1
Zarządzanie procesami
transportowo-logistycznymi
Zarządzanie procesami
transportowo-logistycznymi
Piotr Sawicki
Piotr Sawicki
Wydział Maszyn Roboczych i Transportu
pok. 719, tel. 665 22 30, 665 21 29
e-mail: piotr.sawicki@put.poznan.pl
URL: www.put.poznan.pl/~piotrs
Wydział Maszyn Roboczych i Transportu
pok. 719, tel. 665 22 30, 665 21 29
e-mail: piotr.sawicki@put.poznan.pl
URL: www.put.poznan.pl/~piotrs
Analiza procesu
Analiza procesu
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
2
2
Analiza procesu
Plan prezentacji
Analiza procesu
Plan prezentacji
Æ
Wprowadzenie
•
cel i zakres wykładu
•
zakres prowadzenia analizy procesu
Æ
Analiza (diagnoza) procesu
•
monitoring procesu
•
mierniki efektywności procesu
–
istota pomiaru
–
klasyfikacja i przegląd mierników efektywności
Æ
Praktyczne zastosowanie mierników
•
wąskie gardło
–
identyfikacja wąskiego gardła
–
sposoby eliminacji wąskiego gardła
•
konstrukcja procesu
Æ
Podsumowanie
2
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
3
3
Wprowadzenie
Cel i zakres wykładu
Wprowadzenie
Cel i zakres wykładu
Æ
Przedmiot zainteresowania
•
powody prowadzenia analizy procesu
•
przykładowe charakterystyki procesu
•
sposoby pozyskiwania informacji o procesie
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
4
4
Wprowadzenie
Zakres prowadzenia analizy procesu
Wprowadzenie
Zakres prowadzenia analizy procesu
Rzeczywistość
Rzeczywistość
Model procesu
Model procesu
Obserwacja
Obserwacja
Modelowanie
Modelowanie
Analiza
Analiza
Przebudowa
Przebudowa
Przebudowa
Efektywność
Efektywność
Efektywność
3
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
5
5
Wprowadzenie
Analiza / Ciągła poprawa
Wprowadzenie
Analiza / Ciągła poprawa
ciągła poprawa
ciągła poprawa
(ang.
(ang.
continuous
continuous
improvement
improvement
)
)
KOŁO E. W. DEMINGA
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
6
6
Analiza procesu
Monitoring procesu / Istota
Analiza procesu
Monitoring procesu / Istota
Æ
Monitoring procesów
•
permanentna obserwacja zjawisk
zachodzących w ramach procesu
•
dotyczy realizacji poszczególnych
operacji
•
prowadzi do zidentyfikowania
podstawowych wskaźników ilościowych
–
wartości ekstremalnych
–
wartości średnich
4
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
7
7
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki efektywności procesu
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki efektywności procesu
Æ
Podział mierników z uwagi na zakres wartości
•
o wartościach
ekstremalnych
ekstremalnych
(min lub max)
–
wymagają idealnych warunków
•
o wartościach
bieżących
bieżących
–
odzwierciedlają aktualną sytuację
–
przyjmują realne założenia
Æ
Podział mierników z uwagi na związek z czasem
•
•
długookresowe
długookresowe
(miesięczne, roczne, kilkuletnie)
–
reprezentują zagregowaną miarę
•
•
krótkookresowe
krótkookresowe
(godzinne, dzienne)
–
reprezentują wartości jednostkowe - chwilowe
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
8
8
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki efektywności procesu
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki efektywności procesu
Æ
Podział mierników z uwagi na powtarzalność obserwacji
•
monitorowanie
jednorazowo
jednorazowo
(analiza statyczna)
–
ocena wybranych zadań
–
ocena „z konieczności” lub ocena rezultatów wprowadzonych zmian
•
monitorowanie
permanentnie
permanentnie
(analiza dynamiczna)
–
pozyskanie „sygnału” do sterowania procesem
Æ
Podział mierników z uwagi na zakres analizy
•
•
indywidualne
indywidualne
–
analiza prowadzona w odniesieniu do wybranych operacji
•
•
systemowe
systemowe
–
analiza wszystkich operacji procesu – analiza
5
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
9
9
Stanowi przedmiot kolejnego wykładu
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki efektywności procesu
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki efektywności procesu
Æ
Podział mierników z uwagi na przedmiot analizy
•
•
strukturalne
strukturalne
–
dotyczące architektury procesu
–
stanowiące podstawę do rozdziału zasobów
–
logika, kolejność działań, związki przyczynowo-skutkowe
•
•
merytoryczne
merytoryczne
–
dotyczące uzyskiwanych rezultatów
–
oceniające rezultaty alokacji zasobów do realizacji zadań wynikających z
architektury procesu
–
efektywność, zaangażowanie zasobów, czas realizacji,...
