operator_urzadzen_przemyslu_chemicznego_815[01].Z2.01

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

SPIS TREŚCI

Wprowadzenie

Wymagania wstępne

Cele kształcenia

Przykładowe scenariusze zajęć

Ćwiczenia

5.1.

Charakterystyka prowadzenia procesów w przemyśle chemicznym

5.1.1.

wiczenia

5.2.

Transport i magazynowanie surowców, półproduktów, produktów
i materiałów pomocniczych

5.2.1.

wiczenia

5.3.

Przemysł chemiczny a ochrona środowiska. Zasady bezpieczeństwa
procesowego

5.3.1.

wiczenia

5.4.

System jakości produkcji w zakładzie chemicznym. Metody kontroli
produkcji

5.4.1.

wiczenia

Ewaluacja osiągnięć ucznia

Literatura

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

1. WPROWADZENIE

Przekazujemy Państwu Poradnik dla nauczyciela, który będzie pomocny w prowadzeniu

zajęć dydaktycznych w szkole kształcącej w zawodzie

operator urządzeń przemysłu

chemicznego.

W poradniku zamieszczono:

−

wymagania wstępne, wykaz umiejętności, jakie uczeń powinien mieć juŜ ukształtowane,
aby bez problemów mógł korzystać z poradnika,

−

cele kształcenia, wykaz umiejętności, jakie uczeń ukształtuje podczas pracy
z poradnikiem,

−

przykładowe scenariusze zajęć,

−

przykładowe ćwiczenia ze wskazówkami do realizacji, zalecanymi metodami nauczania–
uczenia oraz środkami dydaktycznymi,

−

ewaluację osiągnięć ucznia, przykładowe narzędzie pomiaru dydaktycznego,

−

literaturę uzupełniającą.
Wskazane jest, aby zajęcia dydaktyczne były prowadzone róŜnymi metodami ze

szczególnym uwzględnieniem aktywizujących metod nauczania.

Formy organizacyjne pracy uczniów mogą być zróŜnicowane, począwszy od

samodzielnej pracy uczniów do pracy zespołowej.

Jako pomoc w realizacji jednostki modułowej dla uczniów przeznaczony jest Poradnik

dla ucznia. Nauczyciel powinien ukierunkować uczniów na właściwe korzystanie z poradnika
do nich adresowanego.

Materiał nauczania (w Poradniku dla ucznia) podzielony jest na rozdziały, które

zawierają podrozdziały. Podczas realizacji poszczególnych rozdziałów wskazanym jest
zwrócenie uwagi na następujące elementy:

−

materiał  nauczania  –  w  miarę  moŜliwości  uczniowie  powinni  przeanalizować
samodzielnie.  Obserwuje  się  niedocenianie  przez  nauczycieli  niezwykle  waŜnej
umiejętności,  jaką  uczniowie  powinni  bezwzględnie  posiadać  –  czytanie  tekstu
technicznego ze zrozumieniem,

−

pytania  sprawdzające  mają  wykazać,  na  ile  uczeń  opanował  materiał  teoretyczny  i  czy
jest  przygotowany  do  wykonania  ćwiczeń.  W zaleŜności  od  tematu  moŜna  zalecić
uczniom  samodzielne  odpowiedzenie  na  pytania  lub  wspólne  z  całą  grupą  uczniów,
w formie dyskusji opracowanie odpowiedzi na pytania. Druga forma jest korzystniejsza,
poniewaŜ  nauczyciel  sterując  dyskusją  moŜe  uaktywniać  wszystkich  uczniów  oraz
w trakcie dyskusji usuwać wszelkie wątpliwości,

−

dominującą rolę w kształtowaniu umiejętności oraz opanowaniu materiału spełniają
ć

wiczenia. W trakcie wykonywania ćwiczeń uczeń powinien zweryfikować wiedzę

teoretyczną  oraz  opanować  nowe  umiejętności.  Przedstawiono  dosyć  obszerną
propozycję  ćwiczeń  wraz  ze  wskazówkami  o  sposobie  ich  przeprowadzenia,
uwzględniając  róŜne  moŜliwości  ich  realizacji  w  szkole.  Nauczyciel  decyduje,  które
z zaproponowanych  ćwiczeń  jest  w  stanie  zrealizować  przy  określonym  zapleczu
technodydaktycznym  szkoły.  Prowadzący  moŜe  równieŜ  zrealizować  ćwiczenia,  które
sam opracował,

−

sprawdzian  postępów  stanowi  podsumowanie  rozdziału,  zadaniem  uczniów  jest
udzielenie odpowiedzi na pytania w nim zawarte. Uczeń powinien samodzielnie czytając
zamieszczone  w  nim  stwierdzenia  potwierdzić  lub  zaprzeczyć  opanowanie  określonego
zakresu materiału. JeŜeli wystąpią zaprzeczenia, nauczyciel powinien do tych zagadnień
wrócić,  sprawdzając  czy  braki  w  opanowaniu  materiału  są  wynikiem  niezrozumienia
przez  ucznia  tego  zagadnienia,  czy  niewłaściwej  postawy  ucznia  w  trakcie  nauczania.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

W tym  miejscu  jest  szczególnie  waŜna  rola  nauczyciela,  gdyŜ  od  postawy  nauczyciela,
sposobu  prowadzenia  zajęć  zaleŜy  między  innymi  zainteresowanie  ucznia.  Uczeń
niezainteresowany materiałem nauczania, wykonywaniem ćwiczeń nie nabędzie w  pełni
umiejętności  załoŜonych  w  jednostce  modułowej.  NaleŜy  rozbudzić  wśród  uczniów  tak
zwaną „ciekawość wiedzy”. Potwierdzenie przez ucznia opanowania materiału nauczania
rozdziału moŜe stanowić podstawę dla nauczyciela do sprawdzenia wiedzy i umiejętności
ucznia  z  tego  zakresu.  Nauczyciel  realizując  jednostkę  modułową  powinien  zwracać
uwagę  na  predyspozycje  ucznia,  ocenić,  czy  uczeń  ma  większe  uzdolnienia  manualne,
czy moŜe lepiej radzi sobie z rozwiązywaniem problemów teoretycznych,

−

testy zamieszczone w rozdziale Ewaluacja osiągnięć ucznia zawierają zadania z zakresu
całej jednostki modułowej i naleŜy je wykorzystać do oceny uczniów, a wyniki osiągnięte
przez  uczniów  powinny  stanowić  podstawę  do  oceny  pracy  własnej  nauczyciela
realizującego  tę  jednostkę  modułową.  KaŜdemu  zadaniu  testu  przypisano  określoną
liczbę  moŜliwych  do  uzyskania  punktów  (0  lub  1  punkt).  Ocena  końcowa  uzaleŜniona
jest  od  ilości  uzyskanych  punktów.  Nauczyciel  moŜe  zastosować  test  według  własnego
projektu  oraz  zaproponować  własną  skalę  ocen.  NaleŜy  pamiętać,  Ŝeby  tak
przeprowadzić  proces  oceniania  ucznia,  aby  umoŜliwić  mu  jak  najpełniejsze  wykazanie
swoich umiejętności.
Metody polecane do stosowania podczas kształcenia modułowego to:

−

pokaz z objaśnieniem,

−

wiczenie (laboratoryjne lub inne),

−

projektów,

−

przewodniego tekstu.

