuczania.

DOBÓR WIELKOŚCI ........ PRZY ROZRUCHU PRODUKCJI

  1. Wg krzywej wzrostu ilościowego produkcji - metoda dla nowo--uruchamianych zakładów

tn = C / nm

tn = czas jednostkowy 1 szt

C = stała uwzgl. Warunki rozruchu

nm = ilość sztuk do wykładnik potegowy zależny od seryjności i złożoności produkcji

Tz = Z1+Z2+Z3+Z4..

Tz = C / nm * dn =[ nz1-m - nz-11-m]

nz = k * Z3

nz = ilośc w kolejnym okresie po okresie Z

k = stała uwzględniajaca warunki

Z3 = kolejny okres

0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

Z3 Z4

0x08 graphic
0x08 graphic
Z2 ilość

0x08 graphic
Z1 wyrobów

0x08 graphic
Po n1,n2...

0x08 graphic

n1 n2 n3 n4 n5

  1. -Wg ustalonej zdolności produkcyjnej

zdolność produkcyjna - jest to ilość r-g , którą mamy do dyspozycji e danym okresie czasu

Zp = r * η * g * z * w * ,,20''

r - ilość stanowisk roboczych

η - stopień przewidywanego obciążenia rozpatrywanego stanowiska

g- ilość godzin pracy na 1 zmianę

w - stopień wydajności

,,20'' ilość dni roboczych w miesiącu

0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
docelowa Zp

zp5

0x08 graphic
zp4

0x08 graphic
zp3

0x08 graphic
zp2

0x08 graphic
zp1

0x08 graphic

0x08 graphic
okresy

DOBORY WIELKOŚĆI SERII P. W WARUNKACH PRODUKCJI USTABILIZOWANEJ

1.Ekonomiczne

0x08 graphic
Kj koszt jednostkowy

0x08 graphic

0x08 graphic
N ilość szt

Wielkość serii n

Czas wykonania serii można zapisać

Tj = tpz + n + tj

nek = tpz / q * pj

nek = tpz / q * tj

q - średni wskaźnik udziału

tpz - w czasie jednostkowym 0,1 - 0,12

Powodzenie tego systemu gwarantuje tylko system ,,0'' braków

2.Organizacyjne

Ze względu na kryterium organ. Serie prod. dobiera się tak aby odpowiaday potrzebom montażu i powtarza się w ściśle określonych odstępach czasu - rytm serii (takt s.)

POJĘCIA PODSTAWOWE

Gospodarowanie-suma działań zw z podziałem p. wymianą wyr. i usług ,swobodnym wyborem, dokonywanym dla zaspokojenia potrzeb producentów i konsumentów.

Cel dochodowy - zaspakajanie potrzeb P. i K. Przez wykorzystanie środków P.

Cel kapitałowy - kapitał w postaci udziałów, pod postacią oprocentowanych wkładów bankowych i pap. Wart..

Cel konsumpcyjny - konsument indywidualny lub zbiorowy realizuje swoje potrzeby kon. Wykorzystując posiadane środki kapitałowe

Produkcja - użytkowania materiałów , śr. Techn., w celu wytw. Nowych produktów I usług wyznaczonych przez klienta.

Zasady obowiązujące w P.P. i usług.

1.celowość

2.planowania

3.gospodarność. nastawiona na meksymalizację zysku i minimalizację środków

PRZEDSIĘBIORSTWO - stanowi wyodrębniony prawnie i finansowo podmiot gospodarczy działający w sferach:

- marketingu , przygotowania i zakupu czynników produkcji

organizacji - i przetwarzania czynników produkcji w gotowe wyroby i usługi

sprzedaży i obsługi serwisowej klientów

FIRMA nazwa pod która spółka prawa handlowego prowadzi dz. Gosp. - potoczna nazawa zakładu pracy.

ZAKŁAD PRZEMYSŁOWY (produkcyjny) -komórka firmy (prod.-oganiz.)Przds.P. stanowi wyodrębnioną pod względem techn.-prod. i terytorialnym całość, składająca się z jednego lub kilku systemów pr.

SYSTEM PRODUKCYJNY - układ elementów i relacji między nimi oraz relacji przekształceń czynników wejścia do systemu na czynniki wyjścia z systemu .................

Celowo zaprojektowany i zorganizowany układ materialny , energetyczny i informacyjny eksploatowany przez człowieka , przeznaczony do produkowania określonych wyrobów lub usług w celu zaspokojenia potrzeb konsumenta.

Elementy systemu produkcyjnego

1.wektor wejścia( X ) - czynnik produkcji

2.Wektor wyjścia ( Y )- wyroby, usługi ,odpady

3.Procesy przetwarzania wekt wejścia w wekt wyjścia ( T ) nazwane procesem produkcyjnym

4.Proces zarządzania systemem (Z)

5.sprzężenia materialne, energet., i inform., pomiędzy ww elementami

UOGÓLNIONY MODEL SYS.PRODUKC.

x T Y

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic
Z

Sprzężenie zwr.dec. gosp.-inf.

