 
1.  Co  to  jest  techniczne  przygotowanie  produkcji  i  jak się 
ono dzieli? 
Techniczne  przygotowanie  produkcji  to  pełna  integracja 
działań  związanych  z  tworzeniem  procesów  produkcyjnych  i 
dzielimy je na: 
- konstrukcyjne przygotowanie produkcji; 
- technologiczne przygotowanie produkcji; 
2.  Co  zawiera  projekt  technologiczny  budowy  statku  w 
podziale na projekt wstępny oraz techniczny i roboczy? 
Technologiczne przygotowanie produkcji: 
a) projekt wstępny: 
1 - ustalenie miejsca i metody budowy; 
2 - podział sekcyjny kadłuba; 
3 - rozplanowanie procesu technologicznego w terenie; 
b) projekt techniczny i roboczy: 
1  -  kolejność  montażu  i  spawania  sekcji  płatowych, bloków  i 
statku; 
2  -  zakres  i  metody  zbrojenia  sekcji,  wyposażenia  bloków  i 
statku przed i po wodowaniu; 
3 - określenie pracochłonności wykonania statku; 
4 - wzorcowy harmonogram budowy statku; 
5 - pełną dokumentację materiałową; 
6 - dokumentację konstrukcyjną oprzyrządowań specjalnych; 
7 - szereg szczegółowych instrukcji technologicznych; 
3.  Scharakteryzuj  rodzaje  procesów  produkcyjnych  w 
stoczni? 
-  podstawowe  (celem  ich  jest  przetwarzanie  materiałów 
podstawowych w statek lub inne wyroby gotowe); 
-  pomocnicze  (dające  wyroby  nie  wchodzące  w  wyroby 
podstawowe, lecz warunkujące wykonanie tych wyrobów); 
4.  Na  jakie  procesy  podstawowe  dzielą  się  procesy 
produkcyjne w stoczni? Podaj krótką charakterystykę? 
procesy  produkcyjne  podstawowe 
- celem ich jest
przetwarzanie  materiałów  podstawowych  w  statek  lub  inne 
wyroby gotowe (proces produkcyjny budowy kadłuba);  
podział: 
procesy  naturalne  -  bez  udziału  siły  roboczej  (wysychanie 
farby, sezonowanie odlewów, suszenie drewna); 
procesy  pracy  -  procesy  realizowane  z  udziałem  człowieka 
jako głównego wykonawcy procesu produkcyjnego; 
5.  Przedstaw  i  opisz  podział  procesu  produkcyjnego 
technologicznego w stoczni? 
W zależności od charakteru przemian: 
-  liniowe  –  przekształcenie  formy  lub  układu  (obróbka 
mechaniczna); 
- rozdzielcze – rozdzielenie formy lub układu (cięcie); 
- scaleniowe – montaż kadłuba, maszyny; 
- mieszane – gdy gotowe wyroby są rezultatem wielu rożnych 
procesów; 
6.  Przedstaw  podział  technologicznego  procesu  budowy 
kadłuba na grupy faz i krótko opisz poszczególne fazy? 
Grupa faz przygotowawczych: 
-prostowanie blach; 
-oczyszczanie i wstępną konserwację blach i profili; 
-prace traserskie; 
Grupa faz obróbczych: 
-znakowanie; 
-cięcie gazowe i mechaniczne; 
-gięcie; 
-kryzowanie; 
Grupa faz prefabrykacyjnych: 
-prefabrykowanie usztywnień; 
-prefabrykowanie sekcji płaskich; 
-prefabrykowanie sekcji zespołowych; 
-prefabrykowanie bloków; 
Grupa faz montażowych: 
-montaż kadłuba na placu montażowym; 
-montaż kadłuba na pochylni; 
-montaż kadłuba w doku; 
7.  Na  jakie  fazy  można  podzielić  technologiczny  proces 
wyposażania statku? 
- grupa faz przygotowawczych 
(wykonanie odlewów, odkuwek); 
- grupa faz obróbczych 
(elementy  instalacji  rurociągów,  ślusarskich,  z  tworzyw 
sztucznych); 
- grupa faz prefabrykacyjnych 
(łączenie elementów w zespoły); 
- grupa faz montażowych 
(montaż 
maszyn i urządzeń, prace instalacyjne i
wykończeniowe, próby); 
8.  Co  to  jest  cykl  budowy  statku?  Przedstaw  strukturę 
cyklu budowy statku? 
