Załóż konto w serwisie
Zaloguj się

Strona główna
Teksty
Video
Firmy
Forum

Wszystkie

Technologie galwaniczne

Procesy galwaniczne
Powłoki galwaniczne
Eksploatacja
Barwienie
Badanie jakości
News

Chromianowanie powłok cynkowych

Chromianowanie jest najpowszechniej stosowaną metodą ochrony cynku galwanicznego przed korozją. Jest stosowane bezpośrednio
po nałożeniu powłoki cynkowej i jej starannym wypłukaniu wodą. Nadaje ono powłokom cynkowym trwały efekt dekoracyjny oraz
zwiększa przyczepność innych powłok, np. malarskich. W reakcji ze składnikami roztworu na powierzchni cynku tworzy się
nierozpuszczalna, ściśle związana z podłożem warstwa konwersyjna o złożonym składzie chemicznym.

Barwa powłok chromianowych jest związana z ich grubością i odpornością korozyjną. Polska Norma PN-82/H-97018 określa
minimalny czas (w godzinach, h) badania powłok w mgle solnej, do pierwszych śladów korozji cynku, w zależności od barwy
chromianowanej powłoki cynkowej a tym samym od jej masy jednostkowej (Mj, g/m²):

Powłoki bezbarwne/niebieskawe

Mj≤0,5g/m²

6h

Powłoki przezroczyste z lekką opalescencją Mj≤1,0g/m²

24h

Powłoki żółte/złocisto-żółte, tęczowe

0,5<Mj<1,5g/m² 72h

Powłoki oliwkowo-zielone/brunatno-zielone Mj>1,5g/m²

96h

Poniżej zostały przedstawione typowe kąpiele do chromianowania, wybrane z literatury lub z praktyki przemysłowej (stosowane w
temperaturze pokojowej).

Skład i warunki pracy typowej kąpieli do chromianowania:

na kolor bezbarwno-niebieskawy:

KCr(SO

4

)

2

20g/l

HNO

3

5ml/l

pH

1,2-1,8

czas

10-40sek.

a.

na kolor tęczowo-żółty:

Na

2

Cr

2

O

7

5,5g/l

Na

2

SO

4

2,4g/l

H

3

BO

3

4,5-5,5g/l

HNO

3

1,5ml/l

pH

1,4-1,8

czas

15-60sek.

b.

na kolor oliwkowo- zielony:

c.

Chromianowanie powłok cynkowych | Galwanizernie - chromowanie nik...

http://www.galwanizernie.pl/articles/25

1 z 5

19/03/2012 22:08

CrO

3

20g/l

HNO

3

5ml/l

H

3

PO

4

6-10ml/l

H

2

SO

4

1,5-2,5ml/l

pH

0,5-2,0

czas

15-90sek.

Przebieg procesu chromianowania zależy zarówno od składu kąpieli chromianującej jak i od rodzaju stosowanego cynkowania.
Nowoczesne metody galwanicznego bezcyjankowego cynkowania wymagają stosowania dodatków blaskotwórczych i związków
powierzchniowo- czynnych. Dodatki te wpływają na skład chemiczny i strukturę błyszczących powierzchni cynku. W tym przypadku
trudniej jest uzyskać jednolite zabarwienie powłok chromianowych. Dodatkowo może pojawiać się problem ich przyczepności,
zwłaszcza w przypadku bardzo gładkich, błyszczących powłok cynkowych.

Badania naukowe wykazały wpływ na skład i grubość (a tym samym zabarwienie) powłok chromianowych dodatków różnych
jonów. Jony fosforanowe i, w mniejszym stopniu, jony siarczanowe wbudowują się w powłokę chromianową. Jony chlorkowe i
siarczanowe powodują pogrubienie tych powłok.

W Instytucie Mechaniki Precyzyjnej opracowano kąpiele szczególnie nadające się do chromianowania cynku z kąpieli galwanicznych
słabo kwaśnych lub alkalicznych bezcyjankowych na kolor niebieski oraz na kolor żółty. Powłoki te zwiększają odporność korozyjną
cynku. W przypadku np. kąpieli do chromianowania na kolor żółty, dzięki dodatkom związków kompleksowych, aktywujących
powierzchnię cynku podczas procesu chromianowania a także wbudowujących się w powłokę chromianową, uzyskano ponad
trzykrotne podwyższenie odporności korozyjnej w porównaniu z wymaganiami PN.

Wpływ poszczególnych parametrów procesu technologicznego na jakość powłok
chromianowych.

Typowy proces chromianowania galwanicznych powłok cynkowych składa się z następujących etapów:

Płukanie po cynkowaniu, bieżąca woda

1.

“Rozjaśnianie” w 0,5% HNO

3

*

2.

Chromianowanie

3.

Płukanie, bieżąca woda

4.

Płukanie, ciepła woda*

5.

