TS RAPORT

®

   41/2006

24

TECHNOLOGIE

Mariusz Ambroziak

Nowoczesne systemy chłodzenia

W ostatnim czasie firma Wadim Plast wraz z firmą Frigel zreali-

zowała na terenie Wrocławia dużą inwestycję „pod klucz” w znanej 

międzynarodowej firmie HI-P z kapitałem z Singapuru. Przedmiotem 

dostawy  było  kompleksowe  wykonanie  systemu  chłodzenia 

wtryskarek i form produkcyjnych. W skład usługi wchodził pro-

jekt, dostawa urządzeń chłodzących oraz wykonanie systemu rur, 

co pokazano na zdjęciach. 

Zaproponowano  urządze-

nia  chłodzące  włoskiej  fir-

my Frigel będącej od wielu 

lat partnerem firmy Wadim 

Plast w tym zakresie. 

Wybrano system chło-

dzenia,  który  uwzględniał 

podział energii chłodzenia 

na dwie części:

– Związanej z procesem 

technologicznym  (for-

mą wtryskową)

– Związanej z chłodzeniem oleju wtryskarek hydraulicznych.

Taki podział energii wynika z tego, że przedstawione procesy 

wymagają  różnych  warunków  odbioru  ciepła  (temperatury,  wy-

dajności  przepływu,  ciśnienia)  oraz  z różnej  energochłonności 

(do chłodzenia oleju wtryskarki potrzeba aż około 60-80%, a do 

chłodzenia  form  znacznie  mniej,  bo  20-40%  całkowitej  energii 

chłodzenia). Jak wiadomo, sposób chłodzenia procesu technolo-

gicznego  zależy  głównie  od  rodzaju  przetwarzanego  materiału. 

Tworzywa techniczne, np. PBT, PA PC, wymagają zazwyczaj wyż-

szej temperatury medium chłodzącego niż tworzywa do produk-

cji masowej, takie jak PS, PP, PE. 

Chłodzenie  oleju  we  wtryskarkach  powinno  zapewnić  jego 

optymalną  lepkość.  Zbyt  wysoka  temperatura  oleju  wywołuje 

przedwczesne  zużycie  uszczelniaczy  i nieszczelności  układu  hy-

draulicznego, z kolei zbyt niska temperatura powoduje zbyt duże 

opory  ruchu  w układzie  hydraulicznym  powodując  nadmierny 

wzrost  energii.  Przyjmuje  się,  że  optymalna  temperatura  oleju 

wynosi ok. 45°C. W związku z tym do chłodzenia oleju wystarcza 

z reguły  medium  o temperaturze  30-35°C.  Zdecydowana  więk-

szość  producentów  wtryskarek  zezwala  na  podawanie  takiego 

medium  chłodzącego.  Jednakże  część  producentów,  zapewne 

w celu obniżenia kosztów swojej produkcji, umieszcza zbyt 

małe wymienniki ciepła w swoich maszynach. W takich przy-

padkach temperatura medium do chłodzenia oleju musi wy-

nosić 20-25°C.

Uwzględniając opisany wyżej podział energii chłodzenia, 

zaproponowano  firmie  HI-P  zamknięty,  energooszczędny, 

jednoobiegowy system chłodzenia o nazwie Ecodry. 

Energooszczędny,  jednoobiegowy  system  chłodzenia 

ECODRY (oleju wtryskarek i form produkcyjnych)

Ecodry to, zamknięty system chłodzenia z jednym obie-

giem medium chłodzącego (wody z glikolem), wykorzystują-

cy chłodnie wentylatorowe Ecodrygel, schładzające wstępnie 

Rozdzielacz medium 

chłodzącego

Mikrochłodziarka stanowiskowa 

Microgel do oddzielnej regulacji 

temperatury dwóch połówek 

formy w zakresie -5 do 95°C

Stacja pomp 

ze zbiornikiem

Jednoobiegowy  system  rur  przewi-
dziany do współpracy z  chłodniami 
wentylatorowymi  o  łącznej  mocy 
chłodzenia 1000KW

Chłodnia wentylatorowa 

Ecodrygel o mocy chłodzenia 

600KW

TS RAPORT

®

   41/2006

25

medium do temperatury otoczenia (rys. 1). Medium to służy do 

schłodzenia oleju we wtryskarkach przez cały rok (nawet latem, 

gdy temp. otoczenia przekracza 35 °C) oraz do chłodzenia mikro-

chłodziarek i termostatów stanowiskowych. 

