- 1 -

PRODUCENT:

OZAS

Przedsiêbiorstwo Produkcyjno - Handlowe Sp. z o.o.

ul. A. Struga 10

45-073 OPOLE

tel. [phone]

fax [phone]

e-mail:

[e-mail]

http://www.ozas.com.pl

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA

ród³o pr¹du spawania

DPS-360E, DPS-360A, DPS-360C

DRUKUJ DTR

ZAMKNIJ DTR

- 2 -

SPIS TREŒCI

1. PRZEZNACZENIE .................................................................................................................................3
2. PODSTAWOWE DANE TECHNICZNE ...................................................................................................3
3. BUDOWA.............................................................................................................................................4
4. URUCHOMIENIE I EKSPLOATACJA URZ¥DZENIA...............................................................................7
5. INSTRUKCJA BHP................................................................................................................................9
6. KONSERWACJA URZ¥DZENIA ............................................................................................................10
7. PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT .....................................................................................................10
8. SPECYFIKACJE ....................................................................................................................................11
9. WYKAZ CZʌCI ZAMIENNYCH............................................................................................................12
10. DEKLARACJA ZGODNOŒCI................................................................................................................14

SPIS RYSUNKÓW

Rysunek 1- ród³o pr¹du spawania DPS-360

............................................ 3

Rysunek 2 - Widok prostownika DPS-360 po zdjêciu lewej os³ony bocznej

.................... 5

Rysunek 3 - Widok p³yty przedniej i tylnej prostownika DPS-360

............................ 6

Rysunek 4 - Schemat po³¹czeñ zewnêtrznych pó³automatu spawalniczego z prostownikiem

DPS-360

............................................................. 8

Rysunek 5 - Schemat ideowy Ÿród³a pr¹du spawania DPS-360

............................. 13

- 3 -

1. PRZEZNACZENIE

ród³o pr¹du spawania typu DPS-360 przeznaczone jest do zasilania ³uku elektrycznego w trakcie

spawania pó³automatycznego metod¹ MIG/MAG.

ród³o to wyposa¿one jest w diodowy mostek prostowniczy oraz w transformator spawalniczy o

sztywnej charakterystyce zewnêtrznej. Urz¹dzenie posiada elektroniczny uk³ad sterowania, za pomoc¹

którego sterowane s¹ elementy wykonawcze zespo³u podaj¹cego i Ÿród³a pr¹du spawania. Pó³automaty

spawalnicze wyposa¿one w prostowniki typu DPS-360 umo¿liwiaj¹ uzyskanie prawid³owych po³¹czeñ

spawanych stali niskowêglowych o gruboœci ok. 1 ÷ 7 mm.

ród³o przeznaczone jest do pracy w nastêpuj¹cych warunkach:

•

temperatura otoczenia 268 K ÷ 313 K (-5

°

C ÷ +40

°

C),

•

wilgotnoœæ wzglêdna do 95% przy temp. 293 K,

•

wysokoϾ nad poziomem morza max. 1000m.

2. PODSTAWOWE DANE TECHNICZNE

Napiêcie zasilania

3x380V + PE, 50Hz

Zabezpieczenie sieci zasilaj¹cej

32 A

Znamionowy pobór mocy

17,4 kVA

Pr¹d pobierany z sieci dla P100%

17 A

Wspó³czynnik mocy cos

ϕ

0,83

SprawnoϾ

η

80%

Poziom zak³óceñ radioelektrycznych

W

Klasa izolacji

F

Stopieñ ochrony

IP21

Znamionowy pr¹d spawania:

- dla P60%

- dla P100%

360 A

280 A

Zakres pr¹du spawania

40 ÷ 370 A

Napiêcie wtórne stanu ja³owego

18 ÷ 46 V

Wymiary gabarytowe

810 x 410 x 860 mm

Masa

≈

123 kg

Rysunek 1- ród³o pr¹du spawania DPS-360

- 4 -

3. BUDOWA

ród³o pr¹du spawania typu DPS-360 produkowane jest w trzech wersjach:

•

DPS-360E: wersja bez mierników napiêcia i pr¹du spawania,

•

DPS-360A: wersja wyposa¿ona we wskazówkowe mierniki napiêcia i pr¹du spawania,

•

DPS-360C: wersja wyposa¿ona w cyfrowy miernik napiêcia i pr¹du spawania,

ród³o pr¹du spawania DPS-360 zbudowane jest w oparciu o transformator mocy TR1 i mostek

prostowniczy PR1. W zale¿noœci od tego, do którego z gniazd pr¹dowych - jest do³¹czony przewód pr¹dowy z

imade³kiem, w g³ówny obwód spawania mo¿e byæ równie¿ w³¹czony d³awik L1. Odpowiedni dobór

indukcyjnoœci obwodu spawania poprzez przy³¹czenie przewodu z imade³kiem do jednego z gniazd

pr¹dowych - pozwala na uzyskanie spoin dobrej jakoœci i zmniejszenie iloœci odprysków spawalniczych

powstaj¹cych w trakcie spawania. Uzwojenia pierwotne transformatora mocy podzielone s¹ na sekcje.

