background image

wiercenia kierunkowe

80

Inżynieria Bezwykopowa 

maj 2004

wiercenia kierunkowe

81

Inżynieria Bezwykopowa 

maj 2004

J

ednym z najnowszych zastosowań technologii HDD na ryn-
kach  światowych,  jest  instalacja  rur  drenażowych.  Zakres 

zastosowania  takich  instalacji  jest  bardzo  szeroki  i  obejmuje 
między innymi:

- wydobywanie wody pitnej,
- regulację poziomu wód gruntowych,
- oczyszczanie oraz izolację miejsc skażonych,
- pozyskiwanie energii geotermalnej.
Elementem charakterystycznym technologii HDD jest zastoso-

wanie cieczy tiksotropowej jako czynnika:

- przenoszącego moc hydrauliczną na ścianę otworu wiertni-

czego,

- transportującego urobek na powierzchnię,
- zmniejszającego tarcie w otworze,
- chłodzącego zestaw wgłębny,
- stabilizującego otwór wiertniczy.
Ciecz  ta  stanowi  zazwyczaj  suspensję  bentonitową  na  bazie 

wody,  która  oprócz  wymaganych  parametrów  reologicznych, 
tworzy na ścianie otworu osad iłowy o małej przepuszczalności. 
W  przypadku  instalacji  rurociągów  przesyłowych,  zjawisko  to 
jest  czynnikiem  wspomagającym  proces  wiercenia.  Jednakże 
w czasie wykonywania prac drenarskich, zjawisko to powodując 
kolmatację strefy przyotworowej w warstwach produktywnych, 
jest zjawiskiem bardzo niepożądanym.

W czasie instalacji rur drenażowych konieczne jest zatem sto-

sowanie płuczek biologicznie rozkładalnych, aby w ten sposób 
zapobiec  zatkaniu  strefy  przyotworowej,  przez  którą  odbywa 
się  przepływ  w  rodzimej  formacji.  Zastosowanie  tradycyjnej 
suspensji bentonitowej wywarłoby trwały negatywny wpływ na 
przepuszczalność warstw produktywnych.

Firma  Haustadt  &  Timmermann  Bohrtechnik  z  Duisburga, 

niezadowolona z właściwości i wydajności płuczek wiertniczych 
znajdujących się dotychczas w sprzedaży, zwróciła się do firmy 
Phrikolat Drilling Specialties GmbH z Siegburga, która jest 
współwłaścicielem firmy BDC Poland, ze zleceniem opracowa-
nia nowej mieszaniny polimerowej, która jest w stanie sprostać 
następującym wymaganiom:

- powinna być w stanie zapewnić bezpieczną instalację rury 

filtrowej  dla  poziomego  ujęcia  wody  gruntowej  w  gruntach 
o zmiennych właściwościach fizycznych,

-  powinna  pozwalać  na  wykonanie  wiercenia  na  długości 

większej niż 500 m,

- powinna ulegać biologicznej degradacji.
Przy  rozwiązywaniu  powyższego  zadania,  firma  Phrikolat 

sięgnęła  do  własnej  receptury  polimeru,  sprawdzonego  przy 
wierceniach studni głębinowych. Recepturę tę zmodyfikowano 
w  laboratorium  firmy,  tak  by  sprostała  nowym  wymaganiom. 
Ostatecznie zaoferowano klientowi skuteczny i łatwy w użyciu 

produkt, który już po upływie około 20 minut jest gotowy do 
użytku.

Mieszanka składająca się z różnych polimerów, o nazwie han-

dlowej MODIFLOW 050, posiada możliwość biologicznej degra-
dacji, recyklingu oraz stabilizuje skutecznie piaski i żwiry, przy 
równocześnie względnie niskiej lepkości plastycznej. Płuczka na 
bazie  tego  produktu  posiada  dobrą  wytrzymałość  strukturalną 
i wysoką granicę płynięcia. W wyniku tego, uzyskuje się dosko-
nałą zdolność wynoszenia urobku nawet przy małych prędko-
ściach przepływu.

Nawet w przypadku warstw o dużej granulacji, można przy 

użyciu jedynie 0,8% MODIFLOW 050  usunąć zwierciny i wyko-
nać bezpiecznie otwór wiertniczy.

Nowe zastosowania technologii HDD 

z wykorzystaniem płuczek beziłowych

Płuczka polimerowa beziłowa do instalacji rurociągów drenarskich

Stefan Gottschalk - Phrikolat Drilling Specialties GmbH, 

Mirosław Mrozik  - BDC Poland Spółka z o.o.

Rys.1. Płuczka na bazie produktu MODIFLOW 050 posiada możliwość recy-
klingu oraz stabilizuje skutecznie piaski i żwiry,  przy równoczesnej względnie 
niskiej lepkości plastycznej

Rys. 2. MODIFLOW 050 posiada zdolność biologicznej degradacji, a naturalny 
czas rozkładu wynosi około jednego tygodnia

background image

wiercenia kierunkowe

80

Inżynieria Bezwykopowa 

maj 2004

wiercenia kierunkowe

81

Inżynieria Bezwykopowa 

maj 2004

MODIFLOW  050  posiada  zdolność  biologicznej  degradacji, 

a naturalny czas rozkładu >80% jego objętości wynosi około jed-
nego tygodnia. Pomimo tego, należy przepłukać zainstalowany 
dren po zakończeniu prac wiertniczych, zgodnie z wytycznymi 
regionalnymi, tak aby wypłukać zwierciny pozostałe w otworze 
wiertniczym oraz aby móc zagwarantować przypływ wody do 
otworu.

