2014-06-05

1

Treść dzisiejszego wykładu:

 Olej w instalacji chłodniczej – funkcja,

wymagania, własności, dobór

 Instalacje towarzyszące systemom chłodniczym:

 odolejania
 odszraniania
 odprowadzania skroplin
 odpowietrzania w instalacjach amoniakalnych
 zasilania elektrycznego i sterowania

Olej w instalacji chłodniczej – funkcje

(lit.[1])

 Główna – smarowanie współpracujących ze sobą

elementów sprężarki

 Dodatkowe:

 uszczelnianie luzów
 odprowadzanie ciepła i zanieczyszczeń powstających

wskutek tarcia i korozji

 chłodzenie par czynnika podczas procesu sprężania w

sprężarkach śrubowych i łopatkowych

 chłodzenie i izolowanie elektryczne silnika napędowego

w hermetycznych sprężarkach

 uruchamianie mechanizmów regulacji wydajności

sprężarki

Olej w instalacji chłodniczej – wymagania

(lit.[7] t.1.)

Olej w instalacji chłodniczej – obieg

(lit.[7] t.1.)

2014-06-05

2

Olej w instalacji chłodniczej

– własności wg lit. [14]

 Czystość
 Smarnosć, lepkość i płynność w całym zakresie

parametrów pracy urządzenia

 Temperatura krzepnięcia i mętnienia
 Temperatura zapłonu
 Rozpuszczalność z czynnikiem chłodniczym
 Higroskopijność
 Stabilność termiczna i trwałość chemiczna

Olej w instalacji chłodniczej

– własności

Olej w instalacji chłodniczej – rodzaje wg

sposobu wytwarzania (lit.[7] t.1.)

Olej w instalacji chłodniczej – syntetyczne

(lit.[7] t.1.)

2014-06-05

3

Olej w instalacji chłodniczej – syntetyczne

(lit.[7] t.1.)

Olej w instalacji chłodniczej – własności

(lit.[14])

Olej w instalacji chłodniczej – dobór

(lit.[14])

Olej w instalacji chłodniczej – dobór

(lit.[14])

2014-06-05

4

Olej w instalacji chłodniczej – przykłady

Olej w instalacji chłodniczej – przykłady

Olej w instalacji chłodniczej – przykłady

Olej w instalacji chłodniczej – przykłady

Informacje techniczne

– www.bitzer.de

KT 500 (Oleje)
KT 510 (Olej poliestrowy)
KT 620 (R134a)
KT 630 (Mieszaniny)
KT 650 (Retrofit)

(KT 510-5

– przegląd)

2014-06-05

5

Olej w instalacji chłodniczej

– przykłady (Danfoss/Maneurop)

Instalacje towarzyszące

systemom chłodniczym - odolejanie

W

systemach

chłodniczych

ze

sprężarkami

smarowanymi olejem trzeba brać pod uwagę
możliwość przenoszenia się z nich oleju wraz z
czynnikiem obiegowym do innych części systemu.

Niedostateczna ilość oleju w sprężarce może być
przyczyną:
 zbyt niskiego ciśnienia oleju
 uszkodzenia elementów sprężarki

Można ograniczyć ilość transportowanego oleju
przez zastosowanie instalacji odolejania.
Separatory oleju są zalecane zwłaszcza w
następujących sytuacjach:
 temperatury parowania poniżej -10 °C
 systemy z równolegle połączonymi sprężarkami
 systemy z zasilaniem pompowym parowaczy
 systemy wielostopniowe i kaskadowe
 systemy z oddalonym skraplaczem

Instalacje towarzyszące

systemom chłodniczym - odolejanie

Instalacje odolejania czynnika ziębniczego

Podstawowe schematy zastosowania odolejaczy na tłoczeniu

sprężarki/sprężarek wg katalogu ESK (www.esk-schultze.de)

2014-06-05

6

Indywidualne odolejacze na tłoczeniu sprężarek połączonych równolegle

wg katalogu ESK (www.esk-schultze.de)

Centralny odolejacz na tłoczeniu sprężarek połączonych równolegle wg

katalogu ESK (www.esk-schultze.de)

