00_PB_Proj. technol. procesowy-opis techniczny

Pracownie Badawczo-Projektowe Sp. z o.o.

NAZWA PRZEDSIĘWZIĘCIA:

UPORZĄDKOWANIE GOSPODARKI ŚCIEKOWEJ NA TERENIE
MIASTA I GMINY WRONKI

ZADANIE INWESTYCYJNE:

PRZEBUDOWA I ROZBUDOWA OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW DLA
MIASTA I GMINY WRONKI

LOKALIZACJA:

OBRĘB WRONKI, DZIAŁKI NR: 864, 865, 866; OBRĘB STRÓśKI, DZIAŁKA NR 1

INWESTOR:

GMINA WRONKI, UL. RATUSZOWA 5, 64-510 WRONKI

FAZA OPRACOWANIA:

PROJEKT BUDOWLANY

NR UMOWY:

TI 342-07/08

NR DOKUMENTU:

T-PB-0-T-01-0A

NR EGZ.:

OBIEKTY:

PROJEKT TECHNOLOGICZNY PROCESOWY

ZESPÓŁ PROJEKTOWY:

Imię i Nazwisko

BranŜa

Specjalność

Nr upr.

Data

Podpis

PROJEKTANT:

mgr inŜ.

Grzegorz Starosta

technologiczna

instalacyjna w zakresie sieci, instalacji
i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych,

gazowych, wodociągowych i

kanalizacyjnych

45/05/ZG

09.2008r

SPRAWDZAJĄCY:

mgr inŜ.

Jarosław Wójcik

technologiczna

instalacyjna w zakresie sieci, instalacji

i urządzeń: wod - kan., cieplnych,

wentylacyjnych

i gazowych

14/99/Gw

09.2008r

mgr inŜ.

Krzysztof Słowik

technologiczna

09.2008r

OPRACOWALI:

mgr inŜ.

Izabela Gorwa

technologiczna

09.2008r

ZIELONA GÓRA WRZESIEŃ 2008 R.

Rozwiązania zawarte w niniejszym opracowaniu stanowią wyłączną własność Firmy P.B.P. „EKOSYSTEM” i mogą być stosowane, powielane oraz udostępniane osobom trzecim
jedynie na podstawie pisemnego zezwolenia w/w Firmy z zastrzeŜeniem wszelkich skutków prawnych. Zastrzegamy sobie prawa autorskie do niniejszego opracowania zgodnie z art.
1, 8, 16, 17, Ustawy o prawie autorskim z dn. 4 lutego 1994r. (Dz. U. Nr 24, poz. 83)

Siedziba Spółki
ul. KoŜuchowska 20 c
65-364 Zielona Góra
tel. (068) 45 63 300, 45 63 339
fax (068) 45 63 313, 45 63 314
e-mail: ekosystem@ekosystem.com.pl
www.ekosystem.com.pl

Biuro Przygotowania i Realizacji Inwestycji
ul. KoŜuchowska 8c
65-364 Zielona Góra
tel. (068) 45 97 720 fax (068) 45 97 719
e-mail: ekosystem-bpiri@ekosystem.com.pl

Laboratorium
ul. Głowackiego 9
65-301 Zielona Góra
tel./fax (068) 45 97 726
e-mail: laboratorium@ekosystem.com.pl

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

SPIS TREŚCI:

ZAMAWIAJĄCY ............................................................................................................................................. 6

PODSTAWA OPRACOWANIA ..................................................................................................................... 6

PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA ................................................................................................ 7

CEL I UZASADNIENIE INWESTYCJI ........................................................................................................ 7

LOKALIZACJA I STAN PRAWNY TERENU INWESTYCJI................................................................... 8

AKTUALNY STAN GOSPODARKI WODNO - ŚCIEKOWEJ.................................................................. 8

6.1.

IEĆ KANALIZACYJNA

................................................................................................................................. 8

6.2.

CZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW DLA OSIEDLA

„B

OREK

” .................................................................................... 9

6.3.

STNIEJĄCE ZAGOSPODAROWANIE TERENU

............................................................................................... 10

PROJEKTOWANE ZAGOSPODAROWANIE TERENU......................................................................... 10

7.1.

BIEKTY PRZEZNACZONE DO ROZBIÓRKI

.................................................................................................. 11

BILANS ILOŚCI ŚCIEKÓW I ŁADUNKÓW ZANIECZYSZCZEŃ....................................................... 12

8.1.

LOŚĆ ŚCIEKÓW

......................................................................................................................................... 12

8.2.

TĘśENIA I ŁADUNKI ZANIECZYSZCZEŃ W ŚCIEKACH SUROWYCH DOPŁYWAJĄCYCH DO

OCZYSZCZALNI

. 12

EFEKT OCZYSZCZANIA, EFEKT EKOLOGICZNY ............................................................................. 13

10.

WARUNKI PRAWIDŁOWEJ PRACY OCZYSZCZALNI, WARUNKI ZRZUTU DO KANALIZACJI
ŚCIEKÓW PRZEMYSŁOWYCH ................................................................................................................ 14

11.

PROJEKTOWANY CIĄG TECHNOLOGICZNY OCZYSZCZALNI .................................................... 16

11.1.

ODSTAWOWE ZAŁOśENIA TECHNOLOGICZNE

.......................................................................................... 16

11.2.

GÓLNY OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ

......................................................................................... 18

12.

OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ TECHNICZNYCH............................................................ 20

12.1.

UNKT ZLEWNY ŚCIEKÓW DOWOśONYCH

................................................................................................. 20

12.2.

OMORA ROZPRĘśNA ZE STACJĄ AUTOMATYCZNEGO POBORU PRÓB

....................................................... 21

12.3.

OMORA KRATY RZADKIEJ

....................................................................................................................... 22

12.4.

OMORA SIT

............................................................................................................................................. 22

12.5.

IASKOWNIK PRZEDMUCHIWANY TYPU

PISTA

WRAZ Z SEPARATOREM PŁUCZKI PIASKU

......................... 24

12.6.

ŁÓWNA PRZEPOMPOWNIA ŚCIEKÓW

....................................................................................................... 26

12.7.

OMORA ROZDZIAŁU ŚCIEKÓW

................................................................................................................ 28

12.8.

OMORA POMIARU ILOŚCI ŚCIEKÓW DOPŁYWAJĄCYCH DO CZĘŚCI BIOLOGICZNEJ OCZYSZCZALNI

........... 29

12.9.

LOK BIOLOGICZNEGO OCZYSZCZANIA ŚCIEKÓW

..................................................................................... 30

12.9.1.

Komora defosfatacji ....................................................................................................................... 30

12.9.2.

Blok biologicznego oczyszczania ścieków – komora napowietrzania ............................................ 32

12.9.3.

Blok biologicznego oczyszczania ścieków – osadnik wtórny.......................................................... 35

12.9.4.

Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego...................................................................... 37

12.10.

RAWITACYJNY ZAGĘSZCZACZ OSADÓW

–

OBIEKT ISTNIEJĄCY

........................................................... 38

12.11.

UNKT ZLEWNY OSADU DOWOśONEGO

................................................................................................ 40

12.12.

OMORA POMIARU ILOŚCI ŚCIEKÓW OCZYSZCZONYCH WRAZ Z AUTOMATYCZNĄ STACJĄ POBORU PRÓB

............................................................................................................................................................. 41

12.13.

UDYNEK PRZERÓBKI OSADÓW

–

OBIEKT ISTNIEJĄCY

......................................................................... 42

12.13.1.

Doprowadzenie osadu .................................................................................................................... 42

12.13.2.

Instalacja odwadniania osadu....................................................................................................... 43

12.13.3.

Instalacja płukania płócien filtracyjnych ....................................................................................... 44

12.13.4.

Instalacja spręŜonego powietrza .................................................................................................... 45

12.14.

TACJA DOZOWANIA SOLI śELAZA

....................................................................................................... 46

12.15.

UDYNEK OBSŁUGI TECHNICZNEJ

........................................................................................................ 47

12.15.1.

Kotłownia gazowa .......................................................................................................................... 47

12.15.2.

Laboratorium.................................................................................................................................. 47

12.16.

UDYNEK MAGAZYNOWO

–

GARAśOWY

.............................................................................................. 48

12.17.

IOFILTR

.............................................................................................................................................. 48

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

12.18.

OLEKTOR ODPROWADZAJĄCY ŚCIEKI OCZYSZCZONE WRAZ Z WYLOTEM ŚCIEKÓW OCZYSZCZONYCH

DO ODBIORNIKA

...................................................................................................................................................... 49

12.18.1.

Kolektor odprowadzający ścieki oczyszczone ................................................................................ 49

12.18.2.

Wylot ścieków oczyszczonych ......................................................................................................... 49

12.19.

ODATKOWE WYPOSAśENIE OCZYSZCZALNI

....................................................................................... 50

13.

STEROWANIE ............................................................................................................................................... 50

13.1.

GÓLNY OPIS SYSTEMU STEROWANIA

...................................................................................................... 50

13.2.

ESTAWIENIE PUNKTÓW POMIAROWYCH

.................................................................................................. 52

14.

ILOŚCI ODPADÓW POWSTAJĄCYCH NA OCZYSZCZALNI ............................................................ 55

14.1.

KRATKI Z SIT

........................................................................................................................................... 55

14.2.

IASEK Z PIASKOWNIKA

............................................................................................................................ 55

14.3.

SAD NADMIERNY

.................................................................................................................................... 55

15.

ZAPOTRZEBOWANIE OCZYSZCZALNI NA MATERIAŁY EKSPLOATACYJNE ......................... 56

15.1.

UśYCIE WODY

......................................................................................................................................... 56

15.2.

UśYCIE ŚRODKÓW CHEMICZNYCH

.......................................................................................................... 56

15.2.1.

Wapno chlorowane do higienizacji skratek .................................................................................... 56

15.2.2.

PIX.................................................................................................................................................. 56

15.2.3.

Polielektrolity ................................................................................................................................. 56

15.2.4.

Wapno palone do higienizacji osadu.............................................................................................. 56

15.3.

UśYCIE ENERGII ELEKTRYCZNEJ

............................................................................................................. 57

16.

ZESTAWIENIE MASZYN I URZĄDZEŃ .................................................................................................. 60

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

ZAMAWIAJĄCY

Gmina Wronki,
ul. Ratuszowa 5,
64-510 Wronki

PODSTAWA OPRACOWANIA

•

Umowa nr TI 342-07/08 z dnia 18.04.2008r.

•

Mapa sytuacyjno-wysokościowa terenu inwestycji, skala 1:500,

•

Specyfikacja istotnych warunków zamówienia na „Kompleksowe opracowanie dokumentacji
projektowej modernizacji oczyszczalni ścieków wraz z systemem kanalizacji lewobrzeŜnej
części miasta” wydana przez Zarząd Miasta i Gminy Wronki w 2002 r.,

•

Dokumentacja

geotechniczna

pod

rozbudowę

oczyszczalni

cieków

„BOREK”

we Wronkach opracowana przez „GEOTEKO” Drzonków k/Zielonej Góry w lutym 2003r.

•

Koncepcja modernizacji i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki
opracowana przez P.B.P. EKOSYSTEM sp. z o. o. w Zielonej Górze, luty 2003 r.,

•

Projekt budowlany modernizacji i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy
Wronki opracowana przez P.B.P. EKOSYSTEM sp. z o. o. w Zielonej Górze, sierpień
2003 r.,

•

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy
Wronki opracowany przez P.B.P. EKOSYSTEM sp. z o. o. w Zielonej Górze, wrzesień
2008 r.,

•

Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. „Prawo ochrony środowiska” z późniejszymi zmianami

•

Ustawa z dnia 18 lipca 2001 „Prawo wodne” (J.t.: Dz. U. z 2005 r. Nr 239, poz. 2019,
z późniejszymi zmianami),

•

Ustawa z dnia 07 lipca 1994 r. „Prawo budowlane” (Dz. U. z 2003 r. Nr 106, poz. 1126
z późniejszymi zmianami),

•

Rozporządzenie ministra infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz.
690; zm.: Dz. U. z 2003 r. Nr 33, poz. 270, z 2004 r. Nr 109, poz. 1156),

•

Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. w sprawie warunków, jakie
naleŜy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji
szczególnie szkodliwych dla środowiska (Dz. U. Nr 137, poz. 984),

•

Rozporządzenie Ministra Budownictwa z dnia 14 lipca 2006 r. w sprawie sposobu realizacji
obowiązków dostawców ścieków przemysłowych oraz warunków wprowadzania ścieków
do urządzeń kanalizacyjnych. (Dz. U. Nr 136, poz. 964),

•

Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 1 sierpnia 2002 r. w sprawie komunalnych
osadów ściekowych,

•

Dyrektywa Rady Wspólnot Europejskich z dnia 21 maja 1991 r. dotycząca oczyszczania
ś

cieków miejskich (91/271/EEC),

•

Rozpoznanie terenu - wizje lokalne,

•

Informacje uzyskane od Inwestora i UŜytkownika obiektu.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

