LABORATORIUM INŻYNIERII ZARZĄDZANIA MRP II
Ć
wiczenie 1
Temat: Projekt przykładowej fabryki o produkcji dyskretnej
(dane stałe)
Opracował:
Paweł Sitek
Kielce 2004
LABORATORIUM INŻYNIERII ZARZĄDZANIA MRP II
Ć
wiczenie 1
Temat: Projekt przykładowej fabryki o produkcji dyskretnej
(dane stałe)
Opracował:
Paweł Sitek
Kielce 2004
1.
Wprowadzenie
Każdy system produkcyjny jest systemem logistycznym, dla którego z definicji jednym
z celów sterowania jest umieszczenie właściwych produktów we właściwym miejscu, we
właściwym czasie, we właściwej ilości i we właściwy sposób. Decyzje systemu sterowania
odpowiadają więc na pytania co, gdzie, kiedy, ile i jak produkować. Znalezienie odpowiedzi
na te pytania określa jednoznacznie wszelkie przepływy materiałów oraz wahania zapasów
wewnątrz przedsiębiorstwa. Kolejność podejmowania decyzji o tym co, gdzie, kiedy, ile i jak
produkować wpływa zasadniczo na sposób działania systemu sterowania produkcją. Jeżeli
najpierw rozstrzyga się gdzie, tzn. w jakich komórkach organizacyjnych będzie odbywać się
produkcja, a dopiero w dalszej kolejności podejmuje się decyzje co, jak, kiedy i ile
poszczególne komórki mają wytworzyć to mówimy o obciążeniowo zorientowanym
sterowaniu produkcją (capacity-oriented production control). Podejście to jest
charakterystyczne dla produkcji powtarzalnej, masowej czy wielkoseryjnej. Jeżeli natomiast
najpierw podejmowane są decyzje o tym co, jak, kiedy i ile wyprodukować, a dopiero później
dokonywany jest przydział komórek produkcyjnych do zleceń produkcyjnych, to mamy do
czynienia z materiałowo zorientowanym sterowaniem produkcją (material-oriented
production control). Sterowanie produkcją zorientowane materiałowo jest charakterystyczne
dla produkcji średnioseryjnej, krótkoseryjnej i jednostkowej.
Systemy wytwarzania dyskretnego charakteryzują się bardzo dużą liczbą zmiennych
opisujących stan systemu, do których należą m.in. informacje o maszynach, produktach
wytwarzanych, materiałach, operacjach, itp. Problemy decyzyjne występujące w systemach
sterowania produkcją dyskretną mogą być zatem bardzo złożone pod względem rozmiaru, jak
również charakteru wzajemnych powiązań. Rozwój technik informatycznych, zarówno w
dziedzinie sprzętu jak i technologii baz danych czy systemów operacyjnych, a z drugiej strony
formułowanie podstaw teoretycznych zarządzania produkcją, takich jak metoda MRP
(Material Requirement Planning) czy JIT (Just in time), umożliwiły powstanie systemów CIM
(Computer Integrated Manufacturing). Jednym z elementów systemów CIM są komputerowo
zintegrowane systemy wspomagania zarządzania przedsiębiorstwem klasy MRP II
(Manufacturing Resorce Planning) czy ERP (Enterprise Resorce Planning). Do
najpopularniejszych systemów zarządzania przedsiębiorstwem należą: SAP/R3, IFS
Applications, Baan IV, Macowa, Oracle itp.
2.
System Logistyczny przedsiębiorstwa przemysłowego
Obecnie logistyka zajmuje się przede wszystkim projektowaniem i zarządzaniem systemami
produkcji i dystrybucji produktów. Bardzo często elementy tych systemów takie jak:
zaopatrzenie, zakłady produkcyjne i magazyny handlowe – są rozrzucone na pewnym
obszarze. Dlatego głównymi problemami logistyki są organizacja transportu oraz gospodarka
zapasami. Nie mniej jednak ważny jest również sam proces produkcyjny. Uproszczony
schemat systemu logistycznego dla przedsiębiorstwa przemysłowego pokazano na rys. 1.
Rys. System logistyczny przedsiębiorstwa przemysłowego
Podstawowa składową procesu produkcji w przedsiębiorstwie przemysłowym jest proces
technologiczny natomiast transport i gospodarka zapasami są traktowane jako procesy
pomocnicze. Nie mniej wygodnie jest operować i w tym obszarze kategoriami logistyki.
