Microsoft Word - DTR Minimag 164.doc

-2-

1. BEZPIECZEŃSTWO...................................................................................... 3

2. WSTĘP .......................................................................................................... 4

2.1 INFORMACJE OGÓLNE.......................................................................... 4

2.2 DANE TECHNICZNE ............................................................................... 4

3. INSTALACJA ................................................................................................. 5

3.1 INFORMACJE OGÓLNE ........................................................................ 5

3.2 ŚRODOWISKO ROBOCZE..................................................................... 5

3.3 KONTROLA............................................................................................. 5

3.4 PODŁĄCZENIE URZĄDZENIA DO SIECI ZASILAJĄCEJ ...................... 5

3.5 PRZYGOTOWANIE URZĄDZENIA DO URUCHOMIENIA ..................... 6

4. OBSŁUGA ..................................................................................................... 6

4.1 ELEMENTY NASTAWCZE I SYGNALIZACYJNE ................................... 7
4.2 PRZYGOTOWANIE URZĄDZENIA DO SPAWANIA .............................. 8

5. INSTRUKCJA BHP........................................................................................ 9

6. KONSERWACJA URZĄDZENIA ..................................................................10

7. PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT............................................................11

8. ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH...........................................................11

9. SPECYFIKACJA KOMPLETU ....................................................................... 12

10. WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH ................................................................... 13

11. SCHEMAT ELEKTRYCZNY ..........................................................................14

-3-

BEZPIECZEŃSTWO

Pełna odpowiedzialność za bezpieczeństwo personelu obsługującego półautomat i osób będących
w pobliżu spoczywa na użytkowniku sprzętu spawalniczego.

Niewłaściwa obsługa może doprowadzić do sytuacji anormalnej, zranienia operatora
i uszkodzenia sprzętu.

Wszystkie osoby pracujące sprzętem spawalniczym muszą być w pełni zaznajomione z:

- obsługą sprzętu,
- rozmieszczeniem wyłączników awaryjnych,
- funkcjami sprzętu,
- stosowanymi przepisami bezpieczeństwa,
- spawaniem drutem elektrodowym w osłonie gazu ochronnego.

Operator musi mieć pewność, że:

- nikt nie przebywa w strefie roboczej podczas uruchomienia zestawu do spawania,
- wszystkie osoby przebywające poza strefą roboczą są chronione odpowiednim ekranem lub zasłoną.

Strefa robocza musi być:

- wolna od części maszyn, narzędzi i innych obiektów, które mogą przeszkodzić operatorowi podczas pracy.
- tak zorganizowana, aby był łatwy dostęp do wyłączników awaryjnych
- wolna od przeciągów.

Osobisty sprzęt ochronny:

- zawsze należy używać właściwego sprzętu ochronnego, tj. przyłbicy lub tarczy spawalniczej, niepalnej

odzieży ochronnej, rękawic i obuwia,

- nigdy nie nosić luźnych ubrań, pasków, bransolet, pierścionków itd., gdyż mogą zahaczyć o sprzęt
i wywołać poparzenia.

Różne:

- tylko autoryzowany personel może obsługiwać sprzęt elektryczny do spawania łukowego,
- sprawdzić poprawność podłączenia przewodów masowych,
- sprzęt gaśniczy na stanowisku do spawania łukowego powinien być łatwo dostępny w specjalnie
i czytelnie oznaczonych miejscach,
- konserwacja urządzenia nie może odbywać się podczas pracy maszyny.

OSTRZEŻENIE !

PROCESY SPAWANIA MOGĄ BYĆ NIEBEZPIECZNE DLA OPERATORA I OSÓB POSTRONNYCH.
PODCZAS SPAWANIA NALEŻY ZACHOWAĆ SZCZEGÓLNĄ OSTROŻNOŚĆ. KONIECZNE JEST
PRZESTRZEGANIE

PRZEPISÓW

BEZPIECZEŃSTWA

OBOWIĄZUJĄCYCH

DANYM

PRZEDSIĘBIORSTWIE, OPRACOWANYCH NA PODSTAWIE ZALECEŃ PRODUCENTA SPRZĘTU.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM - może spowodować śmierć
• Zainstalować półautomat zgodnie z obowiązującymi normami.
• Nie dotykać gołymi rękoma bądź wilgotnymi rękawicami żadnych przewodzących prąd elementów, w tym

elektrod.

• Upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne.

DYMY I GAZY - mogą być niebezpieczne dla zdrowia.
• Nie trzymać głowy w strumieniu dymu.
• Zapewnić wentylację ogólną oraz odciąganie dymów i gazów ze strefy oddychania operatora.