Zespolone urządzenia chłodnicze

Przykłady odolejaczy z katalogu ESK

2014-06-05

7

Dobór odolejacza w zależności od teoretycznej wydajności

objętościowej sprężarki

Przykłady zbiorników oleju z katalogu ESK

Dobór zbiornika oleju w zależności od teoretycznej wydajności

objętościowej sprężarek połączonych równolegle

Instalacje odolejania czynnika ziębniczego

Zespolone urządzenia chłodnicze

2014-06-05

8

Regulacja poziomu oleju w sprężarce –

regulatory mechaniczne i elektroniczne

Regulacja poziomu oleju w sprężarce –

system Traxoil

Regulacja poziomu oleju w sprężarce –

system Traxoil

Regulacja poziomu oleju w sprężarce –

system Traxoil

2014-06-05

9

Regulacja poziomu oleju w sprężarce –

system Traxoil

Regulacja poziomu oleju w sprężarce –

system Traxoil

Regulacja poziomu oleju w sprężarce –

system Traxoil

Instalacje odszraniania

parowaczy i oziębiaczy

W

chłodnictwie stosowane są głównie wymienniki ciepła do

oziębiania gazów i cieczy. Gazem wymagającym oziębienia
w zdecydowanej

większości zastosowań jest powietrze,

które przeważnie zawiera parę wodną.
Jeśli powierzchnia wymiennika ciepła stykająca się z
powietrzem wilgotnym ma

temperaturę poniżej 0

o

C i

jednocześnie punkt rosy leży powyżej 0

o

C

wówczas

następuje formowanie się szronu na tej powierzchni.
Narastający szron powoduje pogorszenie warunków
wymiany

ciepła i zmniejszenie wydajności ziębniczej

instalacji.

Należy zatem okresowo usuwać go z powierzchni

parowników lub oziębiaczy powietrza.

2014-06-05

10

Instalacje odszraniania

parowaczy i oziębiaczy cd.

Metody odszraniania

• powietrzem obiegowym (jeśli jego temperatura jest

wyższa od ok. +2

o

C)

• elektrycznie (grzejniki oporowe zamontowane w sposób

zapewniający dobry kontakt z wężownicą i lamelami
wymiennika a także tacą ociekową)

• wodą (woda jest natryskiwana na powierzchnię

wymiennika ciepła a mieszanina wody i stopionego lodu
spływa na tacę ociekową i jest odprowadzana do instalacji
odcieku skroplin)

• gorącym gazem ziębnika (parownik okresowo działa jak

skraplacz)

Instalacja chłodnicza w czasie normalnej pracy

(oziębianie powietrza w komorze)

Instalacja chłodnicza

– odszranianie przy użyciu powietrza obiegowego

Sprężarka

i wentylator

skraplacza
wyłączone

t

pow

> +2

o

C

Instalacja chłodnicza

– odszranianie przy użyciu grzałki elektrycznej

t

pow

< +2

o

C

grz. elektryczna

załączona

Sprężarka

i wentylator

skraplacza
wyłączone

wentylator

parowacza wył.

2014-06-05

11

Grzałki elektryczne odszraniania zainstalowane

fabrycznie wewnątrz oziębiacza powietrza

Sterownik EKC 202 (Danfoss) dedykowany instalacji

chłodniczej sprężarkowej z funkcją odszraniania

Sterownik EKC 202 cd. – schemat we/wy

Instalacje odszraniania

parowaczy i oziębiaczy cd.

Źródła gorącego gazu do odszraniania, rurociąg tłoczny (po

lewej), zbiornik ciekłego ziębnika (po prawej).

2014-06-05

12

Elementy instalacji odszraniania gorącym gazem,

parowacz suchy, zasilanie ciśnieniowe.

Instalacje odszraniania

parowaczy i oziębiaczy cd.

Instalacje odszraniania

parowaczy i oziębiaczy cd.

Uzupełniające informacje można znaleźć w artykule pt.

„Odtajanie gorącymi parami czynnika”

Klenkiewicz M.
Technika Chłodnicza i Klimatyzacyjna, 11/2005

Instalacje odprowadzania skroplin (wody)

Schemat odprowadzania skroplin

z tacy ociekowej.

W każdym przypadku
jeśli tylko występuje
możliwość wykraplania
się pary wodnej na
powierzchni parowacza
lub oziębiacza należy
zaprojektować instalację
umożliwiająca
odprowadzanie wody na
zewnątrz chłodzonego
pomieszczenia.

Instalacje zasilania elektrycznego i sterowania

Projekt instalacji elektrycznej powinien

być wykonany przez

osoby

posiadające do tego odpowiednie uprawnienia.

Udział projektanta instalacji chłodniczej sprowadza się do
przekazania

odpowiednich

wytycznych

do

projektu

elektrycznego zasilania i sterowania,

które obejmują:

• zestawienie odbiorników energii elektrycznej wraz z

zapotrzebowaniem mocy (pobieranego

prądu) i napięcia

zasilania

• sposób sterowania urządzeniami mający na celu

utrzymanie zadanych

parametrów.

2014-06-05

13

Instalacje zasilania elektrycznego i sterowania cd.

W

szczególności należy posługiwać się dokumentacją

techniczną dostarczaną przez producenta.

Przykład bazowego schematu elektrycznego z dokumentacji
sprężarek półhermetycznych firmy Bitzer podano na
następnym slajdzie