144) mat. Ceram.
Materiałami ceramicznymi nazywamy zagęszczone tworzywa polikrystaliczne, nieorganiczne-
niemetaliczne, uzyskujące charakterystyczne dla właściwości podczas wytwarzania w wysokiej
temperaturze, przeważnie 800 °C
145) tworzywo ceram.
Tworzywa ceramiczne odznaczają się przede wszystkim odpornością na działanie wysokiej
temperatury i czynników chemicznych, dobrymi właściwościami mechanicznymi i dielektrycznymi,
oraz twardością. Wadą ich jest kruchośd, która uniemożliwia obróbkę mechaniczną i utrudnia
łączenie wyrobów ceramicznych ze sobą lub innymi materiałami. Wyroby z gliny, po wymodelowaniu
i osuszeniu wypalane są w ogniu.
146) Różnica mat. Ceram./ tworzywo ceram.
Materiał - surowiec w postaci pierwotnej lub częściowo przetworzony, z którego wytwarza się różne
produkty.
Tworzywo – materiał, który w procesie produkcyjnym przerabia się, nadając mu wymagany kształt.
147) postaci tworzyw ceram.
W zależności od struktury wyroby ceramiczne dzielą się na :
-wyroby o czerepie porowatym
Wyroby ceglarskie, kaflarskie, garncarskie oraz większośd fajansów
-wyroby o czerepie nieporowatym, zeszklonym
Porcelana, porcelit, kamionka, klinkier
-ceramika specjalna
Ceramiczne materiały magnetyczne (ferryty) , elektroizolacyjne, nukleoniczne, żaroodporne i
żarowytrzymałe.
148)zastosowanie tworzyw ceram.
cegły, dachówki, sączki, płytki, el. Dekoracyjne, sprzęty sanitarne, rury, izolatory, wanny galwaniczne,
zbiorniki do kwasów, części silników lotniczych i rakiet,świece do silników spalinowych, el.
Konstrukcyjne urządzeo jądrowych, ogniotrwały sprzęt laboratoryjny itp.
149) zalety materiałów ceramicznych
Izolacyjnośd, duża odpornośd cieplna (ognioodpornośd), ogniotrwałośd, duża odpornośd na korozję
wytrzymałośd statyczna -twardośd , praktycznie nie ma odkształcenia plastycznego, duży moduł
Younga, duża wytrzymałośd mechaniczna
150) wady, ograniczenia stosowania ceram.
•
kruchośd
•
mała wytrzymałośd na zginanie
151) rodzaje, podział mat. Ceram.
Ze względu na strukturę wyroby ceramiczne dzielimy: wyroby o strukturze porowatej i nasiąkliwości
wagowej do 22% należą do tej grupy wyroby ceglarskie , ogniotrwałe, Ceglarskie – cegły pełne ,
pustaki ceramiczne, pustaki wentylacyjne, akermany,Szkliwione – płytki ścienne i kafle,Ogniotrwałe –
kształtki i cegły szamotowe, kształtki krzemionkowe i termalitowe -wyroby o strukturze spieczonej i
nasiąkliwości wagowej dochodzącej do 12%. Są to: cegły budowlane, klinkierowe, cegły kanalizacyjne,
cegły z krzemionki , klinkier drogowy, płytki klinkierowe, kształtki, płytki podłogowe terakotowe,
płytki kształtki kamionkowe ścienne i szkliwione, płytki krzemionkowe kwasoodporne , kamionkowe
rury, kształtki kanalizacyjne -ceramika są to : płyty ścienne szkliwowe , wyroby fajansowe, wyroby
sanitarne (umywalki , miski).
Ceramikę dzielimy na:
-welkotonażową (materiały budowlane )
-ceramika szlachetna (np. porcelana )
-fajans
-porcelit
-ceramika sanitarna
-ceramika ogniotrwała
-specjalna (otrzymuje się ją z bardzo czystych związków na zasadzie syntezy chemicznej)
-materiały elektryczne Materiały ceramiczne stosowane w mikroelektronice mają wyjątkowe
znaczenie, ich wartośd stanowi ok. 80% ogólnej wartości produkowanych obecnie materiałów
ceramicznych.
-materiały narzędziowe
-szkło
-kompozyty
152) metody powstawania (spajania) mat. Ceram.
1)wytwarzanie surowców w postaci proszku o określonym uziarnieniu
2)wytwarzanie masy roboczej zawierającej dodatki wprowadzone w celu ułatwienia formowania i/lub
spiekania
3)formowanie z masy roboczej określonego półfabrykatu
4)suszenie i wypalanie (spiekania) półfabrykatu
5)obróbka koocowa w celu nadania odpowiedniago kształtu, wymiaru i powierzchni
Sposób wytwarzania ceramiki technicznej
Materiałem wyjściowym jest jest proszek syntetyczny, często z pewną ilością ciekłego spoiwa który
po wymieszaniu formuje się, suszy i wypala w wysokiej temperaturze, niekiedy 1800 st. Celsjusza.
Sposób wytwarzania cegieł
Materiałem wyjściowym jest jest proszekpozyskiwany z kopalni, często z pewną ilością ciekłego
spoiwa który po wymieszaniu formuje się, suszy i wypala w temperaturze ok 800 st. Celsjusza.
153) zasady powstawania (spajania) mat. Ceram.
info odnośnie spiekania:
Do spiekania stosuje się proszki silnie zdyspergowane, cahrakteryzujące się znaczną energią
powierzchniową stanowiącą siłę napędową tego procesu.
154) czynniki wpływające na problemy powstawania (spajania) -> naprężenia mat. Ceram.
Utrudnieniem są silne wiązania między atomami przeciwstawiające się opuszczaniu przez nie
dotychczasowych położeo, brak idealnej kulistości cząstek, nieregularny ich rozkład a także
anizotropia energii powierzchniowej oraz rozrost ziaren tuż po rozpoczęciu spiekania. O tym jaki
mechanizm dominuje podczas spiekania decydują jego parametry: temperatura oraz tzw. Promieo
szyjki zależny od wielkości cząstek proszku.
155) naprężenia własne mat. Ceram.
występujące w materiale po ustaniu oddziaływania czynników zewn. (obciążeo mechanicznych,
oddziaływao cieplnych, itp.), zwykle związanych z procesem technologicznym lub warunkami
eksploatacji
156) sposoby by zmniejszyd naprężenie mat. Ceram.
-modyfikacja struktury (zmniejszenie wielkości ziarna w materiałach o budowie polikrystalicznej,
wydłużenie ziaren lub wytworzenie kompozytów)
157) „rodzaje złącz zw. na kształt”
nie mogę skminic tego pytania, sorry
158)mat. Ceram. Sprężysto –kruchy
Kompozyt?
159)mat. Ceram. Twardy/kruchy
Kompozyt?
160) mała odpornośc na obciążenia dynamiczne ceram.
Nie wiem jaka ma byd odpowiedź na zdanie które jest twierdzące..
161)materiały jeden ceram. drugi mat. Krystaliczny (metal). Który ma większy współczynnik
rozszerzalności liniowej
Z wikipedii : np. ołów ma 29,5 a szkło flint 7 a więc metal. Chyba.
162) Różnica materiał krystaliczny(metal)/ceramiczny
Oprócz oczywistych różnic w skali makro, temperatura topnienia zdecydowanej większości ceramik
jest znacznie wyższa niż metali.
163)metody określania wytrzymałości na rozciąganie
Przez podzielenie współczynnika intensywności naprężeo podczas rozciągania przez pierwiastek z pi
razy połowa długości największego mikropęknięcia
164)wytrzymałośc ceram.
Wytrzymałośc materiałów ceramicznych zależy od wielu czynników zarówno wewnętrznych jak i
zewnętrznych w tym mikrostruktury, stanu powierzchni, wielkości i kształtu próbki stałości
obciążenia, środowiska i temperatury. Na ogół materiały gruboziarniste są mniej wytrzymałe niż
drobnoziarniste. Powodem jest większe prawdopodobieostwo wystąpienia nieciągłości w
perzestrzseniach między dużymi ziarnami a małymi.
165)wytrzymałośc ceramiki na zgniatanie – 1.65Rm
Wg. Kaczorowskiego Rm to wytrzymałośc na rozciąganie…
166)parametry/sposoby określania wytrzymałości próbek ceram
Wytrzymałośc jest opisana wzorami na Rm(rozciąganie) i Rg(zginanie) ze strony 245 z książki
Kaczorowski/Krzynska
167)rys. dla mat. Ceram. o module weibull’a m=2/m=3/m=10/m=20
Strona 251 rys. 17.7 b)
168) moduł weibulla + 169) założenia weibulla
Moduł weibull’a informuje o tymjak szybko zmniejsza się wytrzymałośd gdy naprężenie sigma dąży do
sigma 0 (rys 17.7/251) Im mniejsza wartośd modułu weibulla tym większy jest rozrzut wytrzymałości
materiału i tym mniejsze prawdopodobieostwo ze wiele próbek przetrwa obciążenie.
170)czynniki wpływające na prawdopodobieostwo przetrwania
Stałe sigma zero, m oraz moduł Weibull’a
171)moduł sprężystości ceramiki dwufazowej
Moduł sprężystości younga materiału dwufazowego jest średnią ważoną modułów obu faz
172) jak zmienid moduł sprężystości materiałów krystalicznych moduł younga + 173) czynniki
wpływające na moduł sprężystości (moduł younga)
Moduł Younga (E) – inaczej moduł odkształcalności liniowej albo moduł sprężystości podłużnej (w
układzie jednostek SI) – wielkośd określająca sprężystośd materiału. Wyraża ona, charakterystyczną
dla danego materiału, zależnośd względnego odkształcenia liniowego ε materiału od naprężenia σ,
jakie w nim występuje w zakresie odkształceo sprężystych.
Czynniki:
ε ,σ
