Karta Informacyjna
Wydanie 19/07/2012
Numer identyfikacyjny:
02 08 01 01 0 004 000001
Sikagard
®
-63 N
1/7
Sikagard
®
-63 N
Sikagard
®
-63 N
Dwuskładnikowa, epoksydowa powłoka ochronna
Opis produktu
Sikagard
®
-63 N jest dwuskładnikową, bezrozpuszczalnikową żywicą epoksydową
stosowaną jako powłoka ochronna.
Zastosowanie
Jako wysoko odporny na ścieranie materiał powłokowy, przeznaczony do
tworzenia powłok ochronnych narażonych na średnie i wysokie obciążenia
chemiczne.
Stosowany na beton, zaprawy cementowe, tynki, zaprawy epoksydowe
(w tym materiały systemu Sika
®
-EpoCem), stal i aluminium.
Jako ochronne wykładziny do: zbiorników, silosów i powierzchni ochronnych, nie
mających bezpośredniego kontaktu z żywnością, napojami i wodą pitną
Tac awaryjnych pod zbiorniki paliw i olei
Jako antykorozyjna powłoka ochronna w zakładach spożywczych (produkcja
napojów i przetwórstwo żywności), oczyszczalniach ścieków, fermach i
obiektach rolniczych, zakładach chemicznych i farmaceutycznych itp.
Jako materiał do tworzenia laminatów przenoszących zarysowania podłoża
powierzchni ochronnych pod zbiornikami (w tym zbiornikach paliw).
Właściwości
Bardzo wysoka odporność chemiczna i wytrzymałość mechaniczna
Materiał wodoszczelny (patrz tabela odporności chemicznej)
Łatwy w aplikacji
Materiał bezrozpuszczalnikowy
Dane produktu
Postać
Barwa
Składnik A żywica: barwna
ciecz
Składnik B utwardzacz:
przezroczysta ciecz
Standardowo szara (~ RAL 7032). Inne barwy na zamówienie.
W przypadku oddziaływania bezpośredniego promieniowania UV, możliwe jest
odbarwienie. Jednak nie ma to wpływu na parametry techniczne i funkcjonalne
materiału.
Opakowanie
Składnik A:
8,7 kg
Składnik B:
1,3 kg
Zestaw A + B:
10 kg
Składowanie
Warunki składowania /
Czas przydatności do
użycia
Materiał składowany w zamkniętych, oryginalnych i nieuszkodzonych
opakowaniach w suchych pomieszczeniach, w temperaturze od +5°C do +30°C
najlepiej zużyć w przeciągu 12 miesięcy od daty produkcji.
2/7
Sikagard
®
-63 N
Dane techniczne
Baza chemiczna
Zywica epoksydowa
Gęstość
Mieszanka A + B: ~ 1,35 kg/dm
3
(wg DIN EN ISO 2811-1)
Zawartość ciała stałego
~100% (wagowo i objętościowo)
Współczynnik
rozszerzalności
termicznej
~ 75 x
10
-6
na °C (w temperaturze od –10°C do +40°C)
Współczynnik oporu
dyfuzji pary wodnej
µ H
2
O = ~100 000
Właściwości
mechaniczne
Wytrzymałość na
odrywanie
Podłoże:
Beton
> 1,5 N/mm² (przełam w betonie) (DIN EN 13892-8)
Stal (przygotowana do Sa 2,5) > 15 N/mm²
(DIN EN 24624)
Aluminium
> 10 N/mm²
(DIN EN 24624
Odporność
Odporność chemiczna
Grupa testowa*
Temp
24 godz
3 dni
7 dni
42 dni
90 dni
6 mies 12 mies
PG 1
(benzyna)
20°C
A A A D D D D
PG 4 (wszystkie węglowodory bez
benzenu, nie zużytego oleju
silnikowego i smaru, paliwa lotniczego,
oleju grzewczego, oleju napędowego i
grup PG 2, 3)
40°C
A A A A D D D
PG 4a
(benzen)
20°C
A A A A A A D
PG 5 (alkohol z maksymalnie 48%
metanolu, eter glikolu)
20°C
A A A D D D D
PG 5a (wszystkie alkohole i eter glikolu)
20°C
A
A
A
C
PG 6 (alifatyczne i aromatyczne
węglowodory halogenowe ≥ C2)
20°C
A A A D
PG 6a (alifatyczne i aromatyczne
węglowodory halogenowe)
