cw2 meryt, 6


6. Informacja merytoryczna

6.1. Pojęcie i opis anizotropii

Anizotropia oznacza zależność własności materiału od kierunku badania (brak symetrii względem obrotów). Rozróżnia się anizotropię strukturalną, związaną z budową wewnętrzną materiału i odkształceniową, wywołaną anizotropowym wzmocnieniem [1]. Anizotropia materiału polikrystalicznego może być spowodowana teksturą lub kierunkowym rozkładem zanieczyszczeń.

W dalszym ciągu rozpatrzymy materiał o anizotropowych wartościach naprężenia uplastyczniającego z gładką i wypukłą powierzchnią plastyczności.

6.1.1. Warunek plastyczności Misesa - Hilla

Warunek plastyczności dla materiału anizotropowego zaproponowany przez Misesa ma postać:

0x01 graphic
(II.1)

Anizotropię opisuje tensor 4. rzędu 0x01 graphic
(81 parametrów anizotropii), którego symetrię charakteryzuje 60 związków:

0x01 graphic
(II.2)

Pozostaje 21 niezależnych parametrów. Dalsze ograniczenie ogólności (II.1) polega na założeniu ortotropii. Materiał ortotropowy posiada trzy wzajemnie prostopadłe płaszczyzny symetrii własności. Kierunki prostopadłe do tych płaszczyzn nazywamy kierunkami ortotropii. Związek (II.1) zapisany w kierunkach ortotropii 1, 2, 3 ma postać:

0x01 graphic
(II.3)

Dla materiału nieściśliwego spełnione są trzy warunki:

0x01 graphic
(II.4)

Pozostaje więc 6 parametrów. Przy oznaczeniach wprowadzonych przez Hilla:

0x01 graphic
(II.5)

i wykorzystaniu (II.4) otrzymuje się:

0x01 graphic
(II.6)

Ostatecznie warunek plastyczności (II.1) ma postać [1]:

0x01 graphic
(II.7)

Rozpatrując jednoosiowe rozciąganie w kierunkach 1, 2 i 3, gdzie naprężenia uplastyczniające wynoszą odpowiednio σp(1), σp(2) i σp(3) otrzymujemy:

0x01 graphic
(II.8)

a więc:

0x01 graphic
(II.9)

Przy ścinaniu w płaszczyznach 1 - 2, 2 - 3 i 1 - 3, gdy odpowiednie naprężenia styczne w stanie plastycznym wynoszą k12, k23 i k13:

0x01 graphic
(II.10)

6.1.2. Prawo plastycznego płynięcia

Prawo plastycznego płynięcia stowarzyszone z (II.7) ma postać:

0x01 graphic
(II.11)

gdzie d jest dodatnio określonym mnożnikiem. Składowe tensora przyrostów odkształceń plastycznych wyrażają się jak następuje:

0x01 graphic
(II.12)

6.2. Anizotropia blach. Współczynnik anizotropii normalnej

Wprowadźmy następujące oznaczenia: 1 - kierunek walcowania, 2 - kierunek do niego prostopadły w płaszczyźnie blachy, 3 - kierunek normalny do powierzchni blachy oraz załóżmy, że są to kierunki główne ortotropii. Dla płaskiego stanu naprężenia, gdy 1, 2 i 3 są kierunkami głównymi, σ12 = σ13 = σ23 = σ33 = 0. Warunek plastyczności (II.7) przyjmuje postać:

0x01 graphic
(II.13)

Współczynnik anizotropii normalnej R definiuje się jako stosunek odkształceń poprzecznych podczas jednoosiowego rozciągania:

0x01 graphic
(II.14)

przy czym R oznacza współczynnik anizotropii normalnej dla próbki wyciętej z arkusza blachy w ten sposób, że jej oś 1' (kierunek rozciągania) tworzy z kierunkiem walcowania kąt 
(rys. II/1), a więc:

0x01 graphic
(II.15)

albo, na podstawie (II.12):

0x01 graphic
(II.16)

gdyż przy jednoosiowym rozciąganiu:

- w kierunku 1: σ22 = 0,

- w kierunku 2: σ11 = 0.