-4-

PROMIENIOWANIE ŁUKU - może spowodować poważne uszkodzenia wzroku i skóry.
• Chronić oczy i ciało. Używać odpowiedniej przyłbicy lub tarczy spawalniczej, wyposażonej we właściwe

szkła filtrujące, a także odzieży ochronnej.

• Chroń osoby postronne, stosując odpowiednie ekrany i zasłony.

ZAGROŻENIE POŻAROWE
• Rozprysk metalu może spowodować pożar. Sprawdzić, czy w pobliżu stanowiska roboczego nie ma

materiałów łatwopalnych.

WADLIWE DZIAŁANIE URZĄDZENIA - w razie wadliwego działania urządzenia wezwać osobę posiadającą
odpowiednie kwalifikacje.

PRZED ZAINSTALOWANIEM LUB URUCHOMIENIEM URZĄDZENIA NALEŻY

PRZECZYTAĆ I ZROZUMIEĆ INSTRUKCJĘ JEGO UŻYTKOWANIA.

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

WSTĘP

OSTRZEŻENIE !

Wszelkie zobowiązania gwarancyjne producenta zostają unieważnione w przypadku

próby naprawienia jakichkolwiek usterek przez klienta.

UWAGA:

Producent zastrzega sobie prawo do zmian w urządzeniu bez uprzedzenia.

2.1 INFORMACJE OGÓLNE

Półautomat spawalniczy typu MINIMAG-164 przeznaczony jest do spawania stali węglowych i stopowych
drutami pełnymi i rdzeniowymi oraz do spawania aluminium drutami aluminiowymi w osłonie gazów
ochronnych.

2.2 DANE TECHNICZNE

Napięcie zasilania

3x380÷400 V + PE , 50Hz

Przekrój przewodu zasilającego

4x1,5 mm

Zabezpieczenie sieci zasilającej

10 A zwłoczne

Znamionowy pobór mocy

5,9 kVA

Prąd pobierany z sieci dla P40%

9 A

Znamionowy prąd spawania

Cykl pracy* 40%

160 A

Cykl pracy* 100%

100 A

Zakres prądu spawania

30÷160 A

Napięcie biegu jałowego

18-35 V

Klasa obudowy

IP 23

Klasa zastosowania

Wymiary

Długość
Szerokość
Wysokość

860 mm
420 mm
730 mm

Masa

57 kg

-5-

*Cykl pracy bazuje na okresie 10-minutowym.Cykl pracy 40% oznacza, że po 4 minutach pracy urządzenia
jest wymagana 6-minutowa przerwa. Cykl pracy 100% oznacza , że półautomat może pracować w sposób
ciągły, bez przerw.
Uwaga:
Półautomat MINIMAG-164 posiada klasę :

bezpieczeństwa IP 23 co oznacza, że jest przystosowane do pracy w pomieszczeniach

zamkniętych jak i na zewnątrz

zastosowania S co wskazuje, że jest przystosowane do użycia w miejscach, gdzie występuje

zwiększone niebezpieczeństwo porażenia prądem elektrycznym.

INSTALACJA

3.1 INFORMACJE OGÓLNE

Prawidłowe zainstalowanie półautomatu MINIMAG-164 jest nieodzownym warunkiem jego poprawnego
funkcjonowania. Zaleca się staranne zapoznanie się z poszczególnymi etapami opisanymi w tej części
instrukcji i ścisłe przestrzeganie podanych tu zaleceń.

3.2 ŚRODOWISKO ROBOCZE

Półautomat należy chronić przed pyłem, zanieczyszczeniami i nadmiernym nagrzewaniem. Między
półautomatem MINIMAG-164 a ścianami lub innymi elementami utrudniającymi przepływ powietrza przez
urządzenie powinien być zachowany odstęp co najmniej 300 mm.

OSTRZEŻENIE!

Instalowanie lub dołączanie jakiegokolwiek urządzenia filtrującego ogranicza przepływ powietrza
chłodzącego w związku z czym elementy urządzenia mogą się przegrzać. Użycie jakiegokolwiek
urządzenia filtrującego pociąga za sobą utratę gwarancji.

3.3 KONTROLA

A. Przed wyrzuceniem opakowania transportowego należy sprawdzić, czy nie pozostały w nim jakieś części.

B. Sprawdzić czy wszystkie otwory i szczeliny wentylacyjne są odsłonięte i niczym nie zatkane.

3.4 PODŁĄCZENIE URZĄDZENIA DO SIECI ZASILAJĄCEJ

OSTRZEŻENIE !

PORAŻENIE  PRĄDEM  ELEKTRYCZNYM  MOŻE  SPOWODOWAĆ  ŚMIERĆ!  Należy  podjąć  wszelkie
środki  ostrożności  gwarantujące  maksymalną  ochronę  przed  porażeniem  prądem  elektrycznym.
Przed przystąpieniem do wykonywania jakichkolwiek połączeń wewnątrz urządzenia, należy wyłączyć
główny  wyłącznik  sieciowy  (znajdujący  się  w  skrzynce  rozdzielczej)  i  odłączyć  od  sieci  kabel
zasilający.