Schemat układu jednostek modułowych

815[01].Z2

Technologie wytwarzania

półproduktów i produktów

przemysłu chemicznego

815[01].Z2.02

Wytwarzanie podstawowych

półproduktów i produktów

nieorganicznych

815[01].Z2.03

Wytwarzanie podstawowych

półproduktów i produktów

organicznych

815[01].Z2.01

Stosowanie zasad prowadzenia

procesów produkcyjnych

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

3. CELE KSZTAŁCENIA

W wyniku realizacji programu jednostki modułowej uczeń powinien umieć:

−

rozróŜnić pojęcia chemicznej i technologicznej koncepcji procesu,

−

wymienić czynniki wpływające na wybór chemicznej i technologicznej koncepcji
procesu,

−

porównać róŜne koncepcje chemiczne wytwarzania wskazanego produktu z punktu
widzenia potrzeb surowcowych, energetycznych oraz uwarunkowań ekologicznych,

−

scharakteryzować zasady technologiczne,

−

wskazać przykłady zastosowania zasad technologicznych w rzeczywistych rozwiązaniach
technologicznych,

−

posłuŜyć się pojęciami technologicznymi: szybkość objętościowa, wydajność
i selektywność reakcji i procesów,

−

rozróŜnić ciągłe i okresowe procesy technologiczne,

−

rozpoznać na uproszczonych schematach technologicznych rozwiązania potwierdzające
uwzględnienie zasad technologicznych,

−

wskazać przykłady zanieczyszczania środowiska przez zakłady przemysłu chemicznego,

−

wskazać podstawowe zasady postępowania w sytuacji rozszczelnienia aparatury,
armatury lub pęknięć orurowania oraz innych potencjalnych awarii technologicznych,

−

rozpoznać na schematach instalacji zawory bezpieczeństwa i blokady technologiczne,

−

scharakteryzować sposoby organizowania produkcji przyjaznej dla środowiska,

−

rozpoznać urządzenia do magazynowania i transportu materiałów,

−

posłuŜyć się przepisami i dokumentami z zakresu magazynowania, transportu,
oznakowywania substancji, w tym niebezpiecznych,

−

scharakteryzować systemy zarządzania jakością,

−

posłuŜyć się dokumentacją systemów zarządzania jakością,

−

określić rodzaje nośników energii stosowanych w przemyśle chemicznym,

−

wskazać przykłady racjonalnego wykorzystania energii w instalacjach przemysłu
chemicznego,

−

rozpoznać na schematach punkty pobierania próbek do analiz środowiskowych
i procesowych,

−

pobrać próbki do analiz środowiskowych i procesowych,

−

zorganizować stanowiska pracy analitycznej,

−

wykonać analizy próbek surowców, materiałów pomocniczych, półproduktów
i produktów przemysłu nieorganicznego i organicznego,

−

ocenić jakość surowców, materiałów pomocniczych, półproduktów i produktów
przemysłu nieorganicznego i organicznego,

−

udokumentować przebieg i wyniki kontroli analitycznej procesów,

−

zastosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpoŜarowej oraz
ochrony środowiska obowiązujące na stanowiskach pracy.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

PRZYKŁADOWE SCENARIUSZE ZAJĘĆ

Scenariusz zajęć 1

Osoba prowadząca

………………………………………………………………..

Modułowy program nauczania Operator urządzeń przemysłu chemicznego 815[01]

Moduł

Technologie wytwarzania półproduktów i produktów
przemysłu chemicznego 815[01].Z2

Jednostka modułowa

Stosowanie zasad prowadzenia procesów produkcyjnych
815[01].Z2.01

Temat: Wykonanie projektu schematu ideowego i technologicznego wybranego procesu

produkcyjnego. Analiza rozwiązań potwierdzających uwzględnienie zasad
technologicznych.

Cel ogólny: Ustalanie, na uproszczonych schematach technologicznych, rozwiązań

potwierdzających uwzględnienie zasad technologicznych.

Po zakończeniu zajęć edukacyjnych uczeń powinien umieć:

−

napisać równania reakcji chemicznych zachodzących podczas otrzymywania danego
produktu,

−

określić zastosowanie danego produktu,

−

nazwać procesy jednostkowe,

−

rozpoznać i nazwać elementy aparatury w schemacie technologicznym,

−

rozpoznać i nazwać zasady technologiczne.

Metody nauczania–uczenia się:

−

metoda projektów.

Środki dydaktyczne

−

poradnik dla ucznia,

−

kopie wybranych schematów technologicznych,

−

norma branŜowa BN-72/2200-01 (symbole graficzne aparatów, maszyn i urządzeń
przemysłu chemicznego),

−

komputer z dostępem do Internetu.

Formy organizacyjne pracy uczniów:

−

uczniowie pracują w grupach 2–3-osobowych.

Czas trwania zajęć: 10 godzin dydaktycznych

Zadanie dla ucznia
Wykonaj projektu schematu ideowego i technologicznego procesu produkcyjnego
(wybranego przez nauczyciela). Dokonaj analizy rozwiązań potwierdzających uwzględnienie
zasad technologicznych..

Projekt powinien zawierać:

−

schemat ideowy,

−

schemat technologiczny,

−

równania reakcji chemicznych zachodzących podczas otrzymywania danego produktu,

−

zastosowanie danego produktu,

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

−

opisane procesy jednostkowe,

−

opisane zasady technologiczne,

−

opisane elementy aparatury.

Przebieg zajęć:
1.

Sprawy organizacyjne.

Nawiązanie do tematu, omówienie celów zajęć, krótkie zapoznanie uczniów z metodą
projektów.

Przedstawienie propozycji udziału w projekcie, formowanie się grup uczniowskich.

Zaplanowanie czasu przebiegu projektu, miejsca i terminów konsultacji, ustalenie
kryteriów oceniania projektów.

Podpisanie kontraktu z uczniami na realizację projektów.

Konsultacje z uczniami, uzgodnienia z nauczycielami innych przedmiotów
(np. informatyki w celu dostępu do pracowni komputerowej).

Zapoznanie się ze sprawozdaniem z wykonania projektu.

Kierowanie przebiegiem prezentacji, dokonanie oceny projektów.

Przeprowadzenie sprawdzianu z treści objętych zakresem projektu.

Wskazówki do realizacji
Wykonane przez uczniów prace moŜna wykorzystać jako pomoce dydaktyczne

(w postaci np. tablic lub w postaci elektronicznej – jako pokaz w programie do prezentacji) do
realizacji celów w module 815[01].Z2.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Scenariusz zajęć 2

Osoba prowadząca

………………………………………………………………

Modułowy program nauczania Operator urządzeń przemysłu chemicznego 815[01]

Moduł

Technologie wytwarzania półproduktów i produktów
przemysłu chemicznego 815[01].Z2

Jednostka modułowa

Stosowanie zasad prowadzenia procesów produkcyjnych
815[01].Z2.01

Temat: Sposoby ograniczania emisji tlenków siarki (IV).