Czas  kalendarzowy,  w  którym  realizuje  się  proces 
produkcyjny budowy (cykl produkcyjny). 
Cykl budowy statku: 
a) okres obróbki 
b) okres prefabrykacji: 
- okres prefabrykacji wstępnej 
- okres prefabrykacji w halach 
- okres prefabrykacji na placach 
c) okres montażu: 
- okres montażu bloków 
- okres montażu na pochylni lub w doku suchym 
- okres montażu na wodzie 
- okres dokowania 
d) okres prób: 
- okres prób na uwięzi 
- okres prób w morzu 
- okres prac wykończeniowych po próbach na morzu 
9.  Wymień  czynniki  wpływające  na  zapotrzebowanie  na 
określony tonaż floty? 
a) potrzeby transportowe handlu międzynarodowego: 
- wynikające ze wzrostu liczby ludności, 
- rozwoju gospodarczego poszczególnych krajów, 
- wymiany towarowej zgodnej z rozwojem ekonomicznym. 
b) potrzeby eksploatacji mórz i oceanów: 
- uprawianie rybołówstwa, 
-  kopalnictwa  złóż  surowcowych  znajdujących  się  na  dnie  i 
pod dnem, 
-  instalacji  różnorakich  urządzeń  technicznych  (rurociągi, 
kable, itp.). 
c) działań o charakterze militarnym 
10.Na czym polega specyfika przemysłu okrętowego? 
-  Stocznie  to  zakłady  produkcyjne  silnie  odczuwające 
konkurencje. 
- Podatne na wahania koniunktury. 
- Ostra konkurencja. 
-  Statki  to  największe  w  świecie  obiekty  transportowo-
komunikacyjne. 
- Pracochłonność budowy statku. 
- Występuje różnorodność użytych materiałów. 
- Jednostkowy charakter produkcji. 
- Liczba statków tego samego typu w serii jest ograniczona. 
- Koszt budowy jest bardzo wysoki. 
11.Podaj kryteria podziału stoczni na typy? 
- rodzaju produkcji: 
- budujące nowe statki,  
- remontowe,  
- o produkcji mieszanej, 
- materiału stosowanego do produkcji:
- stocznie statków stalowych, 
- stocznie statków drewnianych, 
- stocznie statków z tworzyw sztucznych, 
- stocznie statków żelbetonowych, 
- przeznaczenia statków:
- morskie, 
- śródlądowe, 
- cywilne, 
- wojenne, 
- metody budowy i wielkości statków; 
- wielkości zatrudnienia; 
12.Wymień  czynniki  warunkujące  optymalna  lokalizację 
stoczni? 
- rodzaj terenu, 
- wysokość i ukształtowanie terenu, 
- szerokość i głębokość akwenu sąsiadującego ze stocznią, 
- odpowiedni rodzaj gruntu do fundamentowania, 
- bliskość portu i łatwość dostępu do otwartego morza, 
- możliwości zaopatrzenia stoczni w energię, 
- dogodność doprowadzenia linii kolejowych i drogowych, 
- warunki klimatyczne, 
- bliskość źródeł zaopatrzenia. 
13.Jakie  znasz  schematy  rozplanowania  stoczni  budującej 
nowe statki? 
- o układzie prostym, 
- o układzie w kształcie litery U, 
- o układzie w kształcie litery S, 
14.Jakie 
znasz
schematy
rozplanowania
stoczni
remontowych? 
- układ pirsowy stoczni remontowej 
- rozplanowanie stoczni remontowej nad basenem 
- rozplanowanie stoczni remontowej na wyspie 
15.Przedstaw 
podstawowy
podział
materiałów
stosowanych do budowy kadłuba w Stoczni: 
- podstawowe i dodatkowe – wykorzystywane bezpośrednio w 
procesach produkcji; 
- pomocnicze – wykorzystywane do nadania produktom pracy 
dodatkowych właściwości; 
- uzupełniające – paliwo, części zapasowe, odpady; 
16.Jakie podstawowe wymagania muszą spełniać materiały 
stosowane do budowy i remontów statku? 
