DTR FALTIG-315 AC/DC

OZAS Opole

_______________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________

PRODUCENT:

„

OZAS” Sp. z o.o.

Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Handlowe
ul. A. Struga 10 45-073 Opole
tel. (0-77) 4547240

÷ 49, fax [phone]

e-mail: [e-mail]
htpp://www.ozas.com.pl

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA

Urządzenie

FALTIG - 315 AC/DC

DTR FALTIG-315 AC/DC

OZAS Opole

_________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

- 2 -

SPIS TREŚCI

str.

1. Wstęp .............................................................................................. 3

2. Przeznaczenie urządzenia ................................................................ 3

3. Parametry techniczne ..................................................................... 3

4. Budowa i działanie .......................................................................... 4

5. Instrukcja obsługi ........................................................................... 5

6. Sygnalizacja pracy źródła i zastosowanie zabezpieczenia .............. 10

7. Instrukcja BHP ............................................................................... 11

8. Przyczyny niewłaściwej pracy ......................................................... 12

9. Instrukcja konserwacji ................................................................... 14

10. Przechowywanie i tyransport .......................................................... 15

11. Specyfikacja kompletu ................................................................... 16

12. Wykaz części zamiennych .............................................................. 17

12. Deklaracja zgodności

13. Rysunki

rys.1 Urządzenie FALTIG-315 AC/DC .......................................... 19
rys.2 Widok płyty czołowej ............................................................. 19
rys.3 Widok płyty tylnej .............................................................. 19
rys.4 Widok urządzenia z prawej strony po zdjęciu osłony ........... 20
rys.5 Widok urządzenia z lewej strony po zdjęciu osłony ........... 20
rys.6 Schemat ideowy 02 urządzenia FALTIG-315 AC/DC ............ 21
rys.7 Schemat ideowy 01 urządzenia FALTIG-315 AC/DC ............ 22

DTR FALTIG-315 AC/DC

OZAS Opole

_________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

- 3 -

1. WSTĘP

Postęp w technologii produkcji wysokonapięciowych tranzystorów mocy, diod

wysokoprądowych o krótkim czasie wyłączania oraz materiałów ferrytowych otworzył nowe
możliwości w dziedzinie budowy przetwornic o mocy rzędu kilowatów i częstotliwości przetwarzania
w zakresie pasma ponadakustycznego. Przetwarzanie energii na podwyższonej częstotliwości
w spawalniczych źródłach prądu pozwala na obniżenie ich wymiarów i masy, daje duże możliwości
kształtowania parametrów spawania oraz w większości rozwiązań tego typu źródeł pozwala
na znaczące podwyższenie sprawności i współczynnika mocy w porównaniu z odpowiednimi
urządzeniami przetwarzającymi energię na częstotliwości sieci zasilającej. FALTIG-315 AC/DC
należy do grupy przetwornicowych urządzeń spawalniczych. Jego podstawowe dane techniczne oraz
instrukcję obsługi zawiera niniejsza DTR.

2. PRZEZNACZENIE URZĄDZENIA

Urządzenie FALTIG-315 AC/DC przedstawione na rys.1 przeznaczone jest do spawania stali

węglowych i jakościowych miedzi i jej stopów elektrodą nietopliwą w osłonie gazu obojętnego metodą
GTA (TIG) według programu przedstawionego w formie rysunku umieszczonego na płycie czołowej
(rys.2) oraz spawania aluminium i spawalnych jego stopów prądem przemiennym o kształcie fali
prostokątnej. Pozwala także na spawanie stali konstrukcyjnych elektrodami otulonymi (MMA)
z możliwością modulacji prądu. Posiada funkcje HOT START, ANTISTIK i ARCFORCE.

3. PARAMETRY TECHNICZNE

Znamionowe napięcie zasilania ............................ 3x380V +PE, 50Hz
Znamionowy prąd spawania ............................... 250A przy P100%
315A przy P 50%
w cyklu 10 min
Zakres prądu spawania ....................................... 5A - 315A
Maksymalny pobór mocy ....................................... 22,3 kVA
Napięcie stanu jałowego ........................................ 75V
Czas obecności napięcia biegu jałowego ................ 0,2 s
Napięcie spoczynkowe .......................................... 24V
Sprawność

η .......................................................... 0,68

Współczynnik mocy

λ .......................................... 0,68

Stopień ochrony .................................................... IP 21
Głębokość modulacji prądu .................................... 50 - 100%
Regulacja czasu impulsu prądu .............................. 0,1....3s
Regulacja czasu prądu podstawy ............................ 0,1....3s
Wielkość prądu przy zwarciu:
• dla metody MMA .......................................... 10A

• dla metody GTA (TIG) .................................... 5A
Wyłącznie dla spawania GTA (TIG)
• regulacja czasu narastania prądu ..................... 0,2....2,5s

• regulacja czasu opadania prądu ........................ 0,2....10s

• regulacja czasu odcięcia wypływu gazu ............ 1,5....30s

DTR FALTIG-315 AC/DC

OZAS Opole

_________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

- 4 -

Dla spawania GTA (TIG) prądem przemiennym
• regulacja współczynnika wypełnienia

prądu przemiennego ............................................................ 30-70%
Roboczy przepływ płynu chłodzącego przy ciśnieniu 2,5 bar ...... 1 dm

3

/min (60 l/h)

Płyn chłodzący przy temp. otoczenia
• woda destylowana .............................................................. od 0

o

C do + 40

o

C

• roztwór 30% Antifreeze Coolant + 70% wody destylowanej ... do - 10

o

C

Pojemność zbiornika ............................................................... 5 dm

3

Wymiary gabarytowe dł x szer x wys. ....................................... 960 x 390 x 850 mm
Masa ........................................................................................... 110 kg

FALTIG-315 AC/DC powinien być eksploatowany w następujących warunkach

środowiskowych:

a) temperatura otoczenia podczas spawania od 263K do 313K (-10

o

C do +40

o

C)

b) wilgotność względna powietrza do 50% przy 40

o

C; 90% przy 20

o

C,

c) wysokość nad poziomem morza do 1000m.
d) otaczające powietrze wolne od nadmiernej ilości pyłów, kwasów, gazów powodujących

korozję lub podobnych substancji innych aniżeli substancje powstające w procesie spawania.

4. BUDOWA I DZIAŁANIE

Budowę wewnętrzną urządzenia przedstawiają rysunki 4 i 5.
Zespół mocy urządzenia rys.4 (3) zbudowany jest w oparciu o dwa równolegle pracujące tory

tranzystorowej przetwornicy przepustowej pracującej na jednakowej częstotliwości z zakresu pasma
ponadakustycznego sterowane przeciwnymi fazami. Sumowanie mocy z obu torów dokonywane jest
w prostowniku wyjściowym rys.5 (1), który poprzez dławik filtrujący prąd rys.5 (4) zasila
przekształtnik wyjściowy rys.5 (2) zamieniający prąd stały na prąd przemienny o kształcie zbliżonym
do fali prostokątnej. Na wyjściu przekształtnika w szereg z obwodem spawania włączono dodatkowy
dławik rys.4 (4) do którego zacisków podłączony jest układ zapłonowy rys.4 (5) przeznaczony
do bezstykowej inicjacji łuku i podtrzymania łuku w trybie spawania prądem przemiennym.
Zespół mocy zasilany jest z trójfazowej sieci prądu przemiennego za pośrednictwem sześciopulsowego
diodowego prostownika rys.5 (3) oraz filtru indukcyjno-pojemnościowego.