Odczepy poszczególnych sekcji wyprowadzone s¹ na prze³¹czniki K1 i K2 umieszczone na p³ycie przedniej

prostownika spawalniczego. Prze³¹czniki te umo¿liwiaj¹ regulacjê napiêcia spawania.

Elektroniczny uk³ad steruj¹cy znajduje siê na p³ytce steruj¹cej typu MM-05. Sk³ada siê on z uk³adu

funkcyjnego, którego podstawowym zadaniem jest uzyskanie odpowiednich zale¿noœci czasowych w trakcie

w³¹czania i wy³¹czania procesu spawania (przedwyp³yw gazu regulowany na p³ytce steruj¹cej wersja 7

potencjometrem P4, opóŸnienie wyp³ywu gazu regulowany na p³ytce steruj¹cej wersja 7 potencjometrem

P5, regulacja wolnego wylotu elektrody) oraz z uk³adu sterowania prêdkoœci¹ obrotow¹ silnika podajnika

drutu. Uk³ad funkcyjny pozwala tak¿e na realizacjê trzech rodzajów spawania: ci¹g³ego, przerywanego i

punktowego. W przypadku spawania przerywanego i punktowego czas impulsu spawania odmierzany jest

od momentu zapalenia siê ³uku spawalniczego, wykrywanego poprzez zwarcie zestyku kontaktronowego

W2, umieszczonego w zwojnicy wykonanej z przewodu pr¹dowego ³¹cz¹cego dodatni biegun prostownika z

gniazdem typu DINSE. Uk³ad funkcyjny umo¿liwia ponadto wybór sposobu sterowania procesem spawania

pomiêdzy tzw. dwutaktem i czterotaktem. Przy dwutakcie proces spawania rozpoczyna siê po przyciœniêciu

przycisku na uchwycie spawalniczym, jego zakoñczenie nastêpuje z chwil¹ puszczenia przycisku. W

przypadku czterotaktu spawanie rozpoczynane jest w momencie naciœniêcia przycisku, nastêpnie przycisk

mo¿na puœciæ i dopiero po ponownym naciœniêciu i puszczeniu przycisku proces spawania zostaje

zakoñczony.

Prostownik spawalniczy DPS-360 wyposa¿ony jest w czujnik temperatury W1, zamontowany na

uzwojeniu transformatora TR1. W przypadku przekroczenia dopuszczalnej temperatury uzwojeñ

nastêpuje automatyczne wy³¹czenie urz¹dzenia, polegaj¹ce na niemo¿noœci w³¹czenia procesu spawania

przyciskiem w uchwycie spawalniczym. Stan taki sygnalizowany jest równie¿ miganiem diody D2

(czerwonej) na p³ycie przedniej pó³automatu. Spadek temperatury wewn¹trz pó³automatu wy³¹cza blokadê

i umo¿liwia ponownie spawanie.

Bezpieczniki znajduj¹ce siê w prawej czêœci przegrody maj¹ nastêpuj¹ce przeznaczenie:

•

F1, F2: zabezpieczenie transformatora pomocniczego i silnika wentylatora,

•

F3: zabezpieczenie obwodu silnika zespo³u napêdowego,

•

F4: zabezpieczenie obwodu zasilania p³ytki steruj¹cej i obwodu podgrzewacza gazu,

•

F6: zabezpieczenie obwodu zasilania p³ytki miernika cyfrowego (tylko dla wersji DPS-

360C)

- 5 -

Rysunek 2 - Widok prostownika DPS-360 po zdjêciu lewej os³ony bocznej

2.1 Transformator g³ówny TR1

2.2 Mostek prostowniczy PR1

2.3 D³awik L1

2.4 Stycznik g³ówny ST1

2.5 Transformator pomocniczy TR2

2.6 P³ytka steruj¹ca MM-05

2.7 Wentylator M2

2.8 Kondensatory przeciwzak³óceniowe C1 ÷ C3

2.9 Bezpieczniki

- 6 -

Rysunek 3 - Widok p³yty przedniej i tylnej prostownika DPS-360

3.1 Dioda LED D1; sygnalizuje stan w³¹czenia urz¹dzenia

3.2 Dioda LED D2; sygnalizuje przekroczenie dopuszczalnej temperatury wewn¹trz urz¹dzenia

3.3 £¹cznik K1; s³u¿y do w³¹czania i wy³¹czania pó³automatu oraz regulacji napiêcia spawania