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
10
10
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
szt.
j.czasu
r
T
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Czas realizacji
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Czas realizacji
y
czas od chwili rozpoczęcia wyodrębnionej
czynności do jej zakończenia
y
czas mierzony pomiędzy kolejnymi
zdarzeniami (zdarzeniem poprzedzającym i
kolejnym w stosunku do funkcji)
y
procesy wymagające bardzo szczegółowej
analizy mogą wymagać rozróżnienia
składników czasu:
(i) czas efektywny i całkowity
(ii) czas minimalny i maksymalny
Definicja
Æ
Æ
CZAS REALIZACJI
CZAS REALIZACJI
jednostka
oznaczenie
6
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
11
11
Przygoto-
wano EUR
Przygoto-
wano EUR
Przemieszcze-
nie EUR do
strefy wyjścia
Przemieszcze-
nie EUR do
strefy wyjścia
EUR
przemiesz-
czona
EUR
przemiesz-
czona
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Czas realizacji
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Czas realizacji
przykład 1
czas przemieszczenia (manipulacji)
1 EUR
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
EUR
min
5
r
T
przykład 2
czas kompletacji 1 EUR wyrobów
cukierniczych
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
EUR
min
20
r
T
Æ
Æ
CZAS REALIZACJI
CZAS REALIZACJI
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
12
12
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Czas realizacji
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Czas realizacji
Æ
CZAS REALIZACJI
•
czas trwania wyodrębnionej czynności
uzależniony jest od wielu czynników o
charakterze ludzkim
–
doświadczenie
–
powtarzalność pracy (monotonia)
–
cechy osobowości
–
intensywność szkoleń
–
...
–
staż pracy
•
wszystkie wspomniane cechy znajdują
odzwierciedlenie w przebiegu krzywej
uczenia
–
zależność czasu realizacji od liczby
powtórzeń
Liczba powtórzeń
Je
dn
ostk
ow
y c
zas r
eal
iz
acj
i [sec.]
KRZYWA UCZENIA
1000
100
20
50
7
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
13
13
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Czas realizacji
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Czas realizacji
Æ
Sposób wyrażania czasu realizacji zależny jest od
•
sektora gospodarki
•
specyfiki branżowej
•
charakteru produktu/usługi
PRZEMYSŁ
PRZEMYSŁ
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
szt.
j.czasu
r
T
BRANŻA USŁUGOWA
BRANŻA USŁUGOWA
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
klient
j.czasu
r
T
Przesyłki kurierskie
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
=
przesyłka
j.czasu
r
T
Transport
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
ładunek
j.czasu
r
T
Dystrybucja
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
EUR
j.czasu
r
T
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
14
14
`
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Wydajność
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Wydajność
zależność
y
z ang. capacity
y
liczba prac (zadań,....) wykonywanych w
określonym czasie (1 godz., 1 dzień,
1 m-c, 1 rok)
y
wydajność maksymalna: C
max
y
wydajność aktualna: C
r
y
wydajność dotyczyć może realizacji
operacji lub zastosowanego zasobu
Definicja
Æ
Æ
WYDAJNOŚĆ
WYDAJNOŚĆ
jednostka
oznaczenie
r
r
T
C
1
=
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
j.czasu
szt.