20°C
C
PG 7
(estry
i
ketony)
20°C
A A D D D D D
PG 8 (wodny roztwór aldehydów
alifatycznych do 40%)
20°C
A A A D D D D
PG 8a (aldehydy alifatyczne łącznie z
PG 8)
20°C
A
A
D
C
PG 9 (wodne roztwory kwasów
organicznych (kwasy węglowe) ≤ 10%
lub ich sole (wodne roztwory))
20°C
A
A
C
PG 9a (kwasy organiczne (kwasy
węglowe z wyjątkiem kwasu
mrówkowego) i ich sole (w roztworach
wodnych)
20°C
A
C
PG 10
(kwasy
nieorganiczne
do
20%)
20°C
D D D D D D D
PG 11 (ługi
nieorganiczne)
20°C
A A A A A A A
PG 13 (aminy i wodne roztwory ich soli)
20°C
A
A
D
D
D
D
D
PG 14 (roztwór wodny organicznych
tensydów)
20°C
A A A D D D D
PG 14 (roztwór wodny organicznych
tensydów)
40°C
A A A D D D D
PG 15 (etery cykliczne i acykliczne)
20°C
A
A
A
C
3/7
Sikagard
®
-63 N
Badana substancja
Temp
24 h
3 d
7 d
42 d
90 d
6 m
12 m
Kwas
mrówkowy
10%
20°C
A
C
Aceton
20°C
A
C
Etanol
96%
20°C
D D D C
Etanol
96%
40°C
D D D C
Kwas octowy 20%
20°C
A
A
A
C
Kwas octowy 20%
40°C
A
A
C
Amoniak
40°C
A A A C
Woda
20°C
A A A A A A A
Woda
40°C
A A A A D D D
Woda
60°C
A A A D D D C
FeCl
3
–roztwór
35%
40°C
A A A D D D D
Olej
grzewczy
60°C
A A A A A A A
Skydrol
500P
40°C
A A A A A A A
Kwas mlekowy 20%
40°C
A
A
A
C
H
2
SO
3
–roztwór
5%
40°C
A A A C
NaOH
50%
20°C
A A A A A A A
NaOH
50%
40°C
A A A A A A D
Kwas
fosforowy
40%
20°C
A A A D C
Kwas
fosforowy
40%
40°C
A A A C
Kwas azotowy 20%
20°C
A
A
A
D
C
Kwas azotowy 20%
40°C
A
A
A
C
Kwas
solny
37%
20°C
A A A D C
Kwas
solny
37%
40°C
A A A C
Kwas siarkowy 50%
20°C
A
A
A
D
D
D
D
Kwas
siarkowy
50%
40°C
D D D D D D D
Kwas
siarkowy
50%
20°C
D D D D D D D
Trichloroetylen
20°C
A A A D D D D
H
2
O
2
5%
20°C
A A A A A A D
Kwas
winowy
20%
20°C
A A A D D D D
Kwas
cytrynowy
20%
40°C
A A A D D D D
NaOCI 16,7g/l Cl
2
20°C
A A A D D D D
NaCl
roztwór
nasycony
20°C
A A A A A A A
NaCl
roztwór
nasycony
40°C
A A A A A D D
* zgodnie z EN 13529
A = odporny
C= nieodporny
D= odporny ale możliwe odbarwienie i utrata połysku
Odporność termiczna
Rodzaj narażenia *
)
Odporność w suchym środowisku
Stałe +50°C
Średnio trwałe do 7 dni
+80°C
Krótkotrwałe do 12 godzin
+100°C
Krótkotrwała odporność w środowisku wilgotnym do +80°C przy okazjonalnym
narażeniu (czyszczenie za pomocą gorącej pary).
*
)
Bez dodatkowych obciążeń chemicznych i mechanicznych.
4/7
Sikagard
®
-63 N
Informacje
o systemie
Struktura systemu
Aplikacja wałkiem:
Gruntowanie*:
1 x Sikafloor
®
-156 / -161
Powłoka:
2 ÷ 3 x Sikagard
®
-63 N
Powłoka na wyprawie tynkarskiej:
Warstwa sczepna:
Sikagard
®
-720 EpoCem
®
Warstwa wyrównująca: Sikagard
®
-720 EpoCem
®
Gruntowanie:
1 x Sikafloor
®
-156 / -161
Powłoka:
2 ÷ 3 x Sikagard
®
-63 N
Szczegóły aplikacji
Zużycie
Warstwa Materiał Zużycie
Tynk (opcjonalnie)
Warstwa sczepna
Sikagard
®
-720 EpoCem
®
~ 2 kg/m²/ na mm grubości
Warstwa wyrównująca Sikagard
®
-720 EpoCem
®
~ 2 kg/m²/ na mm grubości
Gruntowanie Sikafloor
®
-156 / -161
0,3÷0,4 kg/m²
Powłoka nanoszona
wałkiem
Sikagard
®
-63 N
0,1÷0,2 kg/m²/warstwę, w zależności
od warunków podłoża i wymaganej
grubości warstwy
Uwaga:
Sikagard
®
-720 EpoCem
®
powinien być aplikowany od 0,5 mm do 3 mm grubości
na warstwę.