Sterowanie pracą urządzenia składa się z układu sterowania przetwornic mocy (płytki FAC200

i FAC500) oraz układu sterowania procesem spawania (płytka FAC100). Układ sterowania procesem
spawania realizuje następujące trzy tryby pracy:

• spawanie ręczne elektrodą otuloną (MMA),

• spawanie metodą GTA (TIG),

• spawanie metodą GTA (TIG) prądem przemiennym.

Najważniejszymi elementami układu sterowania procesem spawania jest programator obwiedni

prądu, sterowanie pracą jonizatora i zaworu gazowego oraz układ sterowania przekształtnikiem
wyjściowym. Z racji bezpośredniego kontaktu z użytkownikiem układ ten wykonano w postaci płyty
zamocowanej do ściany przedniej łącznie z elementami służącymi do nastawy parametrów spawania.

Układ sterowania przetwornicami zespołu mocy razem z jego elementami zasilania sieciowego

zamocowano na radiatorze tranzystorów mocy. Radiatory diod prostownika wyjściowego,
transformatory mocy, dławik filtru wyjściowego oraz radiatory tranzystorów przetwornicy połączono
mechanicznie w jeden blok stanowiący część stałoprądową urządzenia. Przekształtnik wyjściowy
zamieniający prąd stały na prąd przemienny o kształcie fali prostokątnej zmontowano na aluminiowych

DTR FALTIG-315 AC/DC

OZAS Opole

_________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

- 5 -

radiatorach i zamocowano poniżej bloku części stałoprądowej wewnątrz urządzenia. W tylnej części
obudowy zamontowany został wentylator rys.5 (5), chłodnica układu chłodzenia cieczą rys.5 (6)
i zbiornik na ciecz chłodzącą rys.5 (7).

Zintegrowany blok konwertera DC/AC zamocowany jest wewnątrz obudowy w kanale

przedmuchiwanym strumieniem powietrza wytwarzanym przez wentylator umieszczony na tylnej
ścianie obudowy.

Na płycie czołowej rys.2 zamocowane są: gniazda prądowe (4) i (5), przyłącze gazu (3),

przyłącze wlot cieczy chłodzącej (1) i powrót cieczy chłodzącej (2) oraz gniazdo (6) do podłączenia
uchwytu spawalniczego. Na przyłącze wlotu cieczy chłodzącej ( kolor niebieski ) należy podłączyć filtr
( 39) znajdujący się na wyposażeniu urządzenia. Gniazdo (24) rys.2 przeznaczone jest do podłączenia
przystawki do zdalnego zadawania parametrów. Na przegrodzie wewnątrz obudowy zamontowano
elementy zasilania sieciowego. Układ jonizatora przeznaczony jest do zajarzania bezstykowego,
umieszczony został pod przegrodą w dolnej części urządzenia.

5. INSTRUKCJA OBSŁUGI

Do spawania w zakresie prądowym do 315A należy napełnić zbiornik układu chłodzenia

płynem tak aby jego poziom zaznaczony na wskaźniku umieszczonym na osłonie bocznej urządzenia
osiągnął max ~ 5 dm

3

(5L).

W zależności od temperatury otoczenia w czasie eksploatacji stosować jako płyn chłodzący:

− wodę destylowaną przy temperaturze 0

o

C do + 40

o

C

− roztwór 30% ANTIFREEZE COOLANT +70% wody destylowanej przy temperaturze do -10

o

C.

5.1 Spawanie elektrodami otulonymi

Przy spawaniu elektrodami otulonymi w zakresie prądowym do 200A nie jest wymagane

chłodzenie płynem elementów wewnętrznych urządzenia, natomiast przy spawaniu w zakresie
pradowym do 315A należy załączyć pompę układu chłodzenia.

Przed przystąpieniem do załączenia pompy należy łącznikiem wodnym 285-0-0-00-00-00-0-D

(będącym na wyposażeniu) dokonać połączenia między przyłączem 1 a przyłączem 2 rys.2

5.1.1 Przygotowanie urządzenia do pracy

Końcówki przewodów spawalniczych należy podłączyć do gniazd DINSE (4) i (5),

znajdujących się na płycie czołowej (rys.2) tak, aby przewód z uchwytem włączony został do DINSE
oznaczonego znaczkiem (

/

), a przewód z imadełkiem do DINSE oznaczonego (

).

Imadełko drugiego przewodu należy starannie zamocować na materiale spawanym.

Podłączyć wtyczkę urządzenia rys.3 (36) do gniazda sieciowego.

5.1.2 Załączenie urządzenia

Przygotowane do pracy urządzenie załącza się łącznikiem (14) znajdującym się na płycie

czołowej (rys.2) przez przekręcenie go w pozycję (I). Stan załączenia i gotowości do pracy
sygnalizowany jest zielonym świeceniem diody (28).

Załączenia pompy dokonuje się wyłącznikiem (15) umieszczonym na płycie czołowej.

Stan załączenia wyłącznikiem (15) sygnalizowany jest podświetleniem jego dźwigni przełączającej.

DTR FALTIG-315 AC/DC

OZAS Opole

_________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

- 6 -

5.1.3 Ustawienie parametrów spawania

Ustawienie parametrów spawania przeprowadza się elementami umieszczonymi na płycie

czołowej urządzenia rys.2.

Przełącznik rodzaju metody spawania (7) umieszczony na płycie czołowej należy ustawić

w pozycji (

). Przełącznikiem (8) wybrać należy pożądany biegun na elektrodzie. Przy

poprawnym podłączeniu przewodów spawalniczych, jak zalecano w punkcie 5.1.1 biegunowość na
elektrodzie wskazywana jest znaczkiem „ + ” lub „

− ” na wyświetlaczu (29).

W urządzeniu możliwe jest miejscowe i zdalne zadawanie wartości prądu spawania.

Miejsce zadawania prądu wybiera się przełącznikiem (12). Miejscowe zadawanie prądu wybrane jest
wtedy, gdy dźwignia przełącznika (12) odchylona jest w kierunku pokrętła (16), którym należy ustawić
żądaną wartość prądu. Zdalne zadawanie prądu wybrane zostaje przy ustawieniu dźwigni przełącznika
(12) w kierunku (24) oznaczonego znakiem (

). Pożądaną wartość prądu spawania ustawia się

wtedy pokrętłem na przystawce podłączonej do gniazda (24) za pośrednictwem przewodu
wyposażonego w odpowiedni wtyk.

W przypadku zamiaru spawania bez modulacji prądu przełącznik (11) należy ustawić w pozycji

(

). Spawanie elektrodą otuloną bez modulacji prądu jest w praktyce najczęściej stosowane.