W
zależności
od
produkowanego
asortymentu
i
wielkości
produkcji
w
przedsiębiorstwie można wyróżnić różne typy produkcji. Najczęściej wymienia się produkcję
wielowersyjną, powtarzalną, montaż na zamówienie klienta i produkcję unikalną. Z danym
typem produkcji jest związany system logistyczny, w tym system planowania produkcji.
Plany produkcji opierają się na prognozach popytu i zamówieniach klientów, przy czym
udział prognoz i zamówień w planowaniu jest różny dla różnych typów produkcji (rys. 2).
zaopatrzenie
produkcja
zbyt
Rys. 2. Planowanie dla różnych typów produkcji
3. Struktury hierarchiczne w zintegrowanych systemach zarządzania produkcją
We współczesnych przedsiębiorstwach przemysłowych decyzje podejmowane są
przez pracowników kadry kierowniczej wspomaganych najczęściej odpowiednimi systemami
informatycznymi. Zastosowanie informatyki umożliwia zwiększenie ilości przetwarzanej
informacji a w rezultacie liczby i prędkości podejmowanych decyzji. Pomimo zastosowania
informatyki zbyt duża jest liczba zmiennych i danych kontrolowanych przez system
zarządzania. Dlatego niezbędna jest struktura hierarchiczna takich systemów, w której
szczegółowe decyzje są podejmowane przez różnych pracowników na różnych poziomach a
koordynowane są poprzez decyzje przełożonych. Wynika stąd hierarchia organizacyjna
komórek produkcyjnych przedsiębiorstwa.
W literaturze wymienia się komórki sześciu szczebli organizacyjnych:
•
Stanowisko robocze
•
Gniazdo lub linia produkcyjna
•
Oddział produkcyjny
•
Wydział produkcyjny
•
Zakład produkcyjny
•
Przedsiębiorstwo przemysłowe
Nie w każdym przedsiębiorstwie występują wszystkie wymienione szczeble organizacyjne.
Często w praktyce spotyka się strukturę 4-szczeblową:
•
Stanowisko
•
Linia lub gniazdo
•
Wydział
•
Przedsiębiorstwo
W informatycznych systemach przeznaczonych do wspomagania zarządzania w
przedsiębiorstwach przemysłowych najczęściej zakłada się istnienie struktury produkcyjnej
trójszczeblowej (rys. 3):
•
Stanowisko
•
Komórka
•
Przedsiębiorstwo.
Cechą charakterystyczną tych systemów jest to, że nie ewidencjonuje się w kartotece
zapasów przedsiębiorstwa materiałów czy elementów krążących wewnątrz komórki
produkcyjnej. Najczęściej jako komórkę produkcyjną definiuje się: linie produkcyjną, gniazdo
produkcyjne itp.
Rys. 3 Trójszczeblowa struktura produkcyjna
3. Zestawienie materiałowe (Struktura wyrobu)
Do określenia zapotrzebowania na materiały, półprodukty itp., przypadające na jednostkę
wyrobu, niezbędne są pewne dane stałe z technologii. Kluczową rolę odgrywają tu tzw.
zestawienia materiałowe.
Zestawienia materiałowe (struktura wyrobu) dla każdego wyrobu z kartoteki zapasów
podaje co i w jakiej ilości jest zużywane do jego wytworzenia.
Oczywiste jest, że wiele wyrobów to podzespoły będące zarówno komponentami
większych zespołów jak i pozycjami macierzystymi dla swoich komponentów. Zestawienia
materiałowe są więc wielopoziomowe, a przedstawione graficznie przypominają odwrócone
drzewo (rys. 4). Zestawiania te umożliwiają określenie zapotrzebowania na dany komponent
w zależności od wielkości zapotrzebowania na wyrób finalny czy pozycję nadrzędną.
Przedsiębiorstwo
Komórka
Komórka
Komórka
Stanowisko
Stanowisko
Stanowisko
A
A1
A2
A3
A21
A22
A31
X
A(2)
B
D(3)
F
E(2) F(2)
E(4)
0
2
1
3
Rys. 4 Różne sposoby prezentacji graficznej zestawienia materiałowego (struktury
wyrobu).
A
A1
A2
A3
A21
A22
A31
2
3
2
3
5. Marszruta produkcyjna
Produkcja pozycji nadrzędnej wiąże się z koniecznością przejścia przez kilka etapów
pracy. Etapy te określa się mianem operacji, które wykonywane są na kolejnych stanowiskach
(gniazdach produkcyjnych). Celem poszczególnych operacji jest wyprodukowanie pozycji
nadrzędnej z komponentów składających się na jej strukturę. Wykorzystywane są przy tym
marszruty produkcyjne.
