Logistyka produkcji zajmuje się procesami transportowymi, magazynowymi, opakowań, przepływu

informacji
Koncepcja logistyki produkcji

Produkcja

Funkcje produkcji

-

badania i rozwój

-

TPP

-

proces wytwarzania

-

proces produkcyjny

-

technologia

-

realizacja produkcji

-

sterowanie produkcją

-

kontrola jakości

-

struktura przepływów materiałów

-

optymalizacja poziomu zapasów

-

transport wewnętrzny

-

przepływ informacji

-

podział na gniazda produkcji

-

organizacja

procesów

transportowych

-

organizacja

procesów

magazynowych

-

planowanie,, sterowanie przepływów
materiałowych

-

organizacja przepływów informacji

-

fizyczne kształtowanie produktu

Logistyka

Funkcje logistyki

Zadaniem produkcji jest przekazanie zdolności produkcyjnej.

Zadaniem logistyki jest maksymalne wykorzystanie tych zdolności produkcyjnych.
Powiązania procesów prod i procesów log.

1. Ścisłe ze sobą powiązane , częściowo nawet zintegrowane
2. Rozdział produkcji i logistyki wynikający z realizowanych zadań

3 podstawowe założenia przy podejściu logistycznym:

-

myślenie kategoriami logistycznymi

-

myślenie kategoriami kosztów ogólnych lub całkowitych

-

zapewnienie wysokiego poziomu obsługi klienta

Wpływ produkcji na logistykę produkcji
I obszar – struktura systemu produkcji

II obszar – metody sterowania i planowania produkcji

Czynniki mające wpływ na strukturę systemu produkcyjnego:

-

typ produkcji (ciągła aparaturowa, wielkoseryjna (w dużych partiach), w małych partiach,
jednostkowa

-

struktura produkcyjna

-

rozmieszczenie stanowisk roboczych (niektórzy autorzy wiążą z tym przyporządkowanie
magazynów)

czynniki które trzeba wziąć pod uwagę aby zorganizować przepływ mater. I informacji:

1. organizacja produkcji
2. planowanie i sterowanie produkcją

3. czynniki techniczne
4. zaopatrzenie i kooperacja

5. czynnik związany z pracą, zatrudnieniem płacą

Cechy charakterystyczne dla produkcji aparatowej (masowej)

-

proces stały

-

wyspecjalizowanie stanowiska

-

niezawodność systemu

Problemy w obszarze logistyki:

-

aby nie została przerwana ciągłość, problem zaopatrzenia w materiały,

-

wysoki stopień zorganizowania procesów logistycznych, ułatwiających przepływy materiałów.

W dużych partiach (wielkoseryjnej):

-

występują procesy zmienne

-

możliwość przestawienia urządzeń produkcyjnych

Problemy logistyczne to:

-

poziom zapasów magazynowych

-

ustalenie kolejności prac, wielkości partii, itp.

-

elastyczność systemu (wyposażenie obiektowe, wielkość serii)

-

elastyczność zaopatrzenia produkcyjnego pod względem rodzaju ilości materiałów

zasady w logistyce produkcji:
-

w centrum uwagi znajduje się produkt

-

płynne ukształtowanie procesu produkc. ze zharmonizowaniem zdolności prod. w celu skrócenia
realizowanego zamówienia klienta

-

w obszarze prod. uniknąć rozdzielania proc. Technolog. I logistycznyzh

Małe partie produkcyjne:

-

przestrajanie urządzeń produkcyjnych (częste)

Jednostkowa produkcja:

-

zmienny proces adaptowany do potrzeb zleceniodawców, niska specjalizacja

Dwa podstawowe systemy wykorzystywane w obszarze logistyki i produkcji:
Metoda tłocząca (push) – oparta o plan produkcji, tworzymy plan zaopatrzenia – zapotrzebowanie na

dane materiały to jej podstawa.
Metoda ssąca (pull) – tyle ile potrzebuje ogniwo, podstawą jest zużycie. Każde ogniowo samodzielnie

sprowadza sobie materiały.

3 ujęcia struktury produkcyjnej:

-

przedmiotowa – stanowiska rozlokowane są na wykonywanie kolejnych operacji. Często mamy do
czynienia z liniami produkcyjnymi w związku z tym stawiamy następujące wymagania tej strukturze:

1. w sposób ciągły dostarczać materiały
2. niezawodność urządzeń transportowych i produkcyjnych

-

technologiczna – podstawą jej jest zgrupowanie wg operacji. Charakterystyczne cechy tej struktury:
niewielka możliwość standaryzacji procesów, duża liczba przebiegów transportowych, przerywany
transport materiałów w partiach o różnej wielkości. Skutek: składowanie pośrednie i trudność

synchronizowania procesów produkcyjnych i transportowych (zapasy) i rożny stopień obciążenia
zdolności produkcyjnej. Należy dostosować zaopatrzenie i zdolności produkcyjne do terminu dostaw.

