



)

$

$

&

(

#) $

#



























)

$

$

&

'

*

% +

,

$

$

&

+

(

%

%

,

$

$

&

(

- + .

.

/

0 ,

#&

$

) $

(

$

*

%

1

! 22

! 222

%

! 2

%

%

! 2 1 %

%

5

2

2

95

5!

2

!&

:

&

)

!

&

!

%

+

(

+

#

(

$

#

$

$

&

; <

5

2 !

; <

$

#

?7. @

5

2 !

(

$

$

$

?7. @

+



A 1



0 1

+&



A  1+ 



0 1

PRZEPROWADZANIE BADAŃ BETONU 

W KONSTRUKCJACH

Badania betonu w konstrukcjach zostały ujęte w serii norm PN-

EN 12504 oraz w PN-EN 13791. Dotychczas ustanowione 

zostały:

Lp.

Numer normy

Tytuł

1

PN-EN 12504-1:2001

Odwierty rdzeniowe. Wycinanie, ocena i

badanie wytrzymałości na ściskanie

2

PN-EN 12504-2:2002

Badanie nieniszczące. Oznaczanie liczby
odbicia

3

PN-EN 12504-3:2006

Oznaczanie siły zrywającej

4

PN-EN 12504-4:2005

Oznaczanie prędkości fali ultradźwiękowej

5

PN-EN 13791:2008

Ocena wytrzymałości betonu na ściskanie w konstrukcjach i 
prefabrykowanych wyrobach betonowych

Badania nie niszczące opisuje norma PN-EN 12504-2:2002. 

Badania nie niszczące używane są do sprawdzenia, zbadania przydatności betonu w istniejących 
obiektach budowlanych. Wyróżnia się badania tj: 

•

 

Sklerometryczne( badanie młotkiem Schmitta,  

Metody  sklerometryczne  opierają  się  na  korelacji  twardości  i  wytrzymałości  materiału.  Zasada 
pomiaru    sklerometrem  polega  na  określeniu  odległości,  o  jaką  odskakuje  ciężar  po  uderzeniu  w 
materiał  z  określoną  siłą,  wywołanym  za  pomocą  systemu  sprężynowego.    Sklerometr  ustawia  się 
prostopadle do badanej  powierzchni. Odczyt na skali nazywa się liczbą odbicia. Ocena wytrzymałości 
materiału polega na  opracowaniu wyników z odpowiedniej ilości punktów  pomiarowych metodami 
statystycznymi  i  ustaleniu    zależności  regresyjnej  między  wytrzymałością  na    ściskanie  a  liczbą 
odbicia. 

•

 

Ultradźwiękowe 

Zastosowanie: 

-wykrywania wszelkiego rodzaju rozwarstwień wewnętrznych, efektów plastra miodu, itp,  
-oceny grubości elementów konstrukcji betonowych dostępnych jednostronnie, 
- oceny głębokości rys powierzchniowych,  
-oceny zagrożenia korozyjnego kabli sprężających, 
-wykrywania nieciągłości w warstwach izolacyjnych bez dostępu z zewnątrz, 
-oceny prawidłowości wypełnienia rys we fragmentach konstrukcji istniejących, 
-oceny stanu integralności elementów żelbetowych, 
-oceny właściwości materiałowych (porowatość, mikropęknięć, etc.), 

Pytanie 3 

1.

 

Odpowiedni dobór składników mieszanki betonowej 

2.

 

Odpowiedni transport  

Nie można dopuścić do rozsortowania składników i przekroczenia czasu początku wiązania cementu. 
Środkami transportu mieszanki betonowej mogą być: wózki i taczki prowadzone ręcznie, pojemniki z 
uchylnym dnem, wózki pojemnikowe z napędem elektrycznym lub spalinowym, przenośniki 
taśmowe, samochody z pojemnikami obrotowymi lub ze skrzyniami uchylnymi wyposażonymi w 
wibrator. Nowoczesnym sposobem transportowania mieszanek betonowych jest transport 
rurociągami za pomocą pomp. Mieszanka betonowa przeznaczona do transportu rurociągiem 
powinna mieć odpowiednią konsystencję. 

3.

 

Układanie mieszanki betonowej 

Wysokość swobodnego opadania powinna być w zasadzie ograniczona do 0,5 m. Przy większych 
wysokościach mieszanka betonowa powinna być zrzucana za pomocą rynien. Ostatni krótki człon lub 
odcinek urządzenia ograniczającego swobodę opadania mieszanki powinien być pionowy.  

Poziome warstwy ciągłe - mieszankę układa się na całej powierzchni elementu betonowego; sposób 
ten jest korzystny w przypadku niezbyt dużych powierzchni. 

Poziome warstwy ze stopniowaniem - sposób ten jest stosowany przy dużych powierzchniach i 
niewielkiej grubości. 

4.

 

Zagęszczanie mieszanki betonowej 

Ma ono na celu szczelne wypełnienie formy mieszanką orazwyeliminowanie pustek w układanym 
betonie. 

Zagęszczanie mieszanki może być przeprowadzane: 

- ręcznie - rzadko stosowane, możliwe do przeprowadzenia przy mieszance o konsystencji ciekłej, 
polega na sztychowaniu np. prętem stalowym. 
- mechanicznie. 
Cel zagęszczania: 

• dokładne wypełnienie deskowania mieszanką, 
• mniejsze zużycie cementu przy zachowaniu wymaganejwytrzymałości (zmniejszenie zawartości 
wody i kruszywa drobnego w mieszance betonowej w porównaniu z zagęszczaniem ręcznym), 
• jednorodną i szczelną strukturę betonu, 
• prawidłowe otulenie prętów zbrojenia mieszanką, co zwiększa przyczepność betonu do wkładek 
stalowych. 
Rodzaje zagęszczania: 

• wibrowanie i utrząsanie 
• prasowanie 
• wirowanie 
• próżnowanie 
Rodzaje wibratorów: 
a) wgłębne (pogrążalne) 
b) przyczepne 
c) powierzchniowe 
d) stoły wibracyjne 

5.

 

Pielęgnowanie i dojrzewanie betonu 

Pielęgnację i ochronę należy rozpocząć po zagęszczeniu betonu, tak szybko jak to jest możliwe. 
Pielęgnacja betonu polega na przeciwdziałaniu przedwczesnemu wysychaniu, przede wszystkim 
wskutek działania słońca i wiatru. Ochrona polega na przeciwdziałaniu: 

• wymywaniu przez deszcz lub przez bieżącą wodę, 
• gwałtownym ochłodzeniem w ciągu kilku pierwszych dni po ułożeniu, 
• wysokim wewnętrznym różnicom temperatury, 
• niskiej temperaturze lub mrozowi, 
• wibracjom lub uderzeniom, które mogą uszkodzić beton i wpłynąć ujemnie na jego przyczepność do 
zbrojenia 
Podstawowe elementy pielęgnacji betonu: 

• przechowywanie na budowie w deskowaniach, 
• przykrywanie folią, 
• stosowanie mokrych przykryć, 
• spryskiwanie wodą, 
• stosowanie środków pielęgnacyjnych, które tworzą powłoki ochronne.