Metody doboru wielkości serii produkcyjnych przy rozruchu p.
sp ilość wyrobów obrabianych ;w kolejności ; na sp ;bez przerw na inne cz. produkcyjne.
Czasa przygotowawczo wykończeniowy -pomiędzy seriami
Wielkości serii
Jednostkowa
Małoseryjna
Wielkoseryjna - masowa
PROCES ROZRUCHU PRODUKCJI
To okres czasu prod. Nowego wyrobu od 1 sztuki do sztuki , której pracochłonność jednostkowa dla dalszych pozostaje stała
X- współczynnik zmiany pracochłonności
Tw - pracochł n-tej szt
Tj - pracochł. Jedn po okresie rozuchu
X = Tw / Tj
Przed rozruchem produkcji następuje etap uruchomienia produkcji czyli :przygotowania konstrukcyjne,opr. Technologiczne, wykon. Prototypu, próby , wyk. Serii próbnej, przygotow. Organizacyjne prod. Seryjnej.
TUDNOŚCI WYST. PRZY ROZRUCHU
Techniczne -
rotacje praochł .ze wzgl. Na TT
100%
III
II
I
I - oprzyrządowanie niezbędne
II - oprzyrządowanie gwarant. Jakość
III - oprzyrządowanie zmniejsz. pracochłonność
Organizacyjne -wynika ze wzzrostu ilości produkcji i konieczności zapewnienia mataeriału, oprzyrządowania, transportu, innych niezbędnych elementów
Zewnętrzne- wynikają z ogólnej sytuacji gospodarczej świata
Ludzkie - mają miejsce w sytuacjach gdy o czasie jednostkowym decyduje pracownik ; wprawa pracownika i zdolności wyuczania.
DOBÓR WIELKOŚCI ........ PRZY ROZRUCHU PRODUKCJI
Wg krzywej wzrostu ilościowego produkcji - metoda dla nowo--uruchamianych zakładów
bez ograniczeń nowy produkt
tn = C / nm
tn = czas jednostkowy 1 szt
C = stała uwzgl. Warunki rozruchu
nm = ilość sztuk do wykładnik potegowy zależny od seryjności i złożoności produkcji
Tz = Z1+Z2+Z3+Z4..
Tz = ∫C / nm * dn =[ nz1-m - nz-11-m]
nz = k * Z3
nz = ilośc w kolejnym okresie po okresie Z
k = stała uwzględniajaca warunki
Z3 = kolejny okres
Z3 Z4
Z2 ilość
Z1 wyrobów
Po n1,n2...
n1 n2 n3 n4 n5
-Wg ustalonej zdolności produkcyjnej
zdolność produkcyjna - jest to ilość r-g , którą mamy do dyspozycji e danym okresie czasu
Zp = r * η * g * z * w * ,,20''
r - ilość stanowisk roboczych
η - stopień przewidywanego obciążenia rozpatrywanego stanowiska
g- ilość godzin pracy na 1 zmianę
w - stopień wydajności
,,20'' ilość dni roboczych w miesiącu
docelowa Zp
zp5
zp4
zp3
zp2
zp1
okresy
DOBORY WIELKOŚĆI SERII P. W WARUNKACH PRODUKCJI USTABILIZOWANEJ
1.Ekonomiczne
Kj koszt jednostkowy
N ilość szt
Wielkość serii n
Czas wykonania serii można zapisać
Tj = tpz + n + tj
nek = tpz / q * pj
nek = ∑ tpz / q * ∑ tj
q - średni wskaźnik udziału
tpz - w czasie jednostkowym 0,1 - 0,12
Powodzenie tego systemu gwarantuje tylko system ,,0'' braków
2.Organizacyjne
Ze względu na kryterium organ. Serie prod. dobiera się tak aby odpowiaday potrzebom montażu i powtarza się w ściśle określonych odstępach czasu - rytm serii (takt s.)
POJĘCIA PODSTAWOWE
Gospodarowanie-suma działań zw z podziałem p. wymianą wyr. i usług ,swobodnym wyborem, dokonywanym dla zaspokojenia potrzeb producentów i konsumentów.
Cel dochodowy - zaspakajanie potrzeb P. i K. Przez wykorzystanie środków P.
Cel kapitałowy - kapitał w postaci udziałów, pod postacią oprocentowanych wkładów bankowych i pap. Wart..
