1
Zarządzanie procesami
transportowo-logistycznymi
Zarządzanie procesami
transportowo-logistycznymi
Piotr Sawicki
Piotr Sawicki
Wydział Maszyn Roboczych i Transportu
pok. 719, tel. 665 22 30, 665 21 29
e-mail: piotr.sawicki@put.poznan.pl
URL: www.put.poznan.pl/~piotrs
Wydział Maszyn Roboczych i Transportu
pok. 719, tel. 665 22 30, 665 21 29
e-mail: piotr.sawicki@put.poznan.pl
URL: www.put.poznan.pl/~piotrs
Analiza procesu
Analiza procesu
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
2
2
Analiza procesu
Plan prezentacji
Analiza procesu
Plan prezentacji
Æ
Wprowadzenie
•
cel i zakres wykładu
•
zakres prowadzenia analizy procesu
Æ
Analiza (diagnoza) procesu
•
monitoring procesu
•
mierniki efektywności procesu
–
istota pomiaru
–
klasyfikacja i przegląd mierników efektywności
Æ
Praktyczne zastosowanie mierników
•
wąskie gardło
–
identyfikacja wąskiego gardła
–
sposoby eliminacji wąskiego gardła
•
konstrukcja procesu
Æ
Podsumowanie
2
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
3
3
Wprowadzenie
Cel i zakres wykładu
Wprowadzenie
Cel i zakres wykładu
Æ
Przedmiot zainteresowania
•
powody prowadzenia analizy procesu
•
przykładowe charakterystyki procesu
•
sposoby pozyskiwania informacji o procesie
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
4
4
Wprowadzenie
Zakres prowadzenia analizy procesu
Wprowadzenie
Zakres prowadzenia analizy procesu
Rzeczywistość
Rzeczywistość
Model procesu
Model procesu
Obserwacja
Obserwacja
Modelowanie
Modelowanie
Analiza
Analiza
Przebudowa
Przebudowa
Przebudowa
Efektywność
Efektywność
Efektywność
3
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
5
5
Wprowadzenie
Analiza / Ciągła poprawa
Wprowadzenie
Analiza / Ciągła poprawa
ciągła poprawa
ciągła poprawa
(ang.
(ang.
continuous
continuous
improvement
improvement
)
)
KOŁO E. W. DEMINGA
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
6
6
Analiza procesu
Monitoring procesu / Istota
Analiza procesu
Monitoring procesu / Istota
Æ
Monitoring procesów
•
permanentna obserwacja zjawisk
zachodzących w ramach procesu
•
dotyczy realizacji poszczególnych
operacji
•
prowadzi do zidentyfikowania
podstawowych wskaźników ilościowych
–
wartości ekstremalnych
–
wartości średnich
4
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
7
7
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki efektywności procesu
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki efektywności procesu
Æ
Podział mierników z uwagi na zakres wartości
•
o wartościach
ekstremalnych
ekstremalnych
(min lub max)
–
wymagają idealnych warunków
•
o wartościach
bieżących
bieżących
–
odzwierciedlają aktualną sytuację
–
przyjmują realne założenia
Æ
Podział mierników z uwagi na związek z czasem
•
•
długookresowe
długookresowe
(miesięczne, roczne, kilkuletnie)
–
reprezentują zagregowaną miarę
•
•
krótkookresowe
krótkookresowe
(godzinne, dzienne)
–
reprezentują wartości jednostkowe - chwilowe
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
8
8
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki efektywności procesu
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki efektywności procesu
Æ
Podział mierników z uwagi na powtarzalność obserwacji
•
monitorowanie
jednorazowo
jednorazowo
(analiza statyczna)
–
ocena wybranych zadań
–
ocena „z konieczności” lub ocena rezultatów wprowadzonych zmian
•
monitorowanie
permanentnie
permanentnie
(analiza dynamiczna)
–
pozyskanie „sygnału” do sterowania procesem
Æ
Podział mierników z uwagi na zakres analizy
•
•
indywidualne
indywidualne
–
analiza prowadzona w odniesieniu do wybranych operacji
•
•
systemowe
systemowe
–
analiza wszystkich operacji procesu – analiza
5
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
9
9
Stanowi przedmiot kolejnego wykładu
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki efektywności procesu
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki efektywności procesu
Æ
Podział mierników z uwagi na przedmiot analizy
•
•
strukturalne
strukturalne
–
dotyczące architektury procesu
–
stanowiące podstawę do rozdziału zasobów
–
logika, kolejność działań, związki przyczynowo-skutkowe
•
•
merytoryczne
merytoryczne
–
dotyczące uzyskiwanych rezultatów
–
oceniające rezultaty alokacji zasobów do realizacji zadań wynikających z
architektury procesu
–
efektywność, zaangażowanie zasobów, czas realizacji,...