Marszrutą produkcyjną nazywamy ciąg operacji wykonywanych w odpowiedniej
kolejności na konkretnych maszynach ustawionych wewnątrz komórek produkcyjnych
skojarzonych z daną pozycją indeksu materiałowego (produkowaną).
Aby wprowadzić operację należy najczęściej podać jej współczynnik produkcji, czyli
szacunkowy czas trwania procesu produkcyjnego. Definiuje się także jednostkę miary,
służącą do określania czasu realizacji produkcji. Można wybrać jedną z następujących opcji:
Godz./jednostka, Jednostka/godz, Godziny.
6. Projekt przykładowej fabryki na podstawie montowni komputerów PC
Projekt przykładowej fabryki lub implementacja prawdziwej w informatycznym
systemie zarządzania musi rozpocząć się od specyfikacji zakresu projektu a następnie od
określenia danych stałych. Na potrzeby zajęć z przedmiotu „Inżynieria zarządzania MRP II”
można przyjąć zakres implementacji jak w tab. I. Poszczególnymi kolorami /odcieniami/
zdefiniowano etapy implementacji. Implementacja zaczyna się od definicji danych stałych
fabryki, następnie obszaru związanego z zaopatrzeniem i zbytem /dystrybucji/. Kolejnym
etapem jest wprowadzenie zleceń i uruchomienie algorytmów planowania i sterowania
przepływem produkcji.
Tabela I zakres implementacji przykładowej fabryki
1.
Zdefiniowanie magazynów.
2.
Wprowadzenie pozycji magazynowych.
3.
Zdefiniowania struktur wyrobów dla pozycji magazynowych
4.
Zdefiniowanie wydziałów
5.
Zdefiniowanie komórek produkcyjnych
6.
Zdefiniowanie gniazd produkcyjnych.
7.
Wprowadzenie marszrut.
8.
Zdefiniowanie osób wymaganych w systemie do przeprowadzenia operacji zakupów
9.
Określenie pozycji zakupowych i ich dostawców
10.
Przyjmowanie i zatwierdzanie ofert.
11.
Tworzenie umowy z dostawcą
12.
Zamawianie i przyjmowanie pozycji zakupowych
13.
Wystawianie zleceń produkcyjnych.
14.
Wydawanie materiałów do zlecenie produkcyjnego.
15.
Przyjęcie do magazynu pozycji wyprodukowanych na zlecenia.
16.
Uruchomienie algorytmu MRP.
17.
Wydruk raportu MRP
18.
Zdefiniowanie osób wymaganych w systemie do przeprowadzenie operacji zakupów
19.
Określenie pozycji sprzedawanych
20.
Definiowanie klientów.
21.
Tworzenie umowy klientami
22.
Tworzenie zamówień klientów
Dane stałe
Dane dotyczące zakupów
Dane związane z planowaniem i sterowaniem produkcją
Dane związane ze sprzedażą
Pierwszy etap projektu, czyli opracowanie danych stałych zostanie pokazany na
przykładzie montowni komputerów.
6.1 Struktura ogólna montowni komputerów
Schemat ogólny montowni komputerów, która składa się z jednego wydziału montażu
przedstawiono na rys. 5.
Na wydziale tym montowane i pakowane są trzy rodzaje zestawów komputerowych:
•
zestaw minimalny,
•
zestaw standardowy,
•
zestaw max.
Każdy zestaw różni się od siebie komponentami wchodzącymi w jego skład. Na
wydziale montażu znajdują się następujące komórki produkcyjne:
•
montażu płyt głównych
•
wstępnego montażu obudowy
•
montażu komputera
•
pakowania komputera
Wydział montażu jest zaopatrywany poprzez zaopatrzenie a produkcja spływa do
magazynu wyrobów gotowych.
zaopatrzenie
monta
ż
płyty głównej
wst
ę
pny monta
ż
obudowy
monta
ż
komputera
pakowanie
magazyn wyrobów gotowych
magazyn płyt
magazyn obudów
Rys. 5 Schemat ogólny wydziału montażu
6.2 Przepływ materiałów przez wydział monta
ż
u
Wydział montażu składa się z 4 komórek produkcyjnych: K01 – komórka do montażu
płyt, K02 – komórka do montażu obudów, K03 – komórka do montażu komputera, K04 –
komórka do pakowania komputera. Na rys. 6 przedstawiono przepływ materiałów przez
wydział montażu.