Cel konsumpcyjny - konsument indywidualny lub zbiorowy realizuje swoje potrzeby kon. Wykorzystując posiadane środki kapitałowe
Produkcja - użytkowania materiałów , śr. Techn., w celu wytw. Nowych produktów I usług wyznaczonych przez klienta.
Zasady obowiązujące w P.P. i usług.
1.celowość
2.planowania
3.gospodarność. nastawiona na meksymalizację zysku i minimalizację środków
PRZEDSIĘBIORSTWO - stanowi wyodrębniony prawnie i finansowo podmiot gospodarczy działający w sferach:
- marketingu , przygotowania i zakupu czynników produkcji
organizacji - i przetwarzania czynników produkcji w gotowe wyroby i usługi
sprzedaży i obsługi serwisowej klientów
FIRMA nazwa pod która spółka prawa handlowego prowadzi dz. Gosp. - potoczna nazawa zakładu pracy.
ZAKŁAD PRZEMYSŁOWY (produkcyjny) -komórka firmy (prod.-oganiz.)Przds.P. stanowi wyodrębnioną pod względem techn.-prod. i terytorialnym całość, składająca się z jednego lub kilku systemów pr.
SYSTEM PRODUKCYJNY - układ elementów i relacji między nimi oraz relacji przekształceń czynników wejścia do systemu na czynniki wyjścia z systemu .................
Celowo zaprojektowany i zorganizowany układ materialny , energetyczny i informacyjny eksploatowany przez człowieka , przeznaczony do produkowania określonych wyrobów lub usług w celu zaspokojenia potrzeb konsumenta.
Elementy systemu produkcyjnego
1.wektor wejścia( X ) - czynnik produkcji
2.Wektor wyjścia ( Y )- wyroby, usługi ,odpady
3.Procesy przetwarzania wekt wejścia w wekt wyjścia ( T ) nazwane procesem produkcyjnym
4.Proces zarządzania systemem (Z)
5.sprzężenia materialne, energet., i inform., pomiędzy ww elementami
UOGÓLNIONY MODEL SYS.PRODUKC.
⇒ x ⇒ T ⇒ Y
Z
Sprzężenie zwr.dec. gosp.-inf.
Decyzje personelu zarządz.
zasilanie mat. I informacyjne
PROCES WYTWÓRCZY
przekształcanie czynników pracy w produkcję
PROCES WYTWÓRCZY -POMOCNICZY - utrzymanie w ruchu , remonty, dostarczanie czynników energ. , utylizacja odpadów,
PROCES WYTWÓRCZY -OBSŁUGOWY
Obsługa adminnistr. BHP, ochrona obiektu, utrzymanie czystości , p-poż,
PROCES DYSTRYB. I OBSŁ. KLIENTA
Zorganizaowanie i działanie sieci sprzedaży , serwisu, badań marketingowych.
MARKETING -wiąże te procesy ze sobą , a cały system produkcyjny z otoczeniem.
PROCES TECHNOLOGICZNY
Główna część pr. Wytwórczego w ramach którego następuje : zmiana kształtu, własności fiz.-chem. , wyglądu zewn. , przetw. Materiału lub trwała zmiana wzajemnego położenia poszczególnych cz. skład. - czyli montaż podzespołów i zespołów .
W ramach P.T wystepują OPERACJE TECHNOLOGICZNE - czynności realizowane na 1 stanow. Z t.zw. jednego zamocowania . OT numeruje się w PT pełnymi dziasiątkami . Wewnatrz każdej OT może być kilka zabiegów (przejścia, ruchy robocze)
Klasyfikacja OT
1.O.technologiczna - uprzednio zaplanowana i zaprojektowana zmiana , właściwości it,p
2.O.kontroli zgodność z normami ; wyodrębnione stanowisko
3.O.Transportu zmiana miejsca zgodna z programem realizacyjnym - ustaleni strumienia; unikanie skrzyżowań i nawrotów
4.O.magazynowania i składowania
5.O. złożona w tym samym czasie przy uzyciu tych samych urządzeń wyk. Są czynności mające charakter wszystkich ww operacji. N.p. linia prod.
KLASYFIK. PRZEMYSŁOWYCH PROC. WYTW.
Kryteria
A.podział wg ciągłości i przebiegu w czasie
proc. ciągłe- ukł 24-godz. Bez możliwości przerywania ( wielkie gabarytu urządz., automatyzacja, specjalizacja.
