background image

1

W 2. Metody bada

ń

 diagnostycznych 

W 2. Metody bada

ń

 diagnostycznych 

(diagnostyki technicznej)

(diagnostyki technicznej)



Badania wizualne



Badania penetracyjne



Badania magnetyczne



Badania wiroprądowe



Metody radiologiczne



Metody ultradźwiękowe



Badanie produktów zuŜycia



Diagnostyka termiczna



Diagnostyka wibroakustyczna

BADANIA WIZUALNE - to proces obserwacji prowadzonej 



nieuzbrojonym okiem 



lub przy u

Ŝ

yciu ró

Ŝ

nych zestawów pomocniczych 

Cel bada

ń

sprawdzenie czy badany obiekt spełnia wymagania  zawarte w 
normach przepisach warunkach technicznych.

Badania wizualne obejmuj

ą

równie

Ŝ

pomiar rozmiarów wad lub 

uszkodze

ń

elementu czy badanego urz

ą

dzenia 

nale

Ŝą

do metod:

bada

ń

nieniszcz

ą

cych NDT (Non - destructive Testing)

bada

ń

powierzchniowych wykrywanie najbardziej niebezpiecznych 

nieci

ą

gło

ś

ci ( np. płaskich lub w

ą

skoszczelinowych)

stosowane s

ą

zazwyczaj jako badania wst

ę

pne przed badaniami  

obj

ę

to

ś

ciowymi (np. ultrad

ź

wi

ę

kowymi lub radiograficznymi)

Norma EN 13018 

BADANIA WIZUALNE

BADANIA WIZUALNE

Visual 

Visual 

Testing

Testing

VT) 

VT) 



Bezpo

ś

redni ogl

ą

d elementu lub zdalny 

wn

ę

trza maszyny przez układ optyczny 

lub  wideoskop



Zastosowanie: nieruchome elementy 
konstrukcji, maszyny  (konieczne 
zatrzymanie maszyny) 



Mo

Ŝ

liwe wykrywanie  wad 

powierzchniowych



Kontrola obiektów wykonanych z 

Ŝ

nych materiałów



Istotne o

ś

wietlenie obiektu i 

predyspozycje i do

ś

wiadczenie badacza 



Rozmiary wykrywanych nieci

ą

gło

ś

ci 

powierzchniowych:

-

ę

boko

ść

do 0,1 mm

-

szeroko

ść

0,01 ( 0,001 – 0,0005 mm)

-

długo

ść

0,1 mm (0,3 mm)

BADANIA WIZUALNE

BADANIA WIZUALNE

Visual 

Visual 

Testing

Testing

VT) 

VT) 

-

-

podsumowanie

podsumowanie

Badania wizualne mogą mieć

charakter



Ogólny - ocena 
kompletności, inwentaryzacja 
natęŜenie oświetlenia E

A

160 lx



Miejscowy - odchyłki 
kształtu, wymiarów 
wykrywanie wad i uszkodzeń
eksploatacyjnych (natęŜenie 
oświetlenia EA ≥500 lx)



Specjalney- np. badanie 
wycieków medium 
roboczego.

Metoda penetracyjna nale

Ŝ

y do metod 

bada

ń

nieniszcz

ą

cych NDT uzupełnienie

bada

ń

wizualnych

Metoda oparta jest na:

• wnikaniu penetranta (cieczy o małym napi

ę

ciu powierzchniowym 

która zawiera barwne pigmenty ) do cienkich nieci

ą

gło

ś

ci (np. p

ę

kni

ęć

• wysysaniu penetranta przez tzw. wywoływacz (biały pigment w 

postaci suchego proszku, zawiesiny, roztworu wodnego lub 
bezwodnego - na bazie rozpuszczalnika)  

• tworzenie wskaza

ń

nieci

ą

gło

ś

ci dzi

ę

ki oddziaływaniu penetranta z 

wywoływaczem.

