1. Schemat blokowy toru pomiarowego siły skrawania F
c
i temperatury Θ
Tor pomiarowy siły skrawania F
c
Tor pomiarowy temperatury Θ
1. Schemat blokowy toru pomiarowego siły skrawania F
c
i temperatury Θ
Tor pomiarowy siły skrawania F
c
Tor pomiarowy temperatury Θ
2. Analiza wyników pomiarów
Po dokonaniu analizy przeprowadzonych pomiarów można stwierdzid, że dla obu materiałów, że
wraz ze wzrostem prędkości skrawania v
c
(przy stałym posuwie f=0,1*mm/Obr+ oraz ap=0,4) wzrasta
temperatura Θ na ostrzu narzędzia. Jednocześnie jednak spada wartośd siły całkowitej.
Dla rosnącego posuwu f zwiększa zarówno siłę całkowitą F
c
jak i temperaturę Θ dla badanej stali
45 oraz PA6.
3. Ocena skrawności ze względu na wyznaczone wskaźniki kwadratu współczynnika korelacji
iloczynu momentów Pearsona:
Wartość R
2
stal 45
PA6
Fc=f(f)
0,9981759
0,999783
Fc=f(Vc)
0,5798689
0,613112
Θ=f(f)
0,8494337
0,989395
Θ=f(Vc)
0,9109652
0,947667
Najważniejszym miernikiem siły związku prostoliniowego między dwiema cechami mierzalnymi
jest współczynnik korelacji liniowej Pearsona lub krócej współczynnik korelacji.
Współczynnik korelacji liniowej Pearsona mówi o sile i kierunku związku między
zmiennymi. Przyjmuje wartości z przedziału [-1;1]. Im jest bliższa zera tym związek jest
słabszy. Im bliżej 1 (lub -1), tym związek jest silniejszy. Wartość 1 oznacza idealny związek
liniowy (uzyskuje się go często w trakcie przypadkowej analizy korelacyjnej cechy A z A).
Znak współczynnika korelacji mówi o kierunku związku: "+" oznacza związek dodatni, tj.
wzrost (spadek) wartości jednej cechy powoduje wzrost (spadek) wartości drugiej (związek
wprost proporcjonalny). "-" - kierunek ujemny, tj. wzrost (spadek) wartości cechy powoduje
spadek (wzrost) wartości drugiej (związek odwrotnie proporcjonalny). Przyjmuje się
następujące oceny siły związku (pamiętając o odpowiedniej liczebności próby):
4. Wnioski
Na siłę F
c
skrawania oprócz parametrów skrawania takich jak posuw czy szybkośd skrawania mają
wpływ inne czynniki: rodzaj materiału obrabianego, geometria ostrza narzędzia, rodzaj obróbki,
rodzaj stosowanej cieczy chłodząco-smarującej oraz sztywnośd obrabiarki. Zastosowana metoda
pomiaru temperatury naturalnego termoelementu polega na pomiarze siły termoelektrycznej w
termoelemencie utworzonym przez materiały narzędzia i obrabiany. „Gorącą spoiną” jest
powierzchnia styku narzędzia z przedmiotem obrabianym i wiórem. Zaletą tej metody jest brak
obcego termoelementu wprowadzanego do narzędzia co mogło by zmienid przewodnośd cieplną
ostrza, a tym samym zniekształcid odczyt pomiarów. Materiał w różnych warunkach obróbki może
wykazywad różną skrawalnośd. Niemniej jednak do najbardziej istotnych czynników, mających wpływ
na skrawalnośd, należy stan wyjściowy materiału obrabianego, uzależniony od sposobu i warunków
przygotowania materiału. Im szybsza predkosc kątowa obrabianego przedmiotu, tym coraz wieksza
temperatura przedmiotu obrabianego. Posuw nie może byd za szybki, ponieważ warstwa wierzchnia
będzie chropowata, najlepszy efekt uzyskuje się przy wolnym posuwie i wysokich obrotach
wrzeciona.
5. Wykresy F
c
=f(v
c
); F
c
=f(f); Θ=f(v
c
); Θ=f(f) dla każdego badanego materiału.
F
c
=f(v
c
)
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
0
20
40
60
80
100
120
Stal 45
PA6
Potęg. (Stal 45)
Potęg. (PA6)
F
c
=f(f)
θ=f(v
c
)
y = 171,92x
0,7852
R² = 0,9988
y = 74,772x
0,6595
R² = 0,9698
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
stal 45
PA6
Potęg. (stal 45)
Potęg. (PA6)
y = 54,452x
0,4144
R² = 0,9776
y = 361,15e
0,0007x
R
2
= 0,9529
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
300,00
350,00
400,00
0
20
40
60
80
100
120
stal 45
PA6
Potęg. (stal 45)
Potęg. (PA6)
θ=f(f)
y = 509,6x
0,2265
R² = 0,9896
y = 277,76x
0,3394
R² = 0,8221
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
300,00
350,00
400,00
450,00
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
stal 45
PA6
Potęg. (stal 45)
Potęg. (PA6)