LOKALIZACJA I STAN PRAWNY TERENU INWESTYCJI

Modernizowana  oczyszczalnia  ścieków  dla  miasta  i  gminy  Wronki  zlokalizowana  została
na terenie  istniejącej  oczyszczalni  dla  osiedla  „Borek”  oraz  terenie  przyległym  do  istniejącej
oczyszczalni od strony zachodniej.
Teren  przeznaczony  pod  budowę  oczyszczalni  połoŜony  jest  w  północno  –  wschodniej  części
miasta.
Teren  przyległy  do  projektowanego  obiektu  stanowią  lasy  od  strony  północnej  i  północno  -
wschodniej,  ogródki  działkowe  od  strony  wschodniej,  od  strony  południowej  garaŜe  i  parkingi
dla potrzeb osiedla mieszkaniowego, od strony zachodniej teren zalesiony oraz łąki.
Projektowany  kanał  odprowadzający  ścieki  oczyszczone  do  odbiornika  zlokalizowany  jest
na obszarze połoŜonym po stronie północnej projektowanej oczyszczalni.
Droga dojazdowa zlokalizowana jest od południowej strony terenu oczyszczalni.
Teren planowanej inwestycji jest uzbrojony, posiada dogodną drogę dojazdową.
Obiekty realizowane w ramach modernizacji oczyszczalni ścieków dla m. Wronki zlokalizowane
będą odpowiednio na działkach:

•

oczyszczalnia ścieków:

–

działka nr 864, obręb Wronki, arkusz 10 – własność Gmina Wronki - Mienie
Komunalne,

–

działka nr 865, obręb Wronki, arkusz 10 – własność Przedsiębiorstwo Komunalne
Sp. z o.o. Wronki,

–

działka nr 866, obręb Wronki, arkusz 10 – własność Przedsiębiorstwo Komunalne
Sp. z o.o. Wronki,

•

kanał odprowadzający ścieki oczyszczone do odbiornika:

–

działka nr 864, obręb Wronki, arkusz 10 – własność Gmina Wronki - Mienie
Komunalne,

–

działka nr 865, obręb Wronki, arkusz 10 – własność Przedsiębiorstwo Komunalne
Sp. z o.o. Wronki,

–

działka nr 1, obręb StróŜki, arkusz 2 – własność Skarb Państwa, dysponujący
Regionalny Zarząd Gospodarki Wodnej,

Lokalizacja oczyszczalni przedstawiona została na planie orientacyjnym rys. nr T-1 oraz planie
zagospodarowania terenu rys. nr T-2.

AKTUALNY STAN GOSPODARKI WODNO - ŚCIEKOWEJ

6.1.  Sieć kanalizacyjna

W  zlewni  projektowanej  oczyszczalni  ścieków  jedynie  miejscowość  Wronki  posiada  system
kanalizacyjny.  W  pozostałych  miejscowościach  gospodarka  ściekowa  oparta  jest  o  system
zbiorników bezodpływowych, z których ścieki trafiają na istniejące we Wronkach oczyszczalnie
oraz w sposób niekontrolowany do środowiska.
Miasto  Wronki  nie  posiada  jednolitego  systemu  kanalizacyjnego.  Sieć  kanalizacyjna
rozdrobniona jest na jedenaście, obecnie niezaleŜnych systemów, nie powiązanych ze sobą.
Zbudowana  jest  z  odcinków  kanalizacji  sanitarnej,  deszczowej  oraz  ogólnospławnej,  która
stanowi  52,7  %  całej  sieci.  Łączna  długość  sieci  kanalizacyjnej  to  20,5  km,  z  czego  1,9  km  to
kanalizacja sanitarna, 7,8 km kanalizacja deszczowa a 10,8 km kanalizacja ogólnospławna.
Sanitarna  sieć  kanalizacyjna  odprowadza  ścieki  do  trzech  oczyszczalni  mechaniczno  –
biologicznych, które oczyszczają 33 % wszystkich ścieków miejskich: Zamość, Borek, i Ogrody.
Pozostała  część  ścieków  trafia  bezpośrednio  lub  po  podczyszczeniu  w  osadnikach  Imhoffa  do
rzeki Warty, przy czym zrzut ten podzielony jest na dwanaście wylotów.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Sieć  ogólnosplawna  kanalizacji  miejskiej  posiada  12  wylotów  do  warty  (poza  wylotami
z istniejących oczyszczalni)

6.2.  Oczyszczalnia ścieków dla osiedla „Borek”

Oczyszczalnia  ścieków  dla  osiedla  „Borek”  powstała  w  1987  roku  natomiast  w  2006  roku
wybudowano obiekty gospodarki osadowej. Obecnie składa się z następujących obiektów:

pompownia ścieków surowych

koryto pomiarowe ilości ścieków surowych

komora kraty łukowej

zblokowana oczyszczalnia typu BIOBLOK A WS 400 – 2 szt. w układzie równoległym

pompownia osadu ustabilizowanego

laguny osadowe

zbiornik magazynowania skratek

budynek obsługi technicznej (sterownia, pomieszczenia socjalne, kotłownia, rozdzielnia
elektryczna)

grawitacyjny zagęszczacz osadów (realizacja 2006r.),

budynek przeróbki osadów (realizacja 2006r.),

silos na wapno (realizacja 2006r.),

czyszczalni

proces

biologicznego

oczyszczania

cieków

odbywa

się

metodą

wysokoobciąŜonego osadu czynnego. Ciąg biologiczny stanowią w kaŜdym ciągu BIOBLOKU
dwie komory napowietrzania i cztery osadniki wtórne o przepływie pionowym. Napowietrzanie
ś

cieków realizowane jest przy pomocy aeratorów powierzchniowych. Część osadową stanowi

komora tlenowej stabilizacji osadu nadmiernego z aeratorem powierzchniowym w kaŜdym ciągu
oraz try laguny osadowe. Aktualnie pracuje jeden ciąg oczyszczalni – jeden segment BIOBLOK.
Oczyszczalnia  nie  osiąga  parametrów  ścieków  oczyszczonych  wymaganych  aktualnymi
przepisami.  W  ściekach  oczyszczonych  przekroczone  są  dopuszczalne  stęŜeń  zanieczyszczeń.
Technologia  oczyszczania  ścieków  zastosowana  na  oczyszczalni  nie  jest  przystosowana  do
oczyszczania  większej  ilości  ścieków  oraz  intensywnego  usuwania  azotu.  RównieŜ  gospodarka
osadowa  po  wykonaniu  obiektów  w  2006  r  aktualnie  nie  odbiega  od  przyjętych  standardów.
Osad po odwodnieniu na prasie wywoŜony jest na gminne składowisko odpadów komunalnych.
Na oczyszczalni Borek oczyszcza się średnio ok. 200 - 250 m

/d ścieków.

Odbiornikiem ścieków odprowadzanych z oczyszczalni jest rzeka Warta.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

6.3. Istniejące zagospodarowanie terenu

Na terenie istniejącej oczyszczalni ścieków we Wronkach występują następujące obiekty
stanowiące elementy istniejącego zagospodarowania terenu:

•

komora podnośników ślimakowych,

•

koryto pomiarowe ilości ścieków surowych,

•

komora kraty łukowej,

•

zblokowana oczyszczalnia typu BIOBLOK A WS 400 – 2 szt. w układzie równoległym,

•

pompownia osadu ustabilizowanego,

•

laguny osadowe,

•

budynek obsługi technicznej (sterownia, pomieszczenia socjalne, kotłownia, rozdzielnia
elektryczna),

•

budynek warsztatowo – magazynowy,

•

grawitacyjny zagęszczacz osadów (realizacja 2006r.),

•

budynek przeróbki osadów (realizacja 2006r.),

•

silos na wapno (realizacja 2006r.),

•

wiata garaŜowa,

•

barak magazynowy,

•

wylot ścieków oczyszczonych do odbiornika,

•

sieci międzyobiektowe,

•

sieć wodociągowa,

•

kanalizacja wewnętrzna,

•

drogi i place wewnętrzne, chodniki,

•

zieleń,

•

ogrodzenie terenu.

PROJEKTOWANE ZAGOSPODAROWANIE TERENU

W ramach inwestycji przewiduje się wykorzystanie części istniejących obiektów, pozostałe
obiekty przeznaczone zostaną do rozbiórki.
Projektowane w ramach inwestycji nowe oraz istniejące obiekty po modernizacji oczyszczalni
stanowić będą projektowane zagospodarowanie terenu. Po przebudowie i rozbudowie inwestycja
składać się będzie z następujących elementów zagospodarowania terenu:

•

stacja zlewcza ścieków dowoŜonych – obiekt projektowany,

•

komora rozpręŜna ze stacją automatycznego poboru prób – obiekt projektowany,

•

komora kraty rzadkiej – obiekt projektowany,

•

komora sit – obiekt projektowany,

•

piaskownik przedmuchiwany typu PISTA wraz z separatorem i płuczką piasku – obiekt
projektowany,

•

główna przepompownia ścieków wraz z komorą rozdziału – obiekt projektowany,

•

komora pomiaru ilości ścieków doprowadzanych do bloku biologicznego oczyszczania
ś

cieków – obiekt projektowany,

•

blok biologicznego oczyszczania ścieków (komora defosfatacji, komora napowietrzania,
osadnik wtórny, przepompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego) – obiekt
projektowany,

•

grawitacyjny zagęszczacz osadów – obiekt istniejący,

•

punkt zlewny osadu dowoŜonego – obiekt projektowany,

•

komora pomiaru ilości ścieków oczyszczonych wraz z automatyczną stacją poboru prób
– obiekt projektowany,

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

•

budynek przeróbki osadów (instalacja odwadniania osadów, instalacja higienizacji
osadów wapnem, stacja transformatorowa) – obiekt istniejący,

•

silos na wapno – obiekt istniejący,

•

stacja dozowania soli Ŝelaza – obiekt projektowany,

•

wylot ścieków oczyszczonych do odbiornika – obiekt projektowany,

•

budynek obsługi technicznej (pomieszczenia administracyjno - socjalne obsługi,
laboratorium, kotłownia) – obiekt projektowany,

•

budynek magazynowo – garaŜowy – obiekt projektowany,

•

biofiltr – obiekt projektowany,

•

studzienka wodomierzowa – obiekt istniejący,

•

ekran dźwiękochłonny – obiekt projektowany,

•

technologiczne sieci międzyobiektowe,

•

sieć wodociągowa,

•

sieć cieplna,

•

kanalizacja wewnętrzna,

•

drogi i place wewnętrzne, chodniki,

•

zieleń,

•

ogrodzenie terenu.

Powierzchnia terenu oczyszczalni w granicach ogrodzenia wynosić będzie:

1,37 ha

7.1. Obiekty przeznaczone do rozbiórki

Przewiduje się wyłączenie z eksploatacji oraz rozbiórkę następujących obiektów oczyszczalni:

•

komora podnośników ślimakowych,

•

koryto pomiarowe ilości ścieków surowych,

•

komora kraty łukowej,

•

zblokowana oczyszczalnia typu BIOBLOK A WS 400 – 2 szt. w układzie równoległym,

•

pompownia osadu ustabilizowanego,

•

laguny osadowe,

•

budynek obsługi technicznej (sterownia, pomieszczenia socjalne, kotłownia, rozdzielnia
elektryczna),

•

budynek warsztatowo – magazynowy,

•

wiata garaŜowa,

•

barak magazynowy,

•

sieci międzyobiektowe,

•

ogrodzenie terenu.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

BILANS ILOŚCI ŚCIEKÓW I ŁADUNKÓW ZANIECZYSZCZEŃ

W  oparciu  o  informacje  uzyskane  od  Inwestora  i  dane  zawarte  w  specyfikacji  istotnych
warunków  zamówienia,  przy  uwzględnieniu  rodzaju  istniejącej  kanalizacji  w  mieście
i przewidywanej rozbudowy oraz na podstawie doświadczeń własnych przyjęto przepływ średni
dobowy  ścieków  i  wartości  średnich  stęŜeń  zanieczyszczeń  w  ściekach  dopływających  do
oczyszczalni.
Pozwoliło  to  na  dokonanie  obliczeń  średnich  ładunków  zanieczyszczeń  dopływających
do oczyszczalni oraz na zwymiarowanie projektowanych obiektów.

8.1.  Ilość ścieków

Przewiduje się etapowe wykonanie oczyszczalni ścieków we Wronkach. Oczyszczalnia zostanie
wykonana  w  dwóch  etapach  o  przepustowości  2000  m

/d kaŜdy. Docelowa przepustowość

obiektu wynosić będzie: Q

srd

= 4000 m

/d. Projekt niniejszy obejmuje I etap budowy.

Przekroczenie poniŜszych wartości przepływu ścieków spowoduje konieczność rozbudowy
oczyszczalni o obiekty przewidziane w II etapie.