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
10
10
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
szt.
j.czasu
r
T
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Czas realizacji
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Czas realizacji
y
czas od chwili rozpoczęcia wyodrębnionej
czynności do jej zakończenia
y
czas mierzony pomiędzy kolejnymi
zdarzeniami (zdarzeniem poprzedzającym i
kolejnym w stosunku do funkcji)
y
procesy wymagające bardzo szczegółowej
analizy mogą wymagać rozróżnienia
składników czasu:
(i) czas efektywny i całkowity
(ii) czas minimalny i maksymalny
Definicja
Æ
Æ
CZAS REALIZACJI
CZAS REALIZACJI
jednostka
oznaczenie
6
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
11
11
Przygoto-
wano EUR
Przygoto-
wano EUR
Przemieszcze-
nie EUR do
strefy wyjścia
Przemieszcze-
nie EUR do
strefy wyjścia
EUR
przemiesz-
czona
EUR
przemiesz-
czona
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Czas realizacji
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Czas realizacji
przykład 1
czas przemieszczenia (manipulacji)
1 EUR
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
EUR
min
5
r
T
przykład 2
czas kompletacji 1 EUR wyrobów
cukierniczych
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
EUR
min
20
r
T
Æ
Æ
CZAS REALIZACJI
CZAS REALIZACJI
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
12
12
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Czas realizacji
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Czas realizacji
Æ
CZAS REALIZACJI
•
czas trwania wyodrębnionej czynności
uzależniony jest od wielu czynników o
charakterze ludzkim
–
doświadczenie
–
powtarzalność pracy (monotonia)
–
cechy osobowości
–
intensywność szkoleń
–
...
–
staż pracy
•
wszystkie wspomniane cechy znajdują
odzwierciedlenie w przebiegu krzywej
uczenia
–
zależność czasu realizacji od liczby
powtórzeń
Liczba powtórzeń
Je
dn
ostk
ow
y c
zas r
eal
iz
acj
i [sec.]
KRZYWA UCZENIA
1000
100
20
50
7
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
13
13
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Czas realizacji
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Czas realizacji
Æ
Sposób wyrażania czasu realizacji zależny jest od
•
sektora gospodarki
•
specyfiki branżowej
•
charakteru produktu/usługi
PRZEMYSŁ
PRZEMYSŁ
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
szt.
j.czasu
r
T
BRANŻA USŁUGOWA
BRANŻA USŁUGOWA
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
klient
j.czasu
r
T
Przesyłki kurierskie
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
=
przesyłka
j.czasu
r
T
Transport
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
ładunek
j.czasu
r
T
Dystrybucja
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
EUR
j.czasu
r
T
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
14
14
`
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Wydajność
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Wydajność
zależność
y
z ang. capacity
y
liczba prac (zadań,....) wykonywanych w
określonym czasie (1 godz., 1 dzień,
1 m-c, 1 rok)
y
wydajność maksymalna: C
max
y
wydajność aktualna: C
r
y
wydajność dotyczyć może realizacji
operacji lub zastosowanego zasobu
Definicja
Æ
Æ
WYDAJNOŚĆ
WYDAJNOŚĆ
jednostka
oznaczenie
r
r
T
C
1
=
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
j.czasu
szt.
