TRB – Wykłady

Opracował: Daniel Sworek

- 1 -

2007/2008

I. BUDOWNICTWO A TECHNOLOGIA

Budownictwo – tworzenie obiektów spełniających warunki

Są usytuowane w terenie i posadowione na gruncie

Są obiektami stałymi

Wzniesione dla zaspokojenia potrzeb ludzkich

Obiekty budowlane:

1.

budynki

budownictwo ogólne – mieszkaniowe, użyteczności publicznej

budownictwo przemysłowe

2.

budowle inżynierskie

3.

obiekty małej architektury

Technologia budowy – zespół metod i sposobów składających się na proces budowlany
Cel technologii – doprowadzenie do powstania obiektu budowlanego optymalnie pod względem technicznym
Cel organizacji – osiągnięcie celu technologicznego optymalnie ekonomicznie.

Technologia budowy zależy od:

1)

materiału (tworzywa)

2)

rodzaju konstrukcji obiektu

3)

miejsca budowy

4)

warunków klimatycznych

5)

posiadanych środków technicznych

Proces wznoszenia obiektów budowlanych:

produkcja materiałów budowlanych

dostarczenie materiałów na budowę

roboty na placu budowy: scalanie, montaż, itp.

Proces wznoszenia podlega prawu budowlanemu (krajowe, dyrektywa UE).

ZASADA 1.: odpowiedzialność państwa za bezpieczeństwo obiektów budowlanych i ine wymagania:

nośność i stateczność

bezpieczeństwo pożarowe

wymagania w zakresie higieny, zdrowia i ochrony środowiska

bezpieczeństwo użytkowania

ochrona przed hałasem

oszczędność energii i izolacja cieplna

ZASADA 2.: określa wymagania dotyczące wyrobów budowlanych i wprowadzenie ich do obrotu handlowego – proces atestacji, certyfikaty

Specyfika realizacji procesów budowlanych:

1)

indywidualny charakter

2)

rozproszenie

3)

trwałe związanie z podłożem

4)

zależność od wpływów atmosferycznych

5)

późne uzyskiwanie efektów

6)

znaczne wymiary, duża masa

7)

długi okres eksploatacji

8)

losowy charakter przebiegu procesów

Kryteria nowoczesności technologii:

1)

obniżanie pracochłonności poszczególnych procesów technologicznych

2)

od „minimum ciężaru” do „minimum kosztów”

3)

uprzemysłowienie procesów technologicznych

4)

nowe materiały (inżynieria materiałowa)

5)

nowe maszyny

6)

nowe metody

7)

implementacja teleinformatyki

8)

rozwój systemów jakości – cykl życia obiektów

procesy budowlane

pomocnicze

zasadnicze

złożony proces budowlany

procesy proste

operacje robocze

czynności robocze

ruchy robocze

TRB – Wykłady

Opracował: Daniel Sworek

- 2 -

2007/2008

Rozwój mechanizacji

 etapy:

mechanizacja częściowa

mechanizacja kompleksowa

automatyzacja częściowa

automatyzacja kompleksowa

Efekty mechanizacji:

wydajność, czas, jakość

uprzemysłowienie budownictwa (prefabrykacja, plac budowy)

automatyzacja procesów – automatyzacja systemów wznoszenia obiektów

TRB – Wykłady

Opracował: Daniel Sworek

- 3 -

2007/2008

II. MECHANIZACJA I AUTOMATYZACJA ROBÓT BUDOWLANYCH

Technologie budowy poniżej terenu:

1)

metody z wykonaniem wykopu

2)

technologie bez wykopu

3)

technologia ścian szczelinowych

4)

technologie związane z głębokim fundamentowaniem

Przygotowanie wykopu budowy:

pomiary i badania geofizyczne terenu

wyburzenia

Wylesienie, karczowanie, przesadzanie

Usunięcie humusu (do 60cm)

Makro i makroniwelacja

Spulchnianie gruntu

Pozostałe zabiegi przygotowawcze:

•

Odprowadzenie wód opadowych

•

Obniżenie poziomu wód gruntowych

•

Zorganizowanie zaplecza budowy

•

Zasilanie w energię i wodę

•

Zrzut ścieków sanitarnych z placu budowy

HUMUS – warstwa urodzajna, usuwa się ją, gdy ma więcej niż 15cm, może powodować korozję fundamentu i osiadanie

Cel robót ziemnych:

•

Zmiana ukształtowania terenu

•

Posadowienie budowli i trwałe jej połączenie z gruntem

Klasyfikacja robót ziemnych:

•

Roboty ziemne podstawowe:



Makroniwelacja



Wykopy



Nasypy



Zasypki i podsypki z zagęszczeniem



Niwelacja i ostateczne kształtowanie

•

Roboty ziemne wykończeniowe



Wyrównanie dna wykopów szerokoprzestrzennych



Wykopy pod ławy i stopy fundamentowe



Profilowanie nasypów i wyrównanie skarp



Zagęszczenie skarp i podłoży



Makroniwelacja – wyrównywanie podłoża



Kształtowanie małej architektury

Budowle ziemne:

•

Trwałe: nasypy, wykopy pod drogi, tamy, kanały wodne

•

Tymczasowe: wykopy pod budynki, wykopy pod rurociągi

UKOP – pobiera się grunt w sposób przypadkowy bez kształtów i wymiarów

Wykopy:

•

szerokoprzestrzenne >1.5m

•

wąskoprzestrzenne <1.5m

•

jamiste – pod stopy fundamentowe ręcznie - 1.5x1.5, mechanicznie - 3x3

Klasyfikacja robót ziemnych:

•

Powierzchniowe: makroniwelacja, plantowanie terenu, zdejmowanie humusu

•

Kubaturowe: wykopy, nasypy, makroniwelacje

•

Liniowe: wykopy i nasypy pod drogi i koleje, kanały, wykopy pod rurociągi

PROCESY TECHNOLOGICZNE W ROBOTACH ZIEMNYCH:
Grunt:

•

Odspojenie

•

Wydobycie

•

Przemieszczenie

•

Uformowanie

Klasyfikacja maszyn do robót ziemnych:

a)

do odspajanie i ładowanie urobku – KOPARKI

- przedsiębierna
- podsiębierna
- chwytakowa

- zbierakowa

b)

do odspajania i przewożenie, układanie gruntu w nasyp: ZAGARNIARKI

skrawarki
c)

do odspajania i przesuwania urobku na niewielkie odległości oraz rozplanowywania - SPYCHARKI I RÓWNARKI (spycharka
samozaładowawcza)

TRB – Wykłady

Opracował: Daniel Sworek

- 4 -

2007/2008

d)

do ładowania urobku – urabianie usypanego gruntu, załadunek bądź przenoszenie – ŁADOWARKI

e)

do spulchniania gruntu – kategoria 4 i 5, zmarznięte, ciężkie - SPYCHARKI GĄSIENICOWE + OSPRZĘT ZRYWAKOWY

f)

Do zagęszczania gruntu – podłoży, nasypów, zasypek – ZAGĘSZCZARKI, UBIJAKI, WALCE

AUTOMATYZACJA W ROBOTACH ZIEMNYCH


Trudności techniczne:

•

Niejednorodność terenu

•

Zmienna wysokość terenu

•

Zakopane obiekty

•

Zagrożenie wywróceniem maszyn w pobliżu krawędzi wykopu

•

Zagrożenie dla pracowników w obrębie pracy maszyn

Kierunki zastosowań automatyzacji:

•

Zdalne sterowanie

•

Automatyzacja określonych rodzajów operacji

•

Autonomiczne roboty

Systemy sterowania - źródła zewnętrzne:

•

Laser jako płaszczyzna odniesienia

•

Czujniki ultradźwiękowe – pomiar do istniejącej bazy referencyjnej

•

Odbiorniki GPS

TRB – Wykłady

Opracował: Daniel Sworek

- 5 -

2007/2008

III. TRANSPORT

Transport w budownictwie:

•

Zewnętrzny:

•

Wewnętrzny:



Poziomy



Pionowy



Pionowo-poziomy

•

Zasadnicze rodzaje maszyn i transportu pionowego i pionowo-poziomego,

•

Specyficzne elementy i podzespoły,

•

Zawiesia.