Przepływy charakterystyczne dla I etapu budowy oczyszczalni:

Przepływ średnio dobowy:

= 2 000 m

Przepływ maksymalny dobowy w pogodzie suchej:

maksd

= 2 400 m

Przepływ maksymalny godzinowy w pogodzie suchej:

maksh

= 180 m

Przepływ maksymalny godzinowy w pogodzie deszczowej:

maksmaksh

= 1350 m

8.2. StęŜenia

ładunki

zanieczyszczeń

ściekach

surowych

dopływających

do oczyszczalni

Na podstawie opracowanego bilansu charakteryzującego ilość i jakość ścieków doprowadzanych
do oczyszczalni we Wronkach (uwzględniając duŜą infiltrację oraz ogólnospławny charakter
zlewni), przyjęto następujące średnie stęŜenia zanieczyszczeń w ściekach surowych:

BZT

400

mg/dm

ChZT:

800

mg/dm

Zawiesina ogólna:

370

mg/dm

Azot ogólny:

mg/dm

Azot amonowy:

mg/dm

Fosfor ogólny:

mg/dm

Ładunki zanieczyszczeń w ściekach dopływających do oczyszczalni wyniosą:

BZT

800

kg O

ChZT:

1600 kg O

Zawiesina ogólna:

740

kg/d

Azot ogólny:

160

kg/d

Azot amonowy:

100

kg/d

Fosfor ogólny:

kg/d

RLM: 13 330

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

PowyŜsze  stęŜenia  i  ładunki  zanieczyszczeń  obejmują  sumę  wszystkich  doprowadzanych  do
oczyszczalni  ścieków  w  tym  ścieków  komunalnych,  ścieków  dowoŜonych  oraz  filtratów
z procesu przeróbki osadu.
Przekroczenie w ściekach dopływających do oczyszczalni powyŜszych wartości średnich stęŜeń
i  ładunków  zanieczyszczeń  oraz  wartości  RLM:  13 330,  spowoduje  konieczność  rozbudowy
oczyszczalni o obiekty przewidziane w II etapie.

EFEKT OCZYSZCZANIA, EFEKT EKOLOGICZNY

Stopień oczyszczania ścieków narzucają warunki jakie muszą być spełnione. Warunki te
szczegółowo określają:

•

Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. w sprawie warunków, jakie
naleŜy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie
substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz. U. Nr 137, poz. 984),

•

Dyrektywa Rady Wspólnot Europejskich z dnia 21 maja 1991 roku dotycząca
oczyszczania ścieków miejskich (91/271/EEC).

Przyjęta technologia oczyszczania ścieków gwarantuje, Ŝe w ściekach oczyszczonych wskaźniki
zanieczyszczeń będą co najwyŜej równe dopuszczalnym lub niŜsze.
Przewiduje się, Ŝe najwyŜsze dopuszczalne wartości wskaźników zanieczyszczeń lub minimalny
procent redukcji zanieczyszczeń dla oczyszczonych ścieków wyniesie:

BZT

mg O

/dm

lub 70 – 90 % min. % redukcji

ChZT

125

mg O

/dm

lub 75 % min. % redukcji

Zawiesina ogólna

mg/dm

lub 90 % min. % redukcji

Azot ogólny

35 min. % redukcji

Fosfor ogólny

40 min. % redukcji

Osiągnięcie powyŜszych wskaźników oznacza następującą redukcję ładunków zanieczyszczeń
(efekt ekologiczny):

BZT

750

kg O

ChZT:

1350 kg O

Zawiesina ogólna:

670

kg/d

Azot ogólny:

kg/d

Fosfor ogólny:

9,6

kg/d

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

10. WARUNKI PRAWIDŁOWEJ PRACY OCZYSZCZALNI, WARUNKI

ZRZUTU DO KANALIZACJI ŚCIEKÓW PRZEMYSŁOWYCH

•

Oczyszczalnia biologiczna zwymiarowana została dla zakresu temperatur 10÷20ºC.
Graniczną temperaturą dla gwarantowanej redukcji azotu jest 12ºC.

•

Przepływy, stęŜenia i ładunki zanieczyszczeń nie przekraczają wartości przyjętych
do projektowania określonych w pkt. 8.

•

cieki z zakładów przemysłowych i warsztatów rzemieślniczych nie będą wywoływać

negatywnego  wpływu  na  mechaniczno-biologiczne  oczyszczanie  ścieków.  JeŜeli
moŜliwy  jest  taki  wpływ  ze  strony  pewnych  ścieków  poprodukcyjnych,  będzie
on usuwany  w  obrębie  zakładu.  W  szczególności  dotyczy  to  metali  cięŜkich,
pochodzących  z  galwanizerni,  zakładów  metalowych,  laboratoriów  fotograficznych
i innych.

Zapewnienie  warunków  prawidłowej  pracy  oczyszczalni  i  osiągnięcie  zamierzonego  efektu
oczyszczania  (efektu  ekologicznego)  będzie  moŜliwe  gdy  nie  zostaną  przekroczone  główne
załoŜenia  technologiczne  dotyczące  ścieków  dopływających  do  oczyszczalni  dla  objętego
niniejszym projektem I etapu rozbudowy obiektu:

•

wartości przepływów charakterystycznych – określone w pkt. 8.1.

•

wartości średnich stęŜeń i ładunków zanieczyszczeń oraz wartości RLM w ściekach
dopływających do oczyszczalni – określone w pkt. 8.2.

Przekroczenie  w  ściekach  dopływających  do  oczyszczalni  załoŜonych  dla  I  etapu  rozbudowy
wielkości  dopływów  oraz  wartości  średnich  stęŜeń  i  ładunków  zanieczyszczeń  oraz  RLM,
spowoduje konieczność rozbudowy oczyszczalni o obiekty przewidziane w II etapie rozbudowy
nie objętych w zakresie projektu dla I etapu:

•

reaktor biologiczny wraz z przepompownią osadów,

•

wymiana pomp w głównej przepompowni ścieków.

cieki

przemysłowe

zrzucane

kanalizacji

spełniać

muszą

warunki

określone

w Rozporządzeniu  Ministra  Budownictwa  z  dnia  14  lipca  2006  r.  w  sprawie  sposobu  realizacji
obowiązków  dostawców  ścieków  przemysłowych  oraz  warunków  wprowadzania  ścieków
do urządzeń kanalizacyjnych.
Zgodnie  z  par.  2  ww.  rozporządzenia  dostawca  ścieków  przemysłowych  wprowadzając
je do urządzeń kanalizacyjnych zapewnia:

•

ograniczenie lub eliminację substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego,

•

równomierne

ich

odprowadzenie,

odpowiednio

przepustowości

kanałów

i dopuszczalnego obciąŜenia oczyszczalni ścieków,

•

ograniczenie tych zanieczyszczeń, które niekorzystnie wpływają na pracę oczyszczalni
ś

cieków

ponadto:

•

dostawca  ścieków  przemysłowych  jest  obowiązany  udostępnić  przedsiębiorstwu
wodociągowo-kanalizacyjnemu  niezbędne  dane  o  rodzaju  i  wielkości  produkcji
i stosowanych  procesach  technologicznych  oraz  o  gospodarce  ściekowej  w  zakładzie,
w celu  określenia  ilości  i  czasowego  rozkładu  dopływu  ścieków  przemysłowych  oraz
rodzaju ich zanieczyszczenia,

•

cieki przemysłowe nie mogą być rozcieńczane wodą w celu uzyskania dopuszczalnych

stęŜeń zanieczyszczeń,

•

cieki przemysłowe mogą być wprowadzane do urządzeń kanalizacyjnych jeŜeli

nie stanowi to zagroŜenia dla bezpieczeństwa i zdrowia osób obsługujących urządzenia
kanalizacyjne, stanu konstrukcji budowlanych i prawidłowego działania tych urządzeń

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

oraz oczyszczalni ścieków, a takŜe spełnienia przez przedsiębiorstwo wodociągowo-
kanalizacyjne warunków pozwolenia wodno-prawnego na odprowadzanie ścieków
do wód lub do ziemi i stosowania osadów ściekowych,

•

cieki przemysłowe wprowadzane do urządzeń kanalizacyjnych nie powinny powodować

wydzielania się gazów i par w części powietrznej urządzeń w ilościach przekraczających
dopuszczalne stęŜenia,

•

mieszanina

cieków

przemysłowych

bytowych

powinna

być

podatna

na mechaniczno-biologiczne procesy oczyszczania.

•

eksploatując własną sieć i urządzenia podczyszczające dostawca ścieków przemysłowych
jest obowiązany postępować w sposób zapewniający ochronę środowiska,

Zgodnie par. 9 i 10 oraz załącznikami nr 1 i 2 do Rozporządzenia Ministra Budownictwa z dnia
14 lipca 2006 r, poniŜej przedstawiono maksymalne dopuszczalne stęŜenia niektórych
wskaźników zanieczyszczeń w ściekach wprowadzanych do urządzeń kanalizacyjnych.

temperatura :

maks. 35

6.5 – 9.0

azot amonowy:

200 mg/dm

azot azotynowy:

10 mg/dm

chlorki:

1000 mg/dm

siarczany:

500 mg/dm

siarczyny:

10 mg/dm

cynk:

5 mg/dm

chrom ogólny:

1 mg/dm

kobalt:

1 mg/dm

miedź:

1 mg/dm

nikiel:

1 mg/dm

ołów:

1 mg/dm

rtęć:

0,05 mg/dm

chlor całkowity:

4 mg/dm

cyjanki wolne:

0,5 mg/dm

fluorki:

20 mg/dm

siarczki:

1 mg/dm

fenole lotne:

15 mg/dm

węglowowdory ropopochodne:

15 mg/dm

substanc.ekstrah. się e. naft:

100 mg/dm

sub. powierzchniowo. czynne anionowe:

15 mg/dm

sub. powierzchniowo czynne niejonowe:

20 mg/dm

Warunki zrzutu w zakresie maksymalnych ilości ścieków przemysłowych, odprowadzanych
przez poszczególne zakłady, do kanalizacji w zakresie maksymalnych stęŜeń: BZT

, ChZT,

zawiesiny  ogólnej,  azotu  ogólnego  i  fosforu  ogólnego  powinny  zostać  określone
przez UŜytkownika oczyszczalni w taki sposób aby zapewnić nie przekraczanie obliczeniowych
ładunków zanieczyszczeń podanych w pkt. 8.2. niniejszego opracowania.
Przestrzeganie ustalonych warunków zrzutu warunkuje prawidłową pracę  oczyszczalni ścieków
i osiągnięcie jakości ścieków zgodnej z obowiązującymi przepisami.
NaleŜy  rozpatrzyć  moŜliwość  wprowadzeni  monitoringu  ilości  (pomiar  przepływu)  i  jakości
ś

cieków przemysłowych (pomiary on-line lub automatyczna stacja do poboru prób)

odprowadzanych do kanalizacji komunalnej przez główne zakłady przemysłowe oraz ścieków
dowoŜonych taborem asenizacyjnym.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

11. PROJEKTOWANY CIĄG TECHNOLOGICZNY OCZYSZCZALNI

11.1. Podstawowe załoŜenia technologiczne

Dokonując wyboru optymalnego systemu oczyszczania ścieków uwzględniono między innymi
następujące czynniki:

•

zapewnienie składu ścieków oczyszczonych zgodnego z obowiązującymi przepisami,

•

kompleksowe rozwiązanie zagadnienia oczyszczania ścieków i przeróbki osadów
ś

ciekowych,

•

maksymalną automatyzację pracy oczyszczalni i prostotę obsługi,

•

minimalizację kosztów inwestycyjnych i eksploatacyjnych (w tym w szczególności
zuŜycia energii),

•

ograniczenie do minimum uciąŜliwości oczyszczalni ścieków dla środowiska

Z uwagi na konieczność wyboru układu technologicznego charakteryzującego się optymalnymi
parametrami przy minimalnych nakładach inwestycyjnych i planowanych kosztach
eksploatacyjnych przyjęto następujący sposób etapowania i realizacji obiektu.
W ramach I etapu budowy oczyszczalni przewidziano wykonanie następujących obiektów:

•

obiekty przewidziane na docelową przepustowość oczyszczalni: 4000 m

komora sit i kraty rzadkiej,

piaskownik przedmuchiwany typu PISTA,

główna przepompownia ścieków,

komora rozdzielcza,

budynek przeróbki osadów (instalacja odwadniania osadów, instalacja higienizacji
osadów wapnem, stacja transformatorowa) – obiekt istniejący,

silos na wapno – obiekt istniejący,

grawitacyjny zagęszczacz osadu – obiekt istniejący,

instalacja dozowania soli Ŝelaza,

komora pomiaru ilości ścieków oczyszczonych,

wylot ścieków oczyszczonych do odbiornika,

stacja dozowania soli Ŝelaza,

punkt zlewny ścieków dowoŜonych,

punkt zlewny osadu dowoŜonego,

studzienka wodomierzowa – obiekt istniejący,

•

obiekty projektowane na przepustowość I etapu rozbudowy oczyszczalni; 2000 m

blok biologicznego oczyszczania ścieków wraz z przepompownią osadu
recyrkulowanego i nadmiernego,

komora pomiaru ilości ścieków dopływających do części biologicznej,

W ramach drugiego etapu budowy przewiduje się wykonanie drugiego bloku biologicznego
oczyszczania ścieków oraz zmianę reŜimu pracy obiektów wykonanych w ramach I etapu
budowy (np. skrócenie czasu pracy instalacji odwadniania osadów).
Na wybór technologii oraz typ i wymiarowanie oczyszczalni zasadniczy wpływ mają parametry
ś

cieków surowych, a przede wszystkim szczególne wymagania jakości ścieków oczyszczonych,

wynikające  z  Rozporządzenia  Ministra  Środowiska  z  dnia  24  lipca  2006  r.  i  wymogów  Unii
Europejskiej.
Obliczenia  technologiczne  oczyszczalni  dokonano  z  wykorzystaniem  autorskiego  programu
komputerowego (bazującego na wytycznych ATV, w tym najnowszej wersji wytycznej A131).
Oczyszczalnia  pracować  będzie  w  układzie  3-stopniowego,  mechaniczno-biologicznego
oczyszczania  ścieków,  zgodnie  z  najnowszymi  tendencjami  światowymi,  ujmującymi

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

biologiczną defosfatację, denitryfikację i nitryfikację z symultanicznym chemicznym strącaniem
fosforu.
Z uwagi na ogólnospławny charakter zlewni projektowanej oczyszczalni konieczne było
zaprojektowanie układu technologicznego dostosowanego do występującej nierównomierności
dopływu ścieków.
Przyjęto następujące charakterystyczne przepływy ścieków:

I etap

Maksymalny godzinowy dopływ ścieków w pogodzie suchej:

hmax

= 180 m

Maksymalny godzinowy dopływ ścieków w pogodzie deszczowej:

hmaxmax

= 1350 m

II etap

Maksymalny godzinowy dopływ ścieków w pogodzie suchej:

hmax

= 360 m

Maksymalny godzinowy dopływ ścieków w pogodzie deszczowej:

hmaxmax

= 1440 m

Maksymalna chwilowa przepustowość mechanicznej części oczyszczalni
(sita, piaskownik, przepompownia główna) wynosić będzie:

1440 m

Maksymalna chwilowa przepustowość biologicznej części oczyszczalni
(komora napowietrzania, komora defosfatacji, osadnik wtórny) wynosić będzie: 2 x Q

hmax

tj.