Półautomat  MINIMAG-164  jest  wyposażony  w  czterożyłowy  przewód  o  długości  4  m  umożliwiający
podłączenie trójfazowego napięcia zasilającego 380÷400V. Zakończony on jest wtyczką 5 bolcową. Wymaga
to  podłączenia  do  sieci  użytkownika  zgodnie  z  normą  PN-91/E-50009/03.  Obwód  zasilający  powinien  być
zabezpieczony  głównym  wyłącznikiem  sieciowym  i  odpowiednimi  bezpiecznikami  bądź  wyłącznikami
automatycznymi, uwzględniającymi znamionowe parametry zasilania (patrz DANE TECHNICZNE).

Uwaga: zacisk „N” we wtyczce jest niewykorzystany!

-6-

OSTRZEŻENIE !

Obudowa musi być właściwie zerowana. W przeciwnym przypadku może stać się przyczyną
porażenia prądem elektrycznym, poparzenia lub nawet śmierci.

3.5 PRZYGOTOWANIE URZĄDZENIA DO URUCHOMIENIA

OSTRZEŻENIE !

Przed przystąpieniem do przyłączania przewodów do zacisków lub gniazd wyjściowych urządzenia
należy wyłączyć główny wyłącznik sieciowy (znajdujący się w skrzynce rozdzielczej) i odłączyć
od sieci kabel zasilający .

1. Butlę z gazem ochronnym ustawić na półce znajdującej się z tyłu półautomatu i zabezpieczyć przy

pomocy pasa przed możliwością wywrócenia.

2. Zdjąć kołpak ochronny z butli i na krótką chwilę odkręcić zawór, aby usunąć ewentualne

zanieczyszczenia znajdujące się w łączniku.

3. Przykręcić do butli reduktor.

W przypadku stosowania CO

należy przykręcić do butli podgrzewacz gazu, a następnie reduktor.

Przewód zasilania podgrzewacza gazu wprowadzić do urządzenia poprzez otwór znajdujący się w tylnej
ścianie i podłączyć do listwy zaciskowej X2, umieszczonej wewnątrz urządzenia w pobliżu otworu.
Napięcie zasilania podgrzewacza – 24V prądu przemiennego.

Uwaga: W przypadku stosowania gazów obojętnych i mieszanek gazowych użycie podgrzewacza gazu
jest niecelowe.

4.  Przewodem gazowym połączyć reduktor z króćcem znajdującym się na tylnej ścianie półautomatu.
5.  Przewód prądowy z imadełkiem podłączyć do elementu spawanego.
6.  Uchwyt spawalniczy podłączyć do eurozłącza półautomatu.
7.  Przygotować  półautomat  spawalniczy  do  pracy  posługując  się  elementami  nastawczymi  i  zwracając

uwagę na elementy sygnalizacyjne (patrz pkt. 4.1).

OBSŁUGA

OSTRZEŻENIE !

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM MOŻE SPOWODOWAĆ ŚMIERĆ

- Nie wolno używać urządzenia ze zdjętą osłoną,

- Nie wolno przemieszczać urządzenia przy włączonym zasilaniu,

-Nie wolno przy włączonym zasilaniu dotykać dyszy i końcówki prądowej uchwytu spawalniczego
oraz wystającego drutu elektrodowego.

OSTRZEŻENIE !

PROMIENIOWANIE ŁUKU MOŻE SPOWODOWAĆ USZKODZENIA WZROKU I SKÓRY; HAŁAS MOŻE

USZKODZIĆ SŁUCH!

- Należy używać przyłbicy z filtrami nr 8 lub 10.

- Należy stosować środki chroniące oczy, uszy i całe ciało.

-7-

4.1 ELEMENTY NASTAWCZE, SYGNALIZACYJNE I PRZYŁĄCZENIOWE (rys.4.1), (rys.4.2)

A. WYŁĄCZNIK -wyłącznik sieciowy załącza półautomat gdy zostanie ustawiony w położenie „I” zaświeci

się na zielono dioda LED (rys.4.1, poz.B) sygnalizując zasilanie obwodów elektrycznych urządzenia.
Zostanie także włączony wentylator chłodzący.

B. PRZEGRZANIE powoduje automatyczne wyłączenie urządzenia, spawanie zostaje przerwane,

załączenie procesu spawania przyciskiem na uchwycie  staje  się  niemożliwe.  Dioda  LED  (rys.4.1,  rys.B)
zmienia  swój  kolor  świecenia  na  pomarańczowy  Dalsze  spawanie  jest  możliwe  po  obniżeniu  się
temperatury wewnątrz urządzenia. W zależności od temperatury otoczenia trwa to od kilku do kilkunastu
minut. Gotowość do pracy sygnalizuje  dioda  zmieniając  z  powrotem  kolor  świecenia  na  zielony.  Ważne
aby w trakcie obniżania się temperatury wewnątrz  urządzenia nie spowodować wyłączenie wentylatora.