Klasyfikacja maszyn:

a)

Podnośnik (pion)

b)

Wciągnik (pion)

c)

Wciągarka (poziom)

d)

Dźwigi budowlane (pion)

e)

ś

urawie

f)

ś

uraw wieżowy

g)

ś

uraw samojezdny

h)

ś

uraw suwnicowy

i)

ś

uraw liniowy

Klasyfikacja maszyn:

a)

Dźwigniki

b)

Wciągarki i wciągniki

c)

Wyciągi budowlane (dźwigi)

d)

Podesty ruchome

e)

Urządzenia wielofunkcyjne:

-ładowarki, podnośniki teleskopowe itp.)

f)

ś

urawie

ś

urawie:

•

Wspornikowe !!

•

Masztowe (derriki) !!

•

Pokładowe

•

Pływające

•

Kolejowe

•

Bramowe i półbramowe !!

•

Samojezdne !!

•

Wieżowe !!

ś

uraw wieżowy przejezdny:

•

Torowy – przenosi ładunek podczas jazdy

•

Samojezdne:



samochodowe



kołowe terenowe



gąsienicowe



przemysłowe



przeładunkowe



portowe



o specjalnej konfiguracji

ś

urawie samochodowe:

•

wysięgniki:



kratownicowe – udźwig do 1000t



teleskopowe – udźwig do 500t

•

podwozie



kołowe



gąsienicowe

ś

urawie wieżowe:

•

zastosowany typ wysięgnika

•

umiejscowienie mechanizmu obrotu

•

konstrukcja podstawy

•

sposób montażu

Wieże:

•

Obrotowe

•

Stałe (nie obracające się)

•

Wieloczłonowe konstrukcje kratownicowe



O jednakowym przekroju



Teleskopowe

TRB – Wykłady

Opracował: Daniel Sworek

- 6 -

2007/2008

•

Konstrukcje blachownicowe o przekroju skrzynkowym

Podstawa żurawia wieżowego:

•

Nieprzejezdna, stała – żuraw stacjonarny

•

Po jezdni, torze szynowym – żuraw przejezdny

ś

uraw wieżowy stacjonarny:

•

Stały fundament

•

Ustawiony na utwardzonym terenie (betonie), bez kotwienia ale obciążony balastem

•

Wsparty na stropie budynku (samo wspinający się)

ś

uraw wieżowy przejezdny:

•

Torowy – przenosi ładunek podczas jazdy

•

Samojezdny:



Na podwoziach ciągników



Na specjalnych przyczepach



Na podwoziach ciężkich samochodów



Na gąsienicach(+ podpory)



Na kołach ogumionych + podpory

Montaż żurawia:

•

Montowane w częściach:



Większe wysokości podnoszenia



Duże udźwigi i wysięgi



Długi cykl budowy

•

Samo montujące:



Q=10 ton



Wysięg 50m



H=30m (przy poziomym wysięgniku)

TRB – Wykłady

Opracował: Daniel Sworek

- 7 -

2007/2008

IV. ZAWIESIA I śURAWIE

Rodzaj obiektów o konstrukcji montowanej z elementów:

•

Hale o konstrukcji stalowej

•

Hale o konstrukcji żelbetowej

•

Hale o konstrukcji mieszanej

•

Konstrukcje szkieletowo-płytowe

Sposoby zawieszania i mocowania ładunków za pomocą zawiesi cięgnowych, zależą od:

•

Masy

•

Położenia środka ciężkości

•

Cech materiału (wytrzymałość, sztywność, kruchość)

•

Wymiarów

•

Pozycji przemieszczania

Ładunki na hakach przemieszczane są za pomocą:

1.

zawiesi ogólnego i specjalnego przeznaczenia

2.

chwytaków

3.

chwytników

•

elektromagnetycznych

•

próżniowych

Zawiesia cięgnowe:

•

O obwodzie zamkniętym

•

Jednocięgnowe L

 <1,5>m, Q zależy od średnicy, wyposażone w hak

•

Dwucięgnowe – z szaklami, zawieszona na linie

•

Trzy i czterocięgnowe

•

Jednopętlowe

•

Dwupętlowe

Elementy zawiesi:

•

Cięgna

•

Końcówki cięgien

•

Połączenia – ogniwa

•

Haki

Liny:

•

Jednozwite (do odciągów)

•

Dwuzwite



Współzwite (tendencja do rozkręcania)



Przeciwzwite (stosowane najczęściej)

Końcówki cięgien:

•

pętle

•

haki

•

ogniwa

•

szakle

•

sercówka – kausza

Mocowanie zawiesi:

•

w punktach stałych określonych przez producenta

•

wybranych indywidualnie



z obwiązaną pętlą przesuwną (i opasaniem)

•

zawiesia siodłowe

•

zawiesia złożone

Trawersy:

jednobelkowe

krzyżowe

w kształcie litery „H” lub „L”

Obliczanie sił w cięgnach zawiesi:

 α – kąt rozwarcia lin

 G – ciężar danego elementu



(

)

α

⋅

=

5

,

0

cos

G

N

- siła w cięgnach zawiesia

 a

max

– odległość między maksymalnie oddalonymi hakami montażowymi



(

)

α

⋅

⋅

=

5

,

0

sin

2

a

b

max

min

- minimalna długość cięgien

 b > b

min

– przyjęta długość danego zawiesia

TRB – Wykłady

Opracował: Daniel Sworek

- 8 -

2007/2008















⋅

⋅

=

b

a

2

arcsin

2

max

β

- rzeczywisty kąt rozwarcia cięgien



(

)

2

max

2

5

,

0

a

b

h

⋅

−

=

– wysokość zawiesia od haków

DOBÓR śURAWIA:

Określenie niezbędnych parametrów roboczych żurawia:

•

Udźwig

•

Zasięg działania

•

Wysokość użyteczna podnoszenia

•

Moment roboczy

•

wydajność

Stateczność żurawia:

•

moment wywracający

•

wiatr

•

moment utrzymujący

TRB – Wykłady

Opracował: Daniel Sworek

- 9 -

2007/2008

V. BETON I śELBET


Wznoszenie budowli z elementów prefabrykowanych:

Etap 1: produkcja elementów
Etap 2: transport na budowę
Etap 3: przygotowanie elementów do montażu
Etap 4: montaż

Wpływ wielkości ziaren na ilość wody:

•

Jednakowe duże ziarna – dużo wody

•

Jednakowe małe ziarna – dużo wody

•

Różne wielkości ziaren – mało wody

Korzyści z mniejszej ilości wody w betonie:

•

Zwiększa:



Wytrzymałość betonu



Szczelność



Odporność na czynniki agresywne



Przyczepność nowej warstwy do starej

•

Polepsza:



Przyczepność betonu do prętów zbrojeniowych

•

Zmniejsza:



Nasiąkliwość betonu



Skurcz betonu

Urabialność i przyczepność zbrojenia:

•

Duże ziarna – tylko punktowy kontakt ze zbrojeniem

•

Trzeba zagęszczać beton, aby nie było porów

•

Powietrze w betonie – „Uwięzione” powietrze pod poziomymi prętami zbrojeniowymi zmniejsza przyczepność betonu do stali

Zjawisko odkształcalności:

•

Powstawanie spękań

•

Wyboczenie ściskanych prętów – prety mają zdolność do wychodzenia na zewnątrz, stosuje się strzemiono dookoła prętów

Ilość prętów:

•

Musi zapewnić odpowiednią wytrzymałość, a ich grubość i ilość decyduje o wielkości ewentualnych spękań:



Grube pręty ale w małej ilości – spękania rzadkie ale duże



Cienkie pręty ale w dużej ilości – spękania gęste ale małe

Podkładki dystansowe:

•

Zapewniają otulinę zbrojenia (ustawienie zbrojenia wyżej lub niżej w betonowanym elemencie)



Tworzywo sztuczne



Stal



punktowe



liniowe

Wytwórnie prefabrykatów:

•

Stałe



Wysoki stopień uprzemysłowienia



Automatyzacja



Duże serie określonych typów



Transport - przeważnie kolejowy, samochodowy

•

Polowe



Mniejszy stopień zmechanizowania



Prefabrykaty dla potrzeb określonego obiektu lub osiedla



Urządzenia o charakterze tymczasowym, przenośne



Samochodowy transport

TRB – Wykłady

Opracował: Daniel Sworek

- 10 -

2007/2008

•

Przyobiektowe



Urządzenia prowizoryczne



Prefabrykaty nietypowe dla określonego obiektu



Transport za pomocą żurawia

Proces produkcyjny - rozładunek surowców, załadunek gotowych wyrobów

1. Procesy podstawowe (zależne od rodzaju elementu):



Formowanie



Dojrzewanie



Wykańczanie

2. Procesy pomocnicze:



Rozładunek, transport, składowanie surowców, półfabrykatów i gotowych wyrobów



Przygotowanie półproduktów

Produkcja prefabrykatów:

•

Procesy:



Rozformowanie



Czyszczenie, smarowanie



Składanie



Zbrojenie



Betonowanie



dojrzewanie

•

Metody:



Stendowa (stanowiskowa)



Agregatowo-potokowa



taśmowa

Położenie prefabrykatów w czasie formowania:

formowanie pionowe

formowanie pozmie

Pref. Jedno materiałowe,
płaskie lub przestrzenne

Jedno i wielowarstwowe

płaskie płytowe

Przekrój pełny,

niezmienny na wysokości

Przekrój pełny,

wielootworowy, żebrowy

Kształtuje 3 obrzeża

Profilowanie 4 krawędzi

Gładka powierzchnia boczna

Relief powierzchni dolnej,

wypuszczone zbrojenie

Wytrzymałość elementów prefabrykowanych przy rozformowaniu:

•

Zależy od:



Sposobu produkcji



Rodzaju geometrii prefabrykatu



Kształtu obrzeży

•

Kryterium: Uzyskanie prefabrykatu



Bez rys



Z prawidłowo uformowanymi krawędziami



Bez uszkodzeń

Pozycje:
- Pozycja pionowa: np. ściany wewnętrzne ew. płyty stropowe

•

na przenośnej podstawie, do dalszego dojrzewania

~5 MPa – eliminuje niebezpieczeństwo powstawania rys i uszkodzenia obrzeży

•

bez dojrzewania pośredniego

~10 MPa – mogą być kierowane na budowę

- Pozycja pozioma: np. płyty stropowe, belki, słupy

10 – 15 MPa

•

płyty trójwarstwowe – formy uchylne – 15 MPa (0,7 wytrzymałości końcowej)

Metody przyśpieszania dojrzewania betonu

•

Oddziaływania mechaniczne:
a – zagęszczanie z użyciem docisku
b – zagęszczanie przy jednoczesnym obniżeniu W/C
c – rewibracja
d - ultrawibracja

•

Oddziaływanie chemiczne:

a – dodatki przyspieszające wiązanie
b – cementy szybko twardniejące

•

Obróbka cieplna:

– nagrzewanie w temp do 40stC lub 60-90
– stosowanie gorącej mieszanki



W otwartych formach



W zamkniętych formach



Bez i z dodatkowym nagrzewaniem

Rodzaje montażu
 Ze względu na stopień zaawansowania

TRB – Wykłady

Opracował: Daniel Sworek

- 11 -

2007/2008

•

Montaż próbny w wytwórni przed wysłaniem na budowę

•

Wstępny – scalanie pojedynczych elementów

•

Zasadniczy – podnoszenie i ustawianie w położeniu projektowym

•

Uzupełniający – trwałe ostateczne zamocowania







 W zależności od stopnia scalenia:

•

Z pojedynczych elementów

•

Z elementów scalonych

•

Z zespołów konstrukcyjnych

•

Obiektu w całości







 W zależności od kolejności montażu:

•

Rozdzielczy

•

Kompleksowy

Roboty montażowe:

•

Przygotowawcze:


Wyrównanie terenu budowy



Wykonanie dróg dojazdowych



Przygotowanie i wyposażenie placu składowego



Zainstalowanie urządzeń montażowych, przygotowanie zawiesi, usztywnień prowizorycznych

•

Podstawowe:


Scalenie elementów na placu składowym



Dostarczenia elementów konstrukcyjnych na miejsce montażu



Podnoszenie i ustawianie elementów

•

Pomocnicze:


Prowizoryczne wzmacnianie elementów w czasie montażu



Usztywnianie ustawionych elementów



Zabezpieczenie przed mrozem połączeń „na mokro”



Demontaż urządzeń montażowych



Likwidacja dróg

TRB – Wykłady

Opracował: Daniel Sworek

- 12 -

2007/2008

VI. WZNOSZENIE BUDYNKÓW W KONSTRUKCJI MONOLITYCZNEJ


Cechy budownictwa monolitycznego:

wykonanie in situ na placu budowy

mniej transporto- i energochłonne

mniejsze zużycie stali

znaczna pracochłonność na placu budowy

proces technologiczny o wysokim stopniu złożoności

liczne materiały o różnorodnych cechach fizycznych

Procesy technologiczne:

produkcja mieszanki betonowej i jej transport

przygotowanie zbrojenia

deskowanie

zbrojenie

betonowanie

pielęgnacja

rozdeskowanie

Dobór składników betonu uwzględnia wymagania:

złożonej klasy ekspozycji betonu

zróżnicowane warunki użytkowania

agresywność warunków środowiska

Klasy ekspozycji:

XO – brak zagrożeń

XF – zamrażanie/rozmrażanie

XA – agresja chemiczna

XS – chlorki z wody morskiej

XM – ścieranie

XD – chlorki nie pochodzące z wody morskiej

XC – karbonatyzacja

Wytrzymałość charakterystyczna:

CX/Y – beton zwykły lub ciężki

LV X/y – beton lekki

Rozwój wytrzymałości:

Współczynnik wytrz.

Szybki

>=0,5

Umiarkowany

0,3-0,5

Wolny

0,15-0,3

Bardzo wolny

<0,15

Specyfikacja betonu (zamówienie) dotyczy:

Właściwości betonu

Warunków transportu

Wbudowania

Pielęgnacji

Specyfikacja betonu receptorowego:

Współczynnik W/C i konsystencja

Ilość, jakość i klasa cementu

Rodzaj kruszywa

Maksymalne uziarnienie

Rodzaj, ilość, producent dodatków i domieszek

Powołanie na normę PN-EN 206-1

Specyfikacja betonu projektowanego:

Klasa wytrzymałości

Konsystencja

Klasa ekspozycji

Klasa zawartości chlorków

Rozwój wytrzymałości

Maksymalne uziarnienie

Powołanie na normę PN-EN 206-1

Metoda pomiaru konsystencji:

Met. opadu stożka

Met. VeBe

Met. stopnia zagęszczalności

Met. stolika rozpływowego

Organoleptycznie

Warunki produkcji betonu:

1)

Przemysłowe:

Składniki dozowane ciężarowo

TRB – Wykłady

Opracował: Daniel Sworek

- 13 -

2007/2008

Sprawowany stały nadzór

Liczba próbek do kontroli wytrzymałości średniej wynosi co najmniej 15 sztuk dla każdej partii betonu

2)

Przeciętne:

Tylko cement (ewentualnie kruszywo) dozowane ciężarowo

Brak stałego nadzoru

Liczba pobieranych próbek <15, ale nie mniej niż obowiązujące min.