Cel ogólny: Przykłady zanieczyszczania środowiska przez zakłady przemysłu chemicznego.

Po zakończeniu zajęć edukacyjnych uczeń powinien umieć:

−

otrzymać SO

w laboratorium chemicznym i napisać równania reakcji chemicznych,

−

wymienić źródła zanieczyszczeń powietrza przez tlenki siarki,

−

wymienić sposoby odsiarczania w przemyśle oraz neutralizacji SO2 w laboratorium,

−

opisać właściwości SO

i napisać równania odpowiednich reakcji chemicznych.

Metody nauczania–uczenia się

−

metoda tekstu przewodniego.

Środki dydaktyczne

−

poradnik dla ucznia,

−

sprzęt laboratoryjny i odczynniki potrzebne do otrzymania i usunięcia SO

−

tekst przewodni.

Formy organizacyjne pracy uczniów:

−

uczniowie pracują w grupach 2-osobowych.

Czas trwania zajęć: 4 godziny dydaktyczne.

Zadanie dla ucznia
W jaki sposób ograniczysz emisję tlenku siarki (IV) do powietrza? Zaplanuj i wykonaj
odpowiednie doświadczenie.

Przebieg zajęć:
1.

Sprawy organizacyjne.

Nawiązanie do tematu, omówienie celów zajęć, krótkie zapoznanie uczniów z metodą
tekstu przewodniego.

Rozdanie uczniom tekstów przewodnich.

Pytania prowadzące
1.

Co nazywamy emisją gazów? Jakie znasz rodzaje emisji?

Jakie są źródła zanieczyszczeń powietrza przez tlenki siarki?

Jakie są sposoby odsiarczania?

Jak moŜna otrzymać SO

w laboratorium chemicznym? Napisz odpowiednie równania

reakcji.

Jakie właściwości ma SO

(stan skupienia, zapach, rozpuszczalność w wodzie, odczyn

roztworu, reakcje z roztworami zasadowymi, wpływ na rośliny, np. liście roślin
iglastych)? Napisz odpowiednie równania reakcji.

Jak moŜna usunąć (zneutralizować) SO

w laboratorium chemicznym?

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Planowanie
1.

Zaplanuj sprzęt laboratoryjny potrzebny do otrzymania i usunięcia SO

Zaplanuj potrzebne odczynniki.

Wykonaj schematyczny rysunek zaplanowanego doświadczenia.

Zapisz równania zachodzących reakcji chemicznych.

Ustalanie i wykonanie
Jeśli poprawnie zaplanowałeś i uzyskałeś akceptację nauczyciela przystąp do wykonania
ć

wiczenia:

Pobierz sprzęt laboratoryjny.

Zmontuj zestaw do ćwiczenia.

Przygotuj potrzebne Ci odczynniki, roztwory.

Po kaŜdym etapie oceń wykonywane czynności, poproś o ocenę koleŜankę lub kolegę.

Poproś nauczyciela, aby ocenił Twoją pracę.

Przystąp do wykonania ćwiczenia wg zaplanowanej kolejności.
Pamiętaj o zasadach BHP!

Kontrola
Dokonaj oceny poszczególnych etapów postępowania podczas wykonywania ćwiczenia.

Czynności

Ocena
Twoja

Ocena

kolegi

Ocena

nauczyciela

Przygotowanie sprzętu laboratoryjnego. Zmontowanie
zestawu

Dobór odczynników

Narysowanie schematycznego rysunku

Napisanie odpowiednich równań reakcji

Zachowanie bezpieczeństwa i higieny pracy

Przygotowanie sprzętu laboratoryjnego. Zmontowanie
zestawu

Analiza końcowa
Uczniowie wraz z nauczycielem wskazują, które etapy rozwiązania zadania sprawiły im
trudności. Nauczyciel powinien podsumować całe zadanie, wskazać, jakie umiejętności były
ć

wiczone, jakie wystąpiły nieprawidłowości i jak ich unikać na przyszłość.

Praca domowa
Znajdź w Internecie przykłady schematów instalacji do odsiarczania spalin w przemyśle
(chemicznym lub energetycznym).

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

ĆWICZENIA

5.1. Charakterystyka prowadzenia procesów w przemyśle

chemicznym

5.1.1. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Wykonaj projekt schematu ideowego i technologicznego procesu produkcyjnego

(wybranego przez nauczyciela). Dokonaj analizy rozwiązań potwierdzających uwzględnienie
zasad technologicznych.

Wskazówki do realizacji
Przed przystąpieniem do realizacji ćwiczenia uczniowie powinni przeczytać odpowiedni

fragment rozdziału „Materiał nauczania”. Nauczyciel powinien przygotować odpowiednie
pomoce dydaktyczne.

Sposób wykonania ćwiczenia

Uczeń powinien:

dokonać wyboru odpowiedniego projektu, dobrać się w grupy,

dokonać analizy wybranego projektu, zaplanować wstępne działania i czynności,

podpisać kontrakt z nauczycielem na realizację projektu,

gromadzić  dokumentację,  opracować  wyniki  pracy,  przygotować  formę  opisu  projektu
i jego  prezentacji  dla  innych  grup  uczniowskich,  odbywać  okresowe  konsultacje
z nauczycielem,  postęp  prac  dostosowywać  do  wyznaczonych  terminów  prezentacji
projektu,

złoŜyć u nauczyciela sprawozdanie z wykonania projektu,

zaprezentować na forum grupy wykonany projekt.

Zalecane metody nauczania–uczenia się:

−

metoda projektów.

rodki dydaktyczne:

−

Poradnik dla ucznia,

−

kopie wybranych schematów technologicznych,

−

norma branŜowa BN-72/2200-01 (symbole graficzne aparatów, maszyn i urządzeń
przemysłu chemicznego),

−

komputer z dostępem do Internetu.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Ćwiczenie 2

Na wybranych (przez nauczyciela) schematach technologicznych, rozpoznaj urządzenia

do wymiany ciepła, do magazynowania i transportu materiałów. Narysuj schemat (lub
schematy) ideowy przedstawiający odzyskiwanie ciepła w danym procesie technologicznym.

Wskazówki do realizacji
Przed przystąpieniem do realizacji ćwiczenia uczniowie powinni przeczytać fragment

rozdziału Materiał nauczania. Niepodane w normie symbole urządzeń złoŜonych tworzy się
przez odpowiednie zestawienie symboli elementów podstawowych aparatury i armatury.

Sposób wykonania ćwiczenia

Uczeń powinien:

odszukać odpowiednie urządzenia na schemacie technologicznym,

nazwać te urządzenia,

wymienić sposoby odzyskiwania ciepła w procesach technologicznych,

narysować schemat ideowy.

Zalecane metody nauczania–uczenia się:

−

wiczenie.

rodki dydaktyczne:

−

norma branŜowa BN-72/2200-01,

−

Poradnik dla ucznia,

−

schematy technologiczne.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

5.2. Transport i magazynowanie surowców, półproduktów,

produktów i materiałów pomocniczych

5.2.1. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Na wybranych (przez nauczyciela) schematach technologicznych, rysunkach, zdjęciach,

filmach rozpoznaj urządzenia do transportu materiałów oraz armaturę odcinającą
i regulacyjną.