Barwienie powłoki, wodny roztwór barwników organicznych*

6.

Suszenie w nadmuchu powietrza , temp.<60°C

7.

Doszczelnianie powłoki chromianowej związkami nieorganicznymi krzemianowymi lub wodnymi dyspersjami związków
organicznych.*

8.

Uwaga: Etapy zaznaczone gwiazdką* mogą być stosowane warunkowo.

Poniżej przedstawiono przykładowo technologiczne problemy chromianowania na żółto i na niebiesko oraz sposoby ich rozwiązania.

Należy podkreślić, że proces chromianowania, mimo niewątpliwych zalet, może stanowić zagrożenie dla zdrowia ze względu na
zawartość w kąpielach związków Cr(VI). Prace nad opracowaniem bezchromianowych metod pasywacji cynku, podobnie jak i
innych metali, np. Al., trwają na całym świecie, jednak na razie nie znaleziono jeszcze równie skutecznych i tanich metod ochrony
przed korozją, jak chromianowanie.

Chromianowanie na kolor niebieskawy zwykle jest przeprowadzane w kąpielach nie zawierających Cr(VI), lecz związki
Cr(III). Kąpiele te są znacznie bardziej ekologiczne, lecz odporność korozyjna tych cienkich, niebieskawych powłok jest
mniejsza.

Problemy związane z chromianowaniem żółtym i próby ich rozwiązania.

Problem

Prawdopodobna przyczyna

Rozwiązanie

Powłoka niejednorodna lub plamista

Kąpiel do cynkowania pracuje w
za niskim zakresie prądu.

Wymienić kąpiel do cynkowania

Wymienić kąpiel do cynkowania

Stężenie Cr(VI) za wysokie

Rozcieńczyć kąpiel chromianową

Organiczny osad na cynkowanej
powierzchni

Sprawdzić i uzupełnić zawartość
wybłyszczaczy

Chromianowanie powłok cynkowych | Galwanizernie - chromowanie nik...

http://www.galwanizernie.pl/articles/25

2 z 5

19/03/2012 22:08

Problem

Prawdopodobna przyczyna

Rozwiązanie

Zanieczyszczenie kąpieli
galwanicznej

Usunąć i przerobić

Zanieczyszczenie kwasu
azotowego stosowanego do
rozjaśniania

Wymienić

Słaba adhezja powłoki

Za wysoka temperatura suszenia

Obniżyć

Za wysoka kwasowość

Zmniejszyć

Stężenie Cr (VI) za wysokie

Rozcieńczyć kąpiel

Złe płukanie

Wymienić , ew. zastosować ciepłą
wodę

Powłoka matowa lub pylista

Za szybkie obroty bębna

Zwolnić

Za wysokie stężenie Cr(VI)

Rozcieńczyć kąpiel

Za długi czas zanurzenia

Skrócić

Cynkowanie matowe

Poprawić, sprawdzić i uzupełnić
zawartość wybłyszczaczy

Temp. suszenia za wysoka

Obniżyć

Zła odporność korozyjna

Zużyta kąpiel

Usunąć i poprawić

Za długi czas płukania

Skrócić

Za wysoka temp. suszenia

Obniżyć

Krótka trwałość kąpieli chromianującej

Niewłaściwy materiał wanny lub
jej części

Wymienić

Przenoszenie alkaliów lub innych
zanieczyszczeń

Zastosować mieszanie przy płukaniu

Dłuższe czasy płukania

Zastosować przed chromianowaniem
rozjaśnianie w rozc. kwasie azotowym.

Słabe tworzenie się powłok lub powłoka nie tworzy

się wcale

Za wysokie pH

Obniżyć (zakwasić)

Za niskie stężenie Cr(VI)

Zwiększyć

Za krótki czas zanurzenia

Wydłużyć

Plamy na dolnych częściach Przy chromianowaniu na

zawieszkach, powłoka rozpuszcza się w obciekających

kroplach

Za długi czas przenoszenia części

Skrócić

Za wysokie stężenie kąpieli

Obniżyć stężenie kąpieli

Brak obcieku

Poprawić

Problemy związane z chromianowaniem niebieskim i próby ich rozwiązania.

Problem

Prawdopodobna przyczyna

Rozwiązanie

Powłoka żółtawa lub

tęczowa

Za wysokie stężenie Cr(VI)

Rozcieńczyć kąpiel

Za długi czas
chromianowania

Skrócić

Za niska kwasowość

Zakwasić

Za wysoka temperatura

Oziębić

Za długi czas przenoszenia
detali

Skrócić

Wyczerpana kąpiel

Usunąć i przerobić

Za krótki czas życia kąpieli

Niewłaściwy materiał wanny
lub jej części

Wymienić

Przenoszenie alkaliów

Zastosować przed chromianowaniem: mieszanie przy płukaniu, dłuższe
czasy płukania, płukanie w rozc. kwasie azotowym.