Proces montażu komputerów rozpoczyna się równolegle w dwóch komórkach. W
komórce K01 gdzie montowane są płyty główne oraz w komórce K02 gdzie montuje się
obudowy. Obydwie komórki są zasilane częściami/komponentami z zaopatrzenia.
Półprodukty z tych komórek (obudowy i płyty) trafiają następnie do komórki K03.
Doprowadzane są też tutaj części z zaopatrzenia potrzebne do montażu kompletnego zestawu.
Z zaopatrzenia pobierane są także materiały do komórki K04 gdzie odbywa się proces
pakowania zestawów wyprodukowanych w komórce K03. Proces montażu kończy się
w komórce K04, z której wychodzą gotowe produkty.
301
311
312
331
321
302
332
303
322
313
323
333
K01
300
304
305
411
421
403
401
431
402
422
432
412
413
423
433
K02
400
304
202
203
201
212
222
404
K03
211
231
403
204
221
z
a
o
p
a
tr
z
e
n
ie
400
300
405
232
305
223
233
213
404
405
200
101
103
102
252
104
105
253
106
K04
100
107
108
Rys. 6. Przepływ materiałów przez wydział montażu
6.2 Indeks materiałowy (kartoteka zapasów) dla montowni komputerów
Dla wydziału montażu indeks materiałowy został przedstawiony w tabeli 2. Na
wydziale półproduktami są płyta główna+części, obudowa+części, komputer. Wyrobem
finalnym jest zapakowany komputer.
Tabela 2. Indeks materiałowy dla montowni komputerów PC
Indeks materiałowy
i
nazwa
typ
100 komputer pakowany 1
1
107 komputer pakowany 2
1
108 komputer pakowany 3
1
101 taśma klejąca
2
102 pudełko
2
103 dokumentacja
2
104 kabel zasilający
2
105 styropian
2
106 folia
2
200 komputer 1
1
252 komputer 2
1
253 komputer 3
1
201 taśma ide
2
202 taśma fdd
2
203 pokrywa obudowy
2
204 modem
2
211 karta sieciowa 10Mbit
2
212 karta sieciowa 100Mbit
2
213 karta sieciowa 1000Mbit
2
221 karta muzyczna stereo
2
222 karta muzyczna 4+1
2
223 karta muzyczna 5+1
2
231 karta graficzna 64 MB
2
232 karta graficzna 128 MB
2
233 karta graficzna 256 MB
2
300 płyta główna+części 1
1
304 płyta główna+części 2
1
305 płyta główna+części 3
1
301 płyta główna kt266
2
302 płyta główna kt333
2
303 płyta główna kt400
2
311 pamieć 128 MB
2
312 pamięć 256 MB
2
313 pamięć 512 MB
2
321 procesor 1,5 GHz
2
322 procesor 2,0 GHz
2
323 procesor 2,4 GHz
2
331 wiatrak 20mm
2
332 wiatrak 30mm
2
333 wiatrak 40mm
2
400 obudowa+części 1
1
404 obudowa+części 2
1
405 obudowa+części 3
1
401 fdd 3,5
2
402 rama obudowy
2
403 śrubka
2
411 cd-rom
2
412 cd-rw
2
413 dvd-rom
2
421 dysk 40 GB
2
422 dysk 80 GB
2
423 dysk 120 GB
2
431 zasilacz 300W
2
432 zasilacz 350W
2
433 zasilacz 400W
2
gdzie:
i – pozycja indeksu materiałowego
nazwa – nazwa materiału
typ – typ materiału: 1 – produkowany, 2 – zakupowy
6.3 Zestawienie materiałowe (struktura wyrobu) dla montowni komputerów
Montownia komputerów produkuje trzy zestawy komputerowe, których struktura
została pokazana w formie grafów na rysunkach 7.1, 7.2, 7.3. Dla wydziału montażu
zestawienie materiałowe w postaci kartoteki zostało przedstawione w tabeli 3.