Do  uzyskania  temperatury  medium  przepływającej  przez 

formy na poziomie od ok. –5 do ok. 95°C wykorzystuje się mi-

krochłodziarki stanowiskowe Microgel (kompaktowe chłodnie 

sprężarkowe  chłodzone  cieczą).  Do  uzyskania  temperatury 

medium przepływającej przez formy na poziomie od ok. 40 do 

ok.  95  lub  140°C  wykorzystuje  się  termostaty  stanowiskowe 

Thermogel.  Zastosowanie  termostatów  lub  mikrochłodziarek 

stanowiskowych pozwala na precyzyjną regulację temperatury 

formy  wtryskowej  do  ±  1°C.  Ze  względu  na  obecność  pompy 

w urządzeniu  stanowiskowym,  różnica  temperatur  pomiędzy 

wejściem i wyjściem medium chłodzącego z formy wynosi tyl-

ko ok. 2°C, co oznacza, że wypraska jest chłodzona intensywnie 

i równomiernie  wzdłuż  całej  powierzchni.  Dzięki  powyższym 

zaletom systemu chłodzącego produkcja tworzyw może odby-

wać się wydajnie i z dużą powtarzalnością. 

W okresie  występowania  niskich  temperatur  otoczenia,  sy-

stem Ecodry automatycznie wyłącza sprężarki w mikrochłodziar-

kach stanowiskowych i podaje zimne medium na formę bezpo-

średnio z chłodni wentylatorowej, (tzw. freecooling) zapewniając 

tym samym energooszczędność systemu.

System ECODRY charakteryzują następujące cechy:

•  Nie ma zużycia medium chłodzącego (obieg zamknięty)

•  Raz  uzdatnione  medium  nie  powoduje  odkładania  kamienia 

w rurach  i wymiennikach  ciepła,  przez  co  zdolność  odbioru 

Rys. 1 Jednoobiegowy system chłodzenia ECODRY

WYPOSAŻENIE

WTRYSKOWNIA

Zakres temperatur: 40°C/95°C

dokładność ±1°C

ΔT różnica temperatur między

wyjściem a wejściem na formę: 2°C

Termostat ciśnieniowy TRP

Zakres temp.: 40°C/150°C, dokł. ±1°C

ΔT różnica temperatur między

wyjściem a wejściem na formę: 2°C

TERMOSTAT

Zakres temperatur: -5°C/40°C

dokładność ±1°C

ΔT różnica temperatur między

wyjściem a wejściem na formę: 2°C

Wymiennik ciepła olej/woda
Stacja pomp podająca wodę z gliko-

lem o temperaturze do 30°C
Chłodnia wentylatorowa

Nie izolowany cieplnie system rur

(medium o temperaturze otoczenia)

MIKROCHŁODZIARKA RC

TERMOSTAT

ciepła nie zmniejsza się z biegiem czasu.

•  Medium chłodzące nie zanieczyszcza się.

•  Energooszczędność  –  olej  chłodzony  jest  medium  o temp. 

otoczenia przy niskim zużyciu energii elektrycznej przez chłod-

nie wentylatorowe.

•  Każda forma wymagająca regulacji temperatury obsługiwana 

jest  niezależnie,  przez  oddzielną  mikrochłodziarkę  Microgel 

lub  termostat Thermogel,  przez  co  regulacja  temperatury 

medium  i natężenia  przepływu  jest  bardzo  precyzyjna 

(ok. ±0,5 °C). 

•  Energooszczędność – szczególnie w sezonie niskich tempera-

tur otoczenia system, poprzez mikrochłodziarki stanowiskowe, 

bezpośrednio podaje zimną wodę na formy.

•  Instalacja  rurowa  nie  wymaga  izolacji  cieplnej,  ponieważ 

w obiegu centralnym płynie medium o temperaturze zbliżonej 

do temperatury otoczenia. 

•  Łatwość rozbudowy systemu w przypadku zwiększenia parku 

maszynowego lub zwiększenia wydajności produkcji.

System  dedykowany  jest  dla  warunków,  gdy  przetwa-

rzane materiały wymagają skrajnie różnych tempera-

tur medium chłodzącego.

CHŁODZENIE

•  KONTAKT  •

WADIM PLAST

Mariusz Ambroziak

tel. (22) 723 38 12

fax (22) 723 52 01

mambroziak@wadim.com.pl