C
8
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
15
15
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Wydajność
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Wydajność
przykład 1
wydajność przeładunku EUR za pomocą
wózka widłowego
przykład 2
wydajność przewozu samochodem
ciężarowym o ładowności 24t (zasięg)
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
=
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
×
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
=
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
godz
EUR
12
godz
min
1
60
min
EUR
2
,
0
lub
min
EUR
2
,
0
5
1
to
EUR
min
5
jeżeli
max
r
r
C
C
T
Æ
Æ
WYDAJNOŚĆ
WYDAJNOŚĆ
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
×
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
=
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
=
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
=
dzień
km
320
dzień
godz
1
8
godz
km
40
lub
godz
km
40
to
godz
km
40
jeżeli
max
r
e
C
C
V
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
16
16
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Wydajność
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Wydajność
przykład 3
wydajność przewozu samochodem ciężarowym
o ładowności 24t (potencjał przewozowy)
Æ
Æ
WYDAJNOŚĆ
WYDAJNOŚĆ
[ ]
[ ]
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
×
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
×
=
=
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
dzień
tkm
680
.
7
t
24
dzień
km
320
to
t
24
oraz
dzień
km
320
jeżeli
max
max
max
max
max
q
L
C
q
L
9
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
17
17
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Stopień wykorzystania wydajności
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Stopień wykorzystania wydajności
zależność
y
ang. capacity utilization
y
ilość rzeczywiście wykonanych prac w
porównaniu do dostępnego potencjału
y
świadczy o efektywności procesu
y
CU w przypadku procesów
produkcyjnych nazywana jest stopniem
wykorzystania zdolności produkcyjnych
Definicja
Æ
Æ
STOPIEŃ WYKORZYSTANIA WYDAJNOŚCI
STOPIEŃ WYKORZYSTANIA WYDAJNOŚCI
jednostka
oznaczenie
[ ]
%
CU
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
=
max
r
C
C
CU
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
18
18
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Stopień wykorzystania wydajności
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Stopień wykorzystania wydajności
przykład 1
stopień wykorzystania wydajności
przeładunku EUR
przykład 2
stopień wykorzystania wydajności
przewozu samochodem ciężarowym o
ładowności 24t (zasięg)
[ ]
%
7
,
66
667
,
0
12
8
to
godz
EUR
8
oraz
godz
EUR
12
jeżeli
=
=
=
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
=
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
=
CU
C
C
r
max
Æ
Æ
STOPIEŃ WYKORZYSTANIA WYDAJNOŚCI
STOPIEŃ WYKORZYSTANIA WYDAJNOŚCI
[ ]
%
9
,
46
469
,
0
32
15
to
dzień
km
150
oraz
dzień
km
320
jeżeli
=
=
=
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
CU
C
C
r
max
10
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
19
19
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Stopień wykorzystania wydajności
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Stopień wykorzystania wydajności
Æ
Æ
STOPIEŃ WYKORZYSTANIA WYDAJNOŚCI
STOPIEŃ WYKORZYSTANIA WYDAJNOŚCI
przykład 3
stopień wykorzystania wydajności przewozu
samochodem ciężarowym o ładowności 24t
(potencjał przewozowy)
[ ]
%
6
,
53
536
,
0
768
412
CU
to
dzień
tkm
120
.
4
oraz
dzień
tkm
680
.