Decyzje personelu zarządz.

PROCES WYTWÓRCZY

przekształcanie czynników pracy w produkcję

PROCES WYTWÓRCZY -POMOCNICZY - utrzymanie w ruchu , remonty, dostarczanie czynników energ. , utylizacja odpadów,

PROCES WYTWÓRCZY -OBSŁUGOWY

Obsługa adminnistr. BHP, ochrona obiektu, utrzymanie czystości , p-poż,

PROCES DYSTRYB. I OBSŁ. KLIENTA

Zorganizaowanie i działanie sieci sprzedaży , serwisu, badań marketingowych.

MARKETING -wiąże te procesy ze sobą , a cały system produkcyjny z otoczeniem.

PROCES TECHNOLOGICZNY

Główna część pr. Wytwórczego w ramach którego następuje : zmiana kształtu, własności fiz.-chem. , wyglądu zewn. , przetw. Materiału lub trwała zmiana wzajemnego położenia poszczególnych cz. skład. - czyli montaż podzespołów i zespołów .

W ramach P.T wystepują OPERACJE TECHNOLOGICZNE - czynności realizowane na 1 stanow. Z t.zw. jednego zamocowania . OT numeruje się w PT pełnymi dziasiątkami . Wewnatrz każdej OT może być kilka zabiegów (przejścia, ruchy robocze)

Klasyfikacja OT

1.O.technologiczna - uprzednio zaplanowana i zaprojektowana zmiana , właściwości it,p

2.O.kontroli zgodność z normami ; wyodrębnione stanowisko

3.O.Transportu zmiana miejsca zgodna z programem realizacyjnym - ustaleni strumienia; unikanie skrzyżowań i nawrotów

4.O.magazynowania i składowania

5.O. złożona w tym samym czasie przy uzyciu tych samych urządzeń wyk. Są czynności mające charakter wszystkich ww operacji. N.p. linia prod.

KLASYFIK. PRZEMYSŁOWYCH PROC. WYTW.

Kryteria

A.podział wg ciągłości i przebiegu w czasie

  1. proc. ciągłe- ukł 24-godz. Bez możliwości przerywania ( wielkie gabarytu urządz., automatyzacja, specjalizacja.

  2. Dyskretne ciągi O zorganizowane logicznie w czasie ; udział człowieka - bezp. Ingerencja w proces lub przy zautomatyzowanym procesie logicznym.

B.podział wg Rodzajów stosowanych technologii

1. wydobywcze pozyskanie surowca

2.przetwórcze zmiana własności f-ch.

izmian kształtu , cech powierzchni, lub struktury wewn. , uszlachetnianie., sur. Rolne w żywność.

3. pr.obróbkowe Zmiana kształtu i cech powierzchni

Rozróżnia się tu subprocesy lub operacje

a.kształtowania

-pierwotne monokrystalizacja, ciecie, odlewanie, kucie,przetw. Proszków i granulatów,

-plastyczne

-ubytkowe -obróbka

na drodze łączenia

b.obróbka cieplna f-chem. Lub inna zmiana struktury materiału ( hartowanie)

c.Obr. powierzchniowa -szlifowanie, polerowanie malowanie, obr. Galwaniczna.

d. O. Fizykochemiczna własciwa mikroelektronika - struktury pólprzewodnikowe, (fotolitografia), utlenianie powierzchni.

4.pr. montażowe i składania,

5.procesy naturalne (biotechnologiczne zaangażowanie mikroorganizmów do pr. wytwórczych

C. Podział wg cech organizacyjnych

1.w ujęciu komórki org. Analiza wszystkich cząstkowych pr.prod. ; Wyrobów wytw. W tej kom. ; wraz z powiązaniami kooperacyjnymi z innymi k.p.

2.w ujęciu produkowanego wyrobu

analiz wszystkich operacji i proc. niezbędnych do wykonania wyrobu bez względu na miejsce realizacji. I zakr. Powiązań kooperacyjnych.

3.w ujęciu technologii grupowej analiza procesu przystosowania do obróbki rodziny (grupy) podobnych produkcyjnie lub montażowo produkt.

D.podział wg stosowanych środków pracy

1.ręczne - narzędzia ręczne

2.maszynowe- maszyny i urządzenia mechaniczne - najcz. z nap. Elektr.

3.aparaturowe - procesy maja charakter fiz-chem. W specjalnych aparatach w syst. Ciągłym lub dyskretnym

4.zautomatyzowane FMS- w układach:

  1. sztywnych

  2. automatycznych

5.wspomagane komputerowo CAM CIM

PODZIAŁ PR. WYTWÓRCZYCH (TECHNOL.)

  1. prosty - prod. pojedynczego elementu przy założeniu ,że jest on wykorzystywany w obrębie jednego rodzaju technologii, czyli w obrębie tej samej fazy technologicznej

  2. złożony - wykonywany w obrębie, wiecej niż jednej technologii.