Wskazówki do realizacji
Przed przystąpieniem do realizacji ćwiczenia uczniowie powinni przeczytać odpowiedni

fragment rozdziału „Materiał nauczania”. Nauczyciel powinien przygotować odpowiednie
pomoce dydaktyczne.

Sposób wykonania ćwiczenia

Uczeń powinien:

odszukać odpowiednie urządzenia na schematach technologicznych, rysunkach,
zdjęciach, filmach,

nazwać te urządzenia,

dokonać ich krótkiej charakterystyki,

umieścić odpowiedzi w tabeli.

Nr schematu, zdjęcia, itp.

Rozpoznane urządzenie

Charakterystyka

Zalecane metody nauczania–uczenia się:

−

wiczenie,

−

pogadanka dydaktyczna.

rodki dydaktyczne:

−

Poradnik dla ucznia,

−

kopia wybranych schematów technologicznych,

−

norma branŜowa BN-72/2200-01 (symbole graficzne aparatów, maszyn i urządzeń
przemysłu chemicznego),

−

filmy dydaktyczne prezentujące urządzenia do transportu materiałów oraz armaturę
odcinającą i regulacyjną,

−

zdjęcia, rysunki, modele prezentujące urządzenia do transportu materiałów oraz armaturę
odcinającą i regulacyjną.

Ćwiczenie 2

Na wybranych (przez nauczyciela) schematach technologicznych, rysunkach, zdjęciach,

filmach rozpoznaj urządzenia do magazynowania materiałów.

Wskazówki do realizacji
Przed przystąpieniem do realizacji ćwiczenia uczniowie powinni przeczytać odpowiedni

fragment rozdziału „Materiał nauczania”. Nauczyciel powinien przygotować odpowiednie
pomoce dydaktyczne.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Sposób wykonania ćwiczenia

Uczeń powinien:

odszukać odpowiednie urządzenia na schematach technologicznych, rysunkach,
zdjęciach, filmach,

nazwać te urządzenia,

dokonać ich krótkiej charakterystyki,

umieścić odpowiedzi w tabeli.

Nr schematu, zdjęcia, itp.

Rozpoznane urządzenie

Charakterystyka

Zalecane metody nauczania–uczenia się:

−

wiczenie,

−

pogadanka dydaktyczna.

rodki dydaktyczne:

−

Poradnik dla ucznia,

−

kopie wybranych schematów technologicznych,

−

norma branŜowa BN-72/2200-01 (symbole graficzne aparatów, maszyn i urządzeń
przemysłu chemicznego),

−

filmy dydaktyczne prezentujące urządzenia do magazynowania materiałów,

−

zdjęcia, rysunki, modele prezentujące urządzenia do magazynowania materiałów.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

5.3. Przemysł chemiczny a ochrona środowiska. Zasady

bezpieczeństwa procesowego

5.3.1. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Korzystając z dostępnych źródeł (ksiąŜki, czasopisma, Internet), wykonaj i zaprezentuj

projekt: „Przykłady zanieczyszczania środowiska przez zakłady przemysłu chemicznego”.

Wskazówki do realizacji
Czas realizacji 1 tydzień. Uczniowie powinni mieć zapewniony dostęp do pracowni

komputerowej i Internetu.

Sposób wykonania ćwiczenia.

Uczeń powinien:

odszukać i zapoznać się z informacjami na temat zanieczyszczania środowiska przez
zakłady przemysłu chemicznego (np. katastrofy w Minamata, Seveso, Bhopalu),

zaprezentować przygotowany projekt na forum klasy.

Zalecane metody nauczania–uczenia się:

−

metoda projektów.

Ś

rodki dydaktyczne:

−

Poradnik dla ucznia,

−

literatura zgodna z punktem 7 poradnika dla nauczyciela.

Ćwiczenie 2

W jaki sposób ograniczysz emisję tlenku siarki(IV) do powietrza? Zaplanuj i wykonaj

odpowiednie doświadczenie.

Wskazówki do realizacji
Nauczyciel ma zwrócić uwagę na przepisy bhp podczas wykonywania doświadczenia.

Sposób wykonania ćwiczenia

Uczeń powinien:

odpowiedzieć na pytania kontrolne,

zaplanować wykonanie ćwiczenia,

dokonać samooceny.

Zalecane metody nauczania–uczenia się:

−

metoda tekstu przewodniego.

rodki dydaktyczne:

−

Poradnik dla ucznia,

−

tekst przewodni,

−

sprzęt laboratoryjny i odczynniki potrzebne do otrzymania i usunięcia SO

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

5.4. System jakości produkcji w zakładzie chemicznym. Metody

kontroli produkcji

5.4.1. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Dokonaj analizy sitowej węgla zgodnie z podaną instrukcją. Wyniki umieść w tabeli.

Narysuj wykresy krzywej składu ziarnowego i histogram. Oblicz gęstość nasypową.
Sformułuj wnioski z ćwiczenia.

Wskazówki do realizacji
Przed przystąpieniem do realizacji ćwiczenia uczniowie powinni przeczytać odpowiedni

fragment rozdziału „Materiał nauczania”. Nauczyciel powinien przygotować odpowiednie
pomoce dydaktyczne oraz zwrócić uwagę na przepisy BHP.

Sposób wykonania ćwiczenia

Uczeń powinien:

postępować zgodnie z instrukcją do ćwiczenia,

narysować odpowiednie wykresy,

dokonać obliczeń,

sformułować wnioski.

Zalecane metody nauczania–uczenia się:

−

wiczenie.

rodki dydaktyczne:

−

papier milimetrowy (ewentualnie stanowisko komputerowe z drukarką),

−

poradnik dla ucznia,

−

zestaw sit,

−

wytrząsarka,

−

waga o dokładności 0,01 g,

−

naczynia wagowe,

−

suszarka laboratoryjna,

−

zestaw materiałów do analizy,

−

zestaw cylindrów pomiarowych,

−

instrukcja do ćwiczenia.

Instrukcja do ćwiczenia 1

−

Sproszkowaną próbkę materiału przeznaczonego do analizy sitowej wysusz
w parowniczce porcelanowej w suszarce o temperaturze 105–110°C do stałej masy.

−

OdwaŜ z niej 25–100 g z dokładnością do 0,01 g.

−

OdwaŜoną próbkę umieść na górnym sicie przygotowanego wcześniej (oczyszczonego
i wysuszonego) zestawu sit.

−

Następnie  zestaw  sit  wstrząsaj  ręcznie  lub  na  wstrząsarce  elektrycznej.  Wstrząsanie
prowadzi  się  do  chwili,  gdy  po  rozłączeniu  sit  przy  potrząsaniu  ich  nad  błyszczącym
papierem  stwierdzi  się,  Ŝe  przechodzenie  ziaren  przez  sita  ustało  lub  wtedy,  gdy  ilość

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

materiału przepadającego przez najdrobniejsze sito w zestawie spada poniŜej pewnej
określonej wartości np. 0,02% całej nawaŜki.

−

Wówczas przy pomocy miękkiego pędzelka pozostałości na sitach przenieś do
zwaŜonych uprzednio naczyń ustawionych na błyszczącym papierze.