Materiały  stosowane  do  budowy  i  remontów  statków 
podlegają  nadzorowi  przez  Towarzystwo  Klasyfikacyjne  (  w 
Polsce  PRS.  S.A.).  Wymagania    w  stosunku  do  materiałów 
określają  Przepisy  Klasyfikacji  i  Budowy  Statków  Morskich 
część  IX.  Materiały  i  spawanie.  Materiały,  które  nie 
odpowiadają warunkom określonym w Części IX, podlegają w 
każdym przypadku odrębnemu rozpatrzeniu przez PRS. 
17.Jakie materiały w budowie statków objęte są nadzorem 
przez Towarzystwa Klasyfikacyjne? 
- kadłub, 
- mechanizmy i urządzenia maszynowe, 
- kotły parowe i zbiorniki ciśnieniowe, 
- wyposażenie okrętowe, 
- rurociągi okrętowe. 
18. Jakie cechy powinien posiadać materiał na konstrukcję 
kadłuba dużych statków morskich? 
• statyczne własności wytrzymałościowe, 
• odporność na pękanie zmęczeniowe, 
• odporność na kruche pękanie, 
• odporność na pękanie laminarne, 
• niską podatność na korozję, 
• łatwe przetwarzanie 
• niski koszt. 
 
 
 
 
 
19. Przedstaw charakterystyki stali okrętowych do budowy 
kadłuba? 
Do budowy kadłubów statków stosowane są: 
- Stale stopowe, 
- Stopy aluminium. 
Stal  okrętowa  to  taka  stal,  która  stosowana  jest  na  elementy 
konstrukcyjne  kadłubów  statków  podlegających  nadzorowi 
towarzystw  klasyfikacyjnych. Stale te są wytwarzane zgodnie 
z wymaganiami tych towarzystw i pod ich nadzorem. 
Podział: 
Stale kadłubowe o zwykłej wytrzymałości (ZW), 
Stale kadłubowe o podwyższonej wytrzymałości (PW), 
Stale  konstrukcyjne  o  wysokiej  wytrzymałości  ulepszone 
cieplnie (WW), 
Stale  o  gwarantowanych  własnościach  w  kierunku  grubości 
(Z), 
Stale do pracy w niskich temperaturach, 
Charakterystyka: 
-  gwarantowana  duża  odporność  na  kruche  pękanie  w  temp. 
0°c, a dla pewnych kategorii stali, także w temp. ujemnych; 
-  dobra  spawalność  umożliwiająca  uzyskanie  złączy 
spawanych 
bez
pęknięć
przy
spawaniu
różnymi
technologiami,  bez  podgrzewania  wstępnego  przy  różnych 
temperaturach otoczenia; 
- zdolność do przeróbki plastycznej na zimno, bez znacznego 
pogorszenia własności eksploatacyjnych po odkształceniu, nie 
wymagające 
obróbki
cieplnej
odprężającej
(rekrystalizacyjnej); 
-  odporność  na  korozję  w  środowisku  wody  morskiej,  a  w 
pewnych przypadkach przewożonego ładunku; 
-  wytrzymałość  na  zmęczenie  w  środowisku  korozyjnym, 
szczególnie niskocykliczne zmęczenie złącz spawanych; 
możliwie niska cena; 
20.  Jak  wpływa  stan  naprężeń,  szybkość  obciążenia  i 
temperatura  na  własności  mechaniczne  stali?  Naszkicuj 
odpowiednie wykresy? 
- Maleją własności wytrzymałościowe  
(twardość, 
wytrzymałość
na
rozciąganie,
granica
plastyczności); 
- Rosną własności plastyczne  
(przewężenie, wydłużenie oraz udarność); 
21.Jakie  znasz  próby  technologiczne  badania  stali 
okrętowych? 
- Próba udarności (młot Charpy V) 
- Próba zginania 
- Próba twardości 
22.W jaki sposób składujemy materiały stalowe w stoczni? 
Materiały hutnicze dzielimy jena dwie grupy: blachy i profile, 
po nadejściu do stoczni składowane są w magazynach. 
Blachy – wielkość składu uzależniona jest od: 
- wielkości produkcji, 
- wielkości zapasu materiałowego utrzymywanego w stoczni, 
- rodzaju składowania materiału 
-  liczby  używanych  w  stoczni  typowielkości  (typoformatu) 
blach. 