Powłoka mętna, matowa

Za niska kwasowość

Zakwasić kwasem azotowym

Zbyt matowe cynkowanie

Uzupełnić wybłyszczacze w kąpieli cynkującej

Za duża zawartość cynku w
kąpieli

Usunąć i przerobić kąpiel

Zła odporność korozyjna

Za długi czas płukania

Skrócić

Za wysoka temperatura
suszenia

Obniżyć

Chromianowanie powłok cynkowych | Galwanizernie - chromowanie nik...

http://www.galwanizernie.pl/articles/25

3 z 5

19/03/2012 22:08

Problem

Prawdopodobna przyczyna

Rozwiązanie

Brak Cr(VI) w powłoce

Zastosować płukanie w roztworze pasywującym

Plamista i popękana

powierzchnia powłoki

Za wysoka kwasowość

Rozcieńczyć

Za niska temperatura

Podnieść

Za długi czas przenoszenia
części

Skrócić

Za krótki czas zanurzenia

Wydłużyć

Złe płukanie

Zastosować mieszanie powietrzem, wydłużyć czas płukania, wymienić
wodę płuczącą

Autorem publikacji jest:

Serwis galwanizernie.pl

Ostatnio dodane treści:

Usuwanie powłoki galwanicznej z zawieszek.
Utleniacze termiczne i piece przemysłowe.
Hot - dip galvanizing, czyli cynkowanie ogniowe.
Zasady postępowania z środkami trującymi w galwanizerni.
Triumph Plus nowy produkt Heatbath Corporation
Systemy natryskowe
Jak zbudować własną galwanizernię
Międzynarodowe normy jakości
Barwienie mosiądzu
Metalizowanie tworzyw sztucznych
Miedziowanie chemiczne
Niklowanie chemiczne
Srebrzenie chemiczne
Złocenie chemiczne
Wieszaki galwaniczne
Bezpieczne grzałki zanurzeniowe
Trawienie metali
Odtłuszczanie w rozpuszczalnikach organicznych
Fizykochemiczne oczyszczanie podłoża
Srebrzenie chemiczne
Powłoki galwaniczne na aluminium
Palladowanie
Osadzanie stopów galwanicznych

Kompozytowe powłoki galwaniczne
Cynowanie
Chromianowanie powłok cynkowych

Trawienie chemiczne stali
Teoretyczne podstawy anodowania aluminium
System sterowania procesami galwanicznymi
Symbole obróbki wstępnej aluminium
Stereotypy trzymają się mocno
Sporządzenie nowej kąpieli do niklowania błyszczącego
Sporządzenie kąpieli do chromowania na bazie CrO3 z katalizatorem mieszanym
Przyczyny plamistości powłok mosiężnych
Pokrywanie galwaniczne reel-to-reel
Oszczędność wody
Mycie i odtłuszczanie
Cynkowanie elektrolityczne i ogniowe
Cynk satynowy
Chropowatość powłok galwanicznych

Levi's® Jeans Online

New collection spring-summer 2012. Best Jeans Brands, Buy Online!

www.jeansstore.com/levis

MK BAKO systemy Kominowe

Kominy ceramiczne , kwasoodporne Frezowanie . Wentylacja AERECO

www.mkbako-kominy.pl

cena srebra

Platoforma Do Handlu Online. Bonus! Forex, Indeksami, Ropa, Złoto.

www.Plus500.pl

Chromianowanie powłok cynkowych | Galwanizernie - chromowanie nik...

http://www.galwanizernie.pl/articles/25

4 z 5

19/03/2012 22:08

Autor związany jest z firmą

Polskie Towarzystwo Galwanotechniczne

Polskie Towarzystwo Galwanotechniczne zostało zarejestrowane w Sądzie Wojewódzkim w dniu 15 stycznia 1996 r. w Warszawie.

Głównym celem działalności Towarzystwa jest:

integracja środowiska pracowników naukowych, studentów i doktorantów zajmujących się problemami galwanotechniki,

inspiracja i organizacja konferencji, seminariów, prac badawczych i wdrożeniowych oraz różnych form szkolenia,

promocja i doradztwo w dziedzinie wprowadzania n…

Kontakt

>

galwanizernie.pl

>

Teksty

>

Technologie galwaniczne

> Chromianowanie powłok cynkowych

Uczestnictwo

Reklama w galwanizernie.pl
Patronat medialny

Pomoc

Jak się zarejestrować?
Jak zamieszczać treści w serwisie ?
Jak zarejestrować firmę w serwisie?

Działy serwisu

Strona główna
Publikacje
Video
Firmy
Forum
Mapa strony
Ogłoszenia

Strony internetowe Toruń
Projekt i wykonanie alquis.com

Chromianowanie powłok cynkowych | Galwanizernie - chromowanie nik...

http://www.galwanizernie.pl/articles/25

5 z 5

19/03/2012 22:08