Dążymy do tego, aby zmaksymalizować wykorzystanie zdolności produkcyjnych i zminimalizować czas
realizacji zamówień.

-

technologii grupowej – na podstawie podobieństwa tecnologicznego grupujemy materiały w grupy.
Technologia grupowa realizowana jest z wykorzystaniem ESP. Cechą tej struktury jest elastyczność,
integracja funkcjonalna, automatyzacja. W wyniku tego następuje skrócenie dróg transportowych,

skrócenie czasu zamówień, oczekiwania, planowania, itp.

Rozmieszczenie stanowisk roboczych:

-

minimalizacja kosztów przepływu

-

przejrzystość, jednolitość przepływu materiałów

ij

N

j

ij

N

i

L

S

Q

∑

∑

=

=

=

1

1

N – liczba rozpatrywanych obiektów

S

ij

– liczba powiązań transportowych

L

ij

– odległość między obiektami i, - j

-

lokalizacja magazynu pośredniego

-

lokalizacja magazynów bazowych: ich powierzchnia

Rozmieszczenie stanowisk roboczych dla:

a) struktury technologicznej

-

musimy z dużą szczegółowością rozmieścić stanowiska robocze

-

lokalizacja magazynu pośredniego

b) struktury przedmiotowej

-

rozmieszczenie stanowisk jest zgodne z procesem produkcyjnym

-

lokalizacja magazynów buforowych – ważna ilość magazynów i powierzchnia

c)

technologii grupowej

-

system transportowy zautomatyzowany

-

integracja procesów transportowych z procesami wytwarzania

Metody planowania i sterowania produkcją

Wpływ

produkcji na kształtowanie się poziomu zapasów

Systemy planowania i sterowania: MRPII,OPT,systemy planowania operacyjnego jak KANBAN, JIT,
BOA

3 podsystemy funkcjonalne logistyki:
-

transport

a) dobór środków transportowych do struktury procesu wytwórczego

Czynniki uwzględniane w doborze środków transportowych: transport materiałów, przepisy, forma
organizacji procesu, redukcja procesów przeładunkowych, częstość przenoszenia, trasa przewozu

Stosujemy następujące środki odnośnie struktury procesu wytwórczego:
-

w przypadku struktury technologicznej: wózki widłowe i akumulatorowe

-

w przypadku struktury przedmiotowej: przenośniki

-

w przypadku technologii grupowej: zautomatyzowane środki transportowe

b) informatyczne sprzężenie systemu transportowego
Mamy duże możliwości:
-

sieci komunikacyjne ze stanowiskiem dyspozytorskim

-

fale radiowe lub promienie podczerwone

Dostawy

Materiały Przygotowanie

produkcji - montaż

Wyrób
gotowy

Rynek

D
O
S
T
A
W
C
Y

O
D
BI
O
R
C
Y

Zapotrzebowanie

zależne

Zapotrzebowanie

niezależne

Produkcja oparta na

zamówieniach

Produkcja oparta na

prognozach

1

2

3

4

prod. na mag.
montaż na zam.
wykon. na zam.
produkcja na
zam.
prod. na
zamówienie i
zakup
materiałów

Zapotrzebowanie na

zasoby

Koncentracja

Zarządzanie produkcją

Struktura asortymentowo -

ilościowa

Konstrukcja na
zamówienie

Produkcja na
zamówienie

Montaż na
zamówienie

Wykonanie na
zamówienie

Produkcja na
magazyn

wzrost różnorodności

zasada ster. przepływem

problemy projektowania
i harmonogramowania

wzrost zapotrzebowania

wzrost ilości

sterowanie zapasami

problemy prognoz

zapotrzebowanie na
materiały

-

magazyn

Bierzemy tu pod uwagę zapasy międzyoperacyjne: obrotowe, kompensacyjne, awaryjne
Logistyk bierze po uwagę trzy rodzaje zapasów: obrotowe, kompensacyjne (tworzone ze względu na

rodzaj działalności), buforowe awaryjne (forma zabezpieczenia), bufory dyspozycyjne ( funkcja sortująca)

Rodzaje magazynów:
-

magazyny zorientowane na produkcje

o

funkcja kompensacyjna (bufor w łańcuchu)

o

funkcja sortująca (bufor dyspozycyjny)

o

funkcja zabezpieczająca (bufor w przypadku wystąpienia zakłóceń)

-

magazyny zorientowane na zbyt (funkcja zapewnienia elastyczności, skrócenia częstotliwości
dostaw, substytucyjna)

-

przepływ informacji

2 wymogi: wspólna baza danych, układ sterowania

- opakowania
w celu ułatwienia procesów transp. I magaz., manipulacyjnych