LABORATORIUM INŻYNIERII ZARZĄDZANIA MRP II

Ć

wiczenie 1

Temat: Projekt przykładowej fabryki o produkcji dyskretnej

(dane stałe)

Opracował:

Paweł Sitek

Kielce 2004

1.

Wprowadzenie

Każdy system produkcyjny jest systemem logistycznym, dla którego z definicji jednym

z celów sterowania jest umieszczenie właściwych produktów we właściwym miejscu, we

właściwym czasie, we właściwej ilości i we właściwy sposób. Decyzje systemu sterowania

odpowiadają więc na pytania co, gdzie, kiedy, ile i jak produkować. Znalezienie odpowiedzi

na te pytania określa jednoznacznie wszelkie przepływy materiałów oraz wahania zapasów

wewnątrz przedsiębiorstwa. Kolejność podejmowania decyzji o tym co, gdzie, kiedy, ile i jak

produkować wpływa zasadniczo na sposób działania systemu sterowania produkcją. Jeżeli

najpierw rozstrzyga się gdzie, tzn. w jakich komórkach organizacyjnych będzie odbywać się

produkcja, a dopiero w dalszej kolejności podejmuje się decyzje co, jak, kiedy i ile

poszczególne komórki mają wytworzyć to mówimy o obciążeniowo zorientowanym

sterowaniu produkcją (capacity-oriented production control). Podejście to jest

charakterystyczne dla produkcji powtarzalnej, masowej czy wielkoseryjnej. Jeżeli natomiast

najpierw podejmowane są decyzje o tym co, jak, kiedy i ile wyprodukować, a dopiero później

dokonywany jest przydział komórek produkcyjnych do zleceń produkcyjnych, to mamy do

czynienia z materiałowo zorientowanym sterowaniem produkcją (material-oriented

production control). Sterowanie produkcją zorientowane materiałowo jest charakterystyczne

dla produkcji średnioseryjnej, krótkoseryjnej i jednostkowej.

Systemy wytwarzania dyskretnego charakteryzują się bardzo dużą liczbą zmiennych

opisujących stan systemu, do których należą m.in. informacje o maszynach, produktach

wytwarzanych, materiałach, operacjach, itp. Problemy decyzyjne występujące w systemach

sterowania produkcją dyskretną mogą być zatem bardzo złożone pod względem rozmiaru, jak

również charakteru wzajemnych powiązań. Rozwój technik informatycznych, zarówno w

dziedzinie sprzętu jak i technologii baz danych czy systemów operacyjnych, a z drugiej strony

formułowanie podstaw teoretycznych zarządzania produkcją, takich jak metoda MRP

(Material Requirement Planning) czy JIT (Just in time), umożliwiły powstanie systemów CIM

(Computer Integrated Manufacturing). Jednym z elementów systemów CIM są komputerowo

zintegrowane systemy wspomagania zarządzania przedsiębiorstwem klasy MRP II

(Manufacturing Resorce Planning) czy ERP (Enterprise Resorce Planning). Do

najpopularniejszych systemów zarządzania przedsiębiorstwem należą: SAP/R3, IFS

Applications, Baan IV, Macowa, Oracle itp.

2.

System Logistyczny przedsiębiorstwa przemysłowego

Obecnie logistyka zajmuje się przede wszystkim projektowaniem i zarządzaniem systemami

produkcji i dystrybucji produktów. Bardzo często elementy tych systemów takie jak:

zaopatrzenie, zakłady produkcyjne i magazyny handlowe – są rozrzucone na pewnym

obszarze. Dlatego głównymi problemami logistyki są organizacja transportu oraz gospodarka

zapasami. Nie mniej jednak ważny jest również sam proces produkcyjny. Uproszczony

schemat systemu logistycznego dla przedsiębiorstwa przemysłowego pokazano na rys. 1.

Rys. System logistyczny przedsiębiorstwa przemysłowego

Podstawowa składową procesu produkcji w przedsiębiorstwie przemysłowym jest proces

technologiczny natomiast transport i gospodarka zapasami są traktowane jako procesy

pomocnicze. Nie mniej wygodnie jest operować i w tym obszarze kategoriami logistyki.

W

zależności

od

produkowanego

asortymentu

i

wielkości

produkcji

w

przedsiębiorstwie można wyróżnić różne typy produkcji. Najczęściej wymienia się produkcję

wielowersyjną, powtarzalną, montaż na zamówienie klienta i produkcję unikalną. Z danym

typem produkcji jest związany system logistyczny, w tym system planowania produkcji.