BADANIA PENETRACYJNE

BADANIA PENETRACYJNE



Wnikanie w wady (p

ę

kni

ę

cia) 

penetrantów -widzialnych lub 
fluoryzuj

ą

cych w 

ś

wietle UV



Zastosowanie: nieruchome elementy
konstrukcji, maszyny  (konieczne 
zatrzymanie maszyny) 



Mo

Ŝ

liwe wykrywanie  wad 

powierzchniowych rz

ę

du milimetrów

szeroko

ść

:   mm

ę

boko

ść

10 mm

długo

ść

:   mm



Stan powierzchni badanych obiektów :

gładkie

chropowate

porowate



Metoda Penetracyjna umo

Ŝ

liwia

kontrol

ę

obiektów, które nie mog

ą

by

ć

badane

metodami magnetycznymi 

(nieferromagnetyki)

metodami wiropr

ą

dowymi( materiały 

nieprzewodz

ą

ce pr

ą

d)

BADANIA PENETRACYJNE 

BADANIA PENETRACYJNE 

-

-

cechy 

cechy 

Metoda penetracyjna  mo

Ŝ

e by

ć

stosowana do bada

ń

obiektów wykonanych z materiałów:

ferromagnetycznych: stale  ferrytyczne, staliwa, 

Ŝ

eliwa

nieferromagnetycznych : stale austenityczne, mied

ź

mosi

ą

dz, br

ą

z, magnez, tytan, cyrkon, wolfram, 

aluminium  i jego stopy aluminium  (stosowane w 
konstrukcjach lotniczych)

materiałów niemetalicznych: szkło, ceramika, ceramika
z polew

ą

(izolatory energetyczne), tworzywa sztuczne, 

Ŝ

ywice i materiały kompozytowe

• Lokalizacja wady

obecno

ść

strumienia 

rozproszenia  

• Oszacowanie rozmiaru wady

– informacja zawarta 

jest w warto

ś

ci (amplitudzie SMR)

• Ograniczenia metody

– stosowana jedynie do 

materiałów ferromagnetycznych

• Zaleta 

– mo

Ŝ

e by

ć

stosowana do obiektów o surowej 

powierzchni.

BADANIA magnetyczne  

BADANIA magnetyczne  

-

-

cechy 

cechy 

STOSOWANE  METODY BADA

Ń

• metoda magnetyczno – proszkowa 

z zastosowaniem do  detekcji wad proszków 
i zawiesin magnetycznych

• metoda pomiarowa

(w której wykorzystuje 

si

ę

przetworniki  pola magnetycznego)



Zasada: Koncentracja proszku 
ferromagnetycznego w okolicy 
wad i uszkodze

ń



Zastosowanie: nieruchome 
elementy konstrukcji, maszyny  
(konieczne zatrzymanie maszyny) 



Mo

Ŝ

liwe wykrywanie  wad 

powierzchniowych i 
podpowierzchniowych elementów 
wykonanych z materiałów 
ferromagnetycznych

Rozmiary wykrywanych wad:

ę

boko

ś

ci

od 0,1 mm do ok.. 

2-3 mm

Szeroko

ść

wady:  od  

0,001 

mm 

( 0.0005 mm)
Długo

ść

od :   

0,3 

mm

background image

2



Zmiana amplitudy i fazy pr

ą

du w okolicy 

wad wad i uszkodze

ń



Zastosowanie: nieruchome elementy 
konstrukcji, maszyny  (konieczne 
zatrzymanie maszyny) 



Mo

Ŝ

liwe wykrywanie  wad 

powierzchniowych i podpowierzchniowych 
elementów wykonanych z materiałów 
przewodz

ą

cych pr

ą

d

BADANIA wiropr

ą

dowe  

BADANIA wiropr

ą

dowe  

METODY RADIOGRAFICZNE  

• RADIOGRAFIA r

adiografia rentgenowska, 

gammagrafia, radiografia neutronowa i protonowa,  
radiografia barwna, radiografia na papierach 
kseroradigrafia, radiografia projekcyjna, 
mikroradiografia,  stereoradiograia, tomografia, 
radiokinematografia

• RADIOSKOPIA

ekrany fluoroskopowe fluoroskopia 

telewizyjna

• FLUORORAFIA

• TECHNIKI RADIOMETRYCZNE

defektometria, 

pomiary grubo

ś

ci tomografia komputerowa

.