Z (II.16) i (II.8) wynika:

0x01 graphic
(II.17)

Zatem warunek plastyczności (II.13) przyjmuje postać:

0x01 graphic
(II.18)

lub, gdy R0 = R90:

0x01 graphic
(II.19)

Graficzny obraz warunku (II.19) podano na rys. II/2 dla różnych wartości R0. Ponadto, wykorzystując (II.8) i (II.16) otrzymujemy:

0x01 graphic
(II.20)

co umożliwia obliczenie naprężenia uplastyczniającego σp(3), które jest trudne do wyznaczenia
w drodze doświadczalnej.

Rozróżnia się dwa rodzaje anizotropii blachy.

 Anizotropia normalna. Własności mierzone w płaszczyźnie blachy nie zależą od kąta , lecz różnią się od własności w kierunku normalnym 3. Współczynnik anizotropii R jest stały i różny od 1.

 Anizotropia płaska. Własności mierzone w płaszczyźnie blachy i współczynnik anizotropii R są funkcją kąta  Oczywiście istnienie anizotropii płaskiej oznacza również występowanie anizotropii normalnej (ale nie na odwrót).

6.3. Wpływ anizotropii blach na przebieg procesów tłoczenia

6.3.1. Wpływ anizotropii normalnej

Materiał przechodzi w stan plastyczny, gdy lewa strona równania (II.18) osiąga wartość σp(1). Jeżeli iloczyn σσ < 0 (naprężenia główne mają przeciwne znaki) i R > 1, to materiał uplastycznia się przy mniejszych wartościach bezwzględnych 0x01 graphic
niż materiał izotropowy, dla którego R = 1. Jeżeli naprężenia główne mają jednakowe znaki (σσ > 0) i R > 1, to uplastycznienie materiału wymaga większych wartości 0x01 graphic
 . Jest to widoczne na
rys. II/2. Wynika stąd ważny wniosek: anizotropia normalna o współczynniku R> 1 jest korzystna w tych procesach tłoczenia, dla których w strefach plastycznych występuje rozciąga-nie ze ściskaniem (wytłaczanie, przetłaczanie), gdyż powoduje spadek siły tłoczenia, a więc umożliwia większe odkształcenia bez naruszenia spójności materiału w ściance wytłoczki. Je-żeli natomiast występuje dwuosiowe rozciąganie lub ściskanie, to korzystna jest anizotropia normalna ze współczynnikiem R < 1.

6.3.2. Wpływ anizotropii płaskiej

Anizotropia płaska powoduje nierównomierne odkształcenia blachy w różnych kierunkach. W kierunkach, dla których R osiąga minimum (R < 1) podczas rozciągania
(np. w ściance wytłoczki) blacha ulega silnemu pocienieniu. Zatem wytłoczki mają różną wysokość w różnych miejscach obwodu, co powoduje straty materiału (większe muszą być naddatki na obcinanie brzegów w celu ich wyrównania). Duża anizotropia płaska sprawia, że materiał nie nadaje się do tłoczenia. Graficzny obraz warunku plastyczności (II.18) dla różnych wartości współczynników R0 i R90 przedstawiono na rys. II/3.

Jak widać, badania współczynnika anizotropii normalnej pozwalają ocenić przydatność blachy do kształtowania w konkretnej operacji tłoczenia.

0x08 graphic
0x01 graphic

Rys. II/2. Graficzny obraz warunku plastyczności (II.19) dla różnych wartości współczynnika anizotropii: 1 - R0 = R90 = 0,5, 2 - R0 = R90 = 1 i 3 - R0 = R90 = 2

0x01 graphic

0x08 graphic
Rys. II/3. Graficzny obraz warunku plastyczności (II.18) dla różnych wartości współczynników R0 i R90 (1 - R0 = 0,5, R90 = 2, 2 - R0 = 2, R90 = 0,5, 3 - R0 = 1, R90 = 3,
4 - R0 = 3, R90 = 1)

7. Literatura

1. S. Erbel, K. Kuczyński, Z. Marciniak: Obróbka plastyczna. PWN, Warszawa 1981

2. Z. Gabryszawski, J. Gronostajski: Mechanika procesów obróbki plastycznej. PWN, War-szawa 1991

3. Z. Marciniak: Odkształcenia graniczne przy tłoczeniu blach. WNT, Warszawa 1971

σ22p(1)

σ11p(1)

2

3

1

2

4

3

1



Wyszukiwarka