Plany produkcji opierają się na prognozach popytu i zamówieniach klientów, przy czym

udział prognoz i zamówień w planowaniu jest różny dla różnych typów produkcji (rys. 2).

zaopatrzenie

produkcja

zbyt

Rys. 2. Planowanie dla różnych typów produkcji

3. Struktury hierarchiczne w zintegrowanych systemach zarządzania produkcją

We współczesnych przedsiębiorstwach przemysłowych decyzje podejmowane są

przez pracowników kadry kierowniczej wspomaganych najczęściej odpowiednimi systemami

informatycznymi. Zastosowanie informatyki umożliwia zwiększenie ilości przetwarzanej

informacji a w rezultacie liczby i prędkości podejmowanych decyzji. Pomimo zastosowania

informatyki zbyt duża jest liczba zmiennych i danych kontrolowanych przez system

zarządzania. Dlatego niezbędna jest struktura hierarchiczna takich systemów, w której

szczegółowe decyzje są podejmowane przez różnych pracowników na różnych poziomach a

koordynowane są poprzez decyzje przełożonych. Wynika stąd hierarchia organizacyjna

komórek produkcyjnych przedsiębiorstwa.

W literaturze wymienia się komórki sześciu szczebli organizacyjnych:

•

Stanowisko robocze

•

Gniazdo lub linia produkcyjna

•

Oddział produkcyjny

•

Wydział produkcyjny

•

Zakład produkcyjny

•

Przedsiębiorstwo przemysłowe

Nie w każdym przedsiębiorstwie występują wszystkie wymienione szczeble organizacyjne.

Często w praktyce spotyka się strukturę 4-szczeblową:

•

Stanowisko

•

Linia lub gniazdo

•

Wydział

•

Przedsiębiorstwo

W informatycznych systemach przeznaczonych do wspomagania zarządzania w

przedsiębiorstwach przemysłowych najczęściej zakłada się istnienie struktury produkcyjnej

trójszczeblowej (rys. 3):

•

Stanowisko

•

Komórka

•

Przedsiębiorstwo.

Cechą charakterystyczną tych systemów jest to, że nie ewidencjonuje się w kartotece

zapasów przedsiębiorstwa materiałów czy elementów krążących wewnątrz komórki

produkcyjnej. Najczęściej jako komórkę produkcyjną definiuje się: linie produkcyjną, gniazdo

produkcyjne itp.

Rys. 3 Trójszczeblowa struktura produkcyjna

3. Zestawienie materiałowe (Struktura wyrobu)

Do określenia zapotrzebowania na materiały, półprodukty itp., przypadające na jednostkę

wyrobu, niezbędne są pewne dane stałe z technologii. Kluczową rolę odgrywają tu tzw.

zestawienia materiałowe.

Zestawienia materiałowe (struktura wyrobu) dla każdego wyrobu z kartoteki zapasów

podaje co i w jakiej ilości jest zużywane do jego wytworzenia.

Oczywiste jest, że wiele wyrobów to podzespoły będące zarówno komponentami

większych zespołów jak i pozycjami macierzystymi dla swoich komponentów. Zestawienia

materiałowe są więc wielopoziomowe, a przedstawione graficznie przypominają odwrócone

drzewo (rys. 4). Zestawiania te umożliwiają określenie zapotrzebowania na dany komponent

w zależności od wielkości zapotrzebowania na wyrób finalny czy pozycję nadrzędną.

Przedsiębiorstwo

Komórka

Komórka

Komórka

Stanowisko

Stanowisko

Stanowisko

A

A1

A2

A3

A21

A22

A31

X

A(2)

B

D(3)

F

E(2) F(2)

E(4)

0

2

1

3

Rys. 4 Różne sposoby prezentacji graficznej zestawienia materiałowego (struktury

wyrobu).

A

A1

A2

A3

A21

A22

A31

2

3

2

3

5. Marszruta produkcyjna

Produkcja pozycji nadrzędnej wiąże się z koniecznością przejścia przez kilka etapów

pracy. Etapy te określa się mianem operacji, które wykonywane są na kolejnych stanowiskach

(gniazdach produkcyjnych). Celem poszczególnych operacji jest wyprodukowanie pozycji

nadrzędnej z komponentów składających się na jej strukturę. Wykorzystywane są przy tym

marszruty produkcyjne.