3.4 £¹cznik K2; s³u¿y do regulacji napiêcia spawania

3.5 Prze³¹cznik K3; ustawienie rodzaju spawania (ci¹g³e, przerywane, punktowe)

3.6 Prze³¹cznik K4; wybór sposobu sterowania procesem spawania (dwutakt, czterotakt)

3.7 Potencjometr P1; regulacja czasu impulsu spawania

3.8 Potencjometr P2; regulacja czasu przerwy

3.9 Potencjometr P3; regulacja wolnego wylotu elektrody

3.10 Miernik napiêcia ³uku (dla wersji DPS-360C jeden miernik V/A)

3.11 Miernik pr¹du spawania

3.12 Gniazdo sterowania zespo³em podaj¹cym

3.13 Gniazdo pr¹dowe +

3.14 Gniazda pr¹dowe -

3.15 Przewód zasilaj¹cy

3.16 Gniazdo zasilania podgrzewacza gazu

3.17 £añcuch do mocowania butli z gazem ochronnym

- 7 -

4. URUCHOMIENIE I EKSPLOATACJA URZ¥DZENIA

ród³o pr¹du spawania nale¿y ustawiæ na stanowisku, wyposa¿onym w punkt zasilania z sieci

energetycznej 3 x 380V + PE i pod³¹czyæ zgodnie ze schematem po³¹czeñ zewnêtrznych rys.4 (str.9), w

nastêpuj¹cy sposób:

1. Butlê z gazem ochronnym nale¿y ustawiæ na pó³ce znajduj¹cej siê z ty³u Ÿród³a i zabezpieczyæ przy

pomocy ³añcucha przed mo¿liwoœci¹ wywrócenia.

2. Zdj¹æ ko³pak ochronny z butli i na krótk¹ chwilê odkrêciæ zawór, aby usun¹æ ewentualne

zanieczyszczenia znajduj¹ce siê w ³¹czniku.

3. Przykrêciæ podgrzewacz gazu, a nastêpnie reduktor. W przypadku zastosowania reduktora z

rotametrem, rurka rotametru musi znajdowaæ siê w po³o¿eniu pionowym.

4. Przewód zasilania podgrzewacza gazu nale¿y pod³¹czyæ do gniazda G2, znajduj¹cego siê na tylnej p³ycie

Ÿród³a pr¹du.

UWAGA: W przypadku stosowania argonu u¿ycie podgrzewacza gazu nie jest potrzebne.

5. Przewodem gazowym po³¹czyæ reduktor z króæcem zaworu gazowego, znajduj¹cym siê na tylnej œcianie

zespo³u podaj¹cego. Przewód gazowy na króæcu zacisn¹æ opask¹ Ap 8

÷

12.

6. Przewód pr¹dowy z imade³kiem pod³¹czyæ do elementów spawanych w miejscu zapewniaj¹cym dobre

po³¹czenie pr¹dowe, z drugiej zaœ strony do jednego z dwóch gniazd pr¹dowych - .

UWAGA: Przy wykorzystywaniu drutów

∅

∅

∅

∅

0,8mm zaleca siê spawanie bez d³awika w obwodzie

spawania (przewód z imade³kiem pod³¹czony do gniazda - ), dla drutów o wiêkszej œrednicy

wskazane jest wykorzystywanie d³awika (przewód z imade³kiem pod³¹czony do gniazda -

∩

∩

∩

∩∩

∩

∩

∩

lub -

∩

∩

∩

∩∩

∩

∩

∩∩

∩

∩

∩

)

7. Przewodem pr¹dowym po³¹czyæ gniazdo pr¹dowe + Ÿród³a pr¹du spawania z wtykiem pr¹dowym +

zespo³u podaj¹cego.

8. Przewodem sterowniczym po³¹czyæ gniazdo G1 Ÿród³a pr¹du spawania z wtykiem G1 zespo³u

podaj¹cego.

9. Uchwyt spawalniczy o odpowiednim pr¹dzie znamionowym po³¹czyæ z zespo³em podaj¹cym za pomoc¹

przy³¹cza scalonego.

10. Przygotowaæ zespó³ podaj¹cy do pracy pos³uguj¹c siê zaleceniami zawartymi w jego instrukcji obs³ugi.

- 8 -

Rysunek 4 - Schemat po³¹czeñ zewnêtrznych pó³automatu spawalniczego z

prostownikiem DPS-360

1. Prostownik spawalniczy

2. Zespó³ podaj¹cy

3. Uchwyt spawalniczy

4. Przewód pr¹dowy - z imade³kiem

5. Przewód pr¹dowy +

6. Przewód steruj¹cy

7. Przewód gazowy

8. Butla z gazem ochronnym

9. Podgrzewacz gazu

10. Przewód zasilaj¹cy podgrzewacza gazu

11. Reduktor do gazu ochronnego

Przewody poz.5, 6 i 7 stanowi¹ zespó³ przewodów zamontowanych w elastycznym wê¿u os³onowym.