C
8
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
15
15
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Wydajność
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Wydajność
przykład 1
wydajność przeładunku EUR za pomocą
wózka widłowego
przykład 2
wydajność przewozu samochodem
ciężarowym o ładowności 24t (zasięg)
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
=
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
×
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
=
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
godz
EUR
12
godz
min
1
60
min
EUR
2
,
0
lub
min
EUR
2
,
0
5
1
to
EUR
min
5
jeżeli
max
r
r
C
C
T
Æ
Æ
WYDAJNOŚĆ
WYDAJNOŚĆ
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
×
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
=
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
=
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
=
dzień
km
320
dzień
godz
1
8
godz
km
40
lub
godz
km
40
to
godz
km
40
jeżeli
max
r
e
C
C
V
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
16
16
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Wydajność
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Wydajność
przykład 3
wydajność przewozu samochodem ciężarowym
o ładowności 24t (potencjał przewozowy)
Æ
Æ
WYDAJNOŚĆ
WYDAJNOŚĆ
[ ]
[ ]
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
×
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
×
=
=
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
dzień
tkm
680
.
7
t
24
dzień
km
320
to
t
24
oraz
dzień
km
320
jeżeli
max
max
max
max
max
q
L
C
q
L
9
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
17
17
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Stopień wykorzystania wydajności
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Stopień wykorzystania wydajności
zależność
y
ang. capacity utilization
y
ilość rzeczywiście wykonanych prac w
porównaniu do dostępnego potencjału
y
świadczy o efektywności procesu
y
CU w przypadku procesów
produkcyjnych nazywana jest stopniem
wykorzystania zdolności produkcyjnych
Definicja
Æ
Æ
STOPIEŃ WYKORZYSTANIA WYDAJNOŚCI
STOPIEŃ WYKORZYSTANIA WYDAJNOŚCI
jednostka
oznaczenie
[ ]
%
CU
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
=
max
r
C
C
CU
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
18
18
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Stopień wykorzystania wydajności
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Stopień wykorzystania wydajności
przykład 1
stopień wykorzystania wydajności
przeładunku EUR
przykład 2
stopień wykorzystania wydajności
przewozu samochodem ciężarowym o
ładowności 24t (zasięg)
[ ]
%
7
,
66
667
,
0
12
8
to
godz
EUR
8
oraz
godz
EUR
12
jeżeli
=
=
=
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
=
⎥
⎦
⎤
⎢
⎣
⎡
=
CU
C
C
r
max
Æ
Æ
STOPIEŃ WYKORZYSTANIA WYDAJNOŚCI
STOPIEŃ WYKORZYSTANIA WYDAJNOŚCI
[ ]
%
9
,
46
469
,
0
32
15
to
dzień
km
150
oraz
dzień
km
320
jeżeli
=
=
=
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
CU
C
C
r
max
10
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
19
19
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Stopień wykorzystania wydajności
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Stopień wykorzystania wydajności
Æ
Æ
STOPIEŃ WYKORZYSTANIA WYDAJNOŚCI
STOPIEŃ WYKORZYSTANIA WYDAJNOŚCI
przykład 3
stopień wykorzystania wydajności przewozu
samochodem ciężarowym o ładowności 24t
(potencjał przewozowy)
[ ]
%
6
,
53
536
,
0
768
412
CU
to
dzień
tkm
120
.
4
oraz
dzień
tkm
680
.