Ilość  składowanych  materiałów  na  danej  powierzchni 
magazynowej  uzależniona  jest  od  metody  składowania. 
Istnieją dwa rodzaje składowania blach: 
- w stertach 
- w stojakach, 
Składy  są  z  reguły  otwarte  w  celu  umożliwienia  naturalnego 
procesu  odpadania  zgorzeliny  pod  wpływem  warunków 
atmosferycznych. 
Profile – rozróżniamy profile o  
- dużych przekrojach  - składowane na dźwigarach podobnych 
do stosowanych przy składowaniu blach w stertach. 
- małych przekrojach - składowane w stojakach 
23.Przedstaw etapy wytwarzania konstrukcji kadłuba? 
•
obróbka wstępna
•
prefabrykacja profili i drobnych elementów
•
obróbka
•
prefabrykacja węzłów
•
prefabrykacja sekcji płatowych
•
prefabrykacja sekcji przestrzennych
•
montaż bloków
•
montaż kadłuba
 
24.Na  czy  polega  obróbka  wstępna  w  stoczni  w  procesie 
budowy  kadłuba?  Wymień  typowe  stanowiska  pracy 
wchodzące w skład ciągu obróbki wstępne? 
prostowania
oczyszczania ze zgorzeliny
okresowego zabezpieczania materiału przed korozją
trasowania
obcinania większych zapasów
skład międzyoperacyjny
wieża traserska
walcownia
Operacje  obróbki  wstępnej  przeprowadzane  są  bezpośrednio 
przed podaniem materiału do hali obróbki. 
25.Wymień główne zadania walcowania blach i profili? 
-  usunięcie  nierówności  na  blachach,  powstałych  w  skutek 
nierównomiernego stygnięcia blach po walcowaniu na gorąco 
w  hutach  i  odkształceń  powstałych  w  czasie  transportu  i 
przeładunku, 
-  usunięcie  reszty  naprężeń  wewnętrznych,  powstałych  przy 
walcowaniu na gorąco, 
-  wykruszenie  części  zgorzeliny,  która  odstała  od  blachy  w 
okresie przebywania na wolnym powietrzu. 
Walcowanie  blach  odbywa  się  poprzez  kilkakrotne 
przepuszczenie 
blachy
przez
walce.
Walcowanie
płaskowników  i  profili  wymaga  zastosowania  specjalnych 
walców. 
26.Na czym polega oczyszczanie blach i profili? Jakie znasz 
metody oczyszczania? 
Po  procesie  walcowania  zostaje  jeszcze  część  zgorzeliny, 
należy ją usunąć w następującymi metodami: 
a) metody mechaniczne 
(piaskowanie,  śrutowanie,  szczotki,  skrobaki,  młoty 
udarowe), 
b) metody chemiczne – trawienie
(za pomocą kwasu siarkowego lub kwasu solnego).
c) metody termiczne
(płomień
acetylenowo-tlenowy,
elektroindukcyjne,
sezonowanie).
27.Jakie  znasz  standardy  przygotowania  powierzchni  do 
malowania? 
Kontroli stanu przygotowania powierzchni podlegają 
następujące właściwości: 
- wygląd powierzchni, 
- stopień czystości podłoża, 
- profil powierzchni (chropowatość) 
- obecność zatłuszczeń, 
- obecność zapylenia, 
- obecność zanieczyszczeń jonowych. 
Stopień  przygotowania  powierzchni  możemy  oceniać  wg 
normy ZN -89/101124 
28.Jak 
oceniamy
i
badamy
stan
przygotowania
powierzchni do malowania? 
Oceniane właściwości( wymagania i metody): 
a) Wygląd  powierzchni  -  wolna  od  pęcherzy,  łusek, 
rozwarstwień, dopuszczalna głębokość łusek do 0,5 mm.
Metoda:  nieuzbrojonym  okiem  z  25  cm  przy  świetle  w 
dziennym  lub  żarówce  100W.  Głębokość  wgnieceń  – 
suwmiarka,  lub  specjalistycznym  przyrządem  do  badania 
wżerów. 
b) Stopień przygotowania – nie niżej niż Sa 2.5. 