−

Pozostałości na poszczególnych sitach zwaŜ się z dokładnością do 0,01 g.

−

Oblicz zawartość poszczególnych frakcji.

−

Analizę powtórz dwukrotnie dla tej samej próbki (połączonych frakcji).

Ćwiczenie 2

Wykonaj jakościową analizę próbki ciekłego paliwa np. benzyny. Zbadaj przezroczystość,

zanieczyszczenia mechaniczne i zawartość Ŝywicy zgodnie z instrukcją oraz sformułuj wnioski
z ćwiczenia.

Wskazówki do realizacji
Przed przystąpieniem do realizacji ćwiczenia uczniowie powinni przeczytać odpowiedni

fragment rozdziału „Materiał nauczania”. Nauczyciel powinien przygotować odpowiednie
pomoce dydaktyczne oraz zwrócić uwagę na przepisy BHP.

Sposób wykonania ćwiczenia

Uczeń powinien:

zapoznać się z materiałem nauczania jednostki modułowej,

zbadać przezroczystość badanej próbki,

określić zanieczyszczenia badanej próbki,

oznaczyć zawartość Ŝywic badanej próbki.

Zalecane metody nauczania–uczenia się:

−

wiczenie.

rodki dydaktyczne:

−

cylinder,

−

szkiełko zegarkowe,

−

bezwodny CuSO4,

−

Poradnik dla ucznia,

−

instrukcja do ćwiczenia.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

6. EWALUACJA OSIĄGNIĘĆ UCZNIA

Przykłady narzędzi pomiaru dydaktycznego

TEST 1
Test

dwustopniowy

jednostki

modułowej

„Stosowanie

zasad

prowadzenia procesów produkcyjnych”

Test składa się z 20 zadań wielokrotnego wyboru, z których:

−

zadania 1, 2, 4, 6–18, 20 są z poziomu podstawowego,

−

zadania 3, 5, 19 są z poziomu ponadpodstawowego.

Punktacja zadań: 0 lub 1 punkt

Za kaŜdą prawidłową odpowiedź uczeń otrzymuje 1 punkt. Za złą odpowiedź lub jej brak

uczeń otrzymuje 0 punktów.

Proponuje się następujące normy wymagań – uczeń otrzymuje następujące
oceny szkolne:

−

dopuszczający – za rozwiązanie co najmniej 10 zadań z poziomu podstawowego,

−

dostateczny – za rozwiązanie co najmniej 13 zadań z poziomu podstawowego,

−

dobry – za rozwiązanie 17 zadań, w tym co najmniej 1 z poziomu ponadpodstawowego,

−

bardzo dobry – za rozwiązanie 19 zadań, w tym 3 z poziomu ponadpodstawowego.

Klucz odpowiedzi: 1. d, 2. b, 3. a, 4. d, 5. a, 6. d, 7. c, 8. b, 9. d, 10. a, 11. d,

12. a, 13. c, 14. b, 15. a, 16. d, 17. c, 18. a, 19. c, 20. d.

Plan testu

zad.

Cel operacyjny

(mierzone osiągnięcia ucznia)

Kategoria

celu

Poziom

wymagań

Poprawna

odpowiedź

RozróŜnić pojęcia chemicznej i technologicznej
koncepcji procesu

RozróŜnić podstawowe pojęcia technologiczne

Wyjaśnić zasady technologiczne

RozróŜnić na schemacie technologicznym
urządzenia do wymiany ciepła

Scharakteryzować współprąd cieplny

Scharakteryzować podstawowe pojęcia
technologiczne

Scharakteryzować okresowy proces
technologiczny

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

RozróŜnić na schemacie technologicznym
urządzenia do transportu

RozróŜnić na schemacie technologicznym
urządzenia do magazynowania ciał stałych, cieczy
i gazów

Wskazać przykłady zanieczyszczania środowiska
przez zakłady przemysłu chemicznego

Określić rodzaje nośników energii stosowanych
w przemyśle chemicznym

PosłuŜyć się przepisami i dokumentami z zakresu
magazynowania substancji niebezpiecznych

PosłuŜyć się przepisami i dokumentami z zakresu
transportu substancji niebezpiecznych

PosłuŜyć się przepisami i dokumentami z zakresu
oznakowywania substancji niebezpiecznych

16 PosłuŜyć się pojęciem normy

17 Scharakteryzować systemy analizy procesowej

18 Scharakteryzować systemy zarządzania

Ocenić jakość surowców, materiałów
pomocniczych, półproduktów i produktów
przemysłu nieorganicznego i organicznego na
podstawie analizy próbek

20 Wyjaśnić zasady technologiczne

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Przebieg testowania

Instrukcja dla nauczyciela

Ustal z uczniami termin przeprowadzenia sprawdzianu z wyprzedzeniem co najmniej
jednotygodniowym.

Omów z uczniami cel stosowania pomiaru dydaktycznego.

Zapoznaj uczniów z rodzajem zadań zawartych w zestawie oraz z zasadami punktowania.

Przygotuj odpowiednią liczbę testów.

Zapewnij samodzielność podczas rozwiązywania zadań.

Przed rozpoczęciem testu przeczytaj uczniom instrukcję dla ucznia.

Zapytaj, czy uczniowie wszystko zrozumieli. Wszelkie wątpliwości wyjaśnij.

Nie przekraczaj czasu przeznaczonego na test.

Kilka minut przed zakończeniem testu przypomnij uczniom o zbliŜającym się czasie
zakończenia udzielania odpowiedzi.

Instrukcja dla ucznia

Przeczytaj uwaŜnie instrukcję.

Podpisz imieniem i nazwiskiem kartę odpowiedzi.

Zapoznaj się z zestawem zadań testowych.

Test zawiera 20 zadań. Do kaŜdego zadania dołączone są 4 moŜliwości odpowiedzi.
Tylko jedna jest prawidłowa.

Udzielaj odpowiedzi na załączonej karcie odpowiedzi, stawiając w odpowiedniej rubryce
znak X. W przypadku pomyłki naleŜy błędną odpowiedź zaznaczyć kółkiem, a następnie
ponownie zakreślić odpowiedź prawidłową.

Zadania wymagają stosunkowo prostych obliczeń, które powinieneś wykonać przed
wskazaniem poprawnego wyniku.

Pracuj samodzielnie, bo tylko wtedy będziesz miał satysfakcję z wykonanego zadania.

Jeśli udzielenie odpowiedzi będzie Ci sprawiało trudność, wtedy odłóŜ jego rozwiązanie
na później i wróć do niego, gdy zostanie Ci wolny czas.

Na rozwiązanie testu masz 45 minut.

Powodzenia!

Materiały dla ucznia:

−

instrukcja,

−

zestaw zadań testowych,

−

karta odpowiedzi.

ZESTAW ZADAŃ TESTOWYCH

Węglan sodu Na

moŜna otrzymać z solanki NaCl na drodze elektrolizy lub metodą

Solvaya. O tym, jakie surowce oraz przemiany chemiczne i fizyczne naleŜy wybrać, aby
otrzymać Ŝądany produkt, decyduje
a)

technologiczna koncepcja procesu technologicznego.

biologiczna koncepcja procesu technologicznego.

fizyczna koncepcja procesu technologicznego.

chemiczna koncepcja procesu technologicznego.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Destylacja, ekstrakcja, absorpcja, sulfonowanie, nitrowanie są to
a)

parametry technologiczne.

procesy podstawowe.

nazwy reakcji chemicznych.

procesy elektrochemiczne.

Zasada najlepszego wykorzystania róŜnic potencjałów polega na jak najlepszym
wykorzystaniu siły napędowej, gwarantującej szybki przebieg procesu. Zasadę tę opisuje
wzór:

∗

– szybkość procesu (np. szybkość reakcji chemicznej, wymiany ciepła, dyfuzji),

k – współczynnik proporcjonalności,
Si – siła napędowa (np. róŜnica stęŜeń substancji, róŜnica temperatur, róŜnica

potencjałów elektrycznych, róŜnica ciśnień),

Op – opór (np. dyfuzyjny, termiczny, tarcia).

Z powyŜszych informacji wynika, Ŝe szybkość procesu
a)

rośnie wraz ze wzrostem siły napędowej i zmniejszaniem oporu.

maleje wraz ze wzrostem siły napędowej i zmniejszaniem oporu.

pozostaje bez zmian wraz ze wzrostem siły napędowej i zmniejszaniem oporu.

rośnie wraz ze wzrostem oporu i zmniejszaniem siły napędowej.

Jedną z zasad najlepszego wykorzystania energii jest wielokrotne wykorzystanie ciepła.
Klasycznym tego przykładem są wyparki wielodziałowe, w których kolejny dział (aparat
wyparny) ogrzewa się oparami wychodzącymi z aparatu poprzedniego. Wyparkę
przedstawiona rysunek

Rysunek przedstawia graficznie współprąd cieplny, który charakteryzuje się tym, Ŝe
a)

moŜemy szybko ochłodzić płyn
ogrzewający.

kierunki przepływających strumieni
są przeciwne.

róŜnica temperatur (początkowa
i końcowa) jest praktycznie stała.

temperatura płynu podgrzewanego
u wylotu moŜe być znacznie wyŜsza
od

temperatury

płynu

ogrzewającego.

współprąd

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Wydajność względną (sprawność) podaje się w następujących jednostkach
a)

/kg].

[t/m

[kg/h].

liczba niemianowana.

Szybkość objętościowa to
a)

stosunek ilości produktu otrzymanego m

do ilości produktu, którą moŜna otrzymać

teoretycznie, maksymalnie z tej samej ilości surowca m

Pmax

stosunek ilości produktu m

do ilości surowca m

zuŜytego do wytworzenia tej ilości

produktu.

objętość gazu, która w ciągu jednostki czasu przepływa przez jednostkową objętość
warstwy kontaktu (warstwa katalizatora).

ilość poŜądanego produktu, która powstała do ilości substratu, która przereagowała
w tym samym czasie w złoŜonej przemianie chemicznej.

Prowadzenie procesu technologicznego w sposób okresowy charakteryzuje się
a)

brakiem przerw w produkcji.

przygotowaniem aparatury, załadunkiem surowców.

mniejszą wielkością aparatury i budynków produkcyjnych.

łatwiejszą mechanizacją czynności.

Na rurociągach zamontowana jest armatura odcinająca i regulacyjna. Bardzo waŜną rolę
pełni zawór bezpieczeństwa. Przedstawia go rysunek

10.

Zbiorniki ciśnieniowe przedstawia rysunek

11.

Przemysł chemiczny przyczynianie się m.in. do powstawania „kwaśnych deszczy”
poprzez wydzielanie do atmosfery
a)

pyłów.

metanu.

tlenku węgla.

tlenków siarki i azotu.

12.

W przemyśle chemicznym najczęściej wykorzystuje się energię:
a)

cieplną.

elektryczną.

jądrową.

fotochemiczną.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

13.

PoniŜszy rysunek oznacza substancję
a)

toksyczną.

łatwopalną.

draŜniącą.

niebezpieczną dla środowiska.

14.

PoniŜszy rysunek oznacza substancję
a)

promieniotwórczą.

wybuchową.

rącą.

zakaźną.

15.

Na etykiecie opakowania zawierającego toluen znajdują się symbole: F, Xn. Oznacza to,
Ŝ

e toluen jest substancją

szkodliwą i łatwopalną.

łatwopalną i toksyczną.

rącą i toksyczną.

rącą i łatwopalną.

16.

Zapis PN-67/C-04500 oznacza
a)

branŜową normę.

chemiczną normę.

technologiczną normę.

Polską Normę.

17.

System analityki procesowej IN-LINE charakteryzuje się tym, Ŝe
a)

przyrząd pomiarowy jest na stałe zainstalowany w miejscu pobierania próbek;
próbka (przy zachowaniu odpowiedniego reŜimu czasowego) jest pobierana
automatycznie i wprowadzana do przyrządu.

przyrząd pomiarowy jest przenoszony na miejsce pobierania próbki; próbka jest
ręcznie wprowadzana do przyrządu.

czujnik przyrządu kontrolno-pomiarowego jest na stałe umieszczony w badanym
medium; informacja o składzie chemicznym roztworu technologicznego uzyskiwana
jest za pomocą sensorów.

próbkę pobiera się zgodnie z obowiązującymi zasadami i po zabezpieczeniu jest ona
transportowana do laboratorium celem przeprowadzenia analizy.

18.

System Zarządzania Jakością oznacza się jako
a)

ISO 9000:2000.

ISO 14001:2004.

OHSAS 18000.

OHSAS 28000.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

19.

Pozostałość po spaleniu benzyny zostawia ślad w postaci pierścienia. Benzyny o małej
zawartości Ŝywic zostawiają jeden, jasny pierścień. Przy większej pierścień jest Ŝółty lub
brązowy, zwiększa się równieŜ średnica pierścienia. Po spaleniu 0,5 cm

benzyny,

powstał pierścień o średnicy 1 cm co oznacza, Ŝe zawartość Ŝywicy wyniosła

Zawartość Ŝywic

mg/100 cm

próbka
0,5 cm

6–7

8–9

10–11

11–12

12–13

14–15

próbka
1,0 cm

średnica

[mm]

9 – 1 0

12–13

14–15

16–17

17–18

19–21

5 mg/100 cm

10 mg/100 cm

15 mg/100 cm

20 mg/100 cm

W tym celu przeanalizuj dane z powyŜszej tabeli.

20.

Zasady technologiczne naleŜy stosować we wzajemnym powiązaniu gdyŜ coś, co jest
korzystne z jednego punktu widzenia moŜe być niekorzystne z drugiego. O tym mówi
zasada
a)

najlepszego wykorzystania aparatury.

najlepszego wykorzystania energii.

najlepszego wykorzystania surowców.

umiaru technologicznego.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

KARTA ODPOWIEDZI

Imię i nazwisko ..............................................................................................................