Teoretyczne zużycie materiału 0,15 kg/m²/ 100 µm (0,1 mm)
Podano powyżej wielkości teoretyczne. Rzeczywiste zużycie mogą być wyższe ze
względu na: porowatość i nierówności podłoża, straty podczas nanoszenia.
Jakość podłoża
Podłoże musi mieć odpowiednią wytrzymałość na ściskanie (minimum 25 N/mm²).
Powierzchnia musi być czysta, sucha, oczyszczona z luźnych, niezwiązanych
cząstek i zanieczyszczeń jak: brud, olej, zatłuszczenia, stare powłoki, środki
antyadhezyjne itp.
Próba „pull off” nie powinna dać wyniku poniżej 1,5 MPa.
W razie wątpliwości należy wykonać pole próbne.
Przygotowanie podłoża
Podłoża betonowe muszą być przygotowane mechanicznie poprzez obróbkę
strumieniową lub innymi metodami i urządzeniami umożliwiającymi usunięcie
mleczka cementowego i uzyskanie otwartej tekstury.
Fragmenty podłoża o niewystarczającej wytrzymałości, mleczko cementowe oraz
fragmenty zanieczyszczone olejami powinny być usunięte mechanicznie, np. przez
śrutowanie lub frezowanie.
Większe nierówności podłoża musi być zeszlifowane lub naprawione materiałami
Sikadur
®
, Sikafloor
®
lub Sika
®
MonoTop
®
.
W celu uzyskania równej i gładkiej powierzchni przed aplikacją należy podłoże
wyrównać, przeszpachlować i zagruntować.
Nierówności należy usunąć mechanicznie.
Wszelkie luźno związane cząstki należy usunąć. Bezpośrednio przed aplikacją
całość należy odpylić i odkurzyć odkurzaczem i/lub szczotką.
Podłoża stalowe należy oczyścić mechanicznie metodami strumieniowo ściernymi
do stopnia czystości Sa 2½ według (ISO 8501-1) lub SSPC-SP 10. Szwy i spawy
należy przygotować zgodnie z EN 14879-1. Średnia chropowatość powierzchni
powinna wynosić: R
z
≥ 50 µm. Podłoże musi być oczyszczone z wszelkich
zanieczyszczeń zaburzających przyczepność, najlepiej wodą pod wysokim
ciśnieniem przed czyszczeniem metodą strumieniowo ścierną.
Podłoże aluminiowe należy uszorstnić mechanicznie wg, ISO 12944-4, można
używać tylko ścierniw niemetalicznych. Średnia chropowatość powierzchni
powinna wynosić: R
z
≥ 50 µm. Podłoże musi być oczyszczone z wszelkich
zanieczyszczeń zaburzających przyczepność, najlepiej wodą pod wysokim
ciśnieniem przed uszorstnieniem metodą strumieniowo ścierną.
5/7
Sikagard
®
-63 N
Warunki aplikacji
Temperatura podłoża
Minimum +10°C / Maksimum +30°C
Temperatura otoczenia
Minimum +10°C / Maksimum +30°C
Wilgotność podłoża
Maksimum 4% wagowo
Zalecane sprawdzenie Sika Tramex, metodą CM lub przez suszenie w piecu.
Negatywny wynik testu z folią PE wg ASTM.
Wilgotność względna
powietrza
Maksimum 80%
Temperatura punktu rosy Temperatura podłoża i nieutwardzonej posadzki musi być zawsze o 3°C wyższa
od temperatury punktu rosy.
Instrukcja aplikacji
Proporcje mieszania
Składnik A : B = 87:13 wagowo
Instrukcja mieszania
Wymieszać wstępnie składnik A. Dodać składnik B i mieszać przez około 2 minuty,
aż do uzyskania jednorodnej konsystencji.
Wymieszany materiał przelać następnie do czystego pojemnika i ponownie krótko
wymieszać, następnie pozostawić na około 3 minuty.
Zbyt długie mieszanie może spowodować napowietrzenie mieszanki i dlatego
należy go unikać.
