INSTRUKCJA BHP

PRZY OBSŁUDZE OWIJARKI FR2/S.

I. UWAGI OGÓLNE.

1. Do samodzielnej pracy na stanowisku:

obsługa owijarki może przystąpić
pracownik który:
• ukończył 18 lat,
• posiada odpowiednie

przygotowanie zawodowe,

• uzyskał zezwolenie na pracę na

stanowisku obsługa owijarki od
bezpośredniego przełożonego,

• został praktycznie przyuczony oraz

szczegółowo zapoznany z jej
działaniem i zaleceniami
bezpieczeństwa pracy,

• został zapoznany z dokumentacją

techniczno-ruchową, instrukcją
smarowania oraz niniejszą
instrukcją,

• posiada dobry stan zdrowia,

potwierdzony

świadectwem

lekarskim.

2. Do pracy należy przystąpić ubranym w

odzież roboczą i ochronną
przewidzianą do użycia na danym
stanowisku pracy.

3. Zatrudnieni przy dozorze i konserwacji

owijarki powinni przestrzegać
ogólnych przepisów bhp,
przewidzianych dla zakładu pracy.

4. Owijarka powinna być ustawiona w

sposób zapewniający obsługującemu
swobodny dostęp do jej wszystkich
elementów.

5. Zabrania się użytkowania owijarki w

pomieszczeniach o wilgotności
przekraczającej 70%, w temperaturze
poniżej 10°C oraz w pomieszczeniach
o dużym zapyleniu.

6. Owijarka może być dołączona do sieci

tylko ze skutecznie zerowanym lub
uziemionym gniazdem sieciowym.

7. Przewód zasilający należy

zabezpieczyć przed uszkodzeniami
mechanicznymi, spowodowanymi
przez przejeżdżające wózki.

II. PRZED ROZPOCZĘCIEM PRACY.

UWAGA !

W razie stwierdzenie jakichkolwiek
uszkodzeń, czy usterek nie wolno
podejmować pracy. Należy niezwłocznie
powiadomić o tym swojego
bezpośredniego przełożonego w celu
szybkiej ich likwidacji. Dopiero po
upewnieniu się, że zostały one usunięte
pracownik może przystąpić do
wykonywania zadania.

8. Sprawdzić, czy stanowisko pracy jest

odpowiednio oświetlone.

9. Przed każdym uruchomieniem owijarki

należy sprawdzić wizualnie jej stan
techniczny oraz:

- pewność mocowania wyłączników
krańcowych, czujników indukcyjnych,
optycznych i współpracujących z nimi
inicjatorów,
-sprawność i ciągłość przewodów
zasilających.
10. Usunąć wszelkie zbędne przedmioty

znajdujące się w miejscu pracy.

11. Upewnić się czy rozpoczęcie pracy nie

spowoduje zagrożeń

dla osób

przebywających na tym stanowisku
pracy lub w jego bezpośrednim
otoczeniu.

III. W CZASIE PRACY.

12. Zaleca się utrzymanie czystości na

stanowisku pracy.

13. Tak składać materiały używane

podczas procesu pracy, aby nie
stwarzały

żadnych zagrożeń

wypadkowych.

14. W razie konieczności opuszczenia

swojego stanowiska pracy pracownik
zobowiązany jest zatrzymać
obsługiwaną owijarkę i wszystkie inne
urządzenia, które mogą spowodować
jakiekolwiek zagrożenia.

IV. NIEDOPUSZCZALNE JEST:

- naprawianie, czyszczenie i smarowanie
maszyny w czasie jej ruchu,
- samodzielne naprawianie maszyny,
- dotykanie części maszyny będących w
ruchu,
- pracowanie przy zdemontowanych
osłonach i/lub usuwanie osłon,
-zezwolenie na manipulowanie
elementami sterowniczymi osobom
nieupoważnionym.

V. PO ZAKOŃCZENIU PRACY NALEŻY.

15. Przed opuszczeniem stanowiska pracy

należy zatrzymać obsługiwaną
owijarkę oraz odłączyć ją od źródła
zasilania.

16. Dokładnie oczyścić stanowisko pracy.
17. Pozostawić owijarkę i miejsce wokół

niej w stanie, który umożliwi dalszą
pracę i nie stworzy żadnych zagrożeń
dla otoczenia.

VI. SMAROWANIE.

18. Co 100 godzin pracy należy
przesmarować łożysko nośne talerza
obrotowego.
Punkt smarny /1109/ znajduje się w
otworze na powierzchni osłony. W trakcie
smarowania bieżni łożysko powinno być w
sposób ciągły wolno obracane celem
równomiernego rozprowadzenia smaru po
całym obwodzie. Zaleca się smarowanie
łożyska smarem plastycznym ŁT 42.

VII. PRZEGLĄDY I REMONTY.

19. Wszelkie naprawy, konserwacje oraz

regulacje mogą wykonywać wyłącznie
osoby do tego upoważnione

i odpowiednio przeszkolone.
20. Usterki w części elektrycznej

urządzenia może usuwać tylko osoba
posiadająca odpowiednie kwalifikacje
– co najmniej uprawnienia SEP do 1
kV.

21. Raz w miesiącu dokonać przeglądu

paska klinowego napędu talerza (po
zdjęciu talerza) oraz:

• sprawdzić stan okablowania,
• skontrolować stan okładzin ciernych

sprzęgła rolki Φ 40,

• sprawdzić szczelności przekładni,

• dokonać przeglądu stanu łożysk,
• dokonać przeglądu prowadnic wózka

zespołu odwoju folii.

22. Remont urządzenia przeprowadza się

co 18 miesięcy jednozmianowej
eksploatacji. Obejmuje on:

• demontaż zespołów,

• czyszczenie i mycie części,
• weryfikację i naprawę uszkodzonych
i nadających się do regeneracji części,
• konserwację części i montaż

urządzenia,

• próbę na biegu luzem.