Po dokonaniu powy¿szych czynnoœci mo¿na przyst¹piæ do spawania. W tym celu nale¿y:

1. W³¹czyæ wtyczkê kabla zasilaj¹cego do gniazda sieci 3x380V+PE, 50Hz.

2. Odkrêciæ zawór butli i ustawiæ odpowiedni przep³yw gazu ochronnego reguluj¹c odpowiednio zawór

odcinaj¹cy na reduktorze; wielkoœæ przep³ywu wskazuje rotametr (lub manometr w zale¿noœci od

zastosowanego reduktora).

3. Prze³¹cznikami K1 i K2 ustawiæ odpowiednie napiêcie spawania; nale¿y przy tym pamiêtaæ, ¿e

ustawienie prze³¹cznika K1 w pozycjê 1 lub 2 powoduje jednoczesne za³¹czenie urz¹dzenia; za³¹czenie

- 9 -

pó³automatu spawalniczego sygnalizowane jest œwieceniem siê ¿ó³tej diody D1 i dzia³aniem uk³adu

ch³odzenia,

UWAGA: Regulacja napiêcia prze³¹cznikami K1 i K2 przy obci¹¿onym prostowniku (w

trakcie spawania) jest zabroniona i grozi uszkodzeniem urz¹dzenia!

6. Ustawiæ wymagan¹ szybkoœæ podawania spoiwa pokrêt³em potencjometru P1 na p³ycie przedniej

zespo³u podaj¹cego.

7. W zale¿noœci od wybranego rodzaju spawania: ci¹g³e, przerywane, punktowe, ustawiæ prze³¹cznik K3 w

odpowiedniej pozycji (



,

−

- -,

•

•

•

).

8. Prze³¹cznikiem K4 wybraæ sposób sterowania procesem spawania: dwutakt lub czterotakt .

9. W przypadku spawania przerywanego potencjometrem P1 znajduj¹cym siê na p³ycie przedniej Ÿród³a

ustawiæ wymagany czas impulsu spawania, a potencjometrem P2 czas przerwy; przy spawaniu

punktowym nale¿y regulowaæ tylko czas impulsu.

10. Potencjometrem P3 znajduj¹cym siê na p³ycie przedniej Ÿród³a ustawiæ czas opóŸnienia wy³¹czenia

stycznika g³ównego od momentu zatrzymania silnika zespo³u podaj¹cego (tzw. wolny wylot elektrody).

11. Za³¹czyæ przycisk uchwytu spawalniczego do momentu wyjœcia spoiwa z koñcówki pr¹dowej

(zachowuj¹c ostro¿noœæ aby nie dosz³o do przypadkowego zajarzenia); d³ugoœæ wolnego wylotu

elektrody powinna wynosiæ 10 ÷ 15mm.

12. Proces spawania rozpoczyna siê przez przyciœniêcie przycisku na uchwycie spawalniczym, zakoñczenie

procesu nastêpuje z chwil¹ puszczenia przycisku. Przy spawaniu czterotaktem wy³¹czenie nastêpuje

po ponownym naciœniêciu i puszczeniu przycisku.

UWAGA: W celu poprawnego rozpoczêcia procesu spawania przed ka¿dorazowym

zajarzeniem ³uku spawalniczego wymagane jest obciêcie ogarka (kulki spoiwa).

5. INSTRUKCJA BHP

Uruchomienie i obs³uga urz¹dzenia mo¿e odbywaæ siê jedynie po uprzednim dok³adnym zapoznaniu

siê z niniejsz¹ dokumentacj¹ techniczno-ruchow¹. Spawanie pó³automatyczne powinno odbywaæ siê w

warunkach odpowiadaj¹cych przepisom przy spawaniu ³ukiem elektrycznym z zachowaniem przepisów p-

po¿.

Obs³uguj¹cy prostownik spawalniczy powinien byæ wyposa¿ony w sprzêt i odzie¿ ochronn¹ zgodnie

z wymogami BHP. Niezbêdne wyposa¿enie stanowi¹: maska spawalnicza wraz z kompletem wymiennych

szkie³ ochronnych, rêkawice spawalnicze, fartuch ochronny.

Jako ochronê przeciwpora¿eniow¹ zastosowano w urz¹dzeniu zerowanie ochronne w zwi¹zku z

czym instalacja przy³¹czeniowa zewnêtrzna powinna byæ zaopatrzona w przewód zerowy pod³¹czony

zgodnie z przepisami obowi¹zuj¹cymi w tym zakresie.