W przypadku spawania prądem modulowanym co wykorzystywane jest czasem przy spawaniu

w pozycjach naściennych, pionowych i pułapowych ustawianie parametrów powinno zostać
przeprowadzone w następujący sposób:

Przełącznik rodzaju metody spawania (7) powinien być ustawiony w pozycji (

).

Przełącznik (11) włączyć należy modulację prądu spawania przez ustawienie go w

pozycji (

).

Pokrętłem (16) należy ustawić pożądaną wartość prądu spawania.
Pokrętłem (18) należy ustawić czas trwania impulsu prądu.
Pokrętłem (19) należy ustawić czas trwania podstawy prądu.
Pokrętłem (17) należy ustawić żądaną głębokość modulacji. Do spawania elektrodą otuloną

zaleca się stosowanie głębokości modulacji nie większej niż 25%. Zbyt duża wartość głębokości
modulacji przy wydłużonym czasie trwania podstawy prądu powoduje zastyganie jeziorka i może być
przyczyną przyklejania elektrody i przerywania procesu spawania. Zadaną wartość podstawy prądu
zmierzyć można cyfrowym miernikiem prądu (30) przy naciśniętym przycisku (13) (rys.2).

5.1.4 Inicjacja łuku

Inicjacja łuku przy spawaniu elektrodą otuloną polega na dotknięciu elektrody do materiału

spawanego krótkim potarciu i oderwaniu. Spawając elektrodami, których otulina po zastygnięciu
tworzy nieprzewodzący żużel należy wstępnie oczyścić wierzchołek elektrody przez kilkakrotne
uderzenie o twardą powierzchnię (najczęściej przedmiot spawany) aż do uzyskania metalicznego
kontaktu z materiałem

spawanym.

5.2 Spawanie elektrodą nietopliwą w osłonie gazu obojętnego

Urządzeniem FALTIG-315 AC/DC można wykonywać spawanie elektrodami nietopliwymi

prądem stałym i przemiennym w zakresie prądowym do 200A uchwytami chłodzonymi gazem
i w zakresie prądowym do 315A uchwytami chłodzonymi cieczą. Załączenie zakresu prądowego 315A
następuje samoczynnie jeżeli wiązka przyłączy uchwytu spawalniczego chłodzonego cieczą została
właściwie podłączona i została włączona pompa układu chłodzenia.Niemożliwe jest spawanie prądem
większym od minimalnego uchwytem chłodzonym cieczą przy wyłączonym lub niedrożnym układzie
chłodzenia - patrz uwaga w punkcie 8 str. 14

DTR FALTIG-315 AC/DC

OZAS Opole

_________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

- 7 -

5.2.1 Przygotowanie urządzenia do pracy

Zacisk prądowy uchwytu spawalniczego podłączyć należy do DINSE (4) (rys.2) oznaczonego

znaczkiem (

/

), wtyk sterujący uchwytu starannie przykręcić do gniazda (6), a przyłącze

gazowe do złącza szybkomocującego (3). Przewód gazowy z reduktora należy doprowadzić i
zamocować do wyprowadzenia zaworu gazowego (31) znajdującego się na tylnej płycie obudowy
(rys.3). Dla długich przewodów gazowych wskazane jest włączenie za reduktorem oszczędzacza gazu
typu TECNO 2000. Stosując uchwyt chłodzony cieczą wlot przewodu chłodzącego podłączyć należy
do złącza (1), a jego wylot do złącza (2). Przewód prądowy z imadełkiem podłączyć należy do DINSE
(5) oznaczonego znaczkiem (

).

5.2.2 Załączenie urządzenia oraz w razie potrzeby pompy układu chłodzenia cieczą przeprowadzić
należy po włączeniu wtyczki do gniazda sieciowego, tak jak opisano to w punkcie 5.1.2.

5.2.3 Rodzaj inicjacji łuku w metodzie GTA (TIG) wybiera się przełącznikiem (7) (rys.2).
Ustawienie przełącznika (7) w pozycji (

) oznacza, że wybrano stykowy sposób inicjacji łuku

natomiast ustawienie go w pozycji (

) oznacza bezstykową inicjacje łuku.

5.2.4 Ustawienie parametrów spawania

Ustawienie parametrów spawania dokonuje się elementami regulacyjnymi umieszczonymi

na płycie czołowej rys.2

Prąd spawania ustawić pokrętłem (16), jeżeli przełącznikiem (12) wybrano miejscowe

zadawanie prądu. w sytuacji kiedy, przełącznikiem (12) wybrano zdalne zadawanie prądu spawania
wartość prądu ustawić należy pokrętłem na dołączonej do gniazda (24) przystawce - podobnie jak
opisano to w punkcie 5.1.3

Spawanie metodą GTA (TIG) realizować można z modulacją prądu spawania i bez modulacji

prądu spawania.

Spawanie z modulację prądu spawania włączone jest wtedy, gdy przełącznik (11) ustawiony

został w położeniu (

).

Głębokość modulacji prądu spawania ustawia się pokrętłem (17).
Natężenie podstawy prądu spawania odczytać można na mierniku cyfrowym (30) przy

naciśniętym przycisku (13). Przy zwolnionym przycisku (13) miernik wskazuje natężenie impulsu
prądu.

Pokrętłem (18) ustawia się czas trwania impulsu prądu w trybie pracy z modulacją.
Pokrętłem (19) ustawia się czas trwania podstawy prądu w trybie pracy z modulacją.
Wyłączenie modulacji prądu spawania dokonuje się przełącznikiem (11) przy ustawieniu go

w pozycji (

).

Pokrętłem (21) ustawia się właściwy czas narastania prądu po inicjacji łuku.
Pokrętłem (22) ustawia się pożądany czas opadania prądu przy zakończeniu procesu spawania.
W trybie spawania prądem przemiennym pokrętłem (23) możliwa jest regulacja składowej

prądu w zakresie +/

− 30%. Zmiana częstotliwości prądu przemiennego następuje automatycznie ze

zmiana wartości zadanej prądu spawania.

Ustawienie parametrów wypływu gazu.
Przepływ gazu ustawia się pokrętłem na rotametrze przy otwartym zaworze gazowym.

Otwarcie zaworu gazowego można spowodować przyciskiem na uchwycie spawalniczym lub
zetknięciem elektrody z materiałem spawanym bez naciskania przycisku. Przepływ gazu powinien być

DTR FALTIG-315 AC/DC

OZAS Opole

_________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

- 8 -

ustawiony odpowiednio do prądu spawania. Zbyt duży przepływ gazu przy małych prądach spawania
powoduje wyginanie łuku szczególnie przy jego wydłużaniu oraz trudności z jego inicjacją.
Za mała wartość przepływu prowadzi do utleniania spoiny i rozgrzanych części materiału spawanego.
Ilość argonu niezbędna do spawania w zależności od natężenia prądu zawiera się w granicach
5-15 l/min. Czas opóźnienia wypływu gazu ustawić należy pokrętłem (20). Zlecane minimalne
wartości opóźnienia wypływu gazu w zależności od grubości elektrody ujęto w tabeli 1. Czasy
opóźnienia krótsze od zalecanych w tabeli 1 powodują utlenianie końcówki elektrody co może być
przyczyną pogorszenia inicjacji łuku i jego stabilności w czasie spawania.