Dyskretne ciągi O zorganizowane logicznie w czasie ; udział człowieka - bezp. Ingerencja w proces lub przy zautomatyzowanym procesie logicznym.
B.podział wg Rodzajów stosowanych technologii
1. wydobywcze pozyskanie surowca
2.przetwórcze zmiana własności f-ch.
izmian kształtu , cech powierzchni, lub struktury wewn. , uszlachetnianie., sur. Rolne w żywność.
3. pr.obróbkowe Zmiana kształtu i cech powierzchni
Rozróżnia się tu subprocesy lub operacje
a.kształtowania
-pierwotne monokrystalizacja, ciecie, odlewanie, kucie,przetw. Proszków i granulatów,
-plastyczne
-ubytkowe -obróbka
na drodze łączenia
b.obróbka cieplna f-chem. Lub inna zmiana struktury materiału ( hartowanie)
c.Obr. powierzchniowa -szlifowanie, polerowanie malowanie, obr. Galwaniczna.
d. O. Fizykochemiczna własciwa mikroelektronika - struktury pólprzewodnikowe, (fotolitografia), utlenianie powierzchni.
4.pr. montażowe i składania,
wyrób finalny lub zespoły
połączenia rozłączne i nierozłączne
poł. stacjonarne lub ruchome
5.procesy naturalne (biotechnologiczne zaangażowanie mikroorganizmów do pr. wytwórczych
C. Podział wg cech organizacyjnych
1.w ujęciu komórki org. Analiza wszystkich cząstkowych pr.prod. ; Wyrobów wytw. W tej kom. ; wraz z powiązaniami kooperacyjnymi z innymi k.p.
2.w ujęciu produkowanego wyrobu
analiz wszystkich operacji i proc. niezbędnych do wykonania wyrobu bez względu na miejsce realizacji. I zakr. Powiązań kooperacyjnych.
3.w ujęciu technologii grupowej analiza procesu przystosowania do obróbki rodziny (grupy) podobnych produkcyjnie lub montażowo produkt.
D.podział wg stosowanych środków pracy
1.ręczne - narzędzia ręczne
2.maszynowe- maszyny i urządzenia mechaniczne - najcz. z nap. Elektr.
3.aparaturowe - procesy maja charakter fiz-chem. W specjalnych aparatach w syst. Ciągłym lub dyskretnym
4.zautomatyzowane FMS- w układach:
sztywnych
automatycznych
5.wspomagane komputerowo CAM CIM
PODZIAŁ PR. WYTWÓRCZYCH (TECHNOL.)
prosty - prod. pojedynczego elementu przy założeniu ,że jest on wykorzystywany w obrębie jednego rodzaju technologii, czyli w obrębie tej samej fazy technologicznej
złożony - wykonywany w obrębie, wiecej niż jednej technologii.
ELEMENTY SKŁADOWE PROCESU PROD. PODSTAWOWOEGO
1.procesy lub operacje technolog.
2.procesy lub op. Kontrolne
3.procesy lub op. Transport. ⇒
4.pr. lub op. Składowania D ∇
5.Pr. lub oper. Złożone z powyższych rodzajów procesów lub operacji prostych -kombinacja ww symboli
ZABIEG -część op. Przy jednym zamocowaniu przedmiotu
RUCH ROBOCZY -najprostrzy element składowy zabiegu
CZYNNOŚĆ część operacji odnosząca się do i tych samych elementów np. obrabianej pow., narzędzia, sposobu pracy.
OPERACJA -zespół czynności realizowanych na 1 stanowisku , przez 1 wykonawcę lub grupowego, przy jednym przedmiocie lub zespole przedmiotów wykonywanych jednocześnie , bez przerw na jakąkolwiek inną pracę.
PLANOWANIE W PRZEDSIĘBIORSTWIE
1.wg przedmiotu
-zbyt wyrobów ;-wykonanie wyr..;-Wykonanie elem.;
-Wykon. Operacji ;-zapasów prod. w toku; obciążeń kom. Prod.; remont maszyn i urządzeń; -dostawa i zużycie materiałów; -zaopatrzenie i zużycie narzędzi ; -praca i płaca; -koszty produkcji; -inne.