I etap

360 m

II etap

720 m

Nadmiar ścieków burzowych po sicie i piaskowniku odprowadzany będzie do odbiornika
poprzez przelew zlokalizowany w głównej przepompowni ścieków na oczyszczalni.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

11.2. Ogólny opis projektowanych rozwiązań

Ś

cieki z systemu kanalizacji doprowadzane będą do komory rozpręŜnej na oczyszczalni ścieków

istniejącym rurociągiem grawitacyjnym oraz dwoma projektowanymi rurociągami tłocznymi.
Odbiór  ścieków  dowoŜonych  będzie  odbywał  się  poprzez  automatyczną  stację  zlewczą
z komputerowym  pomiarem  danych.  Do  komory  rozpręŜnej  trafiać  równieŜ  będą  ścieki
powstające  na  terenie  oczyszczalni.  Z  komory  rozpręŜnej  ścieki  dopływać  będą  do  komory  sit
i kraty rzadkiej. W komorze przewidziano montaŜ kraty rzadkiej prześwicie 50 mm, czyszczonej
ręcznie  oraz  dwóch  sit  o  prześwicie  5  mm.  Zatrzymane  na  sitach  zanieczyszczenia  pływające
i wleczone będą mechanicznie odwadniane i usuwane do worków. Skratki zatrzymane na kracie
rzadkiej będą trafiały do kontenera.
Następnie  ścieki  przepływać  będą  do  piaskownika  przedmuchiwanego  o  okręŜnym  ruchu
ś

cieków gdzie usuwany będzie piasek, który przy uŜyciu separatora zintegrowanego z płuczką

będzie oddzielany od ścieków, płukany i usuwany do kontenera oraz wywoŜony na składowisko
odpadów. Wyseparowane w piaskowniku ciała pływające i tłuszcze zbierane będą w specjalnej
komorze, skąd nastąpi ich przetłoczenie na początek układu do komory rozpręŜnej.
Ś

cieki z piaskownika dopływać będą do głównej przepompowni ścieków skąd tłoczone będą

do komory rozdziału ścieków.
Nadmiar  ścieków  burzowych  po  sicie  i  piaskowniku  odprowadzany  będzie  do  odbiornika
poprzez przelew zlokalizowany w głównej przepompowni ścieków na oczyszczalni.
W  celu  zmniejszenia  uciąŜliwości  zapachowej  obiektu,  przewidziano  hermetyzację  komory
rozpręŜnej,  kanałów  otwartych,  komory  sit  i  kraty  rzadkiej,  piaskownika  oraz  przepompowni
głównej.  Wykonane  zostanie  przykrycie  obiektów,  oraz  odprowadzenie  powietrza  na  biofiltr.
Przewidziano  zastosowane  sit  w  wersji  całkowicie  hermetycznej  z  płukaniem  skratek
i odprowadzaniem do worków, co uniemoŜliwi wydostawanie się odorów do powietrza.
W  celu  zmniejszenia  uciąŜliwości  oczyszczalni  związanej  z  emisją  hałasu,  przy  mechanicznej
części oczyszczalni zaprojektowano ekran dźwiękochłonny.
Ś

cieki z komory przelewowej za główną przepompownią ścieków dopływać będą do bloku

biologicznego oczyszczania ścieków poprzez komorę pomiaru ilości ścieków.
W  skład  bloku  biologicznego  oczyszczania  ścieków  wchodzić  będą  umieszczone
współśrodkowo: komora napowietrzania osadu czynnego, komora defosfatacji, osadnik wtórny.
Wewnątrz  komory  napowietrzania  ścieków  przewidziano  lokalizację  przepompowni  osadu
recyrkulowanego  i  nadmiernego.  Pierwszym  obiektem  bloku,  do  którego  trafią  ścieki  będzie
komora  defosfatacji,  w  której  panować  będą  warunki  beztlenowe.  Przy  specjalnych  pomostach
zostaną  zainstalowane  mieszadła  zatapialne  słuŜące  do  nadania  cyrkulacyjnego  ruchu  ściekom
w komorze  oraz  do  utrzymywania  w  zawieszeniu  (przeciwdziałanie  sedymentacji)  osadu
czynnego.  W  strefie  beztlenowej  uzyskuje  się  preferencyjne  warunki  dla  rozwoju  określonych
rodzajów  bakterii,  które  potrafią  zgromadzić  w  materii  komórkowej  więcej  fosforu  aniŜeli
potrzebują  do  swojej  przemiany  materii.  W  warunkach  anaerobowych  bakterie  te  uzyskują
energię do przemiany materii poprzez oddanie ortofosforanu do ścieków a z kolei w warunkach
aerobowych,  a  więc  w  komorze  napowietrzania  gromadzą  zwiększoną  ilość  fosforanów
(tzw. zwiększone wchłanianie fosforu - luxury uptake).
Ś

cieki z komory defosfatacji odpływać będą do komory napowietrzania osadu czynnego.

W komorze napowietrzania zachodzić będą symultanicznie procesy nitryfikacji i denitryfikacji.
W  celu  dostarczenia  niezbędnej  do  prowadzenia  procesów  ilości  tlenu  oraz  do  wymuszenia
obiegowego  ruchu  ścieków  i  utrzymywania  osadu  czynnego  w  zawieszeniu  przewidziano
w komorze montaŜ wirników mamutowych. Wirniki będą automatycznie  włączane i wyłączane
z uwagi  na  konieczność  dostosowania  układu  do  zmiennej  ilości  i  składu  dopływających
ś

cieków. Pozwoli to na wytwarzanie w komorze optymalnej wielkości stref nitryfikacyjnych

i denitryfikacyjnych.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Układ  powyŜszy  nie  wymaga  kosztownej  recyrkulacji  wewnętrznej  ścieków  gdyŜ  obiegowa
praca  komór  zapewnia  pełną  recyrkulację.  W  komorze  napowietrzania  przewidziano
zainstalowanie  w  niej  mieszadeł  zatapialnych  wspomagających  zapobieganie  sedymentacji
osadu.
Ś

cieki z komory napowietrzania osadu czynnego poprzez komorę przelewową dopływać będą

do osadnika  wtórnego  radialnego.  W  celu  końcowego  strącania  związków  fosforu  do  komory
przelewowej dozowane będą sole Ŝelaza.
W  osadniku  następować  będzie  sedymentacja  osadu  czynnego  i  klarowanie  ścieków
oczyszczonych.  Ścieki  oczyszczone  z  osadnika  wtórnego  odpływać  będą  do  kanału
odprowadzającego ścieki do odbiornika. Na kanale odpływowym zainstalowana zostanie komora
pomiaru ilości ścieków oraz urządzenie do automatycznego poboru prób ścieków.
Przewidziano  ujęcie  ścieków  oczyszczonych  z  osadnika  wtórnego  do  wykorzystania  do  celów
technologicznych oczyszczalni np. płukanie prasy.

Wysedymentowany  na  dnie  osadnika  wtórnego  osad  czynny  za  pomocą  zgarniaczy  osadu
zgarniany  będzie  do  leja  osadnika,  skąd,  odpływać  będzie  do  przepompowni  osadu
recyrkulowanego  i  nadmiernego.  Z  pompowni  osad  recyrkulowany  tłoczony  będzie  do  komory
defosfatacji,  a  nadmierny  do  grawitacyjnego  zagęszczacza  osadów.  Przepływ  osadu
nadmiernego  do  zagęszczacza  grawitacyjnego  rejestrowany  będzie  poprzez  pomiar
przepływomierzem elektromagnetycznym.
Przewidziano  równieŜ  przyjmowanie  na  oczyszczalnię  ścieków  osadu  dowoŜonego.
Rozładunek osadu  będzie  następował  poprzez  punkt  zlewny  osadu  dowoŜonego,  skąd  nastąpi
jego przetłoczenie do grawitacyjnego zagęszczacza osadów.
Zagęszczony  osad  z  grawitacyjnego  zagęszczacza  będzie  podawany  do  odwadniania
mechanicznego  na  prasie  filtracyjnej  zlokalizowanej  w  budynku.  Przewidziano  równieŜ
higienizację  odwodnionego  osadu  wapnem.  Grawitacyjne  zagęszczanie  osadu  nadmiernego
pozwoli  na  optymalne  sterowanie  czasem  pracy  urządzenia  do  odwadniania  osadu,  zmniejszy
jego obciąŜenie hydrauliczne oraz uśredni skład osadu.
Odwodniony

osad

higienizacji

wywoŜony

będzie

składowisko

odpadów.

O  moŜliwości  wykorzystania  rolniczego  osadu  zadecydują  badania  fizyko-chemiczno-
bakteriologiczne powstałego osadu wykonane podczas wstępnej eksploatacji obiektu.
Zbierające  się  na  powierzchni  osadników  ciała  pływające  odprowadzane  będą  do  kanalizacji
wewnętrznej oczyszczalni i zawracane do obiegu oczyszczalni.
Mechaniczna część oczyszczalni oraz węzeł przeróbki osadów, a więc: punkt zlewny, komora sit
i kraty, piaskownik, główna przepompownia ścieków, zagęszczacz osadu, instalacja odwadniania
i  higienizacji  osadu  została  zwymiarowana  na  docelowy  dopływ  ścieków  co  jest  bardzo
korzystne ze względów inwestycyjnych i eksploatacyjnych.
Część  biologiczna  moŜe  być  w  prosty  sposób  rozbudowana  poprzez  wykonanie  drugiego
bliźniaczego układu blok biologicznego oczyszczania ścieków i przepompowni osadów.

