background image

POLITECHNIKA  BIAŁOSTOCKA 

 

WYDZIAŁ  ELEKTRYCZNY 

 

KATEDRA  ENERGOELEKTRONIKI  I  NAPĘDÓW 

ELEKTRYCZNYCH 

 
 
 

 

Instrukcje do zajęć laboratoryjnych dla studentów 

 

WYDZIAŁU  MECHANICZNEGO 

 

studiów dziennych i zaocznych 

 

z przedmiotów: 

 

ELEKTROTECHNIKA 

 

ELEKTRONIKA 

 

ELEKTROTECHNIKA  I  ELEKTRONIKA 

 
 
 
 
 

ĆWICZENIE  6M 

 

STEROWANIE  PRACĄ  NAWROTNĄ  

SILNIKA  TRÓJFAZOWEGO  ZWARTEGO 

 
 
 
 

Opracował 

mgr inż. Włodzimierz Ochrymiuk 

 
 
 

BIAŁYSTOK   2000 

background image

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Instrukcja jest własnością Katedry Energoelektroniki i Napędów Elektrycznych. 

Do użytku wewnętrznego katedry. 

Powielanie i rozpowszechnianie zabronione 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Redakcja: dr inż. Zofia Daszuta 
Opracowanie graficzne: inż. Aleksandra Matulewicz 

background image

 

 

 I.  WPROWADZENIE 

Wiadomości niezbędne do realizacji ćwiczenia: 

1.  Podstawowe  wiadomości  o  silnikach  asynchronicznych  klatkowych,  zmiana 

kierunku obrotów, tabliczka znamionowa. 

2.  Aparatura 

sterująca:  przyciski  sterownicze,  styczniki,  przekaźniki, 

wyłączniki krańcowe. 

3.  Analiza podstawowych schematów układów sterowania stycznikowego. 

 

 

II.  CEL  I  ZAKRES  ĆWICZENIA  LABORATORYJNEGO 

 

Praktyczne  zapoznanie  studentów  ze  sterowaniem  dwukierunkowym 

pracą  silnika  zwartego  klatkowego  zastosowanego  do  napędu  modelu  suportu. 

Zakres ćwiczenia obejmuje sterowanie ręczne i sterowanie automatyczne pracy 

nawrotnej w zastosowaniu do suportu. 

 

 

III.  OPIS  STANOWISKA  LABORATORYJNEGO 

 

Ćwiczenie składa się z: 

1.  Modelu  suportu  z  zamontowanymi  na  nim  czterema  wyłącznikami 

krańcowymi. 

 

2.  Silnika klatkowego 1kW, 200/380 V napędzającego śrubę suportu. 

 

3.  Skrzynki sterowniczej, w której zamontowano: 

-  dwa  styczniki  z  wyprowadzonymi  zaciskami  laboratoryjnymi  styków 

głównych,  zaciski  styków  sterujących  (2  czynne,  2  bierne)  oraz  zaciski 

cewek 220V, 50Hz z lampkami sygnalizacyjnymi; 

 

background image

 

 

-  przekaźnika  pomocniczego  z  wyprowadzonymi  zaciskami  styków 

sterujących (3 czynne, 3 bierne) oraz zaciski cewki 220V, 50Hz z lampką 

sygnalizacyjną, 

 

-  przyciski  sterujące  ręczne,  wyłączający  (czerwony),  załączające 

i przełączające  (zielone)  z  wyprowadzonymi  zaciskami  styków 

sterujących (czynne, bierne), 

 

-  zaciski styków biernych wyłączników krańcowych, 

 

-  zaciski  faz  i  przewodu  neutralnego  sieci  zasilającej  oraz  bezpieczników 

topikowych. 

 

 

IV. PROGRAM  ĆWICZENIA 

1. Zapoznać się ze stanowiskiem przez sprawdzenie i ustalenie : 

napięć znamionowych cewek styczników i przekaźnika pomocniczego, 

ilości  i  rodzaju  zestyków  styczników  przekaźnika,  wyłączników 

krańcowych i przycisków sterujących, 

napięcia  znamionowego  silnika  i  sposobu  połączenia  jego  uzwojeń  na 

czas pracy. 

 

2. Połączyć układ sterowania według rys.3, rys. 2., lub rys.3. z wykorzystaniem 

elementów wymienionych w opisie stanowiska laboratoryjnego. 

 

3. Po  sprawdzeniu  poprawności  połączenia  układu  przez  prowadzącego 

ćwiczenia uruchomić silnik i sprawdzić prawidłowość jego działania. 

 

 

background image

 

Ręczne sterowanie pracą nawrotną silnika 

 

 

Rys.1. Schemat układu sterowania ręcznego pracą nawrotną silnika: a) obwód 
prądowy, b) obwód sterowania.   Oznaczenia:  

B1 – bezpieczniki  topikowe;  1S  i  2S  –  styki  główne  styczników 

trójbiegunowych; M3 – silnik trójfazowy klatkowy. 

W  –  przycisk  ręczny  wyłączający, o  sile zwrotnej;   1Z  i 2Z  –  przyciski  ręczne 

załączające, o sile zwrotnej; 

1S i 2S – cewki styczników odpowiednio 1S i 2S; 

1S

1

 i 2S

1

 – zestyki zwierne (czynne) styczników odpowiednio 1S i 2S; 

1S

2

 i 2S

2

 – zestyki rozwierne (bierne) styczników odpowiednio 1S i 2S. 

background image

 

Działanie układu 

 

Po  naciśnięciu  na  przycisk  1Z  zostaje  włączony  stycznik  1S  i  silnik 

zaczyna  obracać  się,  np.  w  prawo.  Jednocześnie  zamyka  się  zestyk  1S

1

,  który 

utrzymuje  stycznik  1S  w  stanie  załączonym  po  zwolnieniu  przycisku  1Z  oraz 

otwiera  się  zestyk  1S

2

  uniemożliwiając  zadziałanie  stycznika  2S  i  włączenie 

silnika w lewo.  

Silnik zatrzymuje się po naciśnięciu przycisku W. Jeżeli po zatrzymaniu 

silnika naciśniemy na 2Z, to spowodujemy włączenie stycznika 2S i wirowanie 

silnika w lewo. Podtrzymanie pracy stycznika 2S odbywa się teraz przez zestyk 

2S

1

, a przed możliwością włączenia silnika w prawo zabezpiecza zestyk 2S

2

.  

Uwaga! Zmianę kierunku wirowania uzyskano przez „skrzyżowanie” faz S i T 

(patrz obwód prądowy) w doprowadzeniu napięć do silnika

 

W obrabiarkach wprowadza się jeszcze zazwyczaj wyłączniki krańcowe, 

które zabezpieczają przed zbytnim przesunięciem, np. suportu w lewo i prawo. 

Przykład takiego układu podano na rys.2 (obwód prądowy silnika jak na rys.1). 

Układ  działa tak  jak poprzedni  z tym,  że  z  chwilą gdy  suport znajdzie się  np. 

w prawym  skrajnym  położeniu,  to  zderzak  naciśnie  na  wyłącznik  krańcowy 

1WK, obwód cewki 1S zostanie przerwany i silnik zatrzyma się. 

 

Rys.2.  Schemat  ideowy  układu  sterowania  ręcznego  pracą  nawrotną  silnika 

z zastosowaniem  wyłączników  krańcowych;  1WK  i  2WK  –  wyłączniki 

krańcowe rozwierne, o sile zwrotnej; pozostałe oznaczenia jak na rys.1b. 

background image

 

Automatyczne sterowanie pracą nawrotną silnika 

 

Układ  automatycznego  sterowania  pracą  nawrotną  został  zrealizowany 

w zastosowaniu  do  suportu  obrabiarki.  Schemat  ideowy  sterowania  takim 

układem został pokazany na rys.3. 

 

 

 

Rys.3.  Schemat  ideowy  układu  sterowania  automatycznego  pracą  nawrotną 
silnika trójfazowego: a) obwód prądowy, b) obwód sterowania. 

background image

 

Oznaczenia na rys.3:  

PP  –  cewka  przekaźnika  pomocniczego,  PP

1

,  PP

2

,  PP

3

  –  zestyki  zwierne 

przekaźnika  PP,  1P,  2P  –  przełączniki  ręczne  o  sile  zwrotnej,  1WK,  4WK  – 

wyłączniki  krańcowe  rozwierne,  o  sile  zwrotnej.  Pozostałe  oznaczenia  jak  na 

rys.1. 

 

Działanie układu 

 

Przez  naciśnięcie  przycisku  1Z  zamyka  się  obwód  stycznika  1S,  co 

powoduje  ruch  ustawiania  suportu  np.  w  prawo,  naciśnięcie  przycisku  2Z 

powoduje  ruch  ustawiania  w  lewo.  Praca  silnika  ustaje  z  chwilą  zwolnienia 

przycisku 1Z lub 2Z. 1WK i 4WK zabezpieczają przed przesunięciem suportu 

poza  położenia  ustalone.  Rola  wyłączników  2WK  i  3WK  zostanie  omówiona 

dalej. 

 

Naciśnięcie  przycisku  1P  lub  2P  zapoczątkowuje  pracę  suportu 

z automatycznym  nawrotem.  Jeżeli  naciśniemy  na  przycisk  1P,  to  włączymy 

przekaźnik  PP, którego styki  PP

2

  zbocznikują  przycisk  i  utrzymają  przekaźnik 

pod napięciem aż do naciśnięcia na przycisk W lub dojścia zderzaka do jednego 

z wyłączników krańcowych 2WK lub 3WK. Jednocześnie zamkną się styki PP

1

 

i PP

3

. Styki PP

3

 włączają stycznik 2S, natomiast styki PP

1

 nie włączą stycznika 

1S, ponieważ obwód jego cewki jest w tym czasie przerwany przez naciśnięty 

przycisk  1P.  Gdy  tylko  stycznik  2S  zadziała,  otworzą  się  jego  styki  2S

1

 

zabezpieczając przed włączeniem stycznika 1S (inaczej obwód cewki stycznika 

zamknąłby się z chwilą ustania nacisku na 1P). Suport rusza np. w lewo.  Gdy 

w ruchu  tym  zderzak  naciśnie  na  wyłącznik  krańcowy  4WK  otwierając  jego 

styki,  obwód  cewki  stycznika  2S  zostanie  przerwany,  jego  zwora  opadnie, 

a styki  2S

1

  zamkną  się  włączając  stycznik  1S.  Suport  rusza  w  prawo,  wkrótce 

potem  zamykają  się  styki  4WK,  ale  nie  włącza  się  przez  to  stycznik  2S 

ponieważ styki 1S

1

 są otwarte. Po dojściu suportu do wyłącznika 1WK zostaje 

background image

 

odłączony  stycznik  1S,  a  włączony  stycznik  2S.  Cykl  będzie  powtarzał  się  do 

chwili naciśnięcia na przycisk W. 

 

Jeśli  naciśniemy  na  przycisk  2P,  otrzymamy  również  ruch 

z automatycznym nawrotem, z tą różnicą, że rozpocznie się on od ruchu suportu 

w kierunku przeciwnym niż przy naciskaniu na przycisk 1P. Rola wyłączników 

krańcowych  2WK  i  3WK  polega  na  dodatkowym  zabezpieczaniu  przed 

niewłaściwym połączeniem układu. Gdyby np. zamieniono przez pomyłkę rolę 

wyłączników  1WK  i  4WK  przy  przyporządkowanym  już  odpowiednim 

kierunku  wirowania  silnika,  to  przy  naciskaniu  przycisków  1P  i  2P  mimo,  że 

styki  wyłącznika  krańcowego  zostaną  rozwarte,  suport  posuwałby  się  dalej  w 

poprzednim  kierunku.  Doprowadziłoby  to  zapewne do  zniszczenia suportu lub 

silnika.  W  układach  praktycznych,  połączonych  na  stałe,  wyłączniki  2WK 

i 3WK są zbędne. 

 

 

V. WYMAGANIA  BHP 

Porządek na stanowisku laboratoryjnym oraz przygotowanie studentów do 

zajęć jest podstawą bezpiecznej pracy. Łączenia obwodów elektrycznych należy 

dokonywać w stanie beznapięciowym Po zakończeniu łączenia niewykorzystane 

przewody należy powiesić na wieszaku na przewody.  

 

Przy 

stanowisku 

badawczym 

środkiem 

dodatkowej 

ochrony 

przeciwporażeniowej jest izolowanie stanowiska ze względu na dostępne części 

czynne obwodu elektrycznego o napięciu przekraczającym napięcie bezpieczne. 

Dlatego łączenia, przełączania i zmian w układzie sterowania można dokonywać 

tylko przy wyłączonej sieci zasilającej na danym stanowisku. 

 

W  celu  uniknięcia  porażenia  prądem  elektrycznym  osoby  wykonujące 

ćwiczenia  powinny  w  czasie  uruchamiania  układu  sterowania  zachować 

odpowiednie oddalenie od części czynnych (będących pod napięciem). 

 

background image

 

10 

VI. LITERATURA 

1.  Misiurewicz E., Mystkowski A.: Napęd i sterowanie elektryczne obrabiarek. 

PWT, W-wa, 1995. 

2.  Praca  zbiorowa  pod  red.  F.  Przezdzieckiego:  Laboratorium  elektrotechniki 

i elektroniki. PWN, W-wa, 1982. 

3.  Praca  zbiorowa  pod  red.  W.  Pietrzyka:  Laboratorium  z  elektrotechniki 

i elektroniki. Wyd. Uczelniane Polit. Lubelskiej, 1994.