7
jeżeli
=
=
=
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
⎥⎦
⎤
⎢⎣
⎡
=
r
max
C
C
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
20
20
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki efektywności procesu / Zestawienie
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki efektywności procesu / Zestawienie
9
9
9
9
9
9
9
9
9
CU
T
r
– czas realizacji
C – wydajność
CU – stopień wykorzystania wydajności
9
9
bieżące
9
9
9
merytoryczne
strukturalne
Przedmiot analizy
9
9
9
systemowe
9
9
9
indywidualne
Zakres analizy
9
9
9
permanentne
9
9
9
jednorazowe
Powtarzalność
obserwacji
9
9
długookresowe
9
9
krótkookresowe
Związek z czasem
9
9
ekstremalne
Zakres
zmienności
C
max
C
r
T
r
Kategoria miernika
11
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
21
21
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Inne mierniki
Analiza procesu
Monitoring procesu / Mierniki ... / Inne mierniki
Æ
Przykłady innych wskaźników
-
zależność
y
określa procentowy udział
czynności/operacji/procesu w tworzeniu
wartości dodanej
definicja
Æ
Æ
UDZIAŁ W TWORZENIU WARTOŚCI DODANEJ
UDZIAŁ W TWORZENIU WARTOŚCI DODANEJ
[%]
jednostka
-
oznaczenie
-
zależność
y
określa podatność (łatwość) przestawienia
procesu na realizację innego procesu
definicja
Æ
Æ
ELASTYCZNOŚĆ PROCESU
ELASTYCZNOŚĆ PROCESU
[zł]
lub
[j.czasu]
jednostka
-
oznaczenie
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
22
22
Analiza procesu
Monitoring procesu / Zjawisko wąskiego gardła
Analiza procesu
Monitoring procesu / Zjawisko wąskiego gardła
Æ
Zjawisko wąskiego gardła
•
z ang. bottleneck
•
stanowi czynność/operację/proces hamujący płynne
wykonywanie kolejnych czynności/operacji/procesów
–
jednostkowy czas realizacji zadań jest dłuższy od czasu
realizacji zadań poprzedzających
–
wydajność realizacji zadań jest mniejsza od wydajności
realizacji zadań poprzedzających
•
występuje w każdym procesie i w każdym przedsiębiorstwie
•
występuje zawsze
–
eliminacja wąskiego gardła w jednym miejscu powoduje jego
powstanie w innym
•
determinuje wydajność całego procesu
•
powoduje powstawanie zjawiska kolejki
–
na stacji benzynowej
–
w kasie dworca PKP
–
...
12
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
23
23
Analiza procesu
Monitoring procesu / Zjawisko wąskiego gardła
Analiza procesu
Monitoring procesu / Zjawisko wąskiego gardła
Æ
Æ
Przykłady
Przykłady
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
24
24
Analiza procesu
Monitoring procesu / Przykład analizy procesu
Analiza procesu
Monitoring procesu / Przykład analizy procesu
Æ
Analiza procesu magazynowego
13
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
25
25
Analiza procesu
Monitoring procesu / Przykład analizy procesu
Analiza procesu
Monitoring procesu / Przykład analizy procesu
Æ
Cel prowadzonej analizy
•
identyfikacja fragmentu procesu magazynowego realizowanego w CP S.A.
•
identyfikacja podstawowych parametrów procesu
–
czas realizacji: T
r
–
wydajność: C
max
oraz C
r
–
stopień wykorzystania wydajności: CU
•
identyfikacja wąskiego gardła procesu
Æ
Główne kroki analizy
•
K1: określenie granic procesu
–
sprzężenie z innymi procesami
–
zdarzenia inicjujące proces
–
zdarzenia kończące proces
•
K2: opis procesu
–
3-ci poziom szczegółowości
•
K3: określenie granic analizy procesu
•
K4: identyfikacja wykorzystywanych zasobów
•
K5: ilościowa analiza procesu
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
26
26
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 1: Określenie granic procesu / Krok 2: Opis procesu
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 1: Określenie granic procesu / Krok 2: Opis procesu
Wyrób B
na EUR
Wyrób B
na EUR
Produkcja
wyrobów
gotowych
Wyrób A
na EUR
Wyrób A
na EUR
Wyrób C
na EUR
Wyrób C
na EUR
Przemieszczenie
EUR B na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR B na pola
odkładcze w Fab.
Planowanie
produkcji
Opracowano
plan
produkcji
Opracowano
plan
produkcji
Planowanie
rozmieszczenia
towarów
Planowanie
rozmieszczenia
towarów
Zaplanowano
rozmieszczenie
ładunków
Zaplanowano
rozmieszczenie
ładunków
Przemieszczenie
EUR A na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR A na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR C na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR C na pola
odkładcze w Fab.
EUR A na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR A na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR B na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR B na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR C na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR C na
polu odkład-
czym w Fab.