Stosowanie zasad prowadzenia procesów produkcyjnych

Zakreśl poprawną odpowiedź.

zadania

Odpowiedź

Punkty

Razem:

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

TEST 2

Test typu próba pracy do jednostki modułowej „Stosowanie zasad
prowadzenia procesów produkcyjnych”

Proponowany test sumujący jest przeznaczony do przeprowadzenia po zakończonym

procesie kształcenia w module „Stosowanie zasad prowadzenia procesów produkcyjnych”.
Test ma charakter próby pracy i pozwala na ocenę umiejętności uczniów w zakresie:

−

posługiwania się instrukcją,

−

organizacji stanowiska pracy laboratoryjnej,

−

analizy tabel z danymi i wykresów,

−

wykreślenia krzywej składu ziarnowego analizy sitowej.
Test ma charakter sprawdzający, tzn. ukierunkowany jest na porównanie wyników

z załoŜonymi w programie celami kształcenia.

Instrukcja dla nauczyciela
1.

Czas trwania testu 180 minut.

NaleŜy przygotować indywidualne stanowisko pracy dla kaŜdego ucznia.

Zapewnić dostęp do literatury potrzebnej do wykonania zadania.

Omówić z uczniami przebieg testu praktycznego.

Podczas testu nauczyciel pełni rolę obserwatora.

Nauczyciel musi przygotować odczynniki i skalę wzorców.

Odczynniki:
Kwas solny o c HC1 = 0,2 mol/dm

Molibdenian amonu - stęŜony roztwór.
Przygotowanie: 10 g molibdenianu amonu (NH

)

MoO

rozpuścić w 100 cm

gorącej wody destylowanej

(80°C), po ostudzeniu przesączyć, dodać 200 cm

stęŜonego roztworu HCI i 100 cm

wody destylowanej.

CaHPO

O cz.d.a. — roztwór wzorcowy.

Przygotowanie roztworu wzorcowego:
0,2423g CaHPO

O rozpuścić w 1000 cm

wody destylowanej.

Przygotowanie skali wzorców:
Do dwunastu ponumerowanych kolb miarowych o pojemności 100 cm

odmierzyć pipetą od 2,5 cm

50,0 cm

roztworu wzorcowego wodoroortofosforanu(V) wapnia. Zawartość kolb uzupełnić roztworem

HCI i dokładnie wymieszać. Z kaŜdej kolbki pobrać 5,0 cm

roztworu do oddzielnej probówki, dodać

5,0 cm

pięciokrotnie rozcieńczonego roztworu molibdenianu amonu i wymieszać (pałeczką cynową).

Uczeń moŜe maksymalnie otrzymać 18,5 punktów.

Punktacja dla testu

−

test uczeń zaliczy jeśli uzyska 8 punktów,

−

ocena dostateczna 11–13 punktów,

−

ocena dobra 14–16 punktów,

−

ocena bardzo dobra 17–18,5 punktów.

Instrukcja dla ucznia
1.

Przeczytaj uwaŜnie instrukcję.

Zanim przystąpisz do zadania, zaplanuj pracę. PomoŜe Ci w tym KARTA PRACY.

Odpowiedzi wpisuj w wyznaczonych miejscach KARTY.

Pracuj samodzielnie.

Po zakończeniu zadania oddaj nauczycielowi KARTĘ PRACY.

Powodzenia.
Na wykonanie zadania masz 180 minut.

Powodzenia!

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Treść zadania

Podstawą procesu technologicznego produkcji superfosfatu jest metoda mokra, polegająca

na roztwarzaniu zmielonych fosforytów lub apatytów w 65% kwasie siarkowym(VI). Jakość
otrzymanego  superfosfatu  zaleŜy  głównie  od  stopnia  zmielenia  surowca  i  stęŜenia  kwasu
siarkowego(VI).  W  trakcie  przygotowywania  surowców  do  zadań  kontroli  analitycznej
naleŜy:  określanie  stopnia  rozdrobnienia  mączki  (na  ogół  metodą  analizy  sitowej)
i oznaczanie stęŜenia kwasu siarkowego(VI).

Twoim zadaniem jest:

Dobrać współczynniki reakcji zachodzących podczas otrzymywania superfosfatu.
Określić produkt główny i uboczny.

Przedstawić wyniki analizy ziarnowej surowca w formie krzywej składu ziarnowego
i histogramu i wyciągnąć z tego odpowiednie wnioski.

Określić stęŜenie kwasu siarkowego (VI) na podstawie podanych gęstości. Wyciągnij
wnioski.

Oznaczyć zawartość przyswajalnych fosforanów w glebie. Wyciągnij wnioski.

Podczas wykonywania zadania wykorzystaj informacje podane w załącznikach.

Załącznik 1

Zakładając, Ŝe głównym składnikiem surowca do produkcji superfosfatu jest Ca

(PO

)

w procesie technologicznym zachodzą reakcje:

(PO

)

+ H

→ CaSO

+ H

(PO

)

+ H

→ Ca(H

)

(PO

)

+ H

→ CaSO

+ Ca(H

)

Załącznik 2

Wykonano analizę sitową zmielonych fosforytów. Do analizy pobrano dwie próbki

o masach 650 g i 700 g. Wyniki przedstawiono w tabelach:

dla 650 g

Numer

kolejny

sita

Wymiar

oczek

sita

Masa
pozo-

stałości

Klasa

ziarnowa

od - do

Frakcja

Suma

frakcji

1
2
3
4
5
6
7
8

50
25
15

6
3
1

0,2

denko

70,0
15,0
62,0

208,0
112,0

87,0
57,0
33,0

>50

> 25 do 50
> 15 do 25

> 6 do 15

> 3 do 6

>1 do 3

> 0,2 do 1

do 0,2

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

dla 700 g

Numer

kolejny

sita

Wymiar

oczek

sita

Masa
pozo-

stałości

Klasa

ziarnowa

od - do

Frakcja

Suma

frakcji

1
2
3
4
5
6
7
8

50
25
15

6
3
1

0,2

denko

71,0
16,0
60,0

211,0
108,0
105,0

74,0
44,0

>50

> 25 do 50
> 15 do 25

> 6 do 15

> 3 do 6

>1 do 3

> 0,2 do 1

do 0,2

W analizie prowadzonej tą samą metodą i dla próbek tej samej substancji róŜnice

w dwóch oznaczeniach nie mogą przekraczać wartości podanych w tabeli:

Frakcja F

RóŜnice,

Frakcja F

, % RóŜnice,

do 5

0,8

> 50 do 70

3,5

> 5 do 10

1,8

> 70 do 80

3,2

> 10 do 20

2,7

> 80 do 90

2,7

> 20 do 30

3,2

> 90 do 95

1,8

> 30 do 50

3,5

>95

0,8

JeŜeli róŜnica w wynikach uzyskanych z analizy dwóch próbek we wszystkich pomiarach

mieści się w dopuszczalnych granicach, moŜna wynik końcowy obliczyć jako średnią
arytmetyczną.

JeŜeli straty masy próbek w obydwu przypadkach są mniejsze niŜ 2%, analizy nie naleŜy

powtarzać.

Załącznik 3

Pobrano trzy próbki kwasu siarkowego(VI), aby określić jego stęŜenie. W tym celu

dokonano pomiarów gęstości (w temp. 20°C). Otrzymano następujące wyniki:

Próbka

Gęstość

(w temp. 20°C) [g/cm

]

1,5760

1,5762

1,5758

W zakładach produkcyjnych często stosuje się takie metody analityczne, w których

rezygnuje  się  z  duŜej  dokładności  oznaczenia  na  rzecz  szybkości  wykonania  analizy.  Do
takich  metod  naleŜy  oznaczanie  stęŜenia  kwasu  siarkowego(VI)  na  podstawie  pomiaru
gęstości. Istnieje ścisła zaleŜność między gęstością (którą mierzy się w stałych, określonych,
warunkach)  roztworów  kwasu  siarkowego(VI)  a  zawartością  w  nich  H

. Dokładność

oznaczenia zaleŜy od sposobu pomiaru gęstości.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Tabela gęstości kwasu siarkowego(VI)

Zawartość

[%]

Gęstość

(w temp. 20°C)

[g/cm

]

Zawartość

[%]

Gęstość

(w temp. 20°C)

[g/cm

]

Zawartość

[%]

Gęstość

(w temp. 20°C)

[g/cm

]

1,0051

1,2515

1,5760

1,0118

1,2599

1,5874

1,0184

1,2684

1,5989

1,0250

1,2769

1,6105

1,0317

1,2855

1,6221

1,0385

1,2941

1,6338

1,0453

1,3028

1,6456

1,0522

1,3116

1,6574

1,0591

1,3205

1,6692

1,0661

1,3294

1,6810

1,0731

1,3384

1,6927

1,0802

1,3476

1,7043

1,0874

1,3569

1,7158

1,0947

1,3663

1,7272

1,1020

1,3758

1,7383

1,1094

1,3854

1,7491

1,1168

1,3951

1,7594

1,1243

1,4049

1,7693

1,1318

1,4148

1,7786

1,1394

1,4248

1,7872

1,1471

1,4350

1,7951

1,1548

1,4453

1,8022

1,1626

1,4557

1,8087

1,1704

1,4662

1,8144

1,1783

1,4768

1,8195

1,1862

1,4875

1,8240

1,1942

1,4983

1,8279

1,2023

1,5091

1,8312

1,2104

1,5200

1,8337

1,2185

1,5310

1,8355

1,2267

1,5421

1,8364

1,2349

1,5533

1,8361

1,2432

1,5646

1,8342

Załącznik 4

Oznaczanie zawartości przyswajalnych fosforanów w glebie metodą Kirsanowa polega na

tym, Ŝe zawarte w glebie przyswajalne fosforany rozpuszcza się w roztworze HC1 o stęŜeniu
0,2 mol/dm

. Po przesączeniu do przesączu dodaje się roztwór molibdenianu amonu

(NH

)

MoO

który

kwasem

fosforowym(V)

tworzy

związek

kompleksowy

(MoO

4MoO

)

barwy

niebieskiej.

Intensywność

zabarwienia

jest

proporcjonalna do zawartości fosforu w badanej próbce.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Karta pracy

zadania

Rozwiązanie

Równania reakcji

Produkt główny

Produkt uboczny

Obliczenia

Numer

kolejny

sita

Wymiar

oczek

sita

Masa

pozo-

stałości

Klasa

ziarnowa

od - do

Frakcja

Suma

frakcji

1
2
3
4
5
6
7
8

50
25
15

6
3
1

0,2

denko

70,0
15,0
62,0

208,0
112,0

87,0
57,0
33,0

>50

> 25 do 50
> 15 do 25

> 6 do 15

> 3 do 6

>1 do 3

> 0,2 do 1

do 0,2

Numer

kolejny

sita

Wymiar

oczek

sita

Masa

pozo-

stałości

Klasa

ziarnowa

od - do

Frakcja

Suma

frakcji

1
2
3
4
5
6
7
8

50
25
15

6
3
1

0,2

denko

71,0
16,0
60,0

211,0
108,0
105,0

74,0
44,0

>50

> 25 do 50
> 15 do 25

> 6 do 15

> 3 do 6

>1 do 3

> 0,2 do 1

do 0,2

Wyniki uśrednione

Numer

kolejny

sita

Wymiar

oczek

sita

Frakcja

Suma

frakcji

1
2
3
4
5
6
7
8

50
25
15

6
3
1

0,2

denko

Wykres w formie histogramu

Wykres w formie krzywej składu ziarnowego

Wnioski

StęŜenie kwasu siarkowego (VI)

Próbka

Gęstość

(w temp. 20°C) [g/cm

]

Uśredniona

gęstość

StęŜenie

[%]

1,5760

1,5762

1,5758

Wnioski

Zawartość przyswajalnych fosforanów w glebie

Wnioski

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Karta oceny

Punkty

zadania

Rozwiązanie

maksymalna

uzyskana

Równania reakcji

1,5

Produkt główny

Produkt uboczny

Obliczenia

Wyniki uśrednione

Wykres w formie histogramu

Wykres w formie krzywej składu ziarnowego

Wnioski

StęŜenie kwasu siarkowego (VI)

Wnioski

Zawartość przyswajalnych fosforanów
w glebie

Wnioski

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

7. LITERATURA

Drewniak A.: Raport Środowiskowy 2005. Polska Izba Przemysłu Chemicznego. 2006

Głodek W.: Automatyka zabezpieczeniowa w przemyśle procesowym – przegląd
unormowań. 2003

Klepaczko-Filipiak B., Łoin J.: Pracownia chemiczna. Analiza Techniczna. WSiP,
Warszawa

Lipińska-Łuczyn E.: WielkotonaŜowe Chemikalia Organiczne.2005

Markowski A.: Zapobieganie awariom w zakładach chemicznych. Atest 07/2003

Michalik J.: Zapobieganie powaŜnym awariom przemysłowym. 1994

Molenda J.: Technologia chemiczna WSiP, Warszawa 1993

Nawrat G.: Przemysł chloro-alkaliczny. 2005

Pikoń J.: Aparatura chemiczna. PWN Warszawa 1978

10.

Norma branŜowa BN-72/2200-01

11.

Polska Norma PN-67/C-04500

Adresy internetowe:
12.

www.pg.gda.pl/chem/CEEAM/Dokumenty/CEEAM_ksiazka_polska/spis_tresci.htm

13.

www.isowpraktyce.pl

14.

www.ciop.pl

15.

www.pl.wikipedia.org/wiki/Katastrofa_w_Bhopalu

16.

www.pwsk.pl/

17.

www.mg.gov.pl/Przedsiebiorcy/REACH/

18.

www.carlroth.pl

19.

eko.ch.pw.edu.pl/konslaimzs.doc

20.

www.chem.uw.edu.pl/people/AMyslinski/Litwin/zasady%20technologiczne%20litwin.pdf

21.

www.bip.wsse.szczecin.pl/strony/menu/104.dhtml

22.

http://home.agh.edu.pl/~kca/zakj-wyk-pop.pdf

Literatura metodyczna
1.

Pokorski R.: Metoda projektów. Wojewódzki Ośrodek Metodyczny w Opolu.
http://www.wom.opole.pl/zawodowcy/met_projekt.htm

Pokorski R.: Metoda tekstu przewodniego. Wojewódzki Ośrodek Metodyczny w Opolu.
http://www.wom.opole.pl/zawodowcy/met_tekst_%20przewod.htm