2.wg zakresu
a.techniczno-ekonomiczne; -
b.operatywne;
-ogólnozakładowe
-międzywydziałowe
-wewnątrzwydziałowe
3.wg okresu
perspektywiczne; -wieloletnie; -roczne; -kwartalne; -miesięczne; -tygodniowe; -dzienne,
CYKL PRODUKCYJNY
Kalendarzowy przedział czasu, w którym materiał potrzebny do wykonania jednego lub partii przedmiotów znajduje się w procesie produkcji. Składniki - czas operacji techn.
przerwy miedzyoperacyjne
Na długośc cyklu wpływają
Złozoność wyrobów
rozmiary prod.
Pracochłonność jedn.
Organizacja prosu ( czas przerw miedzyoper. Oraz sposób prowadzenia operacji.
Metody ustalania długości cyklu operacyjnego
a.met. przybliżonego obliczania długości cyklu pracochłonność / jednostka ciężaru wyrobu, oaz ustalenie okresów m-op za pomocą współczynników wydłużających
b.met. statystyczna wykorzystanie danych zebranych w okresie poprzedniej produkcji określonych wyrobów, a dot. Czasu technicznego i m-op.
c.metoda obliczeń analitycznych
metoda graficzna przedstawia przebieg cyklu produkcyjnego w postaci cyklogramu wykreslonego na podst. Pracochłonności op. Techn. Oraz przewidywanych przerw m-op dla poszczególnych części.
e.metoda wg jednostek teminów , polega n przypisaniu odpowiedniej liczby jednostek terminów każdej operacji w zależności od jej pracochłonnosci i określniu jednostek terminów zarezerwowanych dla kazdej operacji liczonych narastajaco , rozpoczynając od ostatniej operacji
Długość cyklu produkcyjnego możemy rozpatrywać w odniesieniudo:
wyodrębnionych operacji
wyrobu prostego ( detalu)
wyrobu złożonego
OBLICZANIE DŁ. CYKLU PROD. WYODREBNIONEJ OPERACJI.
T op = tpz / w + ntj / sw
T op - długość cyklu pr.
n - ilość sztuk w serii
tj - czas jednostkowy
w - współczynnik wyk. Norm czasu
tpz - czas przygotowawczo-zakończeniowy
s wielostrumieniowość pracy( ilość stanowisk roboczych wykonujących jednocześnie daną operację)
OBLICZANIE DŁ. CYKLU PROD. WYROBU PROSTEGO
-metoda analityczna
-met. graficzna
OBLICZANIE DŁ. CYKLU PROD. WYROBU ZŁOŻONEGO.
metoda obliczeniowa ( przybliżone obliczenie całkowitego czasu cyklu
Tc = ∑ tpz + ∑ n * tj * α * ε
60 * rśr η g z w
obliczanie czasów operacji
Top= tpz + n tj * α * ε
60 * rop η g z w
r op- ilość stanowisk przewidziana do wykonania op.
tj - czas jednostkowy
w - współczynnik wyk. Norm czasu
tpz - czas przygotowawczo-zakończeniowy
η stopień przewidywanego obciążenia stanowisk rozpatrywana pracą( 0,7-0,8)
m -ilość operacji
g - ilość godzin pr. Stan / 1 zmiana
z - wskaźnik planowanej zmianowości
α - współ. techn. Wydłuż. Cyklu.(1,1-1,5)
ε - współ. wydł. Cyklu wynikający z istn. Przerw m-op dla p. jedn.. 2,4 -3 ; dla masowej 1,2 - 1,6
metoda graficzna
CYKLOGRAM - wykreślne rozplanowanie cyklu p. z dokładnością na jaką pozwala opracowany proces tech.
SPOSOBY SKRACANIA CYKLU PROD.
Zmniejszenie pracochłonności operacji
racjon. Podział pracy uwzgldn.dążenia do koncetracji op. Tech,.
Zawężenie produkowanego asortym.
Unowocześnienie techniki wytwarzania
Skracanie czasów pomocniczych w trakcie operacji na drodze mechanizacji
Skracanie okresów m-op.
zmniejszenie liczby stanowisk - skracanie przerw m-op
sprawne sterowanie przebiegiem przedmiotów w cyklu prod.
Nowoczesna org. Kontr. Techn.
Mechanizacja transportu właściwy dobór środków t.
Likwidacja przerw
A. awarii maszyn
B. Braków zaopatrzenia w narzędzia materiały energię , dok itp.
C. Braków produkcyjnych
Likwidacja oczekiwania przdmiotów na zwolnienie stanowiska, transp. Kontrolę itp