1
2
3
14
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
27
27
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 1: Określenie granic procesu / Krok 2: Opis procesu
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 1: Określenie granic procesu / Krok 2: Opis procesu
1
2
3
Przemieszczenie
EUR A z Fab.na
pola odkładcze CD
Przemieszczenie
EUR A z Fab.na
pola odkładcze CD
EUR A na
polu odkład-
czym w CD
EUR A na
polu odkład-
czym w CD
Przemieszczenie
EUR B z Fab.na
pola odkładcze CD
Przemieszczenie
EUR B z Fab.na
pola odkładcze CD
EUR B na
polu odkład-
czym w CD
EUR B na
polu odkład-
czym w CD
Przemieszczenie
EUR C z Fab.na
pola odkładcze CD
Przemieszczenie
EUR C z Fab.na
pola odkładcze CD
EUR C na
polu odkład-
czym w CD
EUR C na
polu odkład-
czym w CD
Przemieszczenie
EUR z pola
odkładczego
na regały
Przemieszczenie
EUR z pola
odkładczego
na regały
EUR na
miejscach
paletowych
EUR na
miejscach
paletowych
Kompletacja
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
28
28
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 3: Określenie granic analizy
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 3: Określenie granic analizy
Wyrób B
na EUR
Wyrób B
na EUR
Produkcja
wyrobów
gotowych
Wyrób A
na EUR
Wyrób A
na EUR
Wyrób C
na EUR
Wyrób C
na EUR
Przemieszczenie
EUR B na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR B na pola
odkładcze w Fab.
Planowanie
produkcji
Opracowano
plan
produkcji
Opracowano
plan
produkcji
Planowanie
rozmieszczenia
towarów
Planowanie
rozmieszczenia
towarów
Zaplanowano
rozmieszczenie
ładunków
Zaplanowano
rozmieszczenie
ładunków
Przemieszczenie
EUR A na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR A na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR C na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR C na pola
odkładcze w Fab.
EUR A na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR A na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR B na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR B na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR C na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR C na
polu odkład-
czym w Fab.
1
2
3
15
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
29
29
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 3: Określenie granic analizy
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 3: Określenie granic analizy
1
2
3
Przemieszczenie
EUR A z Fab.na
pola odkładcze CD
Przemieszczenie
EUR A z Fab.na
pola odkładcze CD
EUR A na
polu odkład-
czym w CD
EUR A na
polu odkład-
czym w CD
Przemieszczenie
EUR B z Fab.na
pola odkładcze CD
Przemieszczenie
EUR B z Fab.na
pola odkładcze CD
EUR B na
polu odkład-
czym w CD
EUR B na
polu odkład-
czym w CD
Przemieszczenie
EUR C z Fab.na
pola odkładcze CD
Przemieszczenie
EUR C z Fab.na
pola odkładcze CD
EUR C na
polu odkład-
czym w CD
EUR C na
polu odkład-
czym w CD
Przemieszczenie
EUR z pola
odkładczego
na regały
Przemieszczenie
EUR z pola
odkładczego
na regały
EUR na
miejscach
paletowych
EUR na
miejscach
paletowych
Kompletacja
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
30
30
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 4: Identyfikacja wykorzystywanych zasobów
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 4: Identyfikacja wykorzystywanych zasobów
Wyrób B
na EUR
Wyrób B
na EUR
Wyrób A
na EUR
Wyrób A
na EUR
Wyrób C
na EUR
Wyrób C
na EUR
Przemieszczenie
EUR B na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR B na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR A na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR A na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR C na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR C na pola
odkładcze w Fab.
EUR A na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR A na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR B na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR B na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR C na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR C na
polu odkład-
czym w Fab.
Przemieszczenie
EUR A z Fab.na
pola odkładcze CD
Przemieszczenie
EUR A z Fab.na
pola odkładcze CD
EUR A na
polu odkład-
czym w CD
EUR A na
polu odkład-
czym w CD
Przemieszczenie
EUR B z Fab.na
pola odkładcze CD
Przemieszczenie
EUR B z Fab.na
pola odkładcze CD
EUR B na
polu odkład-
czym w CD
EUR B na
polu odkład-
czym w CD
Przemieszczenie
EUR C z Fab.na
pola odkładcze CD
Przemieszczenie
EUR C z Fab.na
pola odkładcze CD
EUR C na
polu odkład-
czym w CD
EUR C na
polu odkład-
czym w CD
Przemieszczenie
EUR z pola
odkładczego
na regały
Przemieszczenie
EUR z pola
odkładczego
na regały
EUR na
miejscach
paletowych
EUR na
miejscach
paletowych
16
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
31
31
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 5: Ilościowa analiza procesu / Założenia
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 5: Ilościowa analiza procesu / Założenia
Æ
Założenia: podstawowe parametry procesu
2
szt.