Radiografia : rentgenowska, izotopowa, 

neutronowa

CECHY:



Zasada: tłumienie , odbicie rozproszenie wnikaj

ą

cego 

promieniowania lub strumienia neutronów na wadach 



Zastosowanie: nieruchome elementy konstrukcji, 
maszyny



Mo

Ŝ

liwe wykrywanie  wad wewn

ę

trznych materiału 

p

ę

kni

ęć

, rzadzizn (w spawach odlewach)



Metoda  mo

Ŝ

e by

ć

stosowana do bada

ń

obiektów 

wykonanych z materiałów przewodz

ą

cych i 

nieprzewodz

ą

cych pr

ą

d elektryczny

Metale:  stale, staliwo,

Ŝ

eliwo, aluminium i jego 

stopy, mied

ź

jej stopy   nikiel i jego stopy 

tytan i jego stopy

Niemetale: porcelana, ceramika (cegły ogniotrwałe)

tworzywa sztuczne, fragmenty konstrukcji z betonu, 
guma, drewno

Ź

ródła promieniowania X: aparaty rentgenowskie, o napi

ę

ciach anodowych ( 150 – 450 kV najcz

ęś

ciej 300 kV)

• Wysokoenergetyczne 

ź

ródła promieniowania X:

- akceleratory liniowe, betatrony, mikrotrony.

ź

ródła promieniowania 

γγγγ ( 

izotopy promieniotwórcze najczęściej stosowane 

do badań złączy spawanych)
- źródła promieniowania 

miękkiego

170

Tm (Tul -170), 

155 

Eu (Europ-155),     

75

Se (Selen-75), 

169

Yb (Iterb- 169) 

153

- promieniowanie o 

średniej energii

137

Cs ( Cez-137), Ir (Iryd-192)

- promieniowanie

twarde

60

Co ( Kobalt-60), 

152

Eu ( Europ-152)

BADANIA RADIOLOGICZNE  

BADANIA RADIOLOGICZNE  

DEFEKTOSKOPIA ULTRADŹWIĘKOWA



Stosowane metody 

ECHA  

PRZEJŚCIA

TOFD



Analizowane jest: tłumienie , odbicie 
rozproszenie wi

ą

zki fali spr

ęŜ

ystej  

ultrad

ź

wi

ę

kowej wnikaj

ą

cej w badany obiekt



Lokalizacja wad na podstawie czasu przej

ś

cia 

fali iskanowania powierzchni obiektu



Zastosowanie: nieruchome elementy 
konstrukcji, maszyny 



wykrywanie  wad wewn

ę

trznych materiału  

pomiary grubo

ś

ci 

pomiary napr

ęŜ

e

ń

w elementach konstrukcji



Da bada

ń

metali najcz

ę

siej stosowane s

ą

głowice o cz

ę

stotliwo

ś

ci w  2-6 MHz

BADANIA ultrad

ź

wi

ę

kowe  

BADANIA ultrad

ź

wi

ę

kowe  

Detekcja i lokalizacja źródeł  sygnału 

ultradźwiękowego 

Pojawienie emisja sygnałów w pa

ś

mie 

ultrad

ź

wi

ę

kowym zwi

ą

zane jest cz

ę

sto 

z intesyfikacj

ą

procesów tarciowych w 

parach kinematycznych, kawitacji,  
przepływom o charakterze turbulenym
nieszczelno

ś

ciom w instalacjach 

hydraulicznych i pneumatycznych i 
innych.

Systemy pomiarowe  - detektory 

ulktrad

ź

wi

ę

kowe wyposa

Ŝ

ane s

ą

w  

pelengatory kierunkowe (np. anteny 
paraboliczne, mikrofony kierunkowe lub 
sondy ultrad

ź

wi

ę

kowe dotykowe). 

Urz

ą

dzenia te  dokonuj

ą

konwersji 

sygnałów ultrad

ź

wi

ę

kowych  do pasma 

słyszalnego. Mo

Ŝ

liwe jest namierzenie 

(lokalizacja 

ź

ródła )    oraz pomiar 

intensywno

ś

ci emisji ultrad

ź

wi

ę

ków.