Metoda – wizualna wg wzorców. 
c) Profil  powierzchni  –  ścierniwo  kuliste  –  70  μm;  ścierniwo 
ostrokątne - 100 μm.
Metoda – stykowa, ruchowa, przez porównanie. 
d) Stopień odpylenia. 
Metoda – wg wzorca. 
e) Obecność zatłuszczenia. 
Nie dopuszcza się. 
29.Przedstaw podział statku na umowne części składowe? 
Cel 
podziału:
ułatwienie
opracowania
procesu
technologicznego; 
Rejon:  przestrzenne  części  statku,  wyznaczone  umownymi 
płaszczyznami,  zawierające  określoną  liczbę  kompletnych 
sekcji i elementów wyposażenia; 
Podział na rejony ustala się na podstawie przyjętego wariantu 
budowy. 
1.  Statek 
2.  Klasy konstrukcyjne statku 
3.  Grupy technologiczno – konstrukcyjne 
4.  Podgrupy technologiczno – konstrukcyjne 
5.  Zespoły konstrukcyjne (sekcje) 
6.  Podzespoły konstrukcyjne (podsekcje) 
7.  Węzły konstrukcyjne 
8.  Elementy konstrukcyjne 
Numeracja rejonów odpowiada kolejności montażu, co ułatwia 
planowanie zaopatrzenia i realizacje prac. 
30.Jak dzielimy sekcje konstrukcyjne kadłuba statku? 
-  sekcje  płatowe  (płaskie)  –  składające  się  z  prostego  płata 
poszycia wspartego odpowiednia konstrukcja usztywniającą; 
-  sekcje  przestrzenne  –  składające  się  z  pasa  obłowego 
wspartego 
odpowiednia
konstrukcją
usztywniającą,
wymagające  odpowiednich łóż  montażowych  zapewniających 
zachowanie właściwego kształtu; 
-  sekcje  zespołowe  -  złożone  z  kilku  sekcji  płatowych, 
obejmujące  wycinek  przestrzenny  kadłuba,  jak  np..  dno 
podwójne; 
-  bloki  –  składające  się  z  szeregu  sekcji  płatowych  lub 
zespołowych,  obejmujących  wycinek  kadłuba  na  całej  jego 
szerokości  i  wysokości,  jak  blok  dziobowy,  rufowy,  blok 
siłowni, blok nadbudówki itp.; 
31.Co  to  jest  grupa  technologiczna(  grupa  obróbcza)? 
Wymień możliwe podziały elementów konstrukcji kadłuba 
na grupy obróbcze? 
Grupa  obróbczą  jest  wyodrębniona  materiałowo  część 
konstrukcji obejmująca jedną  lub więcej sekcji z jednej grupy 
konstrukcyjnej w jednym rejonie statku. 
Grupa  technologiczna  (grupa  obróbcza)  to  elementy 
konstrukcji  poddawane  temu  samemu  lub  podobnemu 
procesowi technologicznemu. 
Podział: 
- Blachy proste o dużych wymiarach 
- Blachy o krzywiznach łagodnych, obrabiane przed gięciem. 
-  Blachy  o  krzywiznach  skomplikowanych,  obrabiane  po 
gięciu 
- Drobne elementy z blach 
- Proste kształtowniki 
- Kształtowniki o krzywiznach łagodnych, wykonane na zimno 
-  Kształtowniki  o  krzywiznach  skomplikowanych,  gięte  na 
gorąco 
32.Co  to  jest  prefabrykacja?  Jakie  rodzaje  prefabrykacji 
stosujemy w stoczniach? 
Prefabrykacja 
to
montaż
pojedynczych
elementów
konstrukcyjnych  w  zespoły,  zwane  sekcjami,  przy 
jednoczesnym  ich  trwałym  łączeniu  przed  zamontowaniem  w 
całość. 
Prefabrykację dzielimy na : 
a)
wstępną,
b)
sekcji płatowych,
c)
sekcji zespołowych,
d)
bloków.
33.Czym  kieruje  się  konstruktor  dokonując  podziału 
kadłuba  na  bloki,  sekcje,  itp.  I  jakie  cele  poprzez  ten 
podział chce zrealizować? 
Podział  kadłuba  na  bloki,  sekcje  zespołowe,  sekcje  płatowe 
ustala 
konstruktor
w
porozumieniu
(uzgodnieniu)
technologiem. 
Podział kadłuba jest rezultatem analizy: 
- Konstrukcji i wytrzymałości statku, 
-  Zunifikowanie  wymiarów  blach  i  profili  (programy 
walcowania hut), 
-  Infrastruktury  technicznej  stoczni  (w  tym  urządzeń 
transportowych i dźwigowych), 
-  Ilości  złącz  spawanych  wykonywanych  w  pozycji 
przymusowej, 
- Zakresu prac wyposażeniowych, 
- Wielkości budowanej serii, 
- Analizy ekonomicznej 
34.Wymień  typowe  elementy  składowe  sekcji  płaskiej 
wchodzącej  w  skład  kadłuba  statku  i  przedstaw 
schematycznie na szkicu sposób jej prefabrykacji? 
Sekcje  płaskie  składają  się  z  płatu  poszycia  wspartego 
odpowiednią konstrukcją usztywniającą, to jest grodzie, sekcje 
pokładów lub poszycia burtowego. 
- Montaż blach w płat (spawanie blach); 
- Montaż usztywnień niskich 
- Montaż usztywnień wysokich 
35.Przedstaw na szkicu Ciąg sekcji płaskiej oraz wymień i 
zaznacz  stanowiska  wchodzące  w  jej  skład?  Jakie 
urządzenia wchodzą w skład ciągu sekcji płaskich? 
1. Stanowisko montażu i spawania płatów. 
2. Stanowisko oczyszczania z powłok malarskich ochronnych 
miejsc pod montaż usztywnień pierwszej i drugiej  grupy oraz 
trasowanie ich położenia. 
3.  Stanowisko  montażu  usztywnień  I  grupy,  wyposażone  w 
siłowniki hydrauliczne dociskające usztywnienia do poszycia. 
Stanowisko  wyposażone  jest  w  głowicę  do  wykonywania 
spoin szczepnych. 
4. Stanowisko spawania usztywnień I grupy (ciągłych). Spoina 
pachwinowa ciągła lub  
przerywana.
Wykonywana
przelotowo tzn. od końca do końca usztywnienia. 
5. Stanowisko  montażu usztywnień   II  grupy. Wyposażone w 
siłowniki hydrauliczne iskające usztywnienia do poszycia 
6.  Stanowisko  spawania  usztywnień  II  grupy    wyposażone  w 
automaty  (półautomaty)  do  spawania  spoin  pachwinowych 
(różnymi metodami MIG/MAG). 
7.  Stanowisko  odstawcze,  na  którym    dokonujemy:  spawania 
węzłówek, zaślepień, chwytów, odbioru sekcji 
36.Przedstaw  poznane  metody  i  sposoby  budowy  sekcji 
przestrzennych kadłuba? 
Produkcją  kadłuba  w  stoczni  zajmuje  się  wyspecjalizowany 
wydział nazywany kadłubownią. 
Proces budowy kadłuba składa się z 3 podstawowych etapów: 
prefabrykacji sekcji kadłuba, montażu sekcji w bloki, łączenia 
bloków 
Sekcje  montowane  są  z  blach  i  kształtowników  po 
wcześniejszym  ich  natrasowaniu,  wycięciu  (wypaleniu)  wg 
kart  wykroju  bazujących  na  dokumentacji  technologicznej 
oraz, ewentualnie, gięciu. 
Sekcje  mogą  przybierać  formy:  płatowe  (płaskie,  gięte), 
przestrzenne 
Montaż  elementów  w  sekcje  polega  połączeniu  płaskich 
elementów  w  większe  płaty  poprzez  sczepianie  (spawanie 
punktowe),  a  następnie  spawanie  jedno-  lub  dwustronne. 
Kolejną  fazą  jest  montaż  usztywnień  odbywający  się 
podobnie, jak montaż płatów blach. Często do montażu sekcji 
wykorzystywane  są  tzw.  łoża  montażowe  gwarantujące 
zachowanie kształtu sekcji narzuconego przez projekt. 
Sekcje  przestrzenne  –  składające  się  z  pasa  obłowego 
wspartego 
odpowiednia
konstrukcją
usztywniającą,
wymagające  odpowiednich łóż  montażowych  zapewniających 
zachowanie właściwego kształtu. 
37.Jakie  rodzaje  transportu  są  stosowane  w  stoczniach  w 
magazynach  materiałów  hutniczych  oraz  w  procesach 
obróbki, 
oraz
prefabrykacji
sekcji
płaskich
i
przestrzennych? 
- wózki widłowe 
- transport rolkowy 
- suwnice szynowe 
- dźwigowy 
38.Wymień i naszkicuj metody montażu kadłuba statku? 
Metody montażu kadłuba w płaszczyźnie wzdłużnej: 
a  –  piętrowa;  Numeracja  rejonów  odpowiada  kolejności 
montażu, co ułatwia planowanie zaopatrzenia i realizacje prac; 
b – piramidalna; Numeracja odpowiada kolejności montażu; 
c – wyspowa; 
d – blokowa;
Blok jest jednocześnie rejonem statku (kadłuba);
39.Co  to  jest  rejon  budowy  i  do  jakich  celów  pojęcie  to 
wprowadza się w procesie budowy statku? 
Rejon:  przestrzenne  części  statku,  wyznaczone  umownymi 
płaszczyznami,  zawierające  określoną  liczbę  kompletnych 
sekcji i elementów wyposażenia. 
Podział na rejony ustala się na podstawie przyjętego wariantu 
budowy 
w
celu
ułatwienie
opracowania
procesu
technologicznego. 
40.Wodowanie – definicja, rodzaje wodowania. 
Wodowanie – przemieszczanie jednostki pływającej z lądu na 
wodę  po  zakończeniu  jej  budowy  lub  remontu.  Jest  jedną  z 
najważniejszych  operacji  technologicznych  procesu  budowy 
statku  –  w  niektórych  przypadkach,  nie  można  jej  powtórzyć 
ani  zatrzymać  w  dowolnej  chwili.  może  się  odbyć 
najwcześniej    z  chwilą  ukończenia  prac  kadłubowych 
zapewniających  pływalność  i  wystarczającą  wytrzymałość 
wzdłużną i miejscową. 
Obecnie stosowane metody wodowania: 
1. Spłynięcie kadłuba statku z jego podbudowy wskutek: 
a) pogrążania podbudowy w wodzie o niezmiennym poziomie: 
1- za pomocą doku pływającego; 
2- za pomocą wyciągów poprzecznych i wzdłużnych; 
3- za pomocą dźwigu; 
4- za pomocą podnośnika (synchroliftu); 
b) podniesienie zwierciadła wody przy niezmiennym poziomie 
podbudowy: 
1 - za pomocą doku suchego; 
2.  Wodowanie  pod  wpływem  składowej  siły  ciężkości 
działającej  równolegle  do  torów  powodującej  ruch  kadłuba 
statku w kierunku: 
a) wzdłużnym do jego osi (pochylnia wzdłużna); 
b) poprzecznym do jego osi (pochylnia poprzeczna); 
41.Wodowanie  wzdłużne  –  rozkład  sił,  warunek 
wodowania samoczynnego. 
Wodowanie wzdłużne – wodowanie pod wpływem  składowej 
siły  ciężkości  działającej  równolegle  do  torów  powodującej 
ruch  kadłuba  statku  w  kierunku:  wzdłużnym  do  jego  osi, 
poprzecznym do jego osi. 
Okresy wodowania: 
I – od ruszenia statku do chwili wejścia stępki do wody 
II – od chwili wejścia stępki do wody do obrotu rufy 
III – od rozpoczęcia obrotu do zejścia kozła dziobowego z KP 
IV – od zejścia koła dziobowego z KP  do zatrzymania statku 
42.Wodowanie poprzeczne - typy wodowania. 
-bez zeskoku,  
-z zeskokiem,  
-z małym zeskokiem,  
-po torze obrotowym 
43.Wodowanie przy pomocy wyciągu. 
- wzdłużny; 
- poprzeczny; 
Przy pomocy wyciągu. 
44.Wodowanie przy pomocy synchroliftu. 
Za  pomocą  specjalnego  wózka  z  który  statek  opuszcza  się 
samoczynnie  na  specjalnej  rampie  (przesuwany  po  lądzie  na 
ponton) do wody, który później jest zatapiany.