Tabela 1

Średnica elektrody

Czas wypływu argonu

po wygaszeniu łuku

1,0 mm
1,6 mm
2,4 mm
3,2 mm
4,0 mm
5,0 mm

6 s
8 s

10 s
12 s
14 s
16 s

5.2.5 Wybór sposobu sterowania spawaniem przyciskiem na uchwycie spawalniczym

(dwutakt/czterotakt)

Sterowanie pracą źródła może odbywać się w trybie dwutaktu (

) lub czterotaktu

(

). Przełącznikiem (10) rys.2 należy wybrać pożądany sposób manipulacji przyciskiem.

Czterotaktem pracuje się zwykle przy wykonywaniu spoin długich. Praca w trybie dwutaktu

zalecana jest przy wykonywaniu spoin krótkich wtedy, gdy wymaga się częstego załączania
i wyłączania źródła.

5.2.6 Technika inicjacji łuku i prowadzenia procesu spawania

5.2.6.1 Spawanie ze stykową inicjacją łuku (przełącznik metody spawania (7) na płycie czołowej

ustawiony jest w pozycji (

).

W trybie dwutaktu należy:
• zbliżyć względnie przyłożyć elektrodę do materiału spawanego,

• nacisnąć przycisk na uchwycie spawalniczym,

• odczekać od 1 do kilku sekund do chwili ustabilizowania się przepływu gazu,

• zdecydowanym krótkim ruchem spowodować potarcie elektrody o przedmiot spawany

a następnie ją oderwać,

• po poprawnej inicjacji łuku kontynuować spawanie z naciśniętym przyciskiem,

• zwolnienie przycisku powoduje rozpoczęcie fazy zakończenia spawania i opadanie prądu.

DTR FALTIG-315 AC/DC

OZAS Opole

_________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

- 9 -

W trybie czterotaktu należy:
• zbliżyć względnie dotknąć elektrodę do materiału spawanego,

• nacisnąć przycisk na uchwycie spawalniczym,

• odczekać od 1 do kilku sekund do ustabilizowania się przepływu gazu,

• dotknięciem i krótkim ruchem elektrody zainicjować łuk,

• po poprawnej inicjacji łuku zwolnić przycisk na uchwycie,

• spawanie kontynuować można przy zwolnionym przycisku,

• w chwili zamiaru zakończenia spawania nacisnąć i zwolnić przycisk na uchwycie

spawalniczym. Opadanie prądu następuje od chwili zwolnienia przycisku.

Do spawania ze stykową inicjacją łuku zaleca się stosować elektrody wolframowe torowane

lub lantanowane.

5.2.6.2 Spawanie z bezstykową inicjacją łuku przełącznik (7) na płycie czołowej ustawiony jest

w pozycji (

).

Z bezstykową inicjacją łuku możliwe jest spawanie prądem przemiennym oraz prądem stałym

ujemną biegunowością na elektrodzie. Rodzaj prądu spawania wybiera się przełącznikiem (9).
Ustawienie przełącznika (9) w pozycji ( == ) oznacza spawanie prądem stałym co sygnalizowane jest
na wyświetlaczu (29) znaczkiem (

 ), natomiast ustawienie go w pozycji (

) oznacza

spawanie prądem przemiennym sygnalizowane na wyświetlaczu znaczkiem (

) (rys.2).

W trybie dwutaktu należy:
• zbliżyć elektrodę do materiału spawanego na odległość kilku milimetrów,,

• nacisnąć przycisk na uchwycie spawalniczym,

• poczekać do chwili zadziałania jonizatora i zajarzenia łuku *,

• po poprawnej inicjacji łuku spawanie prowadzić z naciśniętym przyciskiem,

• zwolnienie przycisku na uchwycie powoduje rozpoczęcie fazy opadania prądu i zakończenie

procesu spawania.

W trybie czterotaktu należy:
• zbliżyć elektrodę do materiału spawanego na odległość kilku milimetrów,,

• nacisnąć przycisk na uchwycie spawalniczym,

• poczekać do chwili zadziałania jonizatora i zajarzenia łuku *,

• po poprawnej inicjacji łuku można zwolnić przycisk i spawanie kontynuować ze

zwolnionym przyciskiem,

• w chwili zamiaru zakończenia spawania nacisnąć i zwolnić przycisk na uchwycie

spawalniczym. Opadanie prądu następuje od chwili zwolnienia przycisku.

* - układ programowania realizuje przedwypływ gazu ok. 1s jeżeli w chwili naciśnięcia przycisku

na

uchwycie spawalniczym przepływ gazu był odcięty (zawór gazowy zamknięty).

Jeżeli w chwili naciśnięcia przycisku gaz przepływa przez uchwyt (zawór gazowy jest otwarty)
to następuje bezzwłoczne zadziałanie jonizatora. Maksymalny czas pracy jonizatora dla
spawania prądem stałym przy naciśniętym przycisku ograniczony został do 5s. Jeżeli w
przedziale 5 s nie nastąpiło zajarzenie łuku a jonizator został samoczynnie wyłączony to
ponowne jego załączenie możliwe jest po zwolnieniu i ponownym naciśnięciu przycisku. W

DTR FALTIG-315 AC/DC

OZAS Opole

_________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

- 10 -

trybie spawania prądem stałym po zajarzeniu łuku następuje samoczynne wyłączenie jonizatora.
W trybie spawania prądem przemiennym jonizator pracuje w czasie jarzenia się łuku i
synchronizowany jest zmianami biegunowości prądu spawania.

Uwaga! Dotykanie elektrody po naciśnięciu przycisku na uchwycie spawalniczym przy wybranej

bezstykowej inicjacji łuku grozi porażeniem wysokim napięciem jonizatora i podwyższonym
napięciem wyjściowym przetwornicy.

W urządzeniu dla spawania prądem stałym zastosowano układ czterotaktu aktywny wyłącznie

w czasie trwania procesu spawania. Takie rozwiązanie posiada następujące zalety:

• czas występowania podwyższonego napięcia na elektrodzie w sytuacjach nie związanych

ze

spawaniem ogranicza się jedynie do czasu naciśnięcia przycisku na uchwycie

spawalniczym i wyłącznie w przypadku bezstykowej inicjacji łuku. Gwarantuje to brak
wysokiego napięcia na elektrodzie w stanie spoczynku uchwytu,

• w razie przypadkowego zerwania łuku przy zwolnionym przycisku następuje samoczynne

wyłączenie układu czterotaktu połączone z jednoczesnym wyłączeniem jonizatora
i przetwornicy,

• po zerwaniu łuku i niepożądanej manipulacji przyciskiem układ czterotaktu w stanie

spoczynku uchwytu znajduje się zawsze w stanie wyłączonym.

Spawając prądem przemiennym układ czterotaktu nie wyłącza się automatycznie w razie

zerwania łuku i należy pamiętać o jego wyłączeniu z przycisku. W przypadku nie wyłączenia
czterotaktu i zerwania łuku na elektrodzie występuje podwyższone napięcie źródła i napięcie
jonizatora.

6.SYGNALIZACJA PRACY ŹRÓDŁA I ZASTOSOWANE ZABEZPIECZENIA

Stan pracy źródła sygnalizowany jest diodami na płycie czołowej rys.2.

Dioda (28) sygnalizuje stan gotowości do spawania, stan przegrzania źródła i brak gotowości

napięć zasilających układy sterowania. Stan załączenia i gotowości do spawania sygnalizowany jest
świeceniem diody (28) znajdującej się na płycie czołowej w kolorze zielonym. Stan przegrzania źródła,
który może nastąpić przy intensywnym spawaniu dużym prądem sygnalizowany jest świeceniem się
diody (28) na czerwono. Możliwe jest również świecenie diody w kolorze pomarańczowym.
W czasie pracy sprawnego technicznie źródła świecenie diody (28) w kolorze pomarańczowym może
występować jedynie krótkotrwale w stanach załączenia i wyłączenia urządzenia. Trwałe świecenie
diody (28) w kolorze pomarańczowym uniemożliwia spawanie i jest informacją o niesprawności
źródła.

Dioda (27) sygnalizuje przypływ cieczy chłodzącej.

Dioda (25) sygnalizuje stan załączenia zakresu prądowego 200A.
Zakres prądowy 200A załączony jest w trybie spawania elektrodą otuloną bez chłodzenia cieczą

oraz w trybie spawania GTA (TIG) uchwytami z chłodzeniem gazowym.

Dioda (26) sygnalizuje stan załączenia zakresu prądowego 315A.
Zakres prądowy 315A załączony jest w trybie spawania elektrodami otulonymi z zamkniętym i

załączonym układem chłodzenia cieczą oraz w trybie spawania metodą GTA (TIG) uchwytami
chłodzonymi cieczą.

DTR FALTIG-315 AC/DC

OZAS Opole

_________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

- 11 -

Zabezpieczeniem elektrycznym źródła jest automatyczny wyłącznik instalacyjny F1 typu S193

32A z charakterystyką B. Dźwignia wyłącznika dostępna jest na tylnej ścianie urządzenia rys.3 (35).
Zadziałanie tego wyłącznika powoduje odłączenie wszystkich obwodów wewnętrznych źródła od sieci
zasilającej i uniemożliwia załączenie urządzenia wyłącznikiem (14) umieszczonym na płycie czołowej.

Obwody pomocnicze źródła zasilane za pośrednictwem transformatora TR5 (wentylator,

pompa, sterowanie styczników i zasilanie układów elektronicznych) zabezpieczone jest dwoma
wkładkami topikowymi zwłocznymi F2 i F3 znamionowymi na prąd 6,3A, umieszczonymi
w gniazdach (33) i (34) zamocowanych z tyłu obudowy rys. 3. Zadziałanie tego zabezpieczenia
objawia się podobnie jak zadziałanie zabezpieczenia głównego, jednak elementy wewnątrz źródła
pozostają pod napięciem.

Zabezpieczeniem termicznym źródła są cztery bimetaliczne ograniczniki temperatury typu

E02-90.05 umieszczone w miejscach najbardziej podatnych na przegrzanie na radiatorach diod,
radiatorach tranzystorów przetwornicy i przekształtnika wyjściowego. Zadziałanie któregokolwiek
ogranicznika powoduje wyłączenie przetwornicy co sygnalizuje czerwony kolor świecenia diody (28)
uniemożliwiając spawanie. Układy chłodzenia źródła pracują nadal. Po schłodzeniu przegrzanego
elementu i ponownym załączeniu ogranicznika następuje samoczynne przejście układu sterowania
źródłem w stan gotowości do spawania sygnalizowany zielonym kolorem świecenia diody (28).

7. INSTRUKCJA BHP

Pracownicy obsługujący urządzenie powinni posiadać niezbędne kwalifikacje w zakresie

eksploatacji urządzeń elektroenergetycznych. W celu ochrony przed promieniowaniem łuku
i odpryskami w czasie spawania stosować maskę i ubranie ochronne.

Należy zwrócić uwagę na poprawne zabezpieczenie łańcuchami butli z gazem osłonowym

umieszczanej w tylnej części urządzenia i zachowanie ostrożności w czasie przemieszczania
urządzenia razem z butlą. Urządzenia wraz z butlą nie należy ustawiać w pobliżu źródeł ciepła.

Uwaga! Nie dotykać elektrody przy naciśniętym przycisku w przypadku wybrania bezstykowej

inicjacji łuku w metodzie GTA (przełącznik (7) na płycie czołowej ustawiony w pozycji
(

). Dotknięcie grozi porażeniem.

Uwaga! Zabroniona jest eksploatacja urządzenia w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem!

Wszelkiego rodzaju prace remontowe wewnątrz urządzenia powinny być wykonywane przez

uprawnione do tego osoby. W czasie konserwacji i remontów należy unikać pracy pod napięciem.

Zabronione jest zdejmowanie osłon przy załączonym do sieci urządzeniu jak również

eksploatacja ze zdjętymi osłonami.

W razie przepalenia któregokolwiek bezpiecznika (F2) (F3) (rys.3) nie stosować innych

wkładek niż zalecane przez producenta.

Uwaga!

Na zaciskach kondensatorów (1) i (2) (rys.4) oraz na płytce FAC 500 może

występować niebezpieczne napięcie przez 40s od chwili wyłączenia lub

odłączenia urządzenia od sieci.

DTR FALTIG-315 AC/DC

OZAS Opole

_________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

- 12 -

Urządzenie FALTIG-315 AC/DC powinno być eksploatowane zgodnie z Rozporządzeniem

Ministra Gospodarki z dnia 27.04.2000r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach
spawalniczych (Dz.U. nr 40 poz.470). Urządzenie FALTIG-315 AC/DC wykonane zostało zgodnie
z normą “Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa.
Ochrona przeciwporażeniowa” PN-IEC60364-4-41:2000. Jako dodatkową ochronę
przeciwporażeniową zastosowano przewód PE łączący metalowe części obudowy urządzenia PE lub
PEN z przewodem sieci elektroenergetycznej.

1. Urządzenie FALTIG-315 AC/DC wytwarza pole elektromagnetyczne i zgodnie z Rozporządzeniem

Ministra pracy, Płac i Spraw Socjalnych oraz Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia 19 lutego 1977r.
w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy stosowaniu urządzeń wytwarzających pola
elektromagnetyczne w zakresie od 0,1 MHz do 300 MHz (Dz. U. Nr 8 z dnia 19 marca 1977r.)
obowiązują zalecenia w nim zawarte ze szczególnym uwzględnieniem

& 7.1.

W czasie pracy przemiennoprądowej urządzenie wytwarza hałas o natężeniu powyżej
poziomu dopuszczalnego.

Badania laboratoryjne wykazały max poziom dźwięku L

A

=97dB i szczytowy poziom dźwięku L

C

= 109 dB

co lokuje, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 17.06.1998r. w sprawie
najwyższych dopuszczalnych stężeń i natężeń czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy.
Dz. U. Nr.79 z dnia 27.06.1998r. poz. 513, poziom hałasu w górnej granicy zakresu dopuszczalnego.
W związku z tym w przypadku konieczności spawania prądem przemiennym powyżej 40 minut w ciągu
ośmio- godzinnego dnia pracy zaleca się stosowanie ochron słuchu. Wobec możliwości zmiany warunków
pracy polegających na ewentualnym „nakładaniu się” natężenia hałasu z innych źródeł zaleca się
wykonanie pomiarów środowiskowych na konkretnym stanowisku pracy zgodnie Rozporządzeniem
Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia 9.07.1996r. w sprawie badań i pomiarów czynników
szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy (Dz.U. nr.86 z dnia 22.071996r. poz.394), które pozwoli na
prawidłowy dobór środków ochrony

osobistej.

8. PRZYCZYNY NIEWŁAŚCIWEJ PRACY

Oznaczenia stosowane w poniższym tekście dotyczące uszkodzonych elementów odnoszą się

do schematu ideowego zamieszczonego na końcu niniejszej DTR. Diody (25) (26) (27) (28) są
diodami sygnalizacyjnymi umieszczonymi na płycie czołowej (rys.2).

Brak napięcia wyjściowego, diody
sygnalizacyjne nie świecą, wentylator nie
pracuje.

− brak zasilania z sieci

− wyłączony bezpiecznik F1

− przepalone bezpieczniki F2, F3

− uszkodzony wyłącznik W1

Brak napięcia wyjściowego, diody
sygnalizacyjne nie świecą, wentylator pracuje

− uszkodzony stycznik S1, S2

− uszkodzony termistor NTC 10 k

− rozłączone złącze J3.2

Wentylator nie pracuje, źródło prądu działa
poprawnie

− uszkodzony wentylator

− uszkodzony kondensator C8

Brak diodowej sygnalizacji pracy źródła, znak
polaryzacji na wyświetlaczu nie świeci, nie
funkcjonują pokrętła zadawania, prąd zwarcia
źródła wynosi ok. 10A

− odłączone złącze J1.2 lub J1.1

DTR FALTIG-315 AC/DC

OZAS Opole

_________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

- 13 -

Brak możliwości załączenia pompy,
sygnalizacja pracy źródła poprawna, wentylator
pracuje, napięcie wyjściowe równe napięciu
spoczynkowemu

− uszkodzona pompa,

− uszkodzony wyłącznik W2,

− odłączone połączenie przewodów (75), (76),

(73) od wyłącznika W2

Załączenie źródła łącznikiem W1 powoduje
wyłączenia wyłącznika automatycznego F1

− uszkodzony rezystor R1 lub R2,

− uszkodzenie prostowników PR1, PR2, PR3,

− uszkodzenie kondensatorów C4, C5,

− uszkodzenie bloku mocy wymagające

naprawy przez przeszkolony personel lub
serwis

Brak sygnalizacji przepływu cieczy przy
załączonej pompie

− brak cieczy chłodzącej w zbiorniku,

− niedrożny układ chłodzenia,

− brak łącznika zamykającego obwód

chłodzenia w trybie spawania elektrodą
otuloną,

− uszkodzony czujnik przepływu cieczy,

− rozłączone złącze J3.1

− zanieczyszczony filtr układu chłodzenia

Brak przepływu gazu osłonowego

− uszkodzony zawór gazowy,

− odłączone złącze J1.4 i J2.4,

− uszkodzenie na płytce FAC100 wymagające

naprawy przez przeszkolony personel

Brak działania przycisku w trybie spawania
GTA (TIG)

− uszkodzony przycisk lub połączenie z

wtykiem w uchwycie spawalniczym,

− rozłączone złącza J3.4 lub J4.4

Brak działania jonizatora

− rozłączone jedno ze złącz J5.4, J6.4, J8.4,

− uszkodzony moduł SIG 8.4,

− uszkodzone przekaźniki PK2 lub PK3 na

płytce FAC400,

− uszkodzone uzwojenie transformatora TR5

Nie działa jonizator w trybie stałoprądowym

− uszkodzony przekaźnik PK3 na płytce

FAC400,

− przerwane połączenia na złączu J9.4

Nie działa jonizator w trybie
przemiennoprądowym

− uszkodzony przekaźnik PK3 na płytce FAC

400

− przerwane połączenie na złączu J7.4

Nie działa zawór gazowy, jonizator i przycisk

− rozłączone złącze J7.1,

− uszkodzenie na płytkach FAC100 i FAC200

wymagające naprawy przez przeszkolony
personel

Znak polaryzacji i rodzaju prądu spawania nie
świeci

− odłączone złącze J6.1 od płytki FAC100

DTR FALTIG-315 AC/DC

OZAS Opole

_________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

- 14 -

Brak pomiaru prądu spawania wyświetlacz
świeci

− odłączone złącze J4.2 uszkodzenie na

płytkach FAC700 i FAC200 wymagające
naprawy przez wykwalifikowany personel

Brak pomiaru prądu wyświetlacz cyfrowy nie
świeci

− odłączone złącze J7.7

− uszkodzenie transformatora TR3,

− uszkodzenie na płytce FAC700

Dioda (28) świeci ciągle w kolorze
pomarańczowym

− uszkodzony transformator TR4,

− odłączony conajmniej jedno ze złącz J1.5,

J2.5, J3.5, J4.5,

− uszkodzenie na płytkach FAC200 i FAC500

wymagające naprawy przez
wykwalifikowany personel

Brak możliwości zmiany polaryzacji i spawania
prądem przemiennym mimo poprawnej
sygnalizacji ustawienia trybu pracy źródła na
wyświetlaczu

− odłączone złącze J5.1

− uszkodzenie na płytkach FAC100 lub FAC

300 wymagające naprawy przez
wykwalifikowany personel

W przypadku wystąpienia sytuacji, w której napięcie wyjściowe wynosi 24V dioda (28) świeci

na zielono wentylator pracuje a urządzenie nie spawa należy sprawdzić dokładnie poprawność
ustawienia przełącznika (7) na płycie czołowej przed podjęciem decyzji o konieczności naprawy.
Ustawienie przełącznika (7) na spawanie elektrodą nietopliwą uniemożliwia spawanie elektrodą
otuloną.

Uwaga! Spawanie uchwytem chłodzonym cieczą, którego końcówki nie podłączono do obwodu
chłodzenia i nie włączono pompy układu chłodzenia powoduje ustawienie zadajnika prądu
na minimalny prąd spawania (5A) i zablokowanie działania pokrętła zadawania prądu.
Takie rozwiązanie ma na celu ochronę uchwytów chłodzonych cieczą przed uszkodzeniem w przypadku
braku ich chłodzenia i nie jest stanem awaryjnym źródła.

W razie konieczności wymiany bezpiecznika stosować wkładki zalecane przez producenta -

patrz uwaga w instrukcji BHP.

9. INSTRUKCJA KONSERWACJI

W ramach codziennej obsługi należy utrzymywać urządzenie w czystości sprawdzać stan połączeń

zewnętrznych oraz stan płynu chłodzącego w zbiorniku. W razie potrzeby uzupełniać ubytki płynu mieszaniną
zalecaną przez producenta - patrz punkt 5

.

Należy unikać eksploatacji w środowiskach o dużym zapyleniu i wilgotności,

a w szczególności rosy na elementach metalowych.

Prace konserwacyjne powinny być przeprowadzone przez osoby uprawnione. W ramach codziennej

obsługi należy utrzymywać urządzenie w czystości oraz sprawdzać połączenia i obwody zewnętrzne zwracając
szczególną uwagę na stan ochrony przeciwporażeniowej . W trakcie okresowych przeglądów urządzenia
(zalecane nie rzadziej niż co 3 m-ce, przy wyjątkowo ciężkich warunkach pracy ( duże zapylenie, wilgotność,
możliwość uszkodzenia fizycznego, agresywne środowisko) –częściej) w szczególności należy zwrócić uwagę
na:

• utrzymanie wnętrza urządzenia we właściwej czystości; w razie potrzeby należy odkurzyć

znajdujące się we wnętrzu elementy, w szczególności płytki elektroniki,

DTR FALTIG-315 AC/DC

OZAS Opole

_________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

- 15 -

• sprawdzenie połączeń elektrycznych pomiędzy poszczególnymi podzespołami urządzenia;

w przypadku stwierdzenia poluzowań lub nadpaleń należy połączenia te doprowadzić do
właściwego stanu,

• kontrolę styków elementów elektrycznych (styczniki, przekaźniki, przełączniki, itp.); po

stwierdzeniu nadpaleń lub zanieczyszczeń należy styki oczyścić lub wymienić elementy na nowe,

• sprawdzenie stanu powłok antykorozyjnych; uszkodzone powłoki doprowadzić do stanu

właściwego.

W przypadku zagrożenia bezpieczeństwa obsługi lub otoczenia oraz wadliwego działania urządzenia

należy wstrzymać pracę i zwrócić się do uprawnionego personelu technicznego.

Nie rzadziej niż raz na dwa lata należy dokonać ogólnego przeglądu oraz stanu połączeń elektrycznych

w szczególności:

• stanu ochrony przeciwporażeniowej,

• stanu izolacji,

• stanu układu zabezpieczeń,

• poprawności działania układu chłodzenia.

W razie konieczności wymienić uszkodzone elementy.
Rezystancja izolacji mierzona megaomierzem o napięciu 500V nie powinna być mniejsza od 5 M

Ω.

Rezystancję izolacji należy mierzyć pomiędzy wejściem i wyjściem urządzenia, pomiędzy wejściem i obudową
oraz wyjściem i obudową w stanie nienagrzanym w warunkach normalnych. Pomiaru należy dokonywać przy
urządzeniu odłączonym od sieci zasilającej, zwartych zaciskach wyjściowych, zwartych mostkach
prostowniczych PR1,PR2 ,PR3 i zwartych kondensatorach C4,C5. Od strony obwodów spawania należy
zewrzeć tranzystory IGBT (T1, T2,T3,T4)

- od strony wejścia miernik podłączyć do bolca wtyku zasilającego
- od strony wyjścia miernik izolacji podłączyć do zwartych zacisków wyjściowych.
Po dokonaniu pomiarów należy bezwzględnie przywrócić pierwotny stan urządzenia.

10. PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT

Urządzenie należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych o temp. 248 K ÷ 328 K

(-25

°C ÷ +55°C) w otoczeniu wolnym od szkodliwych czynników takich jak: pyły, kwasy, zasady

i wyziewy żrące.

Opakowane urządzenie powinno być przewożone krytymi środkami transportu, po uprzednim

zabezpieczeniu przed przesuwaniem. Przy wyładunku i załadunku urządzenia istnieje możliwość
zaczepienia haków zawiesia do transportu pionowego. Służą do tego dwa ucha wieszaka
zamocowanego na płycie górnej urządzenie.
UWAGA: Zabrania się zaczepiania haków za inne elementy urządzenia!

Warunki klimatyczne dla transportowanego urządzenia są takie same jak przy jego

przechowywaniu. W związku z okresem przechowywania i transportu, w celu zabezpieczenia układu
chłodzenia przed działaniem ujemnej temperatury otoczenia (-25

o

C) należy zbiornik napełnić ilością

~1,5 dm

3

(1,5L) mieszaniny płynu wykonanego w proporcji objętościowej 40% ANTIFREEZE

COOLANT + 60% wody destylowanej.

W przypadku transportu zabezpieczyć otwór odpowietrzający w nakrętce zbiornika przed

wylaniem się płynu na zewnątrz.

W trosce o prawidłową konserwację urządzeń produkowanych przez ”OZAS” Sp. z o.o.,

producent okresowo prowadzi specjalistyczne kursy konserwacji. Zainteresowanych prosi się o kontakt z
Działem Obsługi Pracownika producenta (adres,łączność: patrz strona tytułowa DTR).

Producent prowadzi także naprawy pogwarancyjne i remonty urządzeń oraz uchwytów

spawalniczych wyprodukowanych przez OZAS Opole.

DTR FALTIG-315 AC/DC

OZAS Opole

_________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

- 16 -

OZAS OPOLE

SPECYFIKACJA KOMPLETU

Przedsiębiorstwo
Produkc.-Handlowe
Sp. z o.o
ul. Struga 10

Nazwa jednostki zestawieniowej
(kompletu):

URZĄDZENIE FALTIG-315 AC/DC

Arkusz: 1

Ilość ark: 1

45-073 Opole

Nr jednostki kpl.

285-0-0-00-00-00-2-E

Lp.

Nazwa części składowej

Kod rysunku, typ,

nazwa materiału,nr normy

Il.

szt.

Uwagi

1.

Urządzenie FALTIG-315 AC/DC

285-0-0-00-00-00-0-2

1

2.

Przewód prądowy z zaciskiem ZB-70

010-0-0-02-00-24-0-D

1

L = 8m

3.

Przewód do gazu

011-0-0-09-00-04-1-3

1

L = 5m

4.

Dokumentacja Techniczno-Ruchowa

285-0-0-00-00-00-0-P

1

5.

Wkładki bezpiecznikowe

WTA-T 250V 6,3A

2

6.

Łącznik wodny

285-0-0-00-00-00-0-D

1

7.

Ślimakowa opaska zaciskowa

Ap 12-20

1

8.

Opakowanie

280-0-1-00-00-02-0-D

1

9.

Filtr

671-0-0-00-00-00-0-4

1

10. Wyposażenie na życzenie klienta

a) do spawania metodą TIG

10.1 Uchwyt spawalniczy

USTGc-80-2

10.2 Uchwyt spawalniczy

SRT-9

10.3 Uchwyt spawalniczy

USTGa-125L-2

10.4 Uchwyt spawalniczy

SRT-26

10.5 Uchwyt spawalniczy

USTGa-200-2

10.6 Uchwyt spawalniczy

USTWa-160-2

10.7 Uchwyt spawalniczy

SRT-20

10.8 Uchwyt spawalniczy

USTWa-315-2

10.9 Uchwyt spawalniczy

SRT-18

10.10 Uchwyt spawalniczy

USTWa-500-2

10.11 Reduktor do gazu ochronnego

do argonu

b) do spawania elektrodą otuloną

11.

Przewód prądowy z uchwytem
K-400/P60

302-0-0-01-00-04-0-D

12.

Przystawka zdalnej regulacji RCU-1

221-0-2-00-00-00-0-2

13.

Nożny przycisk regulacji prądu
spawania NPR-8

639-0-0-00-00-00-0-E

Wydłużone przewody prądowe do uchwytów TIG i przystawki zdalnego zadawania RCU-1
wykonywane są na specjalne zamówienie klienta.
Wydłużanie przewodów prądowych i przewodu przystawki zdalnego sterowania do pracy w trybie TIG
wymaga konsultacji z producentem, a w szczególnie trudnych warunkach eksploatacji (zakłócenia
przemysłowe) także uruchomienia stanowiska przez pracowników producenta.
Nie zaleca się do spawania prądem przemiennym przewodów prądowych dłuższych niż w wykonaniu
standardowym wyszczególnionych w specyfikacji kompletu.

DTR FALTIG-315 AC/DC

OZAS Opole

_________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

- 17 -

OZAS OPOLE

WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH prod. OZAS Opole

Przedsiębiorstwo
Produkc.-Handlowe
Sp. z o.o
ul. Struga 10

Nazwa jednostki zestawieniowej
(kompletu):

URZĄDZENIE FALTIG-315 AC/DC

Arkusz: 1

Ilość ark: 2

45-073 Opole

Nr jednostki kpl.

285-0-0-00-00-00-0-K

Lp.

Nazwa części składowej

Oznaczenie

na schemacie

Uwagi

Kod rysunku, typ, nazwa

materiału, nr normy

Il.

szt.

1. Dławik

725-1-1-00-00-00-0-3

1

2. Cewka

725-1-2-00-00-00-0-3

2

3. Dławik

285-0-0-00-00-00-0-4

1

4. Transformator

711-0-0-00-00-16-1-2

1

5. Płytka zadajnika FAC100

285-1-2-02-00-00-0-3

1

6. Płytka sterownika FAC200

725-1-4-00-00-00-0-3

1

7. Tranzystor

725-1-5-00-00-00-0-3

4

8. Płytka falownika FAC300

725-2-1-00-00-00-0-3

1

9. Płytka tłumika FAC800

725-2-0-01-00-00-0-4

1

10. Płytka przetwor. FAC500

725-1-3-00-00-00-0-3

1

11. Płytka miernika FAC700

285-1-3-01-00-00-1-3

1

12. Płytka przekaź. FAC400

285-0-2-02-00-00-0-4

1

13. Gniazdo stałe

233-0-0-17-00-02-0-3

2

14. Przewód zasilający

232-0-0-06-00-16-0-3

1

15. Dławnica

011-0-0-08-00-02-0-3

1

16. Filtr

671-0-0-00-00-00-0-4

1

17. Uszczelka z sitkiem

(do filtra)

1

DTR FALTIG-315 AC/DC

OZAS Opole

_________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

- 18 -

OZAS OPOLE

WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH

handlowych

Przedsiębiorstwo
Produkc.-Handlowe
Sp. z o.o
ul. Struga 10

Nazwa jednostki zestawieniowej(kompletu):

URZĄDZENIE FALTIG-315 AC/DC

Arkusz: 1

Ilość ark: 1

45-073 Opole

Nr jednostki kpl.

285-0-0-00-00-00-0-U

Lp.

Nazwa części składowej

Oznaczenie

na schemacie

Uwagi

Kod rysunku, typ, nazwa

materiału, nr normy

Il.

szt.

1. Wentylator

SEZx92/40-4

1

2. Transformator

TS25/231

2

3. Transformator

TS25/230

1

4. Łącznik krzywkowy

ŁK 40/2.822

1

5. Łącznik klawiszowy

W4-8

1

6. Pokrętło

E-103-4-1611-334

1

7. Pokrętło

E-103-3-1611-334

7

8. Uchwyt agregatowy

Szr20P4EG4

2

9. Bocznik

MOWB-2 250A 60mV

1

10. Moduł IGBT

CM 400HA - 12H

4

11. Dioda

60 HFU 600

12

12. Stycznik

SLA 16-I, 380V

1

13. Stycznik

LS O7 10E

1

14. Rezystor

KH 216-8, 47

Ω, 11W

1

15. Rezystor

RH50 10

Ω, 50Ω

2

16. Kondensator elektrolit.

EM410, 1000

µF, 350V

2

17. Kondensator

MKP-20 0,033

µF, 630V

2

18. Kondensator

MKSP-2 30

µF, 450V

3

19. Warystor

S14K230, 82E 2244

2

20. Warystor

S20K275, 82E 2255

1

21. Ogranicznik temperatury

E.02.70.05

2

22. Ogranicznik temperatury

E.02.90.05

2

23. Rdzeń ferrytowy

typ I93/104/30-N27

2

24. Rdzeń ferytowy

typ U93/104/30-N27

2

25. Mostek prostowniczy

36MB 140A

3

26. Dławik

2M65/350 1R100-35-11

1

27. Układ zapłonowy

SIG8,41

1

28. Chłodnica

HS250021/295-13RL-2R-1K

1

29. Zawór elektromagnetyczny

CEME (220V 50Hz)

1

30. Włącznik inst. trójbieg.

S193B32 A930-120 002

1

31. Pompa

KN-33

1

DTR FALTIG-315 AC/DC

OZAS Opole

_________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

- 19 -

Rys. 1 Widok ogólny

Rys. 2 Widok płyty czołowej

Rys. 3 Widok płyty tylnej

DTR FALTIG-315 AC/DC

OZAS Opole

_________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

- 20 -

Rys. 4 Widok urządzenia z prawej strony po zdjąciu osłony

Rys. 5 Widok urządzenia z lewej strony po zdjęciu osłony

DTR FALTIG-315 AC/DC

OZAS Opole

_________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

- 21 -

Urządzenie FALTIG-315 AC/DC

Schemat ideowy 02

285-0-0-00-90-00-0-4

DTR FALTIG-315 AC/DC

OZAS Opole

_________________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________

- 22 -

Urz

ądz

enie F

A

L

T

IG

315 AC/DC

Sc

he

ma

t ide

owy

01

285-0-0-00-90-00-0-3

DEKLARACJA ZGODNOŚCI

OZAS Sp. z o.o.

Przedsiębiorstwo Produkcyjno - Handlowe

45-073 Opole

ul. A. Struga 10

deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że wyrób

Urządzenie

FALTIG - 315 AC/DC

do którego odnosi się niniejsza deklaracja, jest zgodny z następującą normą

„Wymagania bezpieczeństwa dotyczące urządzeń do spawania łukowego. Spawalnicze źródła

energii” PN-EN-60974-1.

...........................................................

...........................................................

(miejsce i data wystawienia)

(nazwisko i podpis osoby upoważnionej)