3)

Prymitywne:

Składniki dozowane objętościowo

Brak nadzoru technicznego

Nie prowadzi się kontroli jakości

Urządzenia do produkcji mieszanek betonowych:

Betoniarki

•

Wolnospadowe (grawitacyjne)

•

O mieszaniu przymusowym

•

Wibracyjne

•

O pracy ciągłej i cyklicznej

Urządzenia formujące (deskowania):

•

Indywidualne

•

Inwentaryzowane

Przykłady urządzeń formujących:

•

Deskowanie ramowe

•

Dźwigarki pełnościenne – dźwigarkowe deskowanie ścian

•

Deskowanie kartonowe

•

Indywidualna forma dla słupów

•

Pomosty do betonowania słupów

•

Deskowanie stolikowe dla stropów

•

Deskowanie stropu SKYDECK

•

Podpory z głowicą opadową

•

Członowe urządzenia tunelowe

•

Wózek deskowaniowy

Sposoby układania mieszanki betonowej:

•

Warstwami poziomymi ciągłymi

•

Warstwami poziomymi ze stopniami

•

Warstwami pochyłymi

Podstawowe sposoby zagęszczania:

•

Dziobanie

•

Ubijanie

•

Wibrowanie

•

Walcowanie

•

Utrząsanie

•

Wirowanie

•

Próżnowanie

Pielęgnacja świeżego betonu:

•

Optymalne warunki cieplno-wilgotnościowe

•

Ochrona przed słońcem, wiatrem, opadami

•

Przeciwdziałanie skurczowi

•

Redukcja różnic temperatur

•

Zapobieganie zamarzaniu wody zarobowej i prawidłowy rozwój wytrzymałości

Metody pielęgnacji:

•

Na mokro (woda, maty, geowłóknina)

•

Stosowanie osłon (folia, styropian, namiot)

•

Film ochrony z preparatu

Warunki dojrzewania:

•

Naturalne

•

Przyspieszonego dojrzewania

•

Obniżonej temperatury

TRB – Wykłady

Opracował: Daniel Sworek

- 14 -

2007/2008

VII. LOGISTYKA BUDOWLANA

Logistyka – supply chain – łańcuch dostaw:

Obejmuje przepływy:

•

Fizyczne

•

Informacji

•

Przemysłowe

Logistyka procesem zarządzania całym łańcuchem dostaw:

•

Ź

ródła surowców i dostawców

•

Politykę zakupu i gromadzenia surowców

•

Przepływ materiałów wewnątrz przedsiębiorstwa

•

Przechowywanie końcowych produktów

•

Dystrybucję

•

Magazynowanie i transport

Obsługa logistyczna przedsięwzięć budowlanych:

•

Niezależne łańcuchy dostaw dla poszczególnych wykonawców

•

Scentralizowane dla całego przedsięwzięcia

•

Organizacje logistyczne

•

Mieszane

Zapotrzebowanie na materiały budowlane:

43% na podstawie harmonogramu
38% zamówienia kierownika budowy
14% pracownicy zaopatrzenia
5% prognozowanie

Miejsca zakupu materiałów budowlanych: udział hurtowni wzrasta, udział producentów maleje

Dostawy materiałów na plac budowy:

50% bezpośrednio przed wbudowaniem (system just- in -time)
15% gromadzonych przed rozpoczęciem
35% na składach budowy lub przedsiębiorstwa

Kryteria doboru dostawców:

•

Cena

•

Upusty

•

Warunki płatności

•

Termin realizacji

•

Jakość

•

Koszt transportu

•

Odległość dostawcy

•

Inne

Przykłady zadań logistycznych podczas realizacji produkcji budowlanej:

•

Wywóz odpadów i ziemi z wykopów

•

Transport pionowy i poziomy na budowie

•

Komunikacja wewnętrzna na budowie

•

Koordynacja terminów i miejsc dostaw

Systemy logistyczne (formuła 6W):