Prace konserwacyjne i remontowe powinny byæ prowadzone przez osoby uprawnione z

zachowaniem warunków pracy obowi¹zuj¹cych dla urz¹dzeñ elektrycznych. Osobom nieupowa¿nionym

zabrania siê dokonywania czynnoœci manipulacyjnych przy urz¹dzeniu. Po zakoñczeniu pracy lub przed

maj¹c¹ trwaæ d³u¿ej przerw¹ nale¿y przewód zasilaj¹cy prostownika od³¹czyæ od sieci.

UWAGA: Zdejmowanie os³on zewnêtrznych w czasie, kiedy urz¹dzenie jest pod³¹czone do sieci,

jak równie¿ u¿ytkowanie urz¹dzenia ze zdjêtymi os³onami jest zabronione!

Wykaz przepisów dotycz¹cych BHP przy pracach spawalniczych:

−

Ogólne zasady eksploatacji urz¹dzeñ i instalacji energetycznych okreœla Zarz¹dzenie Ministra

Gospodarki Materia³owej i Paliwowej z dnia 18 lipca 1986r. (Monitor Polski nr 25 z dn. 15 sierpnia

1986r.).

−

Szczegó³owe zasady eksploatacji spawarek elektrycznych okreœla Zarz¹dzenie Ministra Gospodarki

Materia³owej i Paliwowej z dnia 28 lutego 1987r. (Monitor Polski nr 8 z dn. 26 marca 1987r.).

−

Rozporz¹dzenie Ministra Pracy i Opieki Spo³ecznej oraz Ministra Zdrowia z dn. 2 listopada 1954r. w

sprawie bezpieczeñstwa i higieny pracy przy spawaniu i ciêciu metali (Dz.U. nr 51 poz. 259).

- 10 -

6. KONSERWACJA URZ¥DZENIA

Utrzymanie Ÿród³a pr¹du spawania typu DPS-360 w ruchu nie wymaga specjalnych zabiegów

konserwacyjnych. Nale¿y siê tutaj kierowaæ ogólnie przyjêtymi zasadami obs³ugi i konserwacji tego typu

urz¹dzeñ elektrycznych. W trakcie okresowych przegl¹dów Ÿród³a w szczególnoœci nale¿y zwróciæ uwagê

na:

•

utrzymanie wnêtrza urz¹dzenia we w³aœciwej czystoœci; w razie potrzeby nale¿y je odkurzyæ,

•

sprawdzenie po³¹czeñ elektrycznych pomiêdzy poszczególnymi podzespo³ami Ÿród³a; w przypadku

stwierdzenia poluzowañ lub nadpaleñ nale¿y po³¹czenia te doprowadziæ do w³aœciwego stanu,

•

kontrolê styków elementów elektrycznych (styczniki, przekaŸniki, prze³¹czniki, itp.); po

stwierdzeniu nadpaleñ lub zanieczyszczeñ nale¿y styki oczyœciæ lub wymieniæ elementy na nowe,

•

sprawdzenie stanu pow³ok antykorozyjnych; uszkodzone pow³oki doprowadziæ do stanu

w³aœciwego,

•

pomiar rezystancji izolacji

W ramach przegl¹du okresowego nale¿y dokonaæ próby rezystancji izolacji urz¹dzenia, która

mierzona megaomierzem o napiêciu 1000V nie mo¿e byæ mniejsza od wartoœci 2M

Ω

.

Rezystancjê izolacji nale¿y mierzyæ pomiêdzy wejœciem a wyjœciem urz¹dzenia, pomiêdzy wejœciem

a obudow¹ i pomiêdzy wyjœciem a obudow¹ w stanie nienagrzanym w warunkach normalnych. Pomiaru

nale¿y dokonaæ przy od³¹czonym urz¹dzeniu od sieci zasilaj¹cej i przy zwarciu przewodu masowego z

uchwytem, ³¹cz¹c zacisk szczêkowy przewodu z koñcówk¹ uchwytu, przy ustawieniu pokrêt³a prze³¹cznika

w poz. 2, 4, 6, a tak¿e zwarciu styków g³ównego stycznika. Nieprzestrzeganie powy¿szej procedury podczas

przeprowadzania pomiaru mo¿e doprowadziæ do uszkodzeñ elementów pó³przewodnikowych urz¹dzenia.

7. PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT

ród³o pr¹du spawania typu DPS-360 nale¿y przechowywaæ w pomieszczeniach zamkniêtych o

temp. 283 K ÷ 313 K i wilgotnoœci wzglêdnej ok.80%, w otoczeniu wolnym od szkodliwych czynników

takich jak: py³y, kwasy, zasady i wyziewy ¿r¹ce.

Opakowane Ÿród³a powinny byæ przewo¿one krytymi œrodkami transportu, po uprzednim

zabezpieczeniu przed przesuwaniem. Do przemieszczania po hali produkcyjnej Ÿród³o pr¹du posiada

w³asne ko³a.