Układ

technologiczny

oczyszczalni

przedstawiono

schemacie

technologicznym

rys. nr

T-3

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

12. OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ TECHNICZNYCH

12.1.  Punkt zlewny ścieków dowoŜonych

Zaprojektowano  punkt  zlewny  ścieków  dowoŜonych,  jako  bezobsługowe  urządzenie,  które
umoŜliwiać będzie zrzut ścieków dowoŜonych do oczyszczalni, a ponadto pełnić będzie funkcję
urządzenia  kontrolno  pomiarowego  dokonując  pomiarów  ilości  ścieków  dowoŜonych
z rejestracją.  Urządzenie  wyposaŜone  będzie  w  komputer  z  modułem  identyfikującym
przewoźników.
Stacja zlewcza umieszczona zostanie w wannie Ŝelbetowej o wymiarach 380×230 cm. Wysokość
ś

cian wanny 30 cm. Dno wanny zostanie ukształtowane ze spadkiem w kierunku wpustu

odwodnieniowego, odpływ obniŜony będzie od poziomu placu manewrowego o 5 cm.
Stacja zlewcza przymocowana zostanie do podłoŜa za pomocą śrub mocujących. Stacja zlewcza
usytuowana zostanie w wannie w taki sposób, aby nie została uszkodzona przez podjeŜdŜające
wozy ascenizacyjne. Czołowa ścianka wanny stanowić będzie odbojnik dla pojazdów
zrzucających ścieki poprzez stację zlewczą.
Automatyczna stacja zlewcza o następującym wyposaŜeniu i parametrach technicznych:

•

pomiar przepływu,

•

pomiar pH,

•

pomiar przewodności,

•

moduł identyfikujący przewoźników,

•

panel sterujący z komputerem i drukarką,

•

króciec wlotowy DN 100 zakończony szybkozłączem,

•

króciec wylotowy DN 125 zakończony kołnierzem,

•

zawór pneumatyczny z siłownikiem,

•

czujnik przepływomierza,

•

panel pomiarowy,

•

spręŜarka zasilająca siłowniki pneumatyczne o spręŜu p = 0,4, do 0,6 MPa,

•

gabaryty obudowy urządzenia w rzucie 200 × 100 cm,

•

kontener wyposaŜony w drzwi, oświetlenie wewnętrzne i instalację grzewczą

•

przyłącze wody do płukania: szybkozłącze typu ogrodowego,

∅

1/2" (na zewnątrz

kontenera),

•

zasilanie trójfazowe 400 V,

•

całkowity zapotrzebowanie mocy z rezerwą 5,0 kW,

•

przepustowość urządzenia 6 - 8 wozów asenizacyjnych /godz.,

Odbiór  ścieków  rozpoczynać  się  będzie  poprzez  podłączenie  węŜa  samochodu  asenizacyjnego
do  króćca  wlotowego  za  pomocą  szybkozłącza  typu  straŜackiego.  Otwarcie  zaworu
pneumatycznego  następować  będzie  po  umieszczeniu  karty  identyfikacyjnej  uŜytkownika
w czytniku kodów paskowych i rozpoznaniu jego kodu przez panel sterujący. Ścieki dowoŜone
przepływać  będą  przez  czujnik  przepływomierza  i  kolektor  pomiarowy,  w którym  odbywać  się
będzie  pomiar  odczynu  pH  oraz  przewodności.  W  przypadku,  gdy  zmierzone  parametry
odpowiadać  będą  zaprogramowanym  przez  obsługę  oczyszczalni,  zawór  pneumatyczny
pozostanie otwarty i ścieki zostaną przyjęte. JeŜeli zmierzone parametry ścieków będą odbiegać
od zaprogramowanych, zawór pneumatyczny zamknie się i uniemoŜliwi zrzut ścieków, chroniąc
tym samym pozostałe urządzenia oczyszczalni przed dopływem ścieków o nietypowym składzie.
Całkowita  ilość  ścieków  oddanych  przez  uŜytkownika  będzie  zliczana  przez  układ
przepływomierza elektromagnetycznego. Po zakończeniu odbioru ścieków zawór pneumatyczny
będzie  automatycznie  zamykany.  Po zakończeniu  odbioru  ścieków  klient  będzie  otrzymywał
wydruk zawierający: dane identyfikacyjne, ilość i parametry zrzuconych ścieków.
Ś

cieki odebrane przez automatyczną stację zlewczą odprowadzane będą do kanału Ŝelbetowego

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

przed  kratę  rzadką  rurociągiem  ze  stali  kwasoodpornej  DN  125.  Rurociąg  ten  jest  integralną
częścią  stacji  zlewczej  ścieków  i  naleŜy  go  zamówić  wraz  z instalacją.  Rurociąg  ścieków
z punktu zlewnego wprowadzony zostanie przez płytę przykrywającą kanał.
Wanna  Ŝelbetowa  punktu  zlewnego  oraz  plac  przed  punktem  zlewnym  zostaną  odwodnione
poprzez  wpust  ściekowy  Ŝeliwny  z  odpływem

∅

150 mm. Rurociąg odpływowy wykonany

zostanie z rur PVC DN 160, wprowadzony zostanie do studni kanalizacji wewnętrznej S21.
Zaprojektowano przyłącze wody technologicznej do automatycznej stacji zlewczej. Rurociąg
będzie wykonany z rur PE

∅

32.

Jako wodę do płukania przewidziano ścieki oczyszczone doprowadzone ze zbiornika
magazynowego zlokalizowanego w budynku odwadniania osadów.

12.2. Komora rozpręŜna ze stacją automatycznego poboru prób

Ś

cieki surowe do projektowanej oczyszczalni ścieków doprowadzane będą kolektorem

grawitacyjnym wykonanym z rur PVC DN 500.
Ś

cieki surowe doprowadzane będą takŜe z miasta układem tłocznym – dwoma rurociągami

wykonanymi z rur PEHD DN 450.
Komora  rozpręŜna  ścieków  zostanie  wykonana  jako  obiekt  Ŝelbetowy  podziemny  o wymiarach
w  rzucie  350×250  cm  z  przewęŜeniem  w  kierunku  odpływu  do  kanału  o szerokości  140  cm,
przewęŜenie  wykonane  zostanie  na  długości  100  cm.  Komora  wykonana  zostanie  ze  spadkiem
3 % w kierunku odpływu. Minimalna głębokość komory 215 cm.
W  płycie  pokrywowej  komory  rozpręŜnej  zamontowane  zostaną  dwa  kominki  wentylacyjne
PVC DN 160.
Ponadto  w  płycie  przykrywającej  umieszczone  zostaną  dwa  włazy  rewizyjne

∅

600 mm,

klasy „A”. Przy jednym z włazów wykonane zostaną stopnie złazowe do komory.
Na  płycie  przykrywającej  komorę  rozpręŜną  umieszczony  zostanie  automatyczny  aparat
do poboru  prób  ze  ścieków  surowych.  Aparat  przymocowany  zostanie  do  płyty  pokrywowej
i przeznaczony jest do pracy na zewnątrz.
WyposaŜenie aparatu aparat do poboru prób ze ścieków surowych:

•

pompa samozasysająca i układ grzewczo-chłodzący utrzymujący temperaturę +5 C

•

ilość butelek 24, pojemność 1 dm3,

•

pobór mocy 250 W

Sposób poboru: przy pomocy pompy ssącej do wysokości i węŜa, zamontowanego na sztywno w
kanale ściekowym.
Wymiary urządzenia:

•

szerokość 710 mm,

•

głębokość 660 mm

•

wysokość 1300 mm.

Powietrze z komory rozpręŜnej odprowadzane będzie rurociągiem ze stali kwasoodpornej
DN 100 do biofiltra w celu oczyszczenia.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

12.3.  Komora kraty rzadkiej

Zaprojektowano  komorę  kraty  rzadkiej  stanowiąca  pierwszy  element  oczyszczania  ścieków
na projektowanej oczyszczalni ścieków.
Krata  rzadka  o  prześwicie  prętów  5  cm  zamontowana  zostanie  na  kanale  przepływowym
o szerokości 140 cm.
Dane techniczne kraty rzadkiej.
Parametry urządzenia:

•

prześwit pomiędzy prętami 5 cm,

•

kąt nachylenia 45 °,

•

wysokość zabudowy 198 cm,

•

wykonanie materiałowe: pręty ze stali nierdzewnej,

•

szerokość kanału 140 cm,

•

korytko ociekowe 100×135 cm głębokość 12 cm,

•

grabki do zgarniania skratek dł. 4 m.

Kratę rzadką naleŜy zamocować na przegubie w taki sposób, aby moŜliwe było jej podniesienie
i praca mechanicznej części oczyszczalni odbywała się bez uŜycia kraty.
Krata  wraz  z  korytkiem  ociekowym  zabudowane  będą  pod  przykryciem  kanału.  Przykrycie
zostanie wykonane z elementów z tworzyw sztucznych wg opracowania konstrukcyjnego.
Całkowita  długość  komory  krat  650  cm,  przykrycie  z  elementów  rozbieralnych  wykonać
na długości 300 cm.
Powietrze  z  komory  kraty  rzadkiej  odprowadzane  będzie  rurociągiem  ze  stali  kwasoodpornej
DN 100 do biofiltra w celu oczyszczenia.

12.4.  Komora sit

Ś

cieki dopływające do komory rozpręŜnej dopływać będą poprzez komorę kraty rzadkiej

do komory sit gęstych. Zaprojektowano dwie równoległe komory sit o szerokości 80 cm,
a w miejscu montaŜu urządzeń – 120 cm. Na kanałach dopływowych przed kaŜdym z urządzeń
zainstalowane zostaną zastawki kanałowe o następujących parametrach:

•

szerokość kanału 80 cm,

•

wysokość zawieradła 80 cm,

•

napęd ręczny, umieszczony na kolumience mocowanej na płycie pokrywowej,

•

uszczelnienie obustronne,

•

wysokość od dna do korony kanału 214 cm

•

wykonanie ze stali kwasoodpornej.

Zastawki  kanałowe  zamontowane  zostaną  w  ścianach  kanałów  Ŝelbetowych  w  specjalnych
bruzdach.  W  miejscu  montaŜu  zastawek  kanałowych  naleŜy  wykonać  uszczelnienie  przykrycia
kanału.
W  kanałach  o  szerokości  120  cm  zamontowane  zostaną  dwa  sita  bębnowe  o następujących
parametrach:

•

przepustowość max. dla ścieków 260 l/s,

•

prześwit prętów 5 mm,

•

kąt ustawienia 35°,

•

szerokość kanału 120 cm,

•

wysokość od dna do korony kanału 222 cm,

•

długość urządzenia 7,0 m,

•

zapotrzebowanie na wodę płuczącą 14 m3/h,

•

silnik 1,5 kW, 3,6 A

•

zasilanie 400 V/50 Hz,

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

•

zabezpieczenie Eexe IIT3, IP65,

•

moc ogrzewania 800 W,

•

wykonanie materiałowe stal nierdzewna

Urządzenie wyposaŜone w dysze spłukujące bęben sita oraz system płukania skratek w strefie
prasowania (irga).
Kanały, w którym zamontowane będą sita naleŜy wykonać z dokładnością

±2 mm. Przed

urządzeniem  naleŜy  wykonać  uskok  na  całej  szerokości  kanału.  Aby  zapobiec  osiadaniu
zanieczyszczeń stałych przy ścianach kanału przed sitami naleŜy wykonać skosy betonowe. Sita
wyposaŜone będą w elementy uszczelniające bęben oraz elementy montaŜowe.
W  kanałach  przed  sitami  naleŜy  zamocować  sondy  do  pomiaru  poziomu  zwierciadła  ścieków,
która umoŜliwi sterowanie i właściwą pracę urządzeń.
Skratki  zatrzymane  na  bębnie  sita  trafiać  będą  do  transportera  ślimakowego,  gdzie  następować
będzie  ich  prasowanie  oraz  płukanie  (dzięki  zastosowaniu  systemu  „irga”).  Po sprasowaniu
skratki  trafiać  będą  do  worków  podwieszanych  do  kołnierza  zrzutowego.  Istnieje  równieŜ
moŜliwość bezpośredniego zrzutu skratek do kontenera.
Sita zainstalowane będą  w dwóch niezaleŜnych kanałach przepływowych  ścieków i przesunięte
zostaną względem siebie tak, aby moŜliwy był transport kontenerów ze skratkami.
Sita  pracować  będą  niezaleŜnie  i  kaŜde  z  nich  wyposaŜone  zostanie  we  własny  system
sterowania zintegrowany z nadrzędnym systemem sterowania oczyszczalni ścieków.
Do  sit  doprowadzona  zostanie  woda  technologiczna  w  celu  spłukiwania  bębna  urządzenia
z zanieczyszczeń  oraz  do  płukania  strefy  prasowania  skratek.  Jako  medium  płuczące
przewidziano  wykorzystanie  ścieków  oczyszczonych,  doprowadzonych  ze  zbiornika
magazynowego  zlokalizowanego  w  budynku  odwadniania  osadów.  Woda  technologiczna
doprowadzona zostanie dwoma rurociągami wykonanymi z rur PEHD DN 40. Rurociągi DN 40
wyprowadzone zostaną z rurociągu PEHD DN 90 poprzez odgałęzienia siodłowe.
Na końcu kaŜdego rurociągu naleŜy umieścić zawór odcinający DN40.
Kanały  odpływowe  za  sitami  będą  zwęŜone  do  szerokości  80  cm.  Na  kaŜdym  kanale
odpływowym  zamontowane  zostaną  zastawki  kanałowe  odcinające  wykonane  ze  stali
kwasoodpornej. Parametry techniczne zastawek:

•

szerokość kanału 60 cm,

•

wysokość zawieradła 80 cm,

•

napęd ręczny, umieszczony na kolumience mocowanej na płycie pokrywowej,

•

uszczelnienie obustronne,

•

wysokość od dna do korony kanału 228 cm.

Zastawki kanałowe zamontowane zostaną w ścianach kanałów Ŝelbetowych w specjalnych
bruzdach. W miejscu montaŜu zastawek kanałowych naleŜy wykonać uszczelnienie przykrycia
kanału.
Ś

cieki z komór sit odpływać będą do piaskownika kanałem Ŝelbetowym o szerokości 80 cm.

Układ zastawek kanałowych w komorach sit zaprojektowany został w taki sposób, aby moŜliwy
był przepływ przez dwa sita lub jedno – przy odpowiednim ustawieniu.
Kanały  ściekowe  na  całej  długości  zostaną  przykryte  elementami  z  tworzyw  sztucznych  lub
płytą Ŝelbetową.
Powietrze  z  komory  odpływowej  sit  odprowadzane  będzie  rurociągiem  ze  stali  kwasoodpornej
DN 125 do biofiltra w celu oczyszczenia.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

12.5. Piaskownik przedmuchiwany typu PISTA wraz z separatorem płuczki piasku

W celu oczyszczenia ścieków z zawiesin ziarnistych o średnicy większej niŜ Dz = 0,16 mm,
zaprojektowano piaskownik typu PISTA. Średnica piaskownika D = 6,0 m. Głębokość całkowita
H = 7,90 m.
Ś

cieki dopływać będą do piaskownika z komory sit kanałem prostokątnym o szerokości B = 0,8

m. Spadek dna kanału i = 5,0 ‰. W piaskowniku następować będzie sedymentacja piasku oraz
flotacja  ciał  pływających.  Ścieki  z  piaskownika  odprowadzane  będą  kanałem  prostokątnym
o szerokości  B  =  0,8  m  do  komory  odpływowej,  skąd  ścieki  doprowadzane  będą  rurociągiem
PEHD  DN  900  do  pompowni  głównej.  Mieszanina  piasku  i  ścieków  będzie  usuwana  z  leja
piaskownika  przy  pomocy  podnośnika  mamutowego  i  podawana  będzie  do  separatora  piasku
zlokalizowanego  w  sąsiedztwie  piaskownika.  Wyflotowane  na  powierzchni  ciała  pływające
zgarniane  będą  za  pomocą  specjalnego  deflektora  do  komory  zbiorczej  ciał  pływających.  Stąd
za pomocą pompy zatapialnej podawane będą do kanału dopływowego przed sitami.

Ś

cieki dopływać będą do piaskownika z komory sit kanałem prostokątnym o szerokości

B = 0,8 m.  Spadek  dna  kanału  i  =  5,0  ‰.  Przykrycie  kanału  pełnym  przykryciem  z  tworzywa
sztucznego.  W  ścianach  kanału  zainstalowana  będzie  zastawka  kanałowa  o  szerokości  80  cm,
wysokość  zawieradła  100 cm,  wysokość  zabudowy  od  korony  do  dna  otworu  232  cm,
uszczelnienie obustronne, napęd ręczny.
Na  ścianie  pomiędzy  kanałem  dopływowym  i  odpływowym  zamontowana  zostanie  zastawka
kanałowa  umoŜliwiająca  awaryjne  obejście  piaskownika.  Zastawka  kanałowa  o  szerokości
80 cm,  wysokość  zawieradła  100  cm,  wysokość  zabudowy  od  korony  do  dna  otworu  229  cm,
uszczelnienie obustronne, napęd ręczny.
Kierownice  do  regulacji  zastawek  naleŜy  umieścić  na  specjalnych  kolumienkach.  Kolumienki
zostaną  przymocowane  do  kształtowników  umieszczonych  w  ścianach  kanału  Ŝelbetowego.
Kanał  dopływowy  jak  i  odpływowy  zostaną  szczelnie  przykryte  elementami  z  tworzyw
sztucznych,  a  powietrze  z  kanałów  będzie  odprowadzane  i  filtrowane.  Do  kanału
doprowadzającego  ścieki  do  piaskownika  wprowadzony  zostanie  rurociąg  kanalizacyjny
odwadniający wannę biofiltra. Rurociąg wykonany zostanie z rur PVC DN 200.

Przyjęto piaskownik przedmuchiwany typu PISTA.
Jest  to  zbiornik  Ŝelbetowy  zagłębiony  pod  powierzchnią  terenu.  Do  zbiornika  piaskownika
przylegają kanały dopływowy i odpływowy oraz komora ciał pływających:

•

rednica piaskownika 6,0 m,

•

powierzchnia piaskownika 28 m2

•

głębokość całkowita 7,90 m,

•

głębokość czynna 3,60 m,

W  piaskowniku  zainstalowane  będzie  mieszadło  łopatkowe,  które  posiada  prędkość  obrotową
dostosowaną  do  wielkości  piaskownika  i  wprawia  ścieki  w  stały  ruch  o  średniej  prędkości
od 0,3 do 0,4 m/s. Wahające się ilości ścieków dopływających do piaskownika nie mają wpływu
na prędkość ich przepływu.
W piaskowniku nastąpi oddzielenie zawiesin ziarnistych o średnicy większej od 0,16 mm.
Mieszadło zostanie zainstalowane na pomoście Ŝelbetowym o szerokości 2,0 m.
Na koronie piaskownika i na pomoście zamontowane będą poręcze ochronne o wysokości 110 .
Poręcze wyposaŜone będą u dołu w pas ochronny o wysokości 15 cm.
Piaskownik  zostanie  szczelnie  przykryty  elementami  z  tworzyw  sztucznych.  Powietrze
z piaskownika  odprowadzane  będzie  rurociągiem  ze  stali  nierdzewnej  DN  100  do  biofiltra
zlokalizowanego w sąsiedztwie piaskownika.
Piaskownik  napowietrzany  będzie  spręŜonym  powietrzem,  doprowadzonym  przez  dmuchawy
umieszczone w budynku przeróbki osadów. Pulpa piaskowa wzruszana będzie powietrzem.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Powietrze  doprowadzone  będzie  do  specjalnej  głowicy  słuŜącej  do  wzruszania  pulpy  oraz  jej
odprowadzanie do separatora piasku.
W celu wspomagania pracy głowicy zaprojektowano równieŜ ruszt dolny, który będzie zasilany
z  agregatu  spręŜarkowego  zainstalowanego  w  budynku  krat.  Ruszt  dolny  wykonany  zostanie
w kształcie krzyŜaka o długości ramienia L = 70 cm.
Powietrze  do  napowietrzania  piaskownika  doprowadzane  będzie  z  budynku  krat  do  rusztu
napowietrzającego  w  piaskowniku  rurociągiem  PEHD  DN  63.  Ruszt  wykonany  będzie  z  rur
ze stali nierdzewnej w formie okręgu o średnicy 120 cm. Powietrze do głowicy i rusztu dolnego
doprowadzane będzie dwoma rurociągami PEHD DN 32 z budynku przeróbki osadów.

Mieszanina  piasku  i  ścieków  będzie  usuwana  z  leja  piaskownika  przy  pomocy  podnośnika
powietrznego  (typu  „Mamut”)  i  podawana  będzie  do  separatora  piasku  zlokalizowanego
w sąsiedztwie piaskownika.
Do  oddzielania  piasku  ze  ścieków  zaprojektowano  separator  piasku”  o następujących
parametrach:

•

Przepustowość max. 8 l/s,

•

Króciec dopływowy – DN 150 PN 10,

•

Króciec odpływowy – DN 200 PN 10,

•

Przyłącze wody do płukania ¾”

•

Transport piasku – przenośnik ślimakowy L = 4,4 m, nachylenie 35°,

•

Zrzut piasku – 200 cm,

•

Pobór mocy – 1,5 kW (napęd) + 800 W (grzałka),

•

Wersja urządzenia ogrzewana.

Odprowadzanie  pulpy  piaskowej  odbywać  się  będzie  okresowo  i  poprzedzone  będzie
wzruszaniem pulpy poprzez ruszt dolny. Powietrze do głowicy doprowadzone będzie z dmuchaw
poprzez rozdzielacz powietrza zlokalizowane w budynku przeróbki osadów. SpręŜone powietrze
dopływać będzie po otwarciu elektrozaworu.
Rurociąg  odprowadzający  pulpę  piaskową  wykonany  zostanie  z  rur  ze  stali  nierdzewnej
o średnicy  DN  100.  Rurociąg  pulpy  piaskowej  poprowadzony  będzie  po ścianach  piaskownika
oraz wzdłuŜ ściany dzielącej komorę dopływową i odpływową do piaskownika.
W najwyŜszym miejscu rurociągu naleŜy umieszczony będzie zawór odpowietrzający DN 32.
Odprowadzenie  ścieków  z  separatora  piasku  realizowane  będzie  rurociągiem  wykonanym  z rur
ze  stali  nierdzewnej  o  średnicy  DN  200.  Rurociąg  zostanie  wprowadzony  do  kanału
dopływowego przed piaskownikiem.

Wyflotowane ciała pływające i tłuszcze zgarniane będą za pomocą specjalnego deflektora przez
otwór  o  średnicy  DN  600  zaopatrzony  w  zastawkę  opuszczaną  w  dół  do  komory  zbiorczej  ciał
pływających.
Zaprojektowano  deflektor  tłuszczu  i  ciał  pływających  o  wymiarach  2,0×0,8  m.  Deflektor
mocowany będzie do ściany piaskownika w sposób umoŜliwiający jego odchylanie (obrót 0-160
stopni)  z  moŜliwością  blokady  połoŜenia.  Deflektor  wyposaŜony  będzie  w  uchwyt
umoŜliwiający ręczną zmianę jego połoŜenia.
Pomiędzy piaskownikiem a komorą tłuszczy i ciał pływających zamontowany zostanie rurociąg
ze  stali  kwasoodpornej  DN  600  umoŜliwiający  odpływ  z  piaskownika.  Na  ścianie  komory
zamontowana  zostanie  zastawka  naścienna  prostokątna  opuszczana  w  dół  o szerokości  60  cm.
Wysokość  od  dna  kanału  do  korony  komory  270  cm.  Zastawka  z napędem  ręcznym
umieszczonym na kolumience.
Wymiary  w  rzucie  komory  zbiorczej  tłuszczu  i  ciał  pływających  1,50×1,50  m.  Głębokość
komory 4,50 m. Komora przykryta będzie częściowo płytą Ŝelbetową i częściowo rozbieralnymi

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

elementami z tworzyw sztucznych. W komorze zainstalowana będzie pompa zatapialna słuŜąca
do  przetłaczania  cieczy  (ciał  pływających  i  tłuszczy)  do  komory  rozpręŜnej  pomiędzy  kratę
rzadką a sita gęste.
Zaprojektowano  pompę  zatapialną  do  transportu  ciał  pływających,  wydajność  Q  =  4,5-5,5  l/s,
wysokość podnoszenia H=10 - 8 m s.w. Moc silnika P=1,6 kW. Pompa zamontowana będzie w
wersji  stacjonarnej  z  kolanem  sprzęgającym,  prowadnicami  i  łańcuchem  słuŜącymi  do
opuszczania. Sterowanie pompy od poziomu, ręczne zdalne i miejscowe.
Rurociąg tłoczny wykonany będzie z rur ze stali nierdzewnej o średnicy 80 mm.

cieki piaskownika odpływać będą do komory odpływowej kanałem Ŝelbetowym o szerokości

B = 0,8 m, spadek kanału 5‰.
Na kanale odpływowym przewidziano montaŜ zastawki kanałowej dla szerokość kanału 80 cm,
wysokość zawieradła 110 cm, wysokość zabudowy od korony do dna otworu 251 cm,
uszczelnienie obustronne, napęd ręczny wykonanie ze stali nierdzewnej.
Ś

cieki z komory odpływowej odprowadzane będą do pompowni głównej rurociągiem PEHD DN

900. Rurociąg odpływowy naleŜy ułoŜony zostanie ze spadkiem 2‰ w kierunku pompowni
ś

cieków.

12.6. Główna przepompownia ścieków

Ś

cieki po wstępnym oczyszczeniu mechanicznym (krata, sita i piaskownik) dopływać będą

do głównej przepompowni ścieków, skąd poprzez komorę rozdziału dopływać będą do reaktora
biologicznego (po realizacji II etapu do dwóch reaktorów).
Zaprojektowano  pompownię  główną  ścieków  wraz  z  komorą  przelewową  nadmiaru  wód
deszczowych  oraz  z  komorą  rozdziału  ścieków.  Pompownia  wykonana  zostanie  jako  obiekt
Ŝ

elbetowy podziemny z komorą rozdziału wyniesioną ponad teren. Całość zostanie posadowiona

na wspólnej płycie fundamentowej. Wymiary w rzucie obiektu 625×720 cm.
Zaprojektowano  komorę  pomp  zatapialnych  o  wymiarach  w  rzucie  520×320  cm.
Wysokość całkowita pompowni 530 cm.
Dopływ ścieków do komory pomp rurociągiem wykonanym z rur PEHD DN 900.
W  celu  uspokojenia  dopływu  do  komory  pomp  naleŜy  wykonać  deflektor  z  blachy  ze  stali
kwasoodpornej. Deflektor przymocować do ścian pompowni.
W  komorze  pomp  zainstalowane  zostaną  cztery  pompy  zatapialne  z silnikiem  w  wersji
stacjonarnej. Parametry techniczne pomp:

•

wydajność:

40 l/s

•

wysokość podnoszenia:

6,5 m s.w.

•

moc silnika:

6 kW,

•

obroty silnika:

960 1/min.

•

cięŜar pompy:

236 kg,

Pompa  wyposaŜona  w  kolano  sprzęgające  DN  150,  prowadnice  linowe,  łańcuch  ze  stali
nierdzewnej.  Pompy  pracować  będą  w  układzie  3+1.  W  trakcie  realizacji  II  etapu  budowy
oczyszczalni  ścieków  przewiduje  się  wymianę  wirników  pomp  i  zwiększenie  ich  wydajności
do 240 l/s.
Pompy  ustawione  będą  w  odległości  100  cm  od  siebie  (wymiar  w  osiach).  KaŜda  pompa
posiadać będzie niezaleŜny rurociąg tłoczny wykonany z rur ze stali kwasoodpornej DN 200. Na
kaŜdym  rurociągu  tłocznym  bezpośrednio  za  pompą  naleŜy  zamontować  kształtkę  przejściową
DN 150/DN 200.
Do  komory  pomp  doprowadzony  zostanie  rurociąg  kanalizacji  wewnętrznej  wykonany  z  rur
PVC DN 300.
W  płycie  pokrywowej  pompowni  przewidziano  dwa  otwory  montaŜowe  pomp  o  wymiarach
90×195  cm.  Nad  kaŜdym  z  otworów  zamontowana  zostanie  pokrywa  ze  stali  kwasoodpornej

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

odpowiednia dla wymiaru otworu. Pokrywy zostaną przymocowane do płyty Ŝelbetowej.
Pokrywy

wyposaŜone

będą

siłowniki

pneumatyczne

ułatwiające

otwieranie

oraz odpowietrzniki.
Nad  komorą  pomp  wykonana  zostanie  konstrukcja  nośna  z  elementów  stalowych,  na  której
umieszczone  zostaną  dwa  wciągniki  elektryczne  słuŜące  do  wciągania  i  opuszczania  pomp.
Parametry wciągników:

•

udźwig wciągników:

500 kg,

•

napęd elektryczny:

P=1,09 kW, z dwiema prędkościami podnoszenia,

•

wysokość podnoszenia:

8 m,

•

belka nośna:

PE270.

Pompownia  ścieków  zostanie  przykryta  pokrywą  Ŝelbetową,  a  otwory  montaŜowe  pomp
szczelnymi płytami przykrywającymi ze stali kwasoodpornej. Powietrze z komory pomp będzie
odprowadzane rurociągiem ssawnym ze stali kwasoodpornej DN 80 i trafiać będzie do biofiltra
w celu oczyszczenia.
Z  komory  pomp  przewidziano  odpływ  nadmiaru  wód  deszczowych  do  komory  przelewowej.
Dopływ do części biologicznej oczyszczalni przewidziano w I etapie 120 l/s; w II etapie 240 l/s.
W  czasie  pogody  deszczowej  część  ścieków  odpływać  będzie  przelewem  awaryjnym
bezpośrednio  do  odbiornika  lub  do  komory  retencyjnej.  Przelew  wykonany  zostanie
jako rurociąg  zabetonowany  w  ścianie  pompowni.  Rurociąg  wykonany  zostanie  z  rur
PEHD DN 900.
Część  wód  przelewowych  trafiać  będzie  do  komory  retencyjnej  poprzez  przelew  regulowany
wykonany  jako  otwór  w  ścianie  z  zastawką  do  regulacji  (opuszczaną  w  dół).
Parametry techniczne zastawki:

•

zastawka przelewowa przyścienna,

•

wielkość otworu:

100×100 cm,

•

materiał:

stal kwasoodporna,

•

napęd elektryczny:

P = 0,35 kW,

W  czasie  pogody  suchej  komora  retencyjna  będzie  stopniowo  opróŜniana  ze  ścieków.
W tym celu  zaprojektowano  odpływ  z  komory,  który  naleŜy  wykonać  poprzez  zabetonowanie
w ścianie  rurociągu  ze  stali  kwasoodpornej  DN  300.  Rurociąg  naleŜy  zakończyć  kołnierzem
DN 300, do którego zostanie przymocowana zasuwa noŜowa ze stali kwasoodpornej DN 300.
Dno  komory  retencyjnej  ukształtowane  zostanie  ze  spadkiem  w  kierunku  rurociągu
odpływowego DN 300.
Komora  przelewowa  zostanie  przykryta  szczelna  pokrywą  Ŝelbetową  z  otworem  rewizyjnym.
Otwór  rewizyjny  o  wymiarach  80×80  cm  przykryty  zostanie  płytą  przykrywającą  ze  stali
kwasoodpornej.
Powietrze  z  komory  retencyjnej  będzie  odprowadzane  rurociągiem  ssawnym  ze  stali
kwasoodpornej DN 150 i trafiać będzie do bifiltra w celu oczyszczenia.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

12.7. Komora rozdziału ścieków

Ś

cieki tłoczone rurociągami DN 200 z pompowni trafiać będą do komory rozdziału ścieków

przed reaktorami biologicznymi (projektowanymi w I i II etapie).
Zaprojektowano  komorę  rozdziału  ścieków  jako  zbiornik  Ŝelbetowy,  przyległy  do  pompowni
głównej, posadowione będą na wspólnej płycie fundamentowej.
Wymiary  w  rzucie  komory  rozdzielczej:  2,85×5,20  m.  Komora  rozdziału  zostanie  wyniesiona
1,70 m ponad poziom terenu.
Komora  rozdziału  ścieków  składać  się  będzie  z  części:  dopływowej,  części  centralnej  i  dwóch
części odpływowych.
Do  części  dopływowej  komory  rozdzielczej  doprowadzone  będą  cztery  rurociągi  tłoczne
ś

cieków DN 200. Wymiary komory dopływowej 1,25×5,20 m. Dno komory ukształtowane

zostanie  ze  skosami  w  kierunku  otworu  odpływowego.  Wysokość  skosów  betonowych  80  cm.
Odpływ  ścieków  do  części  centralnej  komory  rozdzielczej  odbywać  się  będzie  przelewem
zatopionym  o  wymiarach  100×160  cm.  Na  ścianie  pomiędzy  obiema  częściami  komory
zamontowana zostanie zastawka naścienna przelewowa (otwierana poprzez opuszczanie w dół).
Zastawka umoŜliwiać będzie odprowadzenie ciał pływających z części dopływowej komory.
Parametry techniczne zastawki:

•

zastawka przelewowa przyścienna,

•

montaŜ na otworze:

50×50 cm,

•

wysokość od krawędzi przelewowej do korony komory 105 cm

•

materiał:

stal nierdzewna,

•

uszczelnienie :

obustronne,

•

napęd elektryczny umieszczony na kolumience, moc 0,35 kW.

Część  centralna  komory  rozdzielczej  będzie  miała  wymiary  2,80×1,40  m;  głębokość  całkowita
2,70 m.
Z  części  centralnej  ścieki  odpływać  będą  poprzez  przelewy  niezatopione  do  komór
odpływowych.  W  części  centralnej  komory  zamontowane  zostaną  dwie  zastawki  przyścienne
przelewowe. Parametry techniczne zastawek:

•

zastawka przyścienna,

•

montaŜ na otworze:

100×65 cm,

•

wysokość od krawędzi przelewowej do korony komory 100 cm,

•

materiał:

stal nierdzewna,

•

uszczelnienie:

obustronne,

•

napęd elektryczny umieszczony na kolumience, moc 0,35 kW.

W  komorze  przelewowej  przewidziano  wykonanie  dwóch  części  odpływowych  do  dwóch
reaktorów biologicznych – jeden budowany w I etapie, drugi budowany w II etapie.
KaŜda z komór będzie miała następujące wymiary 100×140 cm i głębokość 460 cm. Dno komór
odpływowych  ukształtowane  zostanie  ze  spadkiem  w  kierunku  odpływu.  Wysokość  skosów
betonowych 50 cm.
W  kaŜdej  z  komór  na  rurociągu  odpływowym  zamontowana  zostanie  zastawka  odcinająca
naścienna.
Parametry techniczne zastawek:

•

zastawka kanałowa naścienna dla otworu: DN 500,

•

wysokość od dna do korony komory:

460 cm,

•

materiał:

stal nierdzewna,

•

uszczelnienie:

obustronne,

•

napęd elektryczny umieszczony na kolumience, moc 0,35 kW.

Odpływ ścieków do reaktora osadu czynnego realizowany będzie rurociągiem wykonanym z rur
ze stali kwasoodpornej DN 450.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Komora rozdziału ścieków zostanie przykryta rozbieralnymi elementami z tworzyw sztucznych.
Ze  względu  na  wyniesienie  komory  rozdziału  ścieków  170  cm  ponad  projektowany  teren
przewidziano wykonanie schodów umoŜliwiających wejście na komorę. Schody naleŜy wykonać
z elementów ze stali ocynkowanej.
Na koronie komory rozdziałów przewidziano wykonanie barierki ochronnej z elementów ze stali
nierdzewnej o wysokości 110 cm z krawęŜnikiem 15 cm.

12.8.  Komora pomiaru ilości ścieków dopływających do części biologicznej oczyszczalni

Komora  pomiarowa  ścieków  przed  reaktorem  biologicznym  wykonana  zostanie  jako  studnia
z kręgów  Ŝelbetowych  o  średnicy  250  cm  i  głębokości  (od  wierzchu  płyty  przykrywającej
do posadzki) 363 cm.
Przykrycie studni stanowić będzie betonowa płyta nastudzienna zbrojona z otworem rewizyjnym
90×90 cm oraz dwoma otworami

∅

18 cm pod kominki wentylacyjne. Otwór przykryty zostanie

pokrywą  w  wykonaniu  ze  stali  kwasoodpornej.  Pokrywa  wyposaŜona  będzie  w siłowniki
pneumatyczne (ułatwiające otwieranie i zamykanie) oraz odpowietrznik.
Zejście  na  dno  komory  umoŜliwiać  będzie  drabinka  złazowa  ze  stali  kwasoodpornej.  Dno
studzienki  naleŜy  wyprofilować  ze  spadkiem  w  kierunku  studzienki  odwodnieniowej
prostokątnej  o  wymiarach  50×50  cm  i  głębokości  40  cm.  W  studzience  odwodnieniowej
zamontowana

zostanie

pompa

zatapialna

Ama-Drainer

wersji

przenośnej

do dopompowywania nagromadzonej wody. Parametry pompy:

•

wydajność:

0,8 l/s,

•

wysokość podnoszenia:

5 m,

•

pobór mocy:

0,3 kW

•

silnik jednofazowy z włącznikiem pływakowym

•

Rurociąg tłoczny:

PEHD DN 32

W  komorze  pomiarowej  zamontowany  zostanie  przepływomierz  elektromagnetyczny
do pomiaru  przepływu  cieczy  w  zamkniętych  instalacjach  rurociągowych.  Średnica  nominalna
przepływomierza  DN  400,  zakres  pomiarowy  12,5  –  1250  l/s,  waga  przepływomierza  135  kg,
zasilanie  220  V.  Pod  przepływomierzem  wykonana  zostanie  podpora  betonowa  o  wymiarach
70×70 cm. Podpory wykonane zostaną takŜe pod rurociągami – dopływowym i odpływowym.
Ś

cieki z komory rozdziału doprowadzane będą do przepływomierza rurociągiem ze stali

kwasoodpornej  DN  450.  Przed  przepływomierzem  naleŜy  zastosować  kształtkę  redukcyjną  DN
450/DN400.  Odpływ  ścieków  za  przepływomierzem  odbywać  się  będzie  rurociągiem  ze  stali
kwasoodpornej  DN  500.  Za  przepływomierzem  naleŜy  zamontować  kształtkę  redukcyjną  DN
500/DN400.  Na  rurociągu  dopływowym  DN  400  wewnątrz  komory  pomiarowej  naleŜy
zamontować złącze kompensacyjne Straub-Flex.
Bezpośrednio  za  komorą  pomiarową  na  rurociągu  odprowadzającym  ścieki  do  komory
napowietrzania osadu czynnego przewidziano montaŜ zasuwy kołnierzowej DN 500 do ścieków
przeznaczoną  do  zabudowy  w  gruncie.  Zasuwę  naleŜy  posadowić  na  bloku  oporowym.
PrzedłuŜenie wrzeciona zasuwy naleŜy zakończyć trzpieniem „pod klucz” i umieścić w skrzynce
ulicznej Ŝeliwnej.
Komora pomiarowa ilości ścieków do reaktora biologicznego wentylowana będzie grawitacyjnie
poprzez dwa kominki wywiewne wykonane z rur PVC

∅

160.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

12.9. Blok biologicznego oczyszczania ścieków

cieki z komory przelewowej za główną przepompownią ścieków dopływać będą do bloku

biologicznego oczyszczania ścieków poprzez komorę pomiaru ilości ścieków.
W  skład  bloku  biologicznego  oczyszczania  ścieków  wchodzą  umieszczone  współśrodkowo:
komora  defosfatacji,  komora  napowietrzania  osadu  czynnego  i  osadnik  wtórny.  Wewnątrz
komory napowietrzania zlokalzowano przepompownię osadu recyrkulowanego i nadmiernego.
Pierwszym  obiektem  bloku,  do  którego  trafią  ścieki  będzie  komora  defosfatacji,  w  której
panować  będą  warunki  beztlenowe.  W  strefie  beztlenowej  uzyskuje  się  preferencyjne  warunki
dla  rozwoju  określonych  rodzajów  bakterii,  które  potrafią  zgromadzić  w  materii  komórkowej
więcej  fosforu  aniŜeli  potrzebują  do  swojej  przemiany  materii.  W  warunkach  anaerobowych
bakterie  te  uzyskują  energię  do  przemiany  materii  poprzez  oddanie  ortofosforanu  do  ścieków
a z kolei  w  warunkach  aerobowych,  a  więc  w  komorze  napowietrzania  gromadzą  zwiększoną
ilość fosforanów (tzw. zwiększone wchłanianie fosforu - luxury uptake).
Ś

cieki z komory defosfatacji odpływać będą do komory napowietrzania osadu czynnego.

W komorze napowietrzania zachodzić będą symultanicznie procesy nitryfikacji i denitryfikacji.
Z  komory  napowietrzania  osadu  czynnego  ścieki  dopływać  będą  do  osadnika  wtórnego
radialnego  poprzez  komorę  przelewową.  W  celu  końcowego  strącania  związków  fosforu
do komory przelewowej dozowane będą sole Ŝelaza.
W  osadniku  następować  będzie  sedymentacja  osadu  czynnego  i  klarowanie  ścieków
oczyszczonych.  Ścieki  oczyszczone  z  osadnika  wtórnego  odpływać  będą  do  kanału
odprowadzającego ścieki do odbiornika.
Wysedymentowany  na  dnie  osadnika  wtórnego  osad  czynny  za  pomocą  zgarniaczy  osadu
zgarniany  będzie  do  leja  osadnika,  skąd,  odpływać  będzie  do  przepompowni  osadu
recyrkulowanego  i  nadmiernego.  Stąd  osad  recyrkulowany  tłoczony  będzie  do  komory
defosfatacji, a nadmierny do grawitacyjnego zagęszczacza osadów.

12.9.1. Komora defosfatacji

Metody  oczyszczania  ścieków  z  intensywnym  biologicznym  usuwaniem  fosforu  w  komorze
defosfatacji stanowią rozwiązanie alternatywne do dotychczas stosowanych metod, polegających
wyłącznie  na  strącaniu  chemicznym.  Zaproponowana  technologia  oczyszczania  ścieków
pozwala  na  redukcję  fosforu  ze  znacznym  ograniczeniem  zuŜycia  środków  chemicznych
(koagulantów).  Metody  biologicznej  eliminacji  fosforu  bazują  na  zdolnościach  do  akumulacji
w warunkach  beztlenowych  zwiększonych  ilości  fosforu  przez  wyselekcjonowane  grupy
mikroorganizmów  osadu  czynnego.  We  wszystkich  rodzajach  biologicznego  usuwania  fosforu
osad czynny musi przejść przez strefę anaerobową (beztlenową). W strefie beztlenowej uzyskuje
się preferencyjne warunki dla rozwoju określonych rodzajów bakterii, które potrafią zgromadzić
w  materii  komórkowej  więcej  fosforu  aniŜeli  potrzebują  do  swojej  przemiany  materii.
W warunkach anaerobowych bakterie te uzyskują energię do przemiany materii poprzez oddanie
ortofosforanu do ścieków.
Wymaganą  objętość  komory  defosfatacji  wyliczono,  zgodnie  z  wytycznymi  ATV,  przy
następujących załoŜeniach:

•

maksymalny przepływ godzinowy w pogodzie deszczowej:

max h =

360 m

•

maksymalny stopień recyrkulacji osadu:

75% Q

maxh

•

maksymalny czas przetrzymania:

0,75h,

•

wymagana minimalna objętość komory defosfatacji:

= 205 m

Komora defosfatacji wykonana zostanie w układzie cyrkulacyjnego przepływu ścieków. Komorę
stanowić będzie środkowy pierścień reaktora o szerokości 120 cm.
Wymiary komory defosfatacji:

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

•

rednica wewnętrzna:

22,60 m

•

rednica zewnętrzna:

25,00 m

•

szerokość komory:

1,20 m

•

głębokość czynna (hcz):

3,60 m

•

głębokość całkowita:

4,10 m

•

objętość czynna (Vcz):

306,0 m

cieki z komory rozdziału zlokalizowanej przy głównej przepompowni dopływać będą

do komory defosfatacji rurociągiem PEHD DN 500.
Na  rurociągu  zaprojektowano  montaŜ  zasuwy  kołnierzowej  do  ścieków  DN 500  z  napędem
ręcznym,  PN  10,  z  obudową  i  przedłuŜeniem  wrzeciona  do  skrzynki  ulicznej,  do  zabudowy
w ziemi, długość zasuwy: 330 mm, głębokość zabudowy: 236 cm.
Zasuwa umoŜliwi moŜliwość ominięcia komory defosfatacji poprzez odcięcie dopływu ścieków
i  skierowanie  ich  bezpośrednio  do  komory  napowietrzania  poprzez  trójnik  równoprzelotowy
i rurociąg PEHD DN 500 odchodzący od rurociągu dopływowego.
Przewidziano  moŜliwość  spustu  części  zawartości  komory  defosfatacji  oraz  komory
napowietrzania.  W  tym  celu  zaprojektowano  rurociąg  PE  DN  200  łączący  główny  rurociąg
doprowadzający ścieki do reaktora ze studzienką kanalizacji.
Na  rurociągu  przewidziano  montaŜ  zasuwy  kołnierzowej  DN  200  do  ścieków  z  napędem
ręcznym,  PN  10,  obudową  i  przedłuŜeniem  wrzeciona  do  skrzynki  ulicznej,  do  zabudowy
w ziemi, długość zasuwy; 400 mm, głębokość zabudowy; 130 cm.
Do  komory  defosfatacji,  trafiać  równieŜ  będzie  osad  recyrkulowany,  z  osadnika  wtórnego
poprzez  przepompownię  osadów.  W  tym  celu  zaprojektowano  dwa  rurociągi  tłoczne  osadu
recyrkulowanego DN 200 ze stali nierdzewnej.
Na rurociągach tłocznych zaprojektowano dwie zasuwy noŜowe do ścieków, międzykołnierzowe
DN  200,  PN  10,  z  napędem  ręcznym.  Zasuwy  umoŜliwią  odcięcie  dopływu  osadu
recyrkulowanego  do  komory  defosfatacji,  umoŜliwi  to  skierowanie  osadu  do  komory
napowietrzania do której zaprojektowano odejścia od rurociągów tłocznych.
W  komorze  przewidziano  montaŜ  trzech  mieszadeł  zatapialnych  słuŜących  do  nadania
cyrkulacyjnego  ruchu  ściekom  w  komorze  oraz  do  utrzymywania  w  zawieszeniu
(przeciwdziałanie sedymentacji) osadu czynnego.
Zaprojektowano mieszadła zatapialne o następujących parametrach:

•

rednica śmigła:

500 mm

•

prędkość obrotowa śmigła:

298 obr/min.

•

moc znamionowa silnika:

2,5 kW

•

maksymalny pobór mocy:

3,5 kW

•

klasa izolacji silnika:

•

stopień ochrony silnika:

IP 68

•

zabezpieczenia silnika:

- czujnik wilgotności,

- czujnik termiczny,

•

wykonanie:

- obudowa silnika:

eliwo szare,

- śmigło:

ywica poliestrowa,

- system mocowania mieszadła:

stal kwasoodporna,

•

mieszadła powinny zapewniać prędkość przepływu ścieków przy dnie zbiornika min.

0,2 m/s

WyposaŜenie dodatkowe - Ŝuraw, liny (łańcuchy) ze stali kwasoodpornej, konstrukcja wsporcza
do mocowania mieszadła ze stali kwasoodpornej.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Uwaga:  MontaŜ  oraz  ustalenie  głębokości  zanurzenia  mieszadeł  w  ściekach  wg  wytycznych
producenta.  Mieszadła  zakupić  jako  kompletnie  wyposaŜone  w  konstrukcję  wsporczą
do mocowania oraz Ŝurawik.
Konstrukcja mieszadeł uwzględniająca pracę wirników mamutowych.
Pomosty zostaną zabezpieczone barierkami ochronnymi wyposaŜonymi w krawęŜniki ochronne
o wysokości 15  cm, wysokość barierek 110  cm. Barierki wraz z krawęŜnikiem zaprojektowano
ze stali nierdzewnej.
Ś

cieki z komory defosfatacji przepływać będą do komory napowietrzania osadu czynnego

poprzez przelew zatopiony zaprojektowany w postaci otworu w ścianie.
Wymiary otworu: 100 x 125 cm.
W celu umoŜliwienia odcięcia przepływu przewidziano montaŜ na ścianie zastawki przyściennej,
otwieranej poprzez opuszczenie w dół. Dane techniczne zastawki:

•

szerokość otworu;

1000 mm

•

wysokość otworu:

1250 mm

•

głębokość zabudowy od poziomu pomostu obsługowego do dolnej krawędzi otworu:

1500 mm

•

napęd:

ręczny

•

wykonanie:

stal kwasoodporna OH18N9

Zastawka z uszczelnieniem obustronnym zapewniającym szczelność zastawki w kaŜdym jej
połoŜeniu.
Otwór od strony komory napowietrzania zostanie wyposaŜony w deflektor ze stali nierdzewnej.

12.9.2. Blok biologicznego oczyszczania

cieków – komora napowietrzania

W komorze napowietrzania prowadzone będą procesy symultanicznej denitryfikacji
i nitryfikacji, realizowane to będzie poprzez strefowe napowietrzanie komory.
W celu strącania chemicznego do komory przelewowej dawkowane będą sole Ŝelaza.
Zaprojektowano komorę napowietrzania w kształcie pierścienia okalającego komorę
defosfatacji. Wymiary komory napowietrzania:

•

rednica zewnętrzna:

38,00 m

•

rednica wewnętrzna:

25,60 m

•

szerokość komory:

6,20 m

•

głębokość czynna (hcz):

4,50 m

•

głębokość całkowita:

5,10 m

•

objętość czynna (Vcz):

2785,0 m

Parametry technologiczne komory napowietrzania:

•

StęŜenie osadu:

4,5 kg/m

•

ObciąŜenie osadu ładunkiem:

0,07 BZT/g s.m.o.

•

Maksymalne godzinowe zapotrzebowanie na tlen: 100,0 kg O

cieki do komory napowietrzania dopływać będą z komory defosfatacji przelewem zatopionym.

Na  ścianie  w  komorze  napowietrzania  przy  otworze  przelewu  przewidziano  montaŜ  deflektora
odpływu z komory defosfatacji ze stali nierdzewnej o wymiarach, długość 2000 mm, wysokość
1700 mm.
Przewidziano  równieŜ  moŜliwość  doprowadzenia  ścieków  bezpośrednio  z  komory  rozdziału
do komory  napowietrzania  przy  ominięcia  komory  defosfatacji,  w  tym  celu  zaprojektowano
rurociąg  PEHD  DN  500.  Rurociąg  ten  stanowi  odejście  od  głównego  rurociągu
doprowadzającego ścieki do komory defosfatacji.
Na  rurociągu  zaprojektowano  montaŜ  zasuwy  kołnierzowej  do  ścieków  z  napędem  ręcznym
DN 500,  PN  10,  z  obudową  i  przedłuŜeniem  wrzeciona  do  skrzynki  ulicznej,  do  zabudowy
w ziemi, długość zasuwy: 330 mm, głębokość zabudowy: 236 cm.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Do  komory  napowietrzania  przewidziano  równieŜ,  (opcjonalnie)  doprowadzenie  osadu
recyrkulowanego.  W tym  celu  zaprojektowano  dwa  rurociągi  tłoczne  osadu  recyrkulowanego
DN  200  ze  stali  nierdzewnej  będące  odejściem  od  głównych  rurociągów  tłocznych  DN  200,
doprowadzających osad do komory defosfatacji
Na  rurociągach  tłocznych  osadu  recyrkulowanego  zaprojektowano  dwie  zasuwy  noŜowe
odcinające do ścieków międzykołnierzowe DN 200, PN 10, z napędem ręcznym.
W  celu  napowietrzania  zawartości  komory  napowietrzania  jak  równieŜ  nadania  ściekom  ruchu
cyrkulacyjnego  przewidziano  montaŜ  trzech  wirników  mamutowych  w  tym  dwa  jednobiegowe
i jeden  dwubiegowy.  Umieszczone  one  będą  pod  zaprojektowanymi  dla  tego  celu  Ŝelbetowymi
pomostami.
Wirnik mamutowy jednobiegowy. Dane techniczne:

•

rednica:

1000 mm,

•

długość:

4500 mm,

•

moc silnika napędowego:

22 kW,

•

prędkość obrotowa wirnika:

72 obr./min.

•

prędkość obrotowa silnika:

1470 obr/min

•

zasilanie:

380 V, 50Hz

•

zdolność natleniania (z kierownicami):

38 kg O

/h,

•

maksymalna głębokość zanurzenia:

30 ÷ 32 cm

Poza wyposaŜeniem standardowym dodatkowo naleŜy ująć:

•

komplet fartuchów ochronnych gumowych,

•

osłonę dźwiękochłonną silnika napędowego

•

kompletne wyposaŜenie instalacyjno - montaŜowe

•

kompletne okablowanie

Wykonanie: łopatki napowietrzające – tworzywo poliamidowe; elementy złączne – stal
nierdzewna
Wirnik mamutowy dwubiegowy. Dane techniczne:

•

rednica:

1000 mm,

•

długość:

4500 mm,

•

moc silnika napędowego:

24/16 kW,

•

prędkość obrotowa wirnika:

72/48 obr./min.

•

prędkość obrotowa silnika:

1470/980obr/min

•

zasilanie:

380 V, 50Hz

•

zdolność natleniania (z kierownicami):

38 kg O

/h,

•

maksymalna głębokość zanurzenia:

30 ÷ 32 cm

Poza wyposaŜeniem standardowym dodatkowo naleŜy ująć:

•

komplet fartuchów ