INSTRUKCJA BHP

FORMATYZERKO - CZOPIARKA JAROMA

TYP DCLB - 150/250.

I. UWAGI OGÓLNE.

1. Obsługiwać formatyzerko - czopiarkę może osoba pełnoletnia, która została

zaznajomiona z dokumentacją DTR, przeszkolona w zakresie zasad i przepisów BHP,
obowiązujących przy obsłudze obrabiarek oraz posiadająca aktualne badania lekarskie.

2. Zabrania się używać formatyzerko –czopiarki do prac, które nie są zgodne z jej

przeznaczeniem.

3. Powierzchnia podłogi wokół obrabiarki musi być pozioma, dobrze utrzymana.
4. Należy zapewnić odpowiednie oświetlenie stanowiska, o natężeniu minimum 300 Lx.
5. Należy stosować indywidualne środki ochrony.

II. PRZED ROZPOCZĘCIEM PRACY.

1. Przystępując do pracy zdjąć wszystkie luźne części odzieży ochronnej, rękawice, krawat,

bransoletki, zegarki, pierścionki itp., stwarzające ryzyko pochwycenia.

2. Przed uruchomieniem obrabiarki sprawdzić wizualnie stan techniczny urządzenia,

zwłaszcza: stan narzędzi skrawających, stan i ciągłość przewodów zasilających, stan i
prawidłowe zamocowanie osłon oraz napełnić smarem punkty smarownicze.

3. Upewnić się czy rozpoczęcie pracy nie spowoduje zagrożeń dla osób przebywających na

tym stanowisku pracy lub jego bezpośrednim otoczeniu.

4. W razie stwierdzenia jakichkolwiek uszkodzeń nie wolno przystępować do pracy. Należy

niezwłocznie powiadomić o nich swojego przełożonego w celu szybkiej ich likwidacji.

III. W TRAKCIE PRACY I PO JEJ ZAKOŃCZENIU.

1. Unikać gromadzenia materiałów, wiórów i odpadków w pobliżu stanowiska pracy.
2. Przed każdorazowym opuszczeniem stanowiska pracy należy obrabiarkę wyłączyć

WYŁACZNIKIEM GŁÓWNYM

i zabezpieczyć przed przypadkowym uruchomieniem.

3. Używać do pracy tylko narzędzi atestowanych, naostrzonych i sprawnych, według

wymogów technologicznych (zależnych od rodzaju obrabianego materiału, z
uwzględnieniem oznaczonych na nich dopuszczalnych obrotów).

4. Obrabiane elementy powinny spełniać określone warunki techniczne (chropowatość

powierzchni, odchyłki wymiarów kątowych i liniowych obrabianych elementów).

5. Podczas przerwy w dostawie prądu wyłącznik główny nastawić w pozycji „0”.
6. Po zakończeniu pracy należy zatrzymać obsługiwaną obrabiarkę, wyłączyć dopływ

energii zasilającej oraz upewnić się czy pozostawione stanowisko i urządzenia nie
stworzą żadnych zagrożeń dla otoczenia.

Zabrania się:

• obsługi obrabiarki przez pracownika będącego pod wpływem alkoholu,

• usuwania osłon oraz używania obrabiarki jeżeli wszystkie osłony i inne urządzenia

ochronne, niezbędne do obróbki nie znajdują się na swoim miejscu,

• regulacji, konserwacji, napraw podczas pracy obrabiarki,
• obróbki elementów pochodzących z rozbiórki, posiadających sęki, pęknięcia i inne

wady oraz posiadających ciała obce (gwoździe itp.),

• hamowania silników ręką lub przy użyciu jakichkolwiek przedmiotów,
• trzymania rąk w obrębie strefy niebezpiecznej,
• sprawdzania dłonią dokładności obróbki, pomiarów, czyszczenia, usuwania

odpadków, podczas obróbki,

• stania w linii ewentualnego odrzutu materiału podczas pracy,
• dopuszczania do pracy na swoim stanowisku pracy jakichkolwiek osób bez wiedzy

przełożonego.

IV. REMONTY I KONSERWACJE.

7. Remonty, regulacje, naprawy i konserwacje okresowe należą do obowiązków brygady

remontowej. Pracownikowi obsługującemu obrabiarkę nie wolno tych czynności
dokonywać.

8. Wszelkie prace związane z instalacją elektryczną może wykonywać tylko pracownik z

odpowiednimi kwalifikacjami.

9. Przy wykonywaniu czynności związanych z naprawą, regulacją czy konserwacją,

obrabiarka musi być bezwzględnie zatrzymana i tak zabezpieczona, aby przypadkowe
uruchomienie jej nie było w ogóle możliwe.

SMAROWANIE.

1. Przestrzeganie wytycznych smarowania jest podstawowym warunkiem dobrej

i długotrwałej pracy formatyzerko- czopiarki.

Raz dziennie: napełnić olejem hydraulicznym HL-32 jednostkę konserwującą.

Należy smarować raz w tygodniu: prowadnice pionowe i poziome głowic frezarskich, pił

krawędziujących i podcinaczy, prowadnicę doskoku (olej maszynowy AN-68), ogniwa

łańcucha dolnego (smar grafitowy Moliterm 28), przegub podcinacza (smar maszynowy 2A).

Co 500 godzin: przeguby Cardana (smar maszynowy 2A).

Co 2000 godzin: łożyska kół pociągowych i napinających łańcucha dolnego, łożyska

kulkowe kół pociągowych i napinających paska klinowego przenośnika górnego (smar

łożyskowy ŁT-43).

Co 3500 godzin: łożyska kulkowe: silnika głowic frezarskich, pił i podcinaczy oraz silnika

posuwu transportera i przesuwu prowadnicy ruchomej (smar łożyskowy ŁT-43).

Co 2000 godzin wymiana oleju: przekładnia posuwu prowadnicy ruchomej, zespół napędu

przenośnika zabierakowego (Hipol 15), zespół napędu na transporter główny (smar

maszynowy AN-68).