Narzędzia
Do mieszania żywicy należy używać wolnoobrotowego mieszadła elektrycznego
(300 – 400 obrotów na minutę) lub innego odpowiedniego sprzętu.
Sposoby aplikacji
Przed aplikacją należy sprawdzić wilgotność podłoża, względną i punkt rosy.
W przypadku wilgotności podłoża > 4% należy stosować zaprawy systemu
Sikafloor
®
EpoCem
®
lub szpachlówkę Sikagard
®
-720 EpoCem jako czasową
barierę przeciwwilgociową.
Powłoka:
Sikagard
®
-63 N aplikować za pomocą sztywnego pędzla lub wałkiem z krótkim
włosiem, odpornymi na rozpuszczalniki lub natryskiem bezpowietrznym.
Czyszczenia narzędzi
Narzędzia i urządzenia należy umyć bezpośrednio po użyciu rozcieńczalnikiem C.
Utwardzony i/lub związany materiał można usunąć jedynie mechanicznie.
Czas przydatności do
użycia
+10°C +20°C +30°C
~ 30 min.
~ 20 min.
~ 10 min.
Czas pomiędzy
ułożeniem kolejnych
warstw
Pomiędzy Sikagard
®
-63 N a Sikafloor
®
-156 / -161
+10°C
+20°C
+30°C
Minimum
24 godziny
12 godzin
6 godzin
Maksimum
4 dni
2 dni
1 dzień
Pomiędzy warstwami Sikagard
®
-63 N
+10°C
+20°C
+30°C
Minimum
9 godzin
5 godzin
4 godziny
Maksimum
3 dni
2 dni
1 dzień
Podano czasy przybliżone, które mogą być inne w zależności od warunków
zewnętrznych, głównie temperatury i wilgotności względnej otoczenia.
Uwagi do stosowania
Nie stosować Sikagard
®
-63 N na podłożach nie izolowanych, w których może
wystąpić znaczna prężność pary wodnej.
Świeżo ułożony Sikagard
®
-63 N musi być chroniony przed wilgocią, kondensacją i
bezpośrednim działaniem wody (deszcz), przez co najmniej 24 godziny.
W czasie aplikacji materiału gruntującego unikać powstawania kałuż i zastoisk.
Stabilność warstwy (Sag resistance) > 300 µm (na mokro)
Niewłaściwa ocena i naprawa spękań podłoża może prowadzić do obniżenia
żywotności całej konstrukcji i odzwierciedlenia tych miejsc na powierzchni.
W celu zapewnienia jednolitej barwy na całej posadzce należy ją wykonać
6/7
Sikagard
®
-63 N
materiałem z jednej partii produkcyjnej.
W określonych warunkach działające ogrzewanie podłogowe lub wysoka
temperatura otoczenia w kombinacji z wysokim obciążeniem punktowym może
prowadzić do powstania odcisków na powierzchni żywicy.
Jeżeli wymagane jest dodatkowe ogrzewanie, nie należy używać kotłów
gazowych, olejowych, parafinowych ani na inne paliwa kopalne. Podczas spalania
wydzielają się duże ilości CO
2
i H
2
0 w postaci pary wodnej, które mogą mieć
niekorzystny wpływ na proces utwardzania. Do ogrzewania używać wyłącznie
nagrzewnic elektrycznych z nadmuchem.
Wiązanie materiału
Możliwość obciążenia
+10°C
+20°C
+30°C
Ruch pieszy
~ 24 godziny
~ 18 godzin
~ 12 godzin
Pełna odporność
~ 15 dni
~ 9 dni
~ 7 dni
Podano czasy orientacyjne. W rzeczywistości mogą być różne w zależności od
warunków zewnętrznych.
Uwaga
Wszelkie podane dane techniczne bazują na próbach i testach laboratoryjnych.
Praktyczne wyniki pomiarów mogą nie być identyczne w związku
z okolicznościami, na które producent nie ma wpływu.
Ochrona zdrowia
i środowiska
Warunki BHP
Podczas pracy obowiązują ubrania, rękawice i okulary ochronne. Przed i po
aplikacji stosować ochronne kremy do rąk. W pomieszczeniach zamkniętych
należy zapewnić odpowiednia wentylacje i nie zbliżać się z ogniem ani
narzędziami iskrzącymi. W razie kontaktu materiału z oczami, błonami śluzowymi
lub długotrwałego kontaktu ze skóra płukać dużą ilością letniej, czystej wody,
a następnie skonsultować się z lekarzem.
Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa, a także dane
dotyczące ekologii, właściwości toksykologicznych materiału itp. dostępne są
w Karcie Charakterystyki Preparatu Niebezpiecznego dostępnej na żądanie.
Ochrona środowiska
Poszczególne składniki oraz ich nieutwardzona mieszanina mogą zanieczyścić
wodę i nie wolno ich usuwać do gruntu, wód powierzchniowych ani kanalizacji.
Należy zawsze doprowadzić do utwardzenia resztek materiału. Utwardzone resztki
produktu można utylizować jak tworzywa sztuczne.
Uwagi prawne
Informacje, a w szczególności zalecenia dotyczące działania i końcowego
zastosowania produktów Sika są podane w dobrej wierze, przy uwzględnieniu
aktualnego stanu wiedzy i doświadczenia Sika i odnoszą się do produktów
składowanych, przechowywanych i używanych zgodnie z zaleceniami podanymi
przez Sika. Z uwagi na występujące w praktyce zróżnicowanie materiałów,
substancji, warunków i sposobu ich używania i umiejscowienia, pozostające
całkowicie poza zakresem wpływu Sika, właściwości produktów podane
w informacjach, pisemnych zaleceniach i innych wskazówkach udzielonych przez
Sika nie mogą być podstawą do przyjęcia odpowiedzialności Sika w przypadku
używania produktów niezgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Użytkownik
produktu jest obowiązany do używania produktu zgodnie z jego przeznaczeniem
i zaleceniami podanymi przez firmę Sika. Prawa własności osób trzecich muszą
być przestrzegane. Wszelkie zamówienia są realizowane zgodnie z aktualnie
obowiązującymi Ogólnymi Warunkami Sprzedaży Sika, dostępnymi na stronie
internetowej www.sika.pl, które stanowią integralną część wszystkich umów
zawieranych przez Sika. Użytkownicy są obowiązani przestrzegać wymagań
zawartych w aktualnej Karcie Technicznej użytkowanego produktu. Kopię
aktualnej Karty Technicznej Produktu Sika dostarcza Użytkownikowi na jego
żądanie.
Dyrektywa unijna 2004/42
w sprawie ograniczeń
emisji lotnych związków
organicznych
Zgodnie z Dyrektywą Unijną 2004/42, maksymalna dopuszczalna zawartość
Lotnych Związków Organicznych (Kategoria produktu II A / j typ sb) dla produktu
gotowego do użycia wynosi 140 g/l (ograniczenie 2010). Maksymalna zawartość
Lotnych Związków Organicznych w Sikgard
®
-63 N wynosi <140 g/l
7/7
Sikagard
®
-63 N
USGBC
Klasyfikacja LEED
Sikagard
®
-63 N spełnia wymagania LEED
EQ Credit 4.2: Low –Emitting Materials: Paints & Coatings
SCAQMD Method M 24; similar to ASTM D 2369
VOC Content < 100g/l
Oznaczenie CE
Zharmonizowana Norma Europejska PN EN 1504-2 „Wyroby i systemy do ochrony
i napraw konstrukcji betonowych. Definicje, wymagania, sterowanie jakością
i ocena zgodności. Część 2: Systemy ochrony powierzchniowej betonu” określa
wymagania dla materiałów do impregnacji hydrofobizującej elementów konstrukcji
betonowej (w budynkach oraz pracach inżynierskich).
Powłoki ochronne jako ochrona betonu podlegają regulacjom tej normy, muszą
być oznakowane znakiem CE zgodnie z załącznikiem ZA, tablica ZA. 1d&1e oraz
spełniać wymagania Dyrektywy o Wyrobach Budowlanych (89/106/CE).
0921
Sika Deutschland GmbH
Kornwestheimerstraße 103-107
D - 70439 Stuttgart
08
0921–CPD–2017
EN 1504-2
Ochrona powierzchniowa
Powłoka
Odporność na ścieranie (Tabler)
< 3000 mg
Przepuszczalność CO
2
S
D
> 200 m
Przepuszczalność pary wodnej
Klasa III
Absorpcja kapilarna I przepuszczalność wody
ω < 0,001 kg/m².h
0,5
Odporność na agresję chemiczną Klasa
II
Przyczepność / pull-off test
≥ 2,0 N/mm²
Odporność na ogień Klasa
E
Sika Poland Sp. z o.o.
ul. Karczunkowska 89
02-871 Warszawa
Polska
Tel. +48 22 31 00 700
Fax +48 22 31 00 800
e-mail sika.poland@pl.sika.com
www.sika.pl