7
jeżeli
=
=
=
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
r
max
C
C
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
20
20
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki efektywności procesu / Zestawienie
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki efektywności procesu / Zestawienie
9
9
9
9
9
9
9
9
9
CU
T
r
– czas realizacji
C – wydajność
CU – stopień wykorzystania wydajności
9
9
bieżące
9
9
9
merytoryczne
strukturalne
Przedmiot analizy
9
9
9
systemowe
9
9
9
indywidualne
Zakres analizy
9
9
9
permanentne
9
9
9
jednorazowe
Powtarzalność
obserwacji
9
9
długookresowe
9
9
krótkookresowe
Związek z czasem
9
9
ekstremalne
Zakres
zmienności
C
max
C
r
T
r
Kategoria miernika
11
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
21
21
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Inne mierniki
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Inne mierniki
Æ
Przykłady innych wskaźników
-
zależność
y
określa procentowy udział
czynności/operacji/procesu w tworzeniu
wartości dodanej
definicja
Æ
Æ
UDZIAŁ W TWORZENIU WARTOŚCI DODANEJ
UDZIAŁ W TWORZENIU WARTOŚCI DODANEJ
[%]
jednostka
-
oznaczenie
-
zależność
y
określa podatność (łatwość) przestawienia
procesu na realizację innego procesu
definicja
Æ
Æ
ELASTYCZNOŚĆ PROCESU
ELASTYCZNOŚĆ PROCESU
[zł]
lub
[j.czasu]
jednostka
-
oznaczenie
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
22
22
Analiza procesu
Monitoring procesu / Zjawisko wąskiego gardła
Analiza procesu
Monitoring procesu / Zjawisko wąskiego gardła
Æ
Zjawisko wąskiego gardła
•
z ang. bottleneck
•
stanowi czynność/operację/proces hamujący płynne
wykonywanie kolejnych czynności/operacji/procesów
–
jednostkowy czas realizacji zadań jest dłuższy od czasu
realizacji zadań poprzedzających
–
wydajność realizacji zadań jest mniejsza od wydajności
realizacji zadań poprzedzających
•
występuje w każdym procesie i w każdym przedsiębiorstwie
•
występuje zawsze
–
eliminacja wąskiego gardła w jednym miejscu powoduje jego
powstanie w innym
•
determinuje wydajność całego procesu
•
powoduje powstawanie zjawiska kolejki
–
na stacji benzynowej
–
w kasie dworca PKP
–
...
12
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
23
23
Analiza procesu
Monitoring procesu / Zjawisko wąskiego gardła
Analiza procesu
Monitoring procesu / Zjawisko wąskiego gardła
Æ
Æ
Przykłady
Przykłady
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
24
24
Analiza procesu
Monitoring procesu / Przykład analizy procesu
Analiza procesu
Monitoring procesu / Przykład analizy procesu
Æ
Analiza procesu magazynowego
13
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
25
25
Analiza procesu
Monitoring procesu / Przykład analizy procesu
Analiza procesu
Monitoring procesu / Przykład analizy procesu
Æ
Cel prowadzonej analizy
•
identyfikacja fragmentu procesu magazynowego realizowanego w CP S.A.
•
identyfikacja podstawowych parametrów procesu
–
czas realizacji: T
r
–
wydajność: C
max
oraz C
r
–
stopień wykorzystania wydajności: CU
•
identyfikacja wąskiego gardła procesu
Æ
Główne kroki analizy
•
K1: określenie granic procesu
–
sprzężenie z innymi procesami
–
zdarzenia inicjujące proces
–
zdarzenia kończące proces
•
K2: opis procesu
–
3-ci poziom szczegółowości
•
K3: określenie granic analizy procesu
•
K4: identyfikacja wykorzystywanych zasobów
•
K5: ilościowa analiza procesu
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
26
26
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 1: Określenie granic procesu / Krok 2: Opis procesu
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 1: Określenie granic procesu / Krok 2: Opis procesu
Wyrób B
na EUR
Wyrób B
na EUR
Produkcja
wyrobów
gotowych
Wyrób A
na EUR
Wyrób A
na EUR
Wyrób C
na EUR
Wyrób C
na EUR
Przemieszczenie
EUR B na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR B na pola
odkładcze w Fab.