Marszrutą produkcyjną nazywamy ciąg operacji wykonywanych w odpowiedniej

kolejności na konkretnych maszynach ustawionych wewnątrz komórek produkcyjnych

skojarzonych z daną pozycją indeksu materiałowego (produkowaną).

Aby wprowadzić operację należy najczęściej podać jej współczynnik produkcji, czyli

szacunkowy czas trwania procesu produkcyjnego. Definiuje się także jednostkę miary,

służącą do określania czasu realizacji produkcji. Można wybrać jedną z następujących opcji:

Godz./jednostka, Jednostka/godz, Godziny.

6. Projekt przykładowej fabryki na podstawie montowni komputerów PC

Projekt przykładowej fabryki lub implementacja prawdziwej w informatycznym

systemie zarządzania musi rozpocząć się od specyfikacji zakresu projektu a następnie od

określenia danych stałych. Na potrzeby zajęć z przedmiotu „Inżynieria zarządzania MRP II”

można przyjąć zakres implementacji jak w tab. I. Poszczególnymi kolorami /odcieniami/

zdefiniowano etapy implementacji. Implementacja zaczyna się od definicji danych stałych

fabryki, następnie obszaru związanego z zaopatrzeniem i zbytem /dystrybucji/. Kolejnym

etapem jest wprowadzenie zleceń i uruchomienie algorytmów planowania i sterowania

przepływem produkcji.

Tabela I zakres implementacji przykładowej fabryki

1.

Zdefiniowanie magazynów.

2.

Wprowadzenie pozycji magazynowych.

3.

Zdefiniowania struktur wyrobów dla pozycji magazynowych

4.

Zdefiniowanie wydziałów

5.

Zdefiniowanie komórek produkcyjnych

6.

Zdefiniowanie gniazd produkcyjnych.

7.

Wprowadzenie marszrut.

8.

Zdefiniowanie osób wymaganych w systemie do przeprowadzenia operacji zakupów

9.

Określenie pozycji zakupowych i ich dostawców

10.

Przyjmowanie i zatwierdzanie ofert.

11.

Tworzenie umowy z dostawcą

12.

Zamawianie i przyjmowanie pozycji zakupowych

13.

Wystawianie zleceń produkcyjnych.

14.

Wydawanie materiałów do zlecenie produkcyjnego.

15.

Przyjęcie do magazynu pozycji wyprodukowanych na zlecenia.

16.

Uruchomienie algorytmu MRP.

17.

Wydruk raportu MRP

18.

Zdefiniowanie osób wymaganych w systemie do przeprowadzenie operacji zakupów

19.

Określenie pozycji sprzedawanych

20.

Definiowanie klientów.

21.

Tworzenie umowy klientami

22.

Tworzenie zamówień klientów

Dane stałe

Dane dotyczące zakupów

Dane związane z planowaniem i sterowaniem produkcją

Dane związane ze sprzedażą

Pierwszy etap projektu, czyli opracowanie danych stałych zostanie pokazany na

przykładzie montowni komputerów.

6.1 Struktura ogólna montowni komputerów

Schemat ogólny montowni komputerów, która składa się z jednego wydziału montażu

przedstawiono na rys. 5.

Na wydziale tym montowane i pakowane są trzy rodzaje zestawów komputerowych:

•

zestaw minimalny,

•

zestaw standardowy,

•

zestaw max.

Każdy zestaw różni się od siebie komponentami wchodzącymi w jego skład. Na

wydziale montażu znajdują się następujące komórki produkcyjne:

•

montażu płyt głównych

•

wstępnego montażu obudowy

•

montażu komputera

•

pakowania komputera

Wydział montażu jest zaopatrywany poprzez zaopatrzenie a produkcja spływa do

magazynu wyrobów gotowych.

zaopatrzenie

monta

ż

płyty głównej

wst

ę

pny monta

ż

obudowy

monta

ż

komputera

pakowanie

magazyn wyrobów gotowych

magazyn płyt

magazyn obudów

Rys. 5 Schemat ogólny wydziału montażu

6.2 Przepływ materiałów przez wydział monta

ż

u

Wydział montażu składa się z 4 komórek produkcyjnych: K01 – komórka do montażu

płyt, K02 – komórka do montażu obudów, K03 – komórka do montażu komputera, K04 –

komórka do pakowania komputera. Na rys. 6 przedstawiono przepływ materiałów przez

wydział montażu.

