



)

$

$

&

(

#) $

#



























)

$

$

&

'

*

% +

,

$

$

&

+

(

%

%

,

$

$

&

(

- + .

.

/

0 ,

#&

$

) $

(

$

*

%

1

! 22

! 222

%

! 2

%

%

! 2 1 %

%

5

2

2

95

5!

2

!&

:

&

)

!

&

!

%

+

(

+

#

(

$

#

$

$

&

; <

5

2 !

; <

$

#

?7. @

5

2 !

(

$

$

$

?7. @

+



A 1



0 1

+&



A 1+ 



0 1

PRZEPROWADZANIE BADAŃ BETONU

W KONSTRUKCJACH

Badania betonu w konstrukcjach zostały ujęte w serii norm PN-

EN 12504 oraz w PN-EN 13791. Dotychczas ustanowione

zostały:

Lp.

Numer normy

Tytuł

1

PN-EN 12504-1:2001

Odwierty rdzeniowe. Wycinanie, ocena i

badanie wytrzymałości na ściskanie

2

PN-EN 12504-2:2002

Badanie nieniszczące. Oznaczanie liczby
odbicia

3

PN-EN 12504-3:2006

Oznaczanie siły zrywającej

4

PN-EN 12504-4:2005

Oznaczanie prędkości fali ultradźwiękowej

5

PN-EN 13791:2008

Ocena wytrzymałości betonu na ściskanie w konstrukcjach i
prefabrykowanych wyrobach betonowych

Badania nie niszczące opisuje norma PN-EN 12504-2:2002.

Badania nie niszczące używane są do sprawdzenia, zbadania przydatności betonu w istniejących
obiektach budowlanych. Wyróżnia się badania tj:

•

Sklerometryczne( badanie młotkiem Schmitta,

Metody sklerometryczne opierają się na korelacji twardości i wytrzymałości materiału. Zasada
pomiaru sklerometrem polega na określeniu odległości, o jaką odskakuje ciężar po uderzeniu w
materiał z określoną siłą, wywołanym za pomocą systemu sprężynowego. Sklerometr ustawia się
prostopadle do badanej powierzchni. Odczyt na skali nazywa się liczbą odbicia. Ocena wytrzymałości
materiału polega na opracowaniu wyników z odpowiedniej ilości punktów pomiarowych metodami
statystycznymi i ustaleniu zależności regresyjnej między wytrzymałością na ściskanie a liczbą
odbicia.

•

Ultradźwiękowe

Zastosowanie:

-wykrywania wszelkiego rodzaju rozwarstwień wewnętrznych, efektów plastra miodu, itp,
-oceny grubości elementów konstrukcji betonowych dostępnych jednostronnie,
- oceny głębokości rys powierzchniowych,
-oceny zagrożenia korozyjnego kabli sprężających,
-wykrywania nieciągłości w warstwach izolacyjnych bez dostępu z zewnątrz,
-oceny prawidłowości wypełnienia rys we fragmentach konstrukcji istniejących,
-oceny stanu integralności elementów żelbetowych,
-oceny właściwości materiałowych (porowatość, mikropęknięć, etc.),

Pytanie 3

1.

Odpowiedni dobór składników mieszanki betonowej

2.

Odpowiedni transport

Nie można dopuścić do rozsortowania składników i przekroczenia czasu początku wiązania cementu.
Środkami transportu mieszanki betonowej mogą być: wózki i taczki prowadzone ręcznie, pojemniki z
uchylnym dnem, wózki pojemnikowe z napędem elektrycznym lub spalinowym, przenośniki
taśmowe, samochody z pojemnikami obrotowymi lub ze skrzyniami uchylnymi wyposażonymi w
wibrator. Nowoczesnym sposobem transportowania mieszanek betonowych jest transport
rurociągami za pomocą pomp. Mieszanka betonowa przeznaczona do transportu rurociągiem
powinna mieć odpowiednią konsystencję.

3.

Układanie mieszanki betonowej

Wysokość swobodnego opadania powinna być w zasadzie ograniczona do 0,5 m. Przy większych
wysokościach mieszanka betonowa powinna być zrzucana za pomocą rynien. Ostatni krótki człon lub
odcinek urządzenia ograniczającego swobodę opadania mieszanki powinien być pionowy.

Poziome warstwy ciągłe - mieszankę układa się na całej powierzchni elementu betonowego; sposób
ten jest korzystny w przypadku niezbyt dużych powierzchni.

Poziome warstwy ze stopniowaniem - sposób ten jest stosowany przy dużych powierzchniach i
niewielkiej grubości.

4.

Zagęszczanie mieszanki betonowej

Ma ono na celu szczelne wypełnienie formy mieszanką orazwyeliminowanie pustek w układanym
betonie.

Zagęszczanie mieszanki może być przeprowadzane:

- ręcznie - rzadko stosowane, możliwe do przeprowadzenia przy mieszance o konsystencji ciekłej,
polega na sztychowaniu np. prętem stalowym.
- mechanicznie.
Cel zagęszczania:

• dokładne wypełnienie deskowania mieszanką,
• mniejsze zużycie cementu przy zachowaniu wymaganejwytrzymałości (zmniejszenie zawartości
wody i kruszywa drobnego w mieszance betonowej w porównaniu z zagęszczaniem ręcznym),
• jednorodną i szczelną strukturę betonu,
• prawidłowe otulenie prętów zbrojenia mieszanką, co zwiększa przyczepność betonu do wkładek
stalowych.
Rodzaje zagęszczania:

• wibrowanie i utrząsanie
• prasowanie
• wirowanie
• próżnowanie
Rodzaje wibratorów:
a) wgłębne (pogrążalne)
b) przyczepne
c) powierzchniowe
d) stoły wibracyjne

5.

Pielęgnowanie i dojrzewanie betonu

Pielęgnację i ochronę należy rozpocząć po zagęszczeniu betonu, tak szybko jak to jest możliwe.
Pielęgnacja betonu polega na przeciwdziałaniu przedwczesnemu wysychaniu, przede wszystkim
wskutek działania słońca i wiatru. Ochrona polega na przeciwdziałaniu:

• wymywaniu przez deszcz lub przez bieżącą wodę,
• gwałtownym ochłodzeniem w ciągu kilku pierwszych dni po ułożeniu,
• wysokim wewnętrznym różnicom temperatury,
• niskiej temperaturze lub mrozowi,
• wibracjom lub uderzeniom, które mogą uszkodzić beton i wpłynąć ujemnie na jego przyczepność do
zbrojenia
Podstawowe elementy pielęgnacji betonu:

• przechowywanie na budowie w deskowaniach,
• przykrywanie folią,
• stosowanie mokrych przykryć,
• spryskiwanie wodą,
• stosowanie środków pielęgnacyjnych, które tworzą powłoki ochronne.