Planowanie
produkcji
Opracowano
plan
produkcji
Opracowano
plan
produkcji
Planowanie
rozmieszczenia
towarów
Planowanie
rozmieszczenia
towarów
Zaplanowano
rozmieszczenie
ładunków
Zaplanowano
rozmieszczenie
ładunków
Przemieszczenie
EUR A na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR A na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR C na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR C na pola
odkładcze w Fab.
EUR A na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR A na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR B na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR B na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR C na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR C na
polu odkład-
czym w Fab.
1
2
3
14
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
27
27
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 1: Określenie granic procesu / Krok 2: Opis procesu
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 1: Określenie granic procesu / Krok 2: Opis procesu
1
2
3
Przemieszczenie
EUR A z Fab.na
pola odkładcze CD
Przemieszczenie
EUR A z Fab.na
pola odkładcze CD
EUR A na
polu odkład-
czym w CD
EUR A na
polu odkład-
czym w CD
Przemieszczenie
EUR B z Fab.na
pola odkładcze CD
Przemieszczenie
EUR B z Fab.na
pola odkładcze CD
EUR B na
polu odkład-
czym w CD
EUR B na
polu odkład-
czym w CD
Przemieszczenie
EUR C z Fab.na
pola odkładcze CD
Przemieszczenie
EUR C z Fab.na
pola odkładcze CD
EUR C na
polu odkład-
czym w CD
EUR C na
polu odkład-
czym w CD
Przemieszczenie
EUR z pola
odkładczego
na regały
Przemieszczenie
EUR z pola
odkładczego
na regały
EUR na
miejscach
paletowych
EUR na
miejscach
paletowych
Kompletacja
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
28
28
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 3: Określenie granic analizy
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 3: Określenie granic analizy
Wyrób B
na EUR
Wyrób B
na EUR
Produkcja
wyrobów
gotowych
Wyrób A
na EUR
Wyrób A
na EUR
Wyrób C
na EUR
Wyrób C
na EUR
Przemieszczenie
EUR B na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR B na pola
odkładcze w Fab.
Planowanie
produkcji
Opracowano
plan
produkcji
Opracowano
plan
produkcji
Planowanie
rozmieszczenia
towarów
Planowanie
rozmieszczenia
towarów
Zaplanowano
rozmieszczenie
ładunków
Zaplanowano
rozmieszczenie
ładunków
Przemieszczenie
EUR A na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR A na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR C na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR C na pola
odkładcze w Fab.
EUR A na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR A na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR B na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR B na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR C na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR C na
polu odkład-
czym w Fab.
1
2
3
15
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
29
29
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 3: Określenie granic analizy
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 3: Określenie granic analizy
1
2
3
Przemieszczenie
EUR A z Fab.na
pola odkładcze CD
Przemieszczenie
EUR A z Fab.na
pola odkładcze CD
EUR A na
polu odkład-
czym w CD
EUR A na
polu odkład-
czym w CD
Przemieszczenie
EUR B z Fab.na
pola odkładcze CD
Przemieszczenie
EUR B z Fab.na
pola odkładcze CD
EUR B na
polu odkład-
czym w CD
EUR B na
polu odkład-
czym w CD
Przemieszczenie
EUR C z Fab.na
pola odkładcze CD
Przemieszczenie
EUR C z Fab.na
pola odkładcze CD
EUR C na
polu odkład-
czym w CD
EUR C na
polu odkład-
czym w CD
Przemieszczenie
EUR z pola
odkładczego
na regały
Przemieszczenie
EUR z pola
odkładczego
na regały
EUR na
miejscach
paletowych
EUR na
miejscach
paletowych
Kompletacja
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
30
30
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 4: Identyfikacja wykorzystywanych zasobów
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 4: Identyfikacja wykorzystywanych zasobów
Wyrób B
na EUR
Wyrób B
na EUR
Wyrób A
na EUR
Wyrób A
na EUR
Wyrób C
na EUR
Wyrób C
na EUR
Przemieszczenie
EUR B na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR B na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR A na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR A na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR C na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR C na pola
odkładcze w Fab.