- 11 -

8. SPECYFIKACJE

SPECYFIKACJA

Nazwa jednostki zestawieniowej

(kompletu):

PROSTOWNIK SPAWALNICZY DPS-360C

Arkusz: 1

IloϾ arkuszy: 1

OZAS

Przedsiêbiorstwo

Produkcyjno-Handlowe

Sp. z o.o

ul. Struga 10

45-073 Opole

Nr jednostki kpl.

230-0-0-00-00-00-0-E

Lp.

Nazwa czêœci sk³adowej

Kod rysunku, typ,

nazwa materia³u, nr normy

Il. szt.

Uwagi

1.

ród³o pr¹du spawania DPS-360C

230-0-0-00-00-00-0-2

1

2.

Dokumentacja Techniczno-Ruchowa

230-0-0-00-00-00-0-P

1

3.

Wk³adka topikowa

WTA-T 1A

2

4.

Wk³adka topikowa

WTA-T 6,3A

1

5.

Wk³adka topikowa

WTA-T 4A

1

6.

Wk³adka topikowa

WTA-T 500 mA

1

7.

Opakowanie prostownika

229-0-1-00-00-01-0-D

1

SPECYFIKACJA

Nazwa jednostki zestawieniowej

(kompletu):

PROSTOWNIK SPAWALNICZY DPS-360A

Arkusz: 1

IloϾ arkuszy: 1

OZAS

Przedsiêbiorstwo

Produkcyjno-Handlowe

Sp. z o.o

ul. Struga 10

45-073 Opole

Nr jednostki kpl.

230-0-0-00-00-01-0-E

Lp.

Nazwa czêœci sk³adowej

Kod rysunku, typ,

nazwa materia³u, nr normy

Il. szt.

Uwagi

1.

ród³o pr¹du spawania DPS-360A

230-0-0-00-00-01-0-2

1

2.

Dokumentacja Techniczno-Ruchowa

230-0-0-00-00-00-0-P

1

3.

Wk³adka topikowa

WTA-T 1A

2

4.

Wk³adka topikowa

WTA-T 6,3A

1

5.

Wk³adka topikowa

WTA-T 4A

1

6.

Opakowanie prostownika

229-0-1-00-00-01-0-D

1

SPECYFIKACJA

Nazwa jednostki zestawieniowej

(kompletu):

PROSTOWNIK SPAWALNICZY DPS-360E

Arkusz: 1

IloϾ arkuszy: 1

OZAS

Przedsiêbiorstwo

Produkcyjno-Handlowe

Sp. z o.o

ul. Struga 10

45-073 Opole

Nr jednostki kpl.

230-0-0-00-00-02-0-E

Lp.

Nazwa czêœci sk³adowej

Kod rysunku, typ,

nazwa materia³u, nr normy

Il. szt.

Uwagi

1.

ród³o pr¹du spawania DPS-360E

230-0-0-00-00-02-0-2

1

2.

Dokumentacja Techniczno-Ruchowa

230-0-0-00-00-00-0-P

1

3.

Wk³adka topikowa

WTA-T 1A

2

4.

Wk³adka topikowa

WTA-T 6,3A

1

5.

Wk³adka topikowa

WTA-T 4A

1

6.

Opakowanie prostownika

229-0-1-00-00-01-0-D

1

- 12 -

9. WYKAZ CZʌCI ZAMIENNYCH

WYKAZ CZʌCI ZAMIENNYCH

Nazwa jednostki zestawieniowej

(kompletu):

PROSTOWNIK SPAWALNICZY:

DPS-360C; DPS-360A; DPS-360E

Arkusz: 1

IloϾ arkuszy: 1

OZAS

Przedsiêbiorstwo

Produkcyjno-Handlowe

Sp. z o.o

ul. Struga 10

45-073 Opole

Nr jednostki kpl.

Lp.

Nazwa czêœci sk³adowej

Oznaczenie

na schemacie

Kod rysunku, typ, nazwa

materia³u, nr normy

Il.

szt.

1.

Transformator

TR1

007-1-1-00-00-00-3-2

1

2.

Transformator pomocniczy

TR2

711-0-0-00-00-11-1-2

1

3.

D³awik

L1

007-1-2-00-00-00-0-3

1

4.

P³ytka steruj¹ca

MM-05

015-4-2-00-00-00-3-3

1

5.

Mostek prostowniczy

PR1

PTS 350

1

6.

Stycznik

ST1

SLA32 B201 1221V0

1

7.

£¹cznik krzywkowy

K1

£K-40/4.833

1

8.

£¹cznik krzywkowy

K2

£K-40/8.881

1

9.

Prze³¹cznik

K3

MS-500C 6A 125V AC

1

10.

Prze³¹cznik

K4

MS-500A 6A 125V AC

1

11.

Dioda LED

D1

CQP 443 (¿ó³ta

∅

5mm)

1

12.

Dioda LED

D2

CQP 441C (czerw.

∅

5mm)

1

13.

Potencjometr

P1

PR 185 470k

Ω

A 16P1

1

14.

Potencjometr

P2, P3

PR 185 220k

Ω

A 16P1

2

15.

Kondensator

C1, C2, C3

MKSP 5

µ

F 450V 10%, wyk.2

3

16.

Czujnik temperatury

W1

E02.120.05

1

17.

Uchwyt agregatowy

G1

SzR32 P14 EG5

1

18.

Uchwyt agregatowy

G2

SzR16 P2 EG5

1

19.

Wk³adka topikowa

F1, F2

WTA-T 1A

2

20.

Wk³adka topikowa

F3

WTA-T 6,3A

1

21.

Wk³adka topikowa

F4

WTA-T 4A

1

22.

Wentylator

M2

W11, prod MIKROMA

1

Tylko DPS-360A

23.

Miernik wskazówkowy

A

MA-17N 400A 60mV

1

24.

Miernik wskazówkowy

V

MA-17N 60V

1

Tylko DPS-360C

25.

Miernik cyfrowy VA 01/3

V/A

236-0-1-00-00-02-1-3

1

26.

Wk³adka topikowa

F6

WTA-T 500 mA

1

Tylko DPS-360A, DPS-360C

27.

Bocznik pomiarowy

RI

BRA 0180121

1

- 13 -

Rysunek 5 - Schemat ideowy Ÿród³a pr¹du spawania DPS-360

- 14 -

10. DEKLARACJA ZGODNOŒCI

OZAS Przedsiêbiorstwo Produkcyjno – Handlowe

Sp. z o.o.

45-073 Opole

ul. A. Struga 10

deklarujemy z pe³n¹ odpowiedzialnoœci¹, ¿e wyrób

ród³o pr¹du spawania

DPS-360E, DPS-360A, DPS-360C

do którego odnosi siê niniejsza deklaracja, jest zgodny z nastêpuj¹c¹ norm¹:

„Spawalnictwo. Prostowniki spawalnicze. Podstawowe parametry, ogólne wymagania i badania”

PN-88/E-82001 ustanowiona 30.12.1988r.

i spe³nia przepisy Rozporz¹dzenia Ministra Przemys³u z 8.10.1988 r. w sprawie warunków technicznych,

jakim powinny odpowiadaæ urz¹dzenia elektromagnetyczne w zakresie ochrony przeciwpora¿eniowej

Dz. U. nr 81 z 26.11.1990r.

PREZES ZARZ¥DU

Opole, 25.07.1998

Wojciech Machnicki

..............................

...................................

(miejsce i data wystawienia)

(nazwisko i podpis osoby upowa¿nionej)

- 15 -

SPECYFIKACJA

Nazwa jednostki zestawieniowej

(kompletu):

PÓ£AUTOMAT SPAWALNICZY MAGOMIG-360E

Arkusz: 1

IloϾ ark: 1

OZAS

Przedsiêbiorstwo

Produkcyjno-Handlowe

Sp. z o.o

ul. Struga 10

45-073 Opole

Nr jednostki kpl.

009-0-0-00-00-02-0-E

Lp.

Nazwa czêœci sk³adowej

Kod rysunku, typ,

nazwa materia³u, nr normy

Il. szt.

Uwagi

1.

Prostownik spawalniczy DPS-360E 230-0-0-00-00-02-0-E

1

2.

Zespó³ podaj¹cy ZP-12E

332-0-0-00-00-01-0-E

1

3.

Przewód pr¹dowy

010-0-0-02-00-00-0-D

1

pakowaæ z zespo³em

podaj¹cym ZP-12E

4.

Zespó³ przewodów

017-0-0-02-00-01-0-D

1

pakowaæ z zespo³em

podaj¹cym ZP-12E

5.

Opaska zaciskowa

A 8c

PN-63/M-74905

1

pakowaæ z zespo³em

podaj¹cym ZP-12E

6. Wyposa¿enie dostarczane na ¿yczenie klienta:

6.1

Uchwyt spawalniczy USMGa-252-1 565-0-0-00-00-00-0-1

ch³odzony gazem

6.2

Uchwyt spawalniczy MB-25 AK

565-0-0-00-00-02-0-1

ch³odzony gazem

6.3

Uchwyt spawalniczy MB-36 KD

570-0-0-00-00-00-0-1

ch³odzony gazem

6.4

Reduktor do gazu ochronnego

do CO

2

6.5

Podgrzewacz gazu

PG-2A

7. Wyposa¿enie do spawania aluminium na specjalne zamówienie klienta:

7.1

Rolka 1,2 - 1,6 Al

335-0-0-00-01-03-0-D

2

7.2

Rurka

339-0-1-00-07-01-0-4

1

φ

1,2 Al

7.3

Rurka

339-0-1-00-07-03-0-4

1

φ

1,6 Al

7.3

Reduktor do gazu ochronnego

1

do argonu

- 16 -

SPECYFIKACJA

Nazwa jednostki zestawieniowej

(kompletu):

PÓ£AUTOMAT SPAWALNICZY MAGOMIG-360A

Arkusz: 1

IloϾ ark: 1

OZAS

Przedsiêbiorstwo

Produkcyjno-Handlowe

Sp. z o.o

ul. Struga 10

45-073 Opole

Nr jednostki kpl.

009-0-0-00-00-01-0-E

Lp.

Nazwa czêœci sk³adowej

Kod rysunku, typ,

nazwa materia³u, nr normy

Il. szt.

Uwagi

1.

Prostownik spawalniczy DPS-360A

230-0-0-00-00-01-0-E

1

2.

Zespó³ podaj¹cy ZP-12E

332-0-0-00-00-01-0-E

1

3.

Przewód pr¹dowy

010-0-0-02-00-00-0-D

1

pakowaæ z zespo³em

podaj¹cym ZP-12E

4.

Zespó³ przewodów

017-0-0-02-00-01-0-D

1

pakowaæ z zespo³em

podaj¹cym ZP-12E

5.

Opaska zaciskowa

A 8c

PN-63/M-74905

1

pakowaæ z zespo³em

podaj¹cym ZP-12E

6. Wyposa¿enie dostarczane na ¿yczenie klienta:

6.1

Uchwyt spawalniczy USMGa-252-1

565-0-0-00-00-00-0-1

ch³odzony gazem

6.2

Uchwyt spawalniczy MB-25 AK

565-0-0-00-00-02-0-1

ch³odzony gazem

6.3

Uchwyt spawalniczy MB-36 KD

570-0-0-00-00-00-0-1

ch³odzony gazem

6.4

Reduktor do gazu ochronnego

do CO

2

6.5

Podgrzewacz gazu

PG-2A

7. Wyposa¿enie do spawania aluminium na specjalne zamówienie klienta:

7.1

Rolka 1,2 - 1,6 Al

335-0-0-00-01-03-0-D

2

7.2

Rurka

339-0-1-00-07-01-0-4

1

φ

1,2 Al

7.3

Rurka

339-0-1-00-07-03-0-4

1

φ

1,6 Al

7.3

Reduktor do gazu ochronnego

1

do argonu

- 17 -

SPECYFIKACJA

Nazwa jednostki zestawieniowej

(kompletu):

PÓ£AUTOMAT SPAWALNICZY MAGOMIG-360C

Arkusz: 1

IloϾ ark: 1

OZAS

Przedsiêbiorstwo

Produkcyjno-Handlowe

Sp. z o.o

ul. Struga 10

45-073 Opole

Nr jednostki kpl.

009-0-0-00-00-00-0-E

Lp.

Nazwa czêœci sk³adowej

Kod rysunku, typ,

nazwa materia³u, nr normy

Il. szt.

Uwagi

1.

Prostownik spawalniczy DPS-360C

230-0-0-00-00-00-0-E

1

2.

Zespó³ podaj¹cy ZP-12E

332-0-0-00-00-01-0-E

1

3.

Przewód pr¹dowy

010-0-0-02-00-00-0-D

1

pakowaæ z zespo³em

podaj¹cym ZP-12E

4.

Zespó³ przewodów

017-0-0-02-00-01-0-D

1

pakowaæ z zespo³em

podaj¹cym ZP-12E

5.

Opaska zaciskowa

A 8c

PN-63/M-74905

1

pakowaæ z zespo³em

podaj¹cym ZP-12E

6. Wyposa¿enie dostarczane na ¿yczenie klienta:

6.1

Uchwyt spawalniczy USMGa-252-1

565-0-0-00-00-00-0-1

ch³odzony gazem

6.2

Uchwyt spawalniczy MB-25 AK

565-0-0-00-00-02-0-1

ch³odzony gazem

6.3

Uchwyt spawalniczy MB-36 KD

570-0-0-00-00-00-0-1

ch³odzony gazem

6.4

Reduktor do gazu ochronnego

do CO

2

6.5

Podgrzewacz gazu

PG-2A

7. Wyposa¿enie do spawania aluminium na specjalne zamówienie klienta:

7.1

Rolka 1,2 - 1,6 Al

335-0-0-00-01-03-0-D

2

7.2

Rurka

339-0-1-00-07-01-0-4

1

φ

1,2 Al

7.3

Rurka

339-0-1-00-07-03-0-4

1

φ

1,6 Al

7.3

Reduktor do gazu ochronnego

1

do argonu