Drenaż strefy skażonej

Celem  następnego  przedsięwzięcia  z  wykorzystaniem  Modi-

flow 050 była ochrona wyrobiska odkrywkowego graniczącego 
ze starą rafinerią, przed skażeniem zanieczyszczoną wodą grun-
tową.

Zleceniodawca zamierzał w celu ochrony przed zagrożeniem 

zbudować ścianę szczelinową w połączeniu z odpowiednim sys-
temem drenażowym. Wykonanie zadania zlecono wspomnianej 
wcześniej  firmie  Haustadt  &  Timmermann.  O  wyborze  wyko-
nawcy  zadecydowała  proponowana  technologia  rozwiązania 
oraz  odpowiednie  doświadczenie  w  wykonawstwie  otworów 
z rurą filtrową o poziomym ujęciu wody metodą HDD.

Charakterystyczną  cechą  warunków  geologicznych  wystę-

pujących na terenie wiercenia była struktura warstwowa z wy-
stępującymi  znaczącymi  zaburzeniami  położenia  warstw  oraz 
ich  niejednorodność  jeśli  chodzi  o  skład  granulometryczny. 
W ramach badań wstępnych wykonanych przed rozpoczęciem 
prac wiertniczych, zbadano warstwy wypełnienia w postaci glin, 
margli, lignitów oraz żwirów tarasowch.

Warunki hydrogeologiczne podobnie jak warunki geologiczne 

były również bardzo skomplikowane. Ogółem, ciek wody grun-
towej  płynie  w  kierunku  pozostałości  po  wyrobisku  odkryw-
kowym.  W  efekcie  planowania,  zdecydowano  się  na  drenaż 
równoległy do ściany szczelinowej, aby móc w ten sposób ująć 
i odprowadzić spiętrzającą się wodę od strony rafinerii. Zarzą-
dzono  wykonanie  drenażu  poniżej  przyszłego  poziomu  wody 
po odwodnieniu, z wysokością przykrycia wynoszącą do 12 me-
trów. Długość efektywnego działania drenażu wynosiła 655 m.

Drenaż został rozmieszczony w dwóch odcinkach o długości 

395 oraz 595 m, tak aby punkty rozpoczęcia prac wiertniczych 
oraz punkty montażowe znajdowały się odpowiednio poza stre-
fą skażoną. W wyniku tego, można było w znacznym stopniu 
ograniczyć niezbędne działania dotyczące bezpieczeństwa i hi-
gieny pracy.

Jako materiał do obudowy otworu wiertniczego zastosowano 

filtry  ze  stali  szlachetnej  w  postaci  drutu  nawojowego  z  two-
rzywa  V4A,  zgodne  z  normą  DIN  200,  o  szerokości  szczelin 
dopasowanych  do  formacji  gruntowej,  w  których  filtr  został 
posadowiony, wynoszących od 0,1 do 1,0 mm.

Po udanym zastosowaniu nowej technologii, w krótkim czasie 

wykonano  z  sukcesem  kolejny  projekt  przy  użyciu  preparatu 
MODIFLOW 050.

Wykonanie  przewiertu  odwadniającego  przed 

wyrobiskiem odkrywkowym

W celu odwodnienia gruntu w związku z przygotowywaniem 

terenu pod przyszłe wydobycie węgla brunatnego, przeprowa-
dzono w jednym z wyrobisk odkrywkowych w Niemczech Środ-
kowych, odwadniający przewiert w technologii HDD.

Stosując  powszechną  technologię  odwadniania  poprzez 

zamknięcia  brzeżne  przy  pomocy  serii  studni  dla  pionowego 
ujęcia  wody,  nie  można  było  uzyskać  zaplanowanych  wyni-
ków w nieckowym odcinku w części eksploatowanego terenu. 
Zjawiska  erozji  przy  skarpie  oraz  ograniczenia  w  eksploatacji 
wyrobiska  odkrywkowego  wymusiły  na  przedsiębiorstwie  ko-
palnianym wykonanie przewiertu HDD o długości 610 metrów, 

w celu  instalacji  elementu  studni  wykonanego  według  normy 
DIN 100. Otwór ten wydrążony w najgłębszym miejscu niecki 
odprowadza  uwolnione  wody  gruntowe  spadkiem  grawitacyj-
nym do urządzenia odwadniającego zamontowanego w wyrobi-
sku odkrywkowym.

Ze względu na fakt, że oś niecki przebiega mniej więcej pio-

nowo w stosunku do rozbudowanego wyrobiska odkrywkowe-
go, dren skraca się za każdym razem po przejściu koparki z ko-
łem czerpakowym. Dlatego jako materiał filtrujący zastosowano 
podatną  na  obróbkę  skrawaniem  rurę  PEHD  ze  szczelinami 
o szerokości  wynoszącej  0,5  mm.  Filtr  tego  typu  można  przy-
cinać bez stwarzania dodatkowych utrudnień w użytkowaniau 
sprzętu ciężkiego podczas eksploatacji kopalni.

Podsumowanie

Dla właściwej selekcji płynów wiertniczych należy uwzględ-

nić specyfikę gruntu oraz szczególne wymogi dotyczące samego 
budowania drenów i otworów studziennych. Stwarzając nowy 
produkt  MODIFLOW  050,  firma  Phrikolat  Drilling  Special-
ties  
wprowadziła  na  rynek  produkt,  przy  pomocy  którego 
można w pełni bezpiecznie instalować studnie drenarskie z rurą 
filtrową o poziomym ujęciu wody w technologii HDD, a także 
skutecznie je użytkować w trudnych warunkach geologicznych.

n

Zapraszamy 

na naszą 

stronę:

www.i-b.pl