Proces montażu komputerów rozpoczyna się równolegle w dwóch komórkach. W

komórce K01 gdzie montowane są płyty główne oraz w komórce K02 gdzie montuje się

obudowy. Obydwie komórki są zasilane częściami/komponentami z zaopatrzenia.

Półprodukty z tych komórek (obudowy i płyty) trafiają następnie do komórki K03.

Doprowadzane są też tutaj części z zaopatrzenia potrzebne do montażu kompletnego zestawu.

Z zaopatrzenia pobierane są także materiały do komórki K04 gdzie odbywa się proces

pakowania zestawów wyprodukowanych w komórce K03. Proces montażu kończy się

w komórce K04, z której wychodzą gotowe produkty.

301

311

312

331

321

302

332

303

322

313

323

333

K01

300

304

305

411

421

403

401

431

402

422

432

412

413

423

433

K02

400

304

202

203

201

212

222

404

K03

211

231

403

204

221

z

a

o

p

a

tr

z

e

n

ie

400

300

405

232

305

223

233

213

404

405

200

101

103

102

252

104

105

253

106

K04

100

107

108

Rys. 6. Przepływ materiałów przez wydział montażu

6.2 Indeks materiałowy (kartoteka zapasów) dla montowni komputerów

Dla wydziału montażu indeks materiałowy został przedstawiony w tabeli 2. Na

wydziale półproduktami są płyta główna+części, obudowa+części, komputer. Wyrobem

finalnym jest zapakowany komputer.

Tabela 2. Indeks materiałowy dla montowni komputerów PC

Indeks materiałowy

i

nazwa

typ

100 komputer pakowany 1

1

107 komputer pakowany 2

1

108 komputer pakowany 3

1

101 taśma klejąca

2

102 pudełko

2

103 dokumentacja

2

104 kabel zasilający

2

105 styropian

2

106 folia

2

200 komputer 1

1

252 komputer 2

1

253 komputer 3

1

201 taśma ide

2

202 taśma fdd

2

203 pokrywa obudowy

2

204 modem

2

211 karta sieciowa 10Mbit

2

212 karta sieciowa 100Mbit

2

213 karta sieciowa 1000Mbit

2

221 karta muzyczna stereo

2

222 karta muzyczna 4+1

2

223 karta muzyczna 5+1

2

231 karta graficzna 64 MB

2

232 karta graficzna 128 MB

2

233 karta graficzna 256 MB

2

300 płyta główna+części 1

1

304 płyta główna+części 2

1

305 płyta główna+części 3

1

301 płyta główna kt266

2

302 płyta główna kt333

2

303 płyta główna kt400

2

311 pamieć 128 MB

2

312 pamięć 256 MB

2

313 pamięć 512 MB

2

321 procesor 1,5 GHz

2

322 procesor 2,0 GHz

2

323 procesor 2,4 GHz

2

331 wiatrak 20mm

2

332 wiatrak 30mm

2

333 wiatrak 40mm

2

400 obudowa+części 1

1

404 obudowa+części 2

1

405 obudowa+części 3

1

401 fdd 3,5

2

402 rama obudowy

2

403 śrubka

2

411 cd-rom

2

412 cd-rw

2

413 dvd-rom

2

421 dysk 40 GB

2

422 dysk 80 GB

2

423 dysk 120 GB

2

431 zasilacz 300W

2

432 zasilacz 350W

2

433 zasilacz 400W

2

gdzie:
i – pozycja indeksu materiałowego
nazwa – nazwa materiału
typ – typ materiału: 1 – produkowany, 2 – zakupowy

6.3 Zestawienie materiałowe (struktura wyrobu) dla montowni komputerów

Montownia komputerów produkuje trzy zestawy komputerowe, których struktura

została pokazana w formie grafów na rysunkach 7.1, 7.2, 7.3. Dla wydziału montażu

zestawienie materiałowe w postaci kartoteki zostało przedstawione w tabeli 3.