ELEMENTY SKŁADOWE PROCESU PROD. PODSTAWOWOEGO

0x08 graphic
1.procesy lub operacje technolog.

0x08 graphic
2.procesy lub op. Kontrolne

3.procesy lub op. Transport.

4.pr. lub op. Składowania D

5.Pr. lub oper. Złożone z powyższych rodzajów procesów lub operacji prostych -kombinacja ww symboli

ZABIEG -część op. Przy jednym zamocowaniu przedmiotu

RUCH ROBOCZY -najprostrzy element składowy zabiegu

CZYNNOŚĆ część operacji odnosząca się do i tych samych elementów np. obrabianej pow., narzędzia, sposobu pracy.

OPERACJA -zespół czynności realizowanych na 1 stanowisku , przez 1 wykonawcę lub grupowego, przy jednym przedmiocie lub zespole przedmiotów wykonywanych jednocześnie , bez przerw na jakąkolwiek inną pracę.

PLANOWANIE W PRZEDSIĘBIORSTWIE

1.wg przedmiotu

-zbyt wyrobów ;-wykonanie wyr..;-Wykonanie elem.;

-Wykon. Operacji ;-zapasów prod. w toku; obciążeń kom. Prod.; remont maszyn i urządzeń; -dostawa i zużycie materiałów; -zaopatrzenie i zużycie narzędzi ; -praca i płaca; -koszty produkcji; -inne.

2.wg zakresu

a.techniczno-ekonomiczne; -

b.operatywne;

-ogólnozakładowe

-międzywydziałowe

-wewnątrzwydziałowe

3.wg okresu

perspektywiczne; -wieloletnie; -roczne; -kwartalne; -miesięczne; -tygodniowe; -dzienne,

CYKL PRODUKCYJNY

Kalendarzowy przedział czasu, w którym materiał potrzebny do wykonania jednego lub partii przedmiotów znajduje się w procesie produkcji. Składniki - czas operacji techn.

Na długośc cyklu wpływają

Metody ustalania długości cyklu operacyjnego

a.met. przybliżonego obliczania długości cyklu pracochłonność / jednostka ciężaru wyrobu, oaz ustalenie okresów m-op za pomocą współczynników wydłużających

b.met. statystyczna wykorzystanie danych zebranych w okresie poprzedniej produkcji określonych wyrobów, a dot. Czasu technicznego i m-op.

c.metoda obliczeń analitycznych

metoda graficzna przedstawia przebieg cyklu produkcyjnego w postaci cyklogramu wykreslonego na podst. Pracochłonności op. Techn. Oraz przewidywanych przerw m-op dla poszczególnych części.

e.metoda wg jednostek teminów , polega n przypisaniu odpowiedniej liczby jednostek terminów każdej operacji w zależności od jej pracochłonnosci i określniu jednostek terminów zarezerwowanych dla kazdej operacji liczonych narastajaco , rozpoczynając od ostatniej operacji

Długość cyklu produkcyjnego możemy rozpatrywać w odniesieniudo:

OBLICZANIE DŁ. CYKLU PROD. WYODREBNIONEJ OPERACJI.

T op = tpz / w + ntj / sw

T op - długość cyklu pr.

n - ilość sztuk w serii

tj - czas jednostkowy

w - współczynnik wyk. Norm czasu

tpz - czas przygotowawczo-zakończeniowy

s wielostrumieniowość pracy( ilość stanowisk roboczych wykonujących jednocześnie daną operację)

OBLICZANIE DŁ. CYKLU PROD. WYROBU PROSTEGO

-metoda analityczna

-met. graficzna

OBLICZANIE DŁ. CYKLU PROD. WYROBU ZŁOŻONEGO.

60 * rśr η g z w

obliczanie czasów operacji

60 * rop η g z w

r op- ilość stanowisk przewidziana do wykonania op.

tj - czas jednostkowy

w - współczynnik wyk. Norm czasu

tpz - czas przygotowawczo-zakończeniowy

η stopień przewidywanego obciążenia stanowisk rozpatrywana pracą( 0,7-0,8)

m -ilość operacji

g - ilość godzin pr. Stan / 1 zmiana

z - wskaźnik planowanej zmianowości

α - współ. techn. Wydłuż. Cyklu.(1,1-1,5)

ε - współ. wydł. Cyklu wynikający z istn. Przerw m-op dla p. jedn.. 2,4 -3 ; dla masowej 1,2 - 1,6

CYKLOGRAM - wykreślne rozplanowanie cyklu p. z dokładnością na jaką pozwala opracowany proces tech.

SPOSOBY SKRACANIA CYKLU PROD.

Zmniejszenie pracochłonności operacji

Skracanie okresów m-op.

A. awarii maszyn

B. Braków zaopatrzenia w narzędzia materiały energię , dok itp.

C. Braków produkcyjnych



Wyszukiwarka