Tabela 3 Zestawienie materiałowe dla wydziału monta
ż
u
Zestawienie materiałowe
pozycje
produkowane
pozycja
podrzędna/zasób
typ
norma
zużycia
200
produkowany
1
101
zakupowy
1
102
zakupowy
1
103
zakupowy
1
104
zakupowy
1
105
zakupowy
2
100
106
zakupowy
1
252
produkowany
1
101
zakupowy
1
102
zakupowy
1
103
zakupowy
1
104
zakupowy
1
105
zakupowy
2
107
106
zakupowy
1
253
produkowany
1
101
zakupowy
1
102
zakupowy
1
103
zakupowy
1
104
zakupowy
1
105
zakupowy
2
108
106
zakupowy
1
300
produkowany
1
200
400
produkowany
1
201
zakupowy
2
202
zakupowy
1
203
zakupowy
1
204
zakupowy
1
211
zakupowy
1
221
zakupowy
1
231
zakupowy
1
403
zakupowy
14
304
produkowany
1
404
produkowany
1
201
zakupowy
2
202
zakupowy
1
203
zakupowy
1
204
zakupowy
1
211
zakupowy
1
221
zakupowy
1
231
zakupowy
1
252
403
zakupowy
14
305
produkowany
1
405
produkowany
1
201
zakupowy
2
202
zakupowy
1
203
zakupowy
1
204
zakupowy
1
211
zakupowy
1
221
zakupowy
1
231
zakupowy
1
253
403
zakupowy
14
301
zakupowy
1
311
zakupowy
1
321
zakupowy
1
300
331
zakupowy
1
401
zakupowy
1
402
zakupowy
1
403
zakupowy
16
411
zakupowy
1
421
zakupowy
1
400
431
zakupowy
1
303
zakupowy
1
311
zakupowy
1
321
zakupowy
1
304
331
zakupowy
1
401
zakupowy
1
402
zakupowy
1
403
zakupowy
16
411
zakupowy
1
421
zakupowy
1
404
431
zakupowy
1
303
zakupowy
1
311
zakupowy
1
321
zakupowy
1
305
331
zakupowy
1
401
zakupowy
1
402
zakupowy
1
403
zakupowy
16
411
zakupowy
1
421
zakupowy
1
405
431
zakupowy
1
100
200
101
102
103
104
105
106
400
401
402
403
411
431
421
201
202
203
204
403
231
211
221
300
301
311
321
331
Rys. 7.1 Struktura zestawu komputerowego nr.1
107
252
101
102
103
104
105
106
404
401
402
403
412
432
422
201
202
203
204
403
232
212
222
304
302
312
322
332
Rys. 7.2 Struktura zestawu komputerowego nr.2
108
253
101
102
103
104
105
106
405
401
402
403
413
433
423
201
202
203
204
403
233
213
223
305
303
313
323
333
Rys. 7.3 Struktura zestawu komputerowego nr.3
6.4 Struktura produkcyjna montowni komputerów
W kolejnych podpunktach zostanie szczegółowo przedstawiona struktura produkcyjna
w postaci kartotek z danymi liczbowymi i oznaczeniami. Dane przygotowane w ten sposób w
kolejnych ćwiczeniach będą sukcesywnie wprowadzane do zintegrowanego systemu
zarządzania przedsiębiorstwem IFS Applications.
6.4.1 Komórki produkcyjne
Na wydziale montażu są umiejscowione 4 komórki produkcyjne, których opis w
postaci kartoteki przedstawiono w tabeli 4.
Tabela 4 Komórki produkcyjne
Komórki produkcyjne
Nr. komórki
nazwa
K01
montaż płyty głównych
K02
wstępny montaż obudowy
K03
montaż komputera
K04
pakowanie komputera
6.4.2 Gniazda produkcyjne
W tabeli 5 przedstawiono w postaci kartotekowej dane dotyczące gniazd produkcyjnych
należących do poszczególnych komórek.
Tabela 5 Gniazda produkcyjne
Gniazda produkcyjne
nr. gniazda
nazwa
nr. komórki
produkcyjnej
Zdolności produkcyjne
godz/dobę
GN01
montaż procesora
K01
16
GN02
montaż wiatraka
K01
16
GN03
montaż pamięci
K01
16
GN04
montaż zasilacza
K02
16
GN05
montaż dysku
K02
16
GN06
montaż CD/DVD
K02
16
GN07
montaż FDD
K02
16
GN08
montaż płyty
K03
16
GN09
montaż karty graficznej
K03
16
GN10
montaż karty muzycznej
K03
16
GN11
montaż karty sieciowej
K03
16
GN12
montaż modemu
K03
16
GN13
montaż pokrywy
K03
16
GN14
montaż taśm
K03
16
GN15
pakownie w folie
K04
8
GN16
zakładanie styropianów
K04
8
GN17
opakowanie+kabel+dokumentacja
K04
8
GN18
zaklejanie
K04
8
6.4.3 Marszruty produkcyjne
W tabeli 6 w postaci kartoteki przedstawiono wybrane marszruty produkcyjne, które
dotyczą produkcji komputera o indeksie i=100. Łatwo można sprawdzić ich przebieg na
schemacie odzwierciedlającym przepływ materiałów przez wydział montażu (rys. 6).