Metody:



Wkłady filtracyjne - badanie 
ilo

ś

ciowe produktów po odfiltrowaniu 

, odwirowaniu) 



Korki magnetyczne
przechwytywanie tylko cz

ą

stek  

ferromagnetycznych



Ferrografia wszystkie cz

ą

stki po 

pobraniu próbki  oleju



Analiza spektrograficzna  oleju -
mo

Ŝ

liwo

ść

rozró

Ŝ

nienia uszkodze

ń



Zliczanie cz

ą

stek produktów 

zu

Ŝ

ycia (w układzie smarowania) –

odczyt bie

Ŝą

cy  maszyny mog

ą

by

ć

w ruchu

BADANIE produktów zu

Ŝ

ycia 

BADANIE produktów zu

Ŝ

ycia 

z

zawartych w oleju smarnym lub 
cieczy roboczej



Zmiana temperatury zazwyczaj 
nadmierny jej wzrost jest 
symptomem nieprawidłowego 
funkcjonowania elementów maszyn 
instalacji itp.



Stosowane techniki : 
punktowy pomiar temperatury: 
kontaktowy (np.termometry, 
termopary, termistory) lub zdalny 
(np.pirometry)
coraz powszechniej analiza obrazu 
obiektu w podczerwieni ( 
termografia , termowizja)



Zastosowanie: wykrywanie 
nieprawidłowej pracy podzespołów 
maszyn urządzeń elektronika,   
budownictwo, ciepłownictwo.

BADANIA TERMICZNE
Termometria, termografia, 
termowizja

Zjawiska wibroakustyczne obejmuj

ą

 pasmo 

cz

ę

stotliwo

ś

ci od ułamków Hz  do MHz



Pomiary i analizy drga

ń

mechanicznych 

zwi

ą

zanych z funkcjonowaniem maszyny 

i podzespołów – brak istotnych 
ogranicze

ń

 w stosowaniu. 



Pomiary i analizy hałasu emitowanego 
przez maszyny i urz

ą

dzenia   -

Wra

Ŝ

liwo

ść

 na zakłócenia 

ś

rodowiska



Analizy pulsacji medium (cieczy, 
gazów)  w przestrzeniach roboczych 
maszyn niekiedy trudny dost

ę

p do 

przestrzeni pomiaru.



Analiza emisji akustycznej - fal 
spr

ęŜ

ystych (d

ź

wi

ę

ków materiałowych o 

wysokiej cz

ę

stotliwo

ś

ci rz

ę

du MHz)  

propaguj

ą

cych si

ę

 w konstrukcjach, 

elementach maszyn pod wpływem 
obci

ąŜ

enia

CECHY



Mo

Ŝ

liwo

ść

 prowadzenia bada

ń

 w ruchu 

maszyny , bez konieczno

ś

ci zatrzymywania, 

bez demonta

Ŝ

u – metoda nieinwazyjna



Zmiana stanu technicznego objawia si

ę

 

natychmiast  w składzie widmowym 
sygnałów wibroakustycznych -
natychmiastowe wykrycie uszkodzenia w 
przypadku systemów on-line



Mo

Ŝ

liwo

ść

 lokalizacji   uszkodzonych 

podzespołów .



Mo

Ŝ

liwa ocena ogólna stanu technicznego 

oraz identyfikacja typu uszkodzenia   ( np.. 
niewywa

Ŝ

enie, nieosiowo

ść

, p

ę

kni

ę

cie 

zgi

ę

cie  wirników  uszkodzenie ło

Ŝ

ysk itd.. 



Mo

Ŝ

liwo

ść

 detekcji uszkodze

ń

 we wczesnej  

fazie ich rozwoju, i prognozowania rozwoju 
uszkodzenia   



Wykorzystuje zaawansowane techniki 
pomiaru i analizy sygnałów WA w 
dziedzinach: czasu, amplitudy, 
cz

ę

stotliwo

ś

ci, metody analizy czasowo-

widmowej; elementy sztucznej inteligencji:  
rozpoznawania obrazów sieci neuronowe, 
algorytmy genetyczne

BADANIA 

BADANIA 

WIBROAKUSTYCZNE 

WIBROAKUSTYCZNE