EUR A na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR A na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR B na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR B na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR C na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR C na
polu odkład-
czym w Fab.
Przemieszczenie
EUR A z Fab.na
pola odkładcze CD
Przemieszczenie
EUR A z Fab.na
pola odkładcze CD
EUR A na
polu odkład-
czym w CD
EUR A na
polu odkład-
czym w CD
Przemieszczenie
EUR B z Fab.na
pola odkładcze CD
Przemieszczenie
EUR B z Fab.na
pola odkładcze CD
EUR B na
polu odkład-
czym w CD
EUR B na
polu odkład-
czym w CD
Przemieszczenie
EUR C z Fab.na
pola odkładcze CD
Przemieszczenie
EUR C z Fab.na
pola odkładcze CD
EUR C na
polu odkład-
czym w CD
EUR C na
polu odkład-
czym w CD
Przemieszczenie
EUR z pola
odkładczego
na regały
Przemieszczenie
EUR z pola
odkładczego
na regały
EUR na
miejscach
paletowych
EUR na
miejscach
paletowych
16
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
31
31
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 5: Ilościowa analiza procesu / Założenia
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 5: Ilościowa analiza procesu / Założenia
Æ
Założenia: podstawowe parametry procesu
2
szt.
Liczba wózków widłowych
12
min/EUR
Przemieszczenie 1 EUR A lub B lub C w CD
3
szt.
Liczba wózków widłowych
8
min/EUR
Przemieszczenie 1 EUR A Fabryka Æ CD
8
min/EUR
Przemieszczenie 1 EUR B Fabryka Æ CD
6
min/EUR
Przemieszczenie 1 EUR A w fabryce
12
min/EUR
Przemieszczenie 1 EUR B w fabryce
3
szt.
Liczba wózków widłowych
16
godz.
CD
Zakładany czas pracy
8
min/EUR
8
godz.
FABRYKA Æ CD
Zakładany czas pracy
Przemieszczenie 1 EUR C Fabryka Æ CD
FABRYKA
5
min/EUR
Przemieszczenie 1 EUR C w fabryce
godz.
jedn.
8
Zakładany czas pracy
wartość
Charakterystyka zasobów
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
32
32
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 5: Ilościowa analiza procesu / Założenia
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 5: Ilościowa analiza procesu / Założenia
Æ
Założenia: podstawowe parametry procesu
150
EUR/dzień
Strumień EUR C
100
EUR/dzień
Strumień EUR B
EUR/dzień
jedn.
80
Strumień EUR A
wartość
Charakterystyka strumienia EUR
17
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
33
33
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 5: Ilościowa analiza procesu / Model matematyczny
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 5: Ilościowa analiza procesu / Model matematyczny
Æ
Funkcja celu
•
minimalizacja całkowitego czasu pracy wózków widłowych przy założeniu, że wszystkie
zadania zostaną zrealizowane
Æ
Ograniczenia
•
wydajność realizacji i-tej funkcji nie powinna być mniejsza niż obsługiwany strumień
towarowy
•
czas pracy wózków nie może być
dłuższy od dostępnego czasu pracy
∑
=
→
=
n
i
i
t
1
min
T
i
i
i
i
Cr
t
z
Tr
≥
⋅
⎟⎟
⎠
⎞
⎜⎜
⎝
⎛
⋅
1
gdzie:
Tr
i
– czas realizacji i-tej funkcji
z
i
– liczba przypisanych wózków widłowych
Cr
i
– oczekiwana rzeczywista wydajność
(potok towarowy)
gdzie:
t
i
– czas pracy wózka przy realizacji i-tej funkcji
max
1
t
t
n
i
i
≤
∑
=
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
34
34
Analiza procesu (fragmentu)
A
B
C
Cr [EUR/dzień]
80
100
150
FABRYKA
A
B
C
czas pracy [godz.]