Tabela 3 Zestawienie materiałowe dla wydziału monta

ż

u

Zestawienie materiałowe

pozycje

produkowane

pozycja

podrzędna/zasób

typ

norma

zużycia

200

produkowany

1

101

zakupowy

1

102

zakupowy

1

103

zakupowy

1

104

zakupowy

1

105

zakupowy

2

100

106

zakupowy

1

252

produkowany

1

101

zakupowy

1

102

zakupowy

1

103

zakupowy

1

104

zakupowy

1

105

zakupowy

2

107

106

zakupowy

1

253

produkowany

1

101

zakupowy

1

102

zakupowy

1

103

zakupowy

1

104

zakupowy

1

105

zakupowy

2

108

106

zakupowy

1

300

produkowany

1

200

400

produkowany

1

201

zakupowy

2

202

zakupowy

1

203

zakupowy

1

204

zakupowy

1

211

zakupowy

1

221

zakupowy

1

231

zakupowy

1

403

zakupowy

14

304

produkowany

1

404

produkowany

1

201

zakupowy

2

202

zakupowy

1

203

zakupowy

1

204

zakupowy

1

211

zakupowy

1

221

zakupowy

1

231

zakupowy

1

252

403

zakupowy

14

305

produkowany

1

405

produkowany

1

201

zakupowy

2

202

zakupowy

1

203

zakupowy

1

204

zakupowy

1

211

zakupowy

1

221

zakupowy

1

231

zakupowy

1

253

403

zakupowy

14

301

zakupowy

1

311

zakupowy

1

321

zakupowy

1

300

331

zakupowy

1

401

zakupowy

1

402

zakupowy

1

403

zakupowy

16

411

zakupowy

1

421

zakupowy

1

400

431

zakupowy

1

303

zakupowy

1

311

zakupowy

1

321

zakupowy

1

304

331

zakupowy

1

401

zakupowy

1

402

zakupowy

1

403

zakupowy

16

411

zakupowy

1

421

zakupowy

1

404

431

zakupowy

1

303

zakupowy

1

311

zakupowy

1

321

zakupowy

1

305

331

zakupowy

1

401

zakupowy

1

402

zakupowy

1

403

zakupowy

16

411

zakupowy

1

421

zakupowy

1

405

431

zakupowy

1

100

200

101

102

103

104

105

106

400

401

402

403

411

431

421

201

202

203

204

403

231

211

221

300

301

311

321

331

Rys. 7.1 Struktura zestawu komputerowego nr.1

107

252

101

102

103

104

105

106

404

401

402

403

412

432

422

201

202

203

204

403

232

212

222

304

302

312

322

332

Rys. 7.2 Struktura zestawu komputerowego nr.2

108

253

101

102

103

104

105

106

405

401

402

403

413

433

423

201

202

203

204

403

233

213

223

305

303

313

323

333

Rys. 7.3 Struktura zestawu komputerowego nr.3

6.4 Struktura produkcyjna montowni komputerów

W kolejnych podpunktach zostanie szczegółowo przedstawiona struktura produkcyjna

w postaci kartotek z danymi liczbowymi i oznaczeniami. Dane przygotowane w ten sposób w

kolejnych ćwiczeniach będą sukcesywnie wprowadzane do zintegrowanego systemu

zarządzania przedsiębiorstwem IFS Applications.

6.4.1 Komórki produkcyjne

Na wydziale montażu są umiejscowione 4 komórki produkcyjne, których opis w

postaci kartoteki przedstawiono w tabeli 4.

Tabela 4 Komórki produkcyjne

Komórki produkcyjne

Nr. komórki

nazwa

K01

montaż płyty głównych

K02

wstępny montaż obudowy

K03

montaż komputera

K04

pakowanie komputera

6.4.2 Gniazda produkcyjne

W tabeli 5 przedstawiono w postaci kartotekowej dane dotyczące gniazd produkcyjnych

należących do poszczególnych komórek.

Tabela 5 Gniazda produkcyjne

Gniazda produkcyjne

nr. gniazda

nazwa

nr. komórki

produkcyjnej

Zdolności produkcyjne

godz/dobę

GN01

montaż procesora

K01

16

GN02

montaż wiatraka

K01

16

GN03

montaż pamięci

K01

16

GN04

montaż zasilacza

K02

16

GN05

montaż dysku

K02

16

GN06

montaż CD/DVD

K02

16

GN07

montaż FDD

K02

16

GN08

montaż płyty

K03

16

GN09

montaż karty graficznej

K03

16

GN10

montaż karty muzycznej

K03

16

GN11

montaż karty sieciowej

K03

16

GN12

montaż modemu

K03

16

GN13

montaż pokrywy

K03

16

GN14

montaż taśm

K03

16

GN15

pakownie w folie

K04

8

GN16

zakładanie styropianów

K04

8

GN17

opakowanie+kabel+dokumentacja

K04

8

GN18

zaklejanie

K04

8

6.4.3 Marszruty produkcyjne

W tabeli 6 w postaci kartoteki przedstawiono wybrane marszruty produkcyjne, które

dotyczą produkcji komputera o indeksie i=100. Łatwo można sprawdzić ich przebieg na

schemacie odzwierciedlającym przepływ materiałów przez wydział montażu (rys. 6).