Liczba wózków widłowych
12
min/EUR
Przemieszczenie 1 EUR A lub B lub C w CD
3
szt.
Liczba wózków widłowych
8
min/EUR
Przemieszczenie 1 EUR A Fabryka Æ CD
8
min/EUR
Przemieszczenie 1 EUR B Fabryka Æ CD
6
min/EUR
Przemieszczenie 1 EUR A w fabryce
12
min/EUR
Przemieszczenie 1 EUR B w fabryce
3
szt.
Liczba wózków widłowych
16
godz.
CD
Zakładany czas pracy
8
min/EUR
8
godz.
FABRYKA Æ CD
Zakładany czas pracy
Przemieszczenie 1 EUR C Fabryka Æ CD
FABRYKA
5
min/EUR
Przemieszczenie 1 EUR C w fabryce
godz.
jedn.
8
Zakładany czas pracy
wartość
Charakterystyka zasobów
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
32
32
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 5: Ilościowa analiza procesu / Założenia
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 5: Ilościowa analiza procesu / Założenia
Æ
Założenia: podstawowe parametry procesu
150
EUR/dzień
Strumień EUR C
100
EUR/dzień
Strumień EUR B
EUR/dzień
jedn.
80
Strumień EUR A
wartość
Charakterystyka strumienia EUR
17
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
33
33
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 5: Ilościowa analiza procesu / Model matematyczny
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 5: Ilościowa analiza procesu / Model matematyczny
Æ
Funkcja celu
•
minimalizacja całkowitego czasu pracy wózków widłowych przy założeniu, że wszystkie
zadania zostaną zrealizowane
Æ
Ograniczenia
•
wydajność realizacji i-tej funkcji nie powinna być mniejsza niż obsługiwany strumień
towarowy
•
czas pracy wózków nie może być
dłuższy od dostępnego czasu pracy
∑
=
→
=
n
i
i
t
1
min
T
i
i
i
i
Cr
t
z
Tr
≥
⋅
⎟⎟
⎠
⎞
⎜⎜
⎝
⎛
⋅
1
gdzie:
Tr
i
– czas realizacji i-tej funkcji
z
i
– liczba przypisanych wózków widłowych
Cr
i
– oczekiwana rzeczywista wydajność
(potok towarowy)
gdzie:
t
i
– czas pracy wózka przy realizacji i-tej funkcji
max
1
t
t
n
i
i
≤
∑
=
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
34
34
Analiza procesu (fragmentu)
A
B
C
Cr [EUR/dzień]
80
100
150
FABRYKA
A
B
C
czas pracy [godz.]
8
8
8
wózki widłowe
1
1
1
Tr [min/EUR]
6
12
5
Cmax [EUR/dzień]
80
40
96
CU [%]
100%
250%
156%
FABRYKA -> CD
A
B
C
czas pracy [godz.]
8
8
8
wózki widłowe
1
1
1
Tr [min/EUR]
8
8
8
Cmax [EUR/dzień]
60
60
60
CU [%]
133%
167%
250%
CD
A,B,C
czas pracy [godz.]
16
wózki widłowe
2
Tr [min/EUR]
12
Cmax [EUR/dzień]
160
CU [%]
206%
CD --> A, B i C
A
B
C
Cmax [EUR/dzień]
60
40
60
CU [%]
133%
250%
250%
Wyrób B
na EUR
Wyrób B
na EUR
Wyrób A
na EUR
Wyrób A
na EUR
Wyrób C
na EUR
Wyrób C
na EUR
Przemieszczenie
EUR B na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR B na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR A na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR A na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR C na pola
odkładcze w Fab.
Przemieszczenie
EUR C na pola
odkładcze w Fab.
EUR A na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR A na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR B na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR B na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR C na
polu odkład-
czym w Fab.