•

Właściwy produkt

•

Właściwa ilość

•

Właściwy czas

•

Właściwe miejsce

•

Właściwa jakość

•

Właściwy koszt

Logistyka w deskowaniach:

•

Ustala się wstępny sposób zadeskowania

•

Ustalenie szczegółów

•

Korzysta się z wirtualnych zespołów w światowej sieci Peri

•

Deskowania częściowo wykonywane i dowożone na budowę

•

Zwrot deskowania do magazynów

•

Odpowiednia dokumentacja

Transport stolików deskowaniowych: niewielka wysokość konstrukcyjna stolików redukuje objętość w transporcie

Trzy możliwości przestawiania stolików stropowych:

•

Przy pomocy kaczego dziobu dla stolików stropowych przy transporcie żurawiem z piętra na piętro

•

Przy pomocy wózka transportowego do poziomego przemieszczenia na stropie

•

Przy pomocy zawiesia również do transportu żurawiem

Inne możliwości transportu:

TRB – Wykłady

Opracował: Daniel Sworek

- 15 -

2007/2008

•

Paleta z podporami

•

Transport elementów paneli stropowych, przemieszczane na budowie w specjalnych paletach kołowych, zapewnia porządek na budowie i
zmniejszają koszty robocizny

•

Transport palet na ręcznym wózku

•

Transport stosu elementów (przy pomocy zawiesia uniwersalnego)

WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

„Warunki techniczne…” zawierają:

•

Podstawowe wymagania w zakresie wykonywania robót w budownictwie mieszkaniowym, użyteczności publicznej i przemysłowym

•

Zasady wykonywania odbiorów robót zanikających, fragmentów obiektu, międzyoperacyjnych i końcowych

Uwzględniają wymagania techniczne ujęte w:

•

Normach państwowych PN i BN

•

Ś

wiadectwach dopuszczenia do stosowania nowych metod wykonywania robót

Przedmiot zamówienia określają:

•

Dokumentacja projektowa

•

Specyfikacje techniczne wykonywania i odbioru robót

Dokumentacja projektowa:

•

Projekt budowlany

•

Projekt wykonawczy uzupełniający i uszczegółowiający

•

Projekt budowlany umożliwiający przygotowanie oferty (przedmiar, kosztorys inwentorski)

•

Przedmiot robót

•

Informacja bioz (bezpieczeństwo i ochrona zdrowia)

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych:

Zbiory wymagań do określenia:

•

Standardu i jakości wykonania w zakresie sposobu wykonania robót budowlanych

•

Właściwości wyrobów budowlanych

•

Oceny prawidłowości wykonania poszczególnych robót

Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych:

•

Część ogólna

•

Wymagania dotyczące właściwości wyrobów (przechowywanie, transport, warunki dostawy, składowanie, kontrola jakości)

•

Wymagania dotyczące sprzętu i maszyn

•

Wymagania dotyczące środków transportu

•

Wymagania dotyczące wykonania robót

•

Opis działań związanych z kontrolą, badaniem oraz odbiorem wyrobów i robót budowlanych

•

Wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót

•

Opis sposobu odbioru robót

•

Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących

•

Dokumenty odniesienia (dokumentacja, normy, aprobaty)

Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych:
A.

roboty ziemne i konstrukcyjne

•

roboty ziemne

•

roboty polowe

•

konstrukcje murowe

•

konstrukcje drewniane

•

konstrukcje betonowe

•

uzbrojenie konstrukcji żelbetowych

B.

roboty wykończeniowe

•

tynki

•

posadzki z drewna i materiałów drewnopochodnych

•

posadzki mineralne i żywiczne

C.

zabezpieczenia i izolacje

•

Pokrycia dachowe

•

Zabezpieczenia ognioochronne konstrukcji budowli

D.

roboty instalacyjne (elektryczne)

instalacje elektryczne i piorunochronne