8
8
8
wózki widłowe
1
1
1
Tr [min/EUR]
6
12
5
Cmax [EUR/dzień]
80
40
96
CU [%]
100%
250%
156%
FABRYKA -> CD
A
B
C
czas pracy [godz.]
8
8
8
wózki widłowe
1
1
1
Tr [min/EUR]
8
8
8
Cmax [EUR/dzień]
60
60
60
CU [%]
133%
167%
250%
CD
A,B,C
czas pracy [godz.]
16
wózki widłowe
2
Tr [min/EUR]
12
Cmax [EUR/dzień]
160
CU [%]
206%
CD --> A, B i C
A
B
C
Cmax [EUR/dzień]
60
40
60
CU [%]
133%
250%
250%
Wyrób B
na EUR
Wyrób B
na EUR
Wyrób A
na EUR
Wyrób A
na EUR
Wyrób C
na EUR
Wyrób C
na EUR
Przemieszczenie
EUR B na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR B na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR A na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR A na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR C na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR C na pola
odkładcze w Fab.
EUR A na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR A na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR B na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR B na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR C na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR C na
polu odkład-
czym w Fab.
Przemieszczenie
EUR A z Fab.na
pola odkładcze CD
Przemieszczenie
EUR A z Fab.na
pola odkładcze CD
EUR A na
polu odkład-
czym w CD
EUR A na
polu odkład-
czym w CD
Przemieszczenie
EUR B z Fab.na
pola odkładcze CD
Przemieszczenie
EUR B z Fab.na
pola odkładcze CD
EUR B na
polu odkład-
czym w CD
EUR B na
polu odkład-
czym w CD
Przemieszczenie
EUR C z Fab.na
pola odkładcze CD
Przemieszczenie
EUR C z Fab.na
pola odkładcze CD
EUR C na
polu odkład-
czym w CD
EUR C na
polu odkład-
czym w CD
Przemieszczenie
EUR z pola
odkładczego
na regały
Przemieszczenie
EUR z pola
odkładczego
na regały
EUR na
miejscach
paletowych
EUR na
miejscach
paletowych
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 5: Ilościowa analiza procesu
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 5: Ilościowa analiza procesu
18
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
35
35
Podsumowanie
Najważniejsze pojęcia
Podsumowanie
Najważniejsze pojęcia
Æ
Gdzie poszukiwać inspiracji dotyczących monitorowania procesów
logistycznych i transportowych?
•
Pfohl H-Ch., Zarządzanie logistyką. Funkcje i instrumenty.
Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań, 1998
•
Coyle J.J., Bardi E.J., Langley C.J. Jr., Zarządzanie logistyczne.
Polskie Wydawnictwo Ekonomiczne, Warszawa 2002
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
36
36
Podsumowanie
Najważniejsze pojęcia
Podsumowanie
Najważniejsze pojęcia
Æ
Jakie pojęcia zostały wprowadzone?
•
ciągła poprawa (E.W.Deming)
•
monitoring
•
mierniki i ich klasyfikacja
•
wybrane mierniki
–
czas realizacji
–
wydajność
–
poziom wykorzystania wydajności
–
udział w tworzeniu wartości dodanej
–
elastyczność procesu
•
inne pojęcia
–
krzywa uczenia
–
wąskie gardło
•
zastosowanie programowania matematycznego do optymalizacji
zasobów wykorzystywanych w procesie
19
Zarządzanie procesami
transportowo-logistycznymi
Zarządzanie procesami
transportowo-logistycznymi
Piotr Sawicki
Piotr Sawicki
Wydział Maszyn Roboczych i Transportu
pok. 719, tel. 665 22 30, 665 21 29
e-mail: piotr.sawicki@put.poznan.pl
URL: www.put.poznan.pl/~piotrs
Wydział Maszyn Roboczych i Transportu
pok. 719, tel. 665 22 30, 665 21 29
e-mail: piotr.sawicki@put.poznan.pl
URL: www.put.poznan.pl/~piotrs
Analiza procesu
Analiza procesu