Tabela 6 Marszruty produkcyjne

Pozycja

(i)

Wersja

marszruty

Numer

operacji

Nazwa operacji

Numer

komórki

Numer

gniazda

Czas

operacji

400

1

10

Montaż zasilacza

GN04

0,20

20

Montaż HDD

GN05

0,15

30

Montaż CD/DVD

GN06

0,15

40

Montaż FDD

K02

GN07

0,15

100

1

10

Kompletacja zestawu

GN17

0,10

20

Pakowanie w folie

GN15

0,15

30

Zakładanie styropianu

GN16

0,15

40

Zaklejanie

K04

GN18

0,10

200

1

10

Montaż procesora

GN01

0,15

20

Montaż wiatraka na proc.

GN02

0,10

30

Montaż pamięci RAM

K01

GN03

0,10

300

1

10

Montaż pyty głównej

GN08

0,20

20

Instalacja karty grafiki

GN09

0,05

30

Instalacja karty muzycznej

GN10

0,05

40

Instalacja karty sieciowej

GN11

0,05

50

Instalacja modemu

GN12

0,05

60

Montaż taśm

GN14

0,10

70

Zakładanie pokrywy

K03

GN13

0,05

….

……….

….

…..

………..

…..

6.4.4 Magazyny i grupy lokalizacji

W celu kompletnego przygotowania danych stałych dla przykładowej fabryki należy

określić magazyny i grupy lokalizacji. W tabelach 7 i 8 przedstawiono w postaci kartotek

dane dotyczące grup lokalizacji oraz magazynów dla omawianej montowni komputerów. W

systemie IFS Application struktura magazynów oparta jest na grupach lokalizacji, dzięki

którym można grupować magazyny o tym samym typie lokalizacji.

Wyróżnia się następujące typy;

•

Zapas stanowiskowy.

•

Kontrola jakości.

•

Lokalizacja paletowa.

•

Składowanie palet.

•

Bufor palet,

•

Przyjęcie palet.

•

Załadunek.

•

Rampa dla palet.

•

Kontrola jakości palet,

•

Wydania,

•

Komórka produkcyjna,

•

Przyjęcia.

Tabela 7 Grupy lokalizacji.

grupy lokalizacji

nr. gr. lokalizacji

nazwa

typ

GLP

przybycie

przybycie

GLZ

zapas

komórka produkcyjna

GLW

wydanie

wydanie

Tabela 8 zawiera wykaz magazynów w montowni.

Magazyny

nr. magazynu

nazwa

gr. lokalizacji

MAG1

przybycie

GLP

MAG2

zapas

GLZ

MAG3

płyty+częsci

GLZ

MAG4

obudowy+części

GLZ

MAG5

komputery

GLZ

MAG6

pakowane komputery

GLW

7. Przebieg

ć

wiczenia

Celem ćwiczenia nr 1 jest opracowanie danych stałych dla przykładowej fabryki

(produkcja dyskretna). Dane stałe opracowane w formie tabelarycznej (kartotek) przy pomocy

pakietu MsOffice, będą podstawą implementacji przykładowej fabryki w systemie

informatycznym IFS Applications. Będą też integralną częścią sprawozdania z

przeprowadzonych ćwiczeń.

Podczas ćwiczenia należy:

Zaproponować asortyment produkcji i strukturę wyrobów.

Zaprojektować schemat ogólny fabryki (wzorując się na rys.5)

Zaprojektować schemat przepływu materiałów w fabryce (wzorując się na rys. 6)

Zdefiniować magazyny i lokalizacje.

Zdefiniować pozycje magazynowe (kartoteka zapasów, indeks materiałowy).

Zdefiniować struktury wyrobów dla pozycji magazynowych.

Zdefiniować wydziały.

Zdefiniować komórki produkcyjne.

Zdefiniować gniazda produkcyjne.

Utworzyć marszruty.