EUR C na
polu odkład-
czym w Fab.
Przemieszczenie
EUR A z Fab.na
pola odkładcze CD
Przemieszczenie
EUR A z Fab.na
pola odkładcze CD
EUR A na
polu odkład-
czym w CD
EUR A na
polu odkład-
czym w CD
Przemieszczenie
EUR B z Fab.na
pola odkładcze CD
Przemieszczenie
EUR B z Fab.na
pola odkładcze CD
EUR B na
polu odkład-
czym w CD
EUR B na
polu odkład-
czym w CD
Przemieszczenie
EUR C z Fab.na
pola odkładcze CD
Przemieszczenie
EUR C z Fab.na
pola odkładcze CD
EUR C na
polu odkład-
czym w CD
EUR C na
polu odkład-
czym w CD
Przemieszczenie
EUR z pola
odkładczego
na regały
Przemieszczenie
EUR z pola
odkładczego
na regały
EUR na
miejscach
paletowych
EUR na
miejscach
paletowych
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 5: Ilościowa analiza procesu
Analiza procesu
Monitoring procesu / Krok 5: Ilościowa analiza procesu
18
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
35
35
Podsumowanie
Najważniejsze pojęcia
Podsumowanie
Najważniejsze pojęcia
Æ
Gdzie poszukiwać inspiracji dotyczących monitorowania procesów
logistycznych i transportowych?
•
Pfohl H-Ch., Zarządzanie logistyką. Funkcje i instrumenty.
Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań, 1998
•
Coyle J.J., Bardi E.J., Langley C.J. Jr., Zarządzanie logistyczne.
Polskie Wydawnictwo Ekonomiczne, Warszawa 2002
36
Piotr Sawicki / Zarządzanie procesami transportowo-logistycznymi
36
36
Podsumowanie
Najważniejsze pojęcia
Podsumowanie
Najważniejsze pojęcia
Æ
Jakie pojęcia zostały wprowadzone?
•
ciągła poprawa (E.W.Deming)
•
monitoring
•
mierniki i ich klasyfikacja
•
wybrane mierniki
–
czas realizacji
–
wydajność
–
poziom wykorzystania wydajności
–
udział w tworzeniu wartości dodanej
–
elastyczność procesu
•
inne pojęcia
–
krzywa uczenia
–
wąskie gardło
•
zastosowanie programowania matematycznego do optymalizacji
zasobów wykorzystywanych w procesie
19
Zarządzanie procesami
transportowo-logistycznymi
Zarządzanie procesami
transportowo-logistycznymi
Piotr Sawicki
Piotr Sawicki
Wydział Maszyn Roboczych i Transportu
pok. 719, tel. 665 22 30, 665 21 29
e-mail: piotr.sawicki@put.poznan.pl
URL: www.put.poznan.pl/~piotrs
Wydział Maszyn Roboczych i Transportu
pok. 719, tel. 665 22 30, 665 21 29
e-mail: piotr.sawicki@put.poznan.pl
URL: www.put.poznan.pl/~piotrs
Analiza procesu
Analiza procesu
Wyszukiwarka
Podobne podstrony:
Zptl 03 analiza
Lab 03 Analiza obwodu elektrycz Nieznany
01 03 analiza kineamryczna zadanie 03
08.03 Analiza ekonomiczna wykad II, Ekonomia
ZPTL 03 ARIS Simulation
03. Analiza strategiczna zaj3 fol, Zarzadzanie Projektami
ZPTL 03 ARIS Simulation
Wykład 03 - analiza instrumentalna - NMR, Analiza instrumentalna
08.03 Analiza ekonomiczna wykad II(1), Ekonomia
03 analiza wycena www przeklej pl
ZPTL 03 ARIS
2004 03 Analiza logów systemowych [Administracja]
Lab 03 Analiza obwodu elektrycz Nieznany
03 Analizowanie zjawisk atmosferycznych i hydrologicznych
Excel zarządzanie 03 Analiza klientów i daty ROZW
Kopia Excel zarządzanie 03 Analiza klientów i daty
Lab 03 Analiza obwodu elektrycznego
więcej podobnych podstron