Tabela 6 Marszruty produkcyjne
Pozycja
(i)
Wersja
marszruty
Numer
operacji
Nazwa operacji
Numer
komórki
Numer
gniazda
Czas
operacji
400
1
10
Montaż zasilacza
GN04
0,20
20
Montaż HDD
GN05
0,15
30
Montaż CD/DVD
GN06
0,15
40
Montaż FDD
K02
GN07
0,15
100
1
10
Kompletacja zestawu
GN17
0,10
20
Pakowanie w folie
GN15
0,15
30
Zakładanie styropianu
GN16
0,15
40
Zaklejanie
K04
GN18
0,10
200
1
10
Montaż procesora
GN01
0,15
20
Montaż wiatraka na proc.
GN02
0,10
30
Montaż pamięci RAM
K01
GN03
0,10
300
1
10
Montaż pyty głównej
GN08
0,20
20
Instalacja karty grafiki
GN09
0,05
30
Instalacja karty muzycznej
GN10
0,05
40
Instalacja karty sieciowej
GN11
0,05
50
Instalacja modemu
GN12
0,05
60
Montaż taśm
GN14
0,10
70
Zakładanie pokrywy
K03
GN13
0,05
….
……….
….
…..
………..
…..
6.4.4 Magazyny i grupy lokalizacji
W celu kompletnego przygotowania danych stałych dla przykładowej fabryki należy
określić magazyny i grupy lokalizacji. W tabelach 7 i 8 przedstawiono w postaci kartotek
dane dotyczące grup lokalizacji oraz magazynów dla omawianej montowni komputerów. W
systemie IFS Application struktura magazynów oparta jest na grupach lokalizacji, dzięki
którym można grupować magazyny o tym samym typie lokalizacji.
Wyróżnia się następujące typy;
•
Zapas stanowiskowy.
•
Kontrola jakości.
•
Lokalizacja paletowa.
•
Składowanie palet.
•
Bufor palet,
•
Przyjęcie palet.
•
Załadunek.
•
Rampa dla palet.
•
Kontrola jakości palet,
•
Wydania,
•
Komórka produkcyjna,
•
Przyjęcia.
Tabela 7 Grupy lokalizacji.
grupy lokalizacji
nr. gr. lokalizacji
nazwa
typ
GLP
przybycie
przybycie
GLZ
zapas
komórka produkcyjna
GLW
wydanie
wydanie
Tabela 8 zawiera wykaz magazynów w montowni.
Magazyny
nr. magazynu
nazwa
gr. lokalizacji
MAG1
przybycie
GLP
MAG2
zapas
GLZ
MAG3
płyty+częsci
GLZ
MAG4
obudowy+części
GLZ
MAG5
komputery
GLZ
MAG6
pakowane komputery
GLW
7. Przebieg
ć
wiczenia
Celem ćwiczenia nr 1 jest opracowanie danych stałych dla przykładowej fabryki
(produkcja dyskretna). Dane stałe opracowane w formie tabelarycznej (kartotek) przy pomocy
pakietu MsOffice, będą podstawą implementacji przykładowej fabryki w systemie
informatycznym IFS Applications. Będą też integralną częścią sprawozdania z
przeprowadzonych ćwiczeń.
Podczas ćwiczenia należy:
Zaproponować asortyment produkcji i strukturę wyrobów.
Zaprojektować schemat ogólny fabryki (wzorując się na rys.5)
Zaprojektować schemat przepływu materiałów w fabryce (wzorując się na rys. 6)
Zdefiniować magazyny i lokalizacje.
Zdefiniować pozycje magazynowe (kartoteka zapasów, indeks materiałowy).
Zdefiniować struktury wyrobów dla pozycji magazynowych.
Zdefiniować wydziały.
Zdefiniować komórki produkcyjne.
Zdefiniować gniazda produkcyjne.
Utworzyć marszruty.