C. REGULACJA NAPIĘCIA SPAWANIA odbywa się w sposób skokowy 8-stopniowym przełącznikiem.

UWAGA: Regulacja napięcia przełącznikami przy obciążonym półautomacie (w trakcie spawania)

grozi uszkodzeniem urządzenia!

D. MIERNIK cyfrowy wskazuje bieżące wartości prądu lub napięcia spawania. Żądaną wartość uzyskuje się

przełączając dźwignię przełącznika.

Półautomat MINIMAG-164 produkowany jest w wersji bez miernika. Miernik należy zamawiać osobno
wraz z niezbędnym wyposażeniem i instrukcją montażu KIT (miernik posiada funkcję HOLD).

E. POTENCJOMETR z wyłącznikiem – dla załączania spawania punktowego oraz nastawy czasu trwania

impulsu (dla spawania punktowego) – w zakresie 0,5 ÷ 4 sek.

M. POTENCJOMETR regulacji wolnego wylotu drutu elektrodowego (rys.4.2)

G. POTENCJOMETR do nastawy prędkości podawania drutu elektrodowego (w zakresie 1,4 ÷ 20 m/min).

H. ZŁĄCZE SCALONE (eurozłącze) szybkomocujące do podłączenia uchwytu spawalniczego

PRZEWÓD PRĄDOWY z imadełkiem do podłączenia elementu spawanego

J. PRZEŁĄCZNIK prędkości dojazdowej (rys.4.2, poz. J)- wybór: 50% - 100% - 70% (w stosunku do

nastawionej prędkości roboczej spawania)

Rys. 4-1. Widok ściany przedniej półautomatu MINIMAG-164

-8-

Rys. 4-2. Widok potencjometru regulacji wolnego wylotu drutu elektrodowego i przełącznika wyboru prędkości dojazdowej

półautomatu MINIMAG-164

4.2 PRZYGOTOWANIE URZĄDZENIA DO SPAWANIA

1. Wtyczkę kabla zasilającego należy włożyć do gniazda sieci zasilającej 3x380V-400V+PE, 50Hz.

Załączyć urządzenie, zmieniając położenie wyłącznika sieciowego w pozycję "I". Przełącznikiem C
należy ustawić odpowiednią wartość napięcia spawania.

UWAGA: W przypadku stosowania gazów obojętnych i mieszanek gazowych użycie podgrzewacza gazu jest

niecelowe.

2. Nałożyć szpulę z drutem elektrodowym na mechanizm mocowania szpuli, zwracając uwagę by kierunek

odwijania drutu był zgodny z kierunkiem wejścia drutu do zespołu napędowego.

3. Wprowadzić drut elektrodowy między rolki podające do eurozłącza uchwytu spawalniczego na głębokość

ok.20cm    zwracając  uwagę,  aby  rolki  zamontowane  w  zespole  napędowym  odpowiadały  rodzajowi  i
średnicy wprowadzonego drutu. Oznaczenie  znajdujące  się  na  czołowej  ścianie  rolki,  odpowiada  typowi
i rozmiarowi rowka  naciętego po przeciwnej stronie rolki.

4. Po dociśnięciu rolki podającej korpusem dociskowym ustalić pokrętłem optymalną siłę docisku drutu,

zapewniającą podawanie drutu bez poślizgu.

5. Wyregulować siłę hamowania szpuli z drutem elektrodowym za pomocą śruby znajdującej się w osi

korpusu  mocowania  szpuli.  Dla  określonej  prędkości  podawania  drutu  elektrodowego  po  zwolnieniu
przycisku na uchwycie spawalniczym szpulę z drutem powinna  obrócić  się  tylko  tyle,  aby  odwinięty  drut
pozwolił  na  kontynuację  procesu  spawania  i  jednocześnie  siła  hamowania  nie  wpływała  na  płynność
podawania drutu elektrodowego.

6. Nacisnąć przycisk uchwytu spawalniczego - aż do chwili wyjścia drutu z końcówki prądowej.
7. Zwolnić docisk rolek, nacisnąć przycisk uchwytu spawalniczego; sprawdzić przepływ gazu ochronnego na

rotametrze i ewentualnie wyregulować jego wartość, docisnąć rolki. Przed rozpoczęciem spawania –
należy nastawić parametry i rodzaj spawania

−

potencjometrem E – wyłączyć funkcję spawania punktowego (w lewo do oporu)

−

potencjometrem F nastawić czas wolnego wylotu drutu („upalanie końca drutu”) – w zakresie
0 ÷ 0,35 sek.

−

potencjometrem G – nastawić prędkość podawania drutu

−

przyciskiem w uchwycie rozpoczynamy spawanie – załączając napięcie źródła, przepływ gazu
i podawanie drutu

−

spawanie punktowe wymaga załączenia funkcji spawania punktowego oraz ustawienia jego
czasu trwania – potencjometrem E

−

przełącznikiem J wybrać odpowiednią prędkość dojazdową drutu elektrodowego.

UWAGA: Każdorazowe naciśnięcie przycisku na uchwycie załącza również napięcie obwodu
spawania – stąd należy zachować odpowiednią ostrożność przy wprowadzaniu drutu
i sprawdzaniu gazu.

-9-

W przypadku spawania drutami aluminiowymi zespół podający wymaga zastosowania odpowiedniego
wyposażenia. W zależności od średnicy drutu aluminiowego należy:

1. Wymienić rolkę podającą na rolkę do podawania drutu Al o średnicy 0,8 lub 1,0mm;
2. W złączu scalonym wymienić rurkę prowadzącą na rurkę dla drutów o średnicach 0,8 i 1,0 mm,
3. Zastosować uchwyt spawalniczy z wyposażeniem do spawania drutem aluminiowym o określonej

średnicy

4. Odblokować rolkę dociskową , przez rurkę wprowadzić wystającą część wkładu uchwytu spawalniczego

do złącza scalonego i dokręcić uchwyt do złącza.

5. Obciąć wystającą część wkładu w odległości około 9 mm od osi pionowej rolek - tak by wkład nie był

zaciskany przez rolki podające, a jednocześnie był jak najbliżej wychodzącego z rolek drutu aluminiowego.

Dodatkowo należy pamiętać, że w przypadku spawania aluminium jako gazu osłonowego mogą być
stosowane tylko gazy i mieszanki gazów obojętnych, a w związku z tym w instalacji gazowej powinien być
stosowany odpowiedni reduktor.

INSTRUKCJA BHP

Uruchomienie i obsługa urządzenia może odbywać się jedynie po uprzednim dokładnym zapoznaniu się
z niniejszą instrukcją obsługi. Wszystkie prace spawalnicze powinny być prowadzone zgodnie
z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 27.04.2000r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy
pracach spawalniczych (Dz.U. nr 40 poz.470).

5.1 Zabezpieczenie przeciwporażeniowe

Półautomat spawalniczy MINIMAG-164 spełnia wymagania zawarte w EN 60974-1: 1998, EN 50199 i PN/EN-
05009.  Wykonane  jest  w I klasie  ochronności  w  związku  z  czym  instalacja  przyłączeniowa  zewnętrzna
powinna  być  zaopatrzona  w przewód  ochronny  odpowiedni  do  zastosowanego  zabezpieczenia  sieci
zasilającej  i  podłączony  zgodnie  z przepisami  obowiązującymi  w  tym  zakresie.  Instalacja  przyłączeniowa
powinna  być  zabezpieczona  bezpiecznikami  o nominale  10  A  o  działaniu  zwłocznym  i  zdolności  wyłączania
dostosowanej  do  źródła  zasilania  zgodnie  z przepisami  obowiązującymi  w  tym  zakresie.  Powinna  zostać
sprawdzona skuteczność zerowania  instalacji.

UWAGA: Niedopuszczalne jest podłączenie urządzenia do nieodpowiednio zabezpieczonej instalacji

lub instalacji o niesprawdzonej skuteczności zerowania.

Prace  konserwacyjne  i  remontowe  powinny  być  prowadzone  przez  osoby  uprawnione  z  zachowaniem
warunków  pracy  obowiązujących  dla  urządzeń  elektrycznych.  Wszelkie  prace  konserwacyjne  i  remontowe
powinny być wykonywane po odłączeniu urządzenia od sieci zasilającej, za wyjątkiem przypadków, w których
niezbędne  jest  zasilanie  urządzenia  (np.  pomiary,  poszukiwanie  uszkodzeń).  W  wypadku  pracy  pod
napięciem  należy  zachować  daleko  idącą  ostrożność,  ze  względu  na  rozbudowane  obwody  zasilania
sieciowego  wewnątrz  urządzenia.  Prace  takie  powinny  wykonywać  osoby  uprawnione,  posiadające
gruntowną znajomość układu elektrycznego urządzenia.
Osobom nieupoważnionym zabrania się dokonywania czynności manipulacyjnych przy urządzeniu.
Po zakończeniu pracy zaleca się odłączyć od sieci przewód zasilający.

UWAGA: Zdejmowanie osłon zewnętrznych w czasie, kiedy urządzenie jest podłączone do sieci, jak
również użytkowanie urządzenia ze zdjętymi osłonami jest zabronione !

5.2 Gazy i dymy

W  trakcie  spawania półautomatycznego w osłonie gazów ochronnych wytwarzane są  szkodliwe gazy i dymy
zawierające  ozon,  wodór  oraz  tlenki  i  cząstki  metali,  w związku  z  powyższym  stanowisko  do  spawania
powinno  mieć  bardzo dobrą wentylację ( wyciąg pyłów i gazów lub  usytuowanie  w  miejscu  przewiewnym).
Powierzchnie elementów przeznaczonych do spawania powinny być wolne od zanieczyszczeń   chemicznych,
szczególnie      od      substancji  odtłuszczających  (rozpuszczalników),  gdyż  ulegają  one    rozkładowi  podczas
spawania  wytwarzając  toksyczne  gazy.  Spawanie  części  ocynkowanych  i  innych  metali  np.  stopów  chromu
i niklu,    które  przy  spawaniu  mogą    wydzielać  trujące  opary,  jest  dozwolone  tylko  przy  użyciu  urządzenia
odciągającego  i  filtrującego  wydzielane  zanieczyszczenia  oraz  przy  doprowadzeniu  świeżego  powietrza  do
stanowisk spawania (dobra wentylacja).

-10-

5.3 Promieniowanie

Promienie  ultrafioletowe  emitowane      podczas    spawania  są  szkodliwe  dla  wzroku,  w  związku  z  czym
wymagane  jest  używanie maski  spawalniczej  z  filtrami  ochronnymi  (szkła    filtracyjne)    o  oznaczeniu  od  8
do 10  wg  PN-81/Z-53202  (oznaczenie  10  dotyczy  spawania  max  wartościami  prądu  w  osłonie  mieszanki
gazowej z zawartością argonu).
Stanowisko spawalnicze powinno spełniać odpowiednie wymagania, a między innymi:

− posiadać odpowiednią instalację oświetleniową,
− w zależności od potrzeby być wyposażone w stałe lub ruchome ekrany, chroniące osoby

postronne przed skutkami promieniowania

− znajdować się w pomieszczeniu o odpowiednim kolorze ścian (absorbcja promieniowania).

5.4 Zabezpieczenie przeciwpożarowe

Stanowisko   do  spawania  powinno  znajdować   się   w bezpiecznej odległości od materiałów łatwopalnych
(zwrócić    uwagę  na    podłogę    oraz  ściany),    co    stanowi      wystarczające  zabezpieczenie  od  możliwości
zapalenia  się  od  gorących  iskier.  Wskazane  jest  wyposażenie    stanowiska    do  spawania  w  koce  gaśnicze
i gaśnice BCE np. proszkowe lub śniegowe.

5.5 Inne uwagi
Pomiary hałasu przeprowadzone u producenta na stanowisku modelowym, bez dodatkowych źródeł hałasu,
przy maksymalnych parametrach spawania wykazały poziom dźwięku w zakresie 80 dB-A. Oznacza to, że nie
występuje zagrożenie słuchu pracownika bez względu na czas oddziaływania hałasu.

KONSERWACJA URZĄDZENIA

Utrzymanie  półautomatu  spawalniczego  MINIMAG-164  w  ruchu  nie  wymaga  specjalnych  zabiegów
konserwacyjnych.  Należy  się  tutaj  kierować  ogólnie  przyjętymi  zasadami  obsługi  i  konserwacji  tego  typu
urządzeń elektrycznych. Urządzenie do prac konserwacyjnych powinno być bezwzględnie odłączone od sieci
zasilającej.  Prace konserwacyjne powinny być przeprowadzane przez osoby uprawnione.
W trakcie okresowych przeglądów urządzenia w szczególności należy zwrócić uwagę na:

• utrzymanie wnętrza urządzenia we właściwej czystości; w razie potrzeby należy odkurzyć znajdujące

się we wnętrzu elementy, w szczególności płytki elektroniki,

• sprawdzenie połączeń elektrycznych pomiędzy poszczególnymi podzespołami urządzenia;

w przypadku stwierdzenia poluzowań lub nadpaleń należy połączenia te doprowadzić do właściwego
stanu,

• kontrolę styków elementów elektrycznych (styczniki, przekaźniki, przełączniki, itp.); po stwierdzeniu

nadpaleń lub zanieczyszczeń należy styki oczyścić lub wymienić elementy na nowe,

• sprawdzenie stanu powłok antykorozyjnych; uszkodzone powłoki doprowadzić do stanu właściwego,
• sprawdzić stan i uzupełnić ewentualne ubytki smaru ŁT4S2 w łożyskach kół zębatych rolek

podających spoiwo.

• W ramach rocznego przeglądu zaleca się ponadto dokonanie pomiaru rezystancji izolacji.

Rezystancja  mierzona  megaomomierzem  o  napięciu  500V  nie  powinna  być  mniejsza  niż  2MΩ.
Rezystancja  izolacji  powinna  być  mierzona  pomiędzy  wejściem  i  wyjściem  urządzenia,  pomiędzy
wejściem  i  obudową  oraz  pomiędzy  wyjściem  i  obudową.  Do  pomiarów    należy  ustawić  pokrętło
przełącznika  w pozycji załączonej i zewrzeć styki stycznika głównego.

Prawidłowa eksploatacja i konserwacja decydują o okresie gwarancji urządzenia.
Okres gwarancji nie obejmuje części szybkozużywających się, do których zaliczane są:
−

części uchwytu spawalniczego jak: palnik, końcówki prądowe, łączniki prądowe, dysze gazowe,

wkłady stalowe i z tworzywa sztucznego oraz uszczelnienia,

−

części zespołu podającego jak: rolki podające spoiwo, koła zębate, tulejki prowadzące, rurki prowadzące

spoiwo.

UWAGA: Wykonywanie prac konserwacyjnych w urządzeniu podłączonym do sieci jest

kategorycznie zabronione !

W trosce o prawidłową konserwację urządzeń produkowanych przez ”OZAS” Sp. z o.o.,

producent okresowo prowadzi specjalistyczne kursy konserwacji. Zainteresowanych prosi się o kontakt
z Działem Obsługi Pracownika producenta (adres, łączność: patrz strona tytułowa instrukcji obsługi).

-11-

Producent prowadzi także naprawy pogwarancyjne i remonty urządzeń oraz uchwytów

spawalniczych wyprodukowanych przez OZAS Opole. Zainteresowanych prosi się o kontakt z Działem
Handlowym.

PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT

Półautomat  spawalniczy  MINIMAG-164  należy  przechowywać  w  pomieszczeniach  zamkniętych  o  temp.
248 K ÷ 328 K  (-25°C  ÷  +55°C)  i  wilgotności  względnej  do  95%(odniesionej  do  temp.  293  K  (20°C)),
w otoczeniu wolnym od szkodliwych czynników takich jak: pyły, kwasy, zasady i wyziewy żrące.
Opakowane  źródła  powinny  być  przewożone  krytymi  środkami  transportu,  po  uprzednim  zabezpieczeniu
przed przesuwaniem.

UWAGA: Wszelkie zobowiązania gwarancyjne producenta zostają unieważnione w przypadku próby

naprawienia jakichkolwiek usterek przez klienta.

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Podczas zamawiania części zamiennych proszę podać typ urządzenia, numer seryjny, oznaczenie i numery
części pokazane na listach części zamiennych. Upraszcza to wysyłkę i zapewnia poprawną dostawę.

-12-

OZAS - ESAB

SPECYFIKACJA KOMPLETOWANIA

Sp. z o.o
ul. Struga 10
45-073 Opole

Nazwa jednostki zestawieniowej
(kompletu):

PÓŁAUTOMAT SPAWALNICZY MINIMAG-164

Arkusz: 1

Ilość ark: 1

Nr jednostki kpl.

Lp.

Nazwa części składowej

Kod rysunku, typ, nazwa

materiału, nr normy

Il.

szt.

Uwagi

Półautomat spawaln. MINIMAG-164

027-0-0-00-00-00-0-1

Przewód prądowy

286-0-0-01-00-01-0-D

Rolka ∅ 1,0 – 1,2 mm

335-0-0-00-01-01-0-D

Rurka prowadząca ∅ 1 – 1,2

339-0-1-02-00-02-0-3

Wkładka bezpiecznikowa

WTAT-T 6,3A

Wkładka bezpiecznikowa

WTAT-T 2,5A

Opaska zaciskowa

Ap 6-12

Instrukcja obsługi

027-0-0-00-00-00-0-P

Opakowanie

027-0-1-00-00-00-0-D

10. Wyposażenie na życzenie klienta

10.1 Reduktor do gazu ochronnego

do CO

10.2 Podgrzewacz gazu

PG-2A

10.3 Miernik VA-MET12 z wyposażeniem

678-0-0-00-00-00-0-4

10.4 Wyposażenie do spawania aluminium

10.4.1

Rolka

∅

1 mm

335-0-0-00-01-08-0-D

10.4.2

Rolka

∅

1,2 mm

335-0-0-00-01-05-0-D

10.4.3

Rurka

339-0-1-00-07-03-0-4

10.4.4

Reduktor do gazu ochronnego

do argonu

-13-

OZAS - ESAB

WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Sp. z o.o
ul. Struga 10
45-073 Opole

Nazwa jednostki zestawieniowej
(kompletu):

PÓŁAUTOMAT SPAWALNICZY MINIMAG-164

Arkusz: 1

Ilość ark: 1

Nr jednostki kpl.

Lp.

Nazwa części składowej

Oznaczenie

na schemacie

Uwagi

Kod rysunku, typ, nazwa

materiału, nr normy

Il.

szt.

Transformator

027-0-1-00-00-00-0-3

Transformator

TS130/3629

Transformator

TS80/3738

Uchwyt spawalniczy MB15 AK

002.0449

Płytka LKC-12

027-0-0-01-00-00-0-4

Zespół napędowy

WF-2G

Rolka ∅ 0,6 – 0,8 mm

335-0-0-00-01-11-0-D

Rolka ∅ 1,0 – 1,2 mm

335-0-0-00-01-01-0-D

Rurka prowadząca ∅ 0,6 - 0,8 mm

339-0-1-02-00-03-0-3

10. Rurka prowadząca ∅ 1 – 1,2 mm

339-0-1-02-00-02-0-3

11. Mostek prostowniczy

KBPC 3510

12. Mostek prostowniczy

PTS 160

13. Stycznik

LS4K.00 ~42V

14. Zawór elektromagnetyczny

OLAB ~42V

15. Łącznik klawiszowy

W4.1.2

16. Łącznik krzywkowy

ŁK-15/8.8836

17. Dioda LED

H1, H2

L-799 EGW

18. Potencjometr

RP2

PR 185 s56 10k A25 P-1

19. Potencjometr

RP1

PR 185 2,2k A25 P-1

20. Kondensator

C1, C2, C3

MKP(x2) 0,1µF ~275V

21. Wkładka topikowa

WTA-T 2,5A

22. Wkładka topikowa

WTA-T 6,3A

23. Gniazdo bezpiecznikowe

GBA

24. Wentylator

Mezaxial 3141 TP1216

25.

DEKLARACJA ZGODNOŚCI

OZAS-ESAB

Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością

45-073 Opole, ul. A. Struga 10

Deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że wyrób

MINIMAG 164

jest zgodny z normą EN 60974-1:2002 „Sprzęt do spawania łukowego. Spawalnicze

źródła energii” według warunków ustalonych w „Dyrektywie Rady 73/23/EEC z 19 lutego

1973 r. o harmonizacji praw państw członkowskich dotyczących sprzętu elektrycznego

przeznaczonego

stosowania

określonych

granicach

napięcia”

oraz

EN 50199:1999 „Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC). Wymagania dotyczące

urządzeń do spawania łukowego” według warunków ustalonych w „Dyrektywie Rady

89/336/EEC z 3 maja 1989 r. o zbliżeniu praw państw członkowskich dotyczących

kompatybilności elektromagnetycznej" z dodatkiem uzupełniającym 93/68/EEC.

Prezes Zarządu

Dyrektor

Opole, dnia .............................

Wojciech Machnicki

7.3-1-05-02

ŁĄCZNIK ŁK15.8-8836
MINIMAG 163, MINIMAG 164
PRZEŁĄCZNIK ZAKRESÓW

X X X

4 X X X
5

6 X X X
7 X X X
8

ZWORY:
1-13-21-27-29
3-7-9-19-31
5-11-15-17-23-25
28-30
8-10
16-18-24

Konstruował:

Zatwierdził:

Podziałka

Nr archiwalny

Nr katalogowy

Masa

Materiał

Nazwa rysunku

Nr rysunku

Sprawdził:

Rysował:

Kontr. norm

Zastąpiony przez rys. nr

Zastępuje rys. nr

PRZEDSIĘBIORSTWO PRODUKCYJNO-

HANDLOWE Sp. z o.o.

OPOLE

"OZAS"

Nazwa przedsiębiorstwa

17-04-01

A.Swientek

P.Masiukiewicz

J.Telesz

S.Grzeslak

Plytka LKC12 ( Ark.1/2)

028-0-3-01-90-00-0-3

028-0-3-01-90-XX-1-3 - ark1/2

Konstruował:

Zatwierdził:

Podziałka

Nr archiwalny

Nr katalogowy

Masa

Materiał

Nazwa rysunku

Nr rysunku

Sprawdził:

Rysował:

Kontr. norm

Zastąpiony przez rys. nr

Zastępuje rys. nr

PRZEDSIĘBIORSTWO PRODUKCYJNO-

HANDLOWE Sp. z o.o.

OPOLE

"OZAS"

Nazwa przedsiębiorstwa

17-04-01

A.Swientek

P.Masiukiewicz

J.Telesz

S.Grzeslak

Plytka LKC13 ( Ark.2/2)

028-0-3-01-90-00-0-3

028-0-3-01-90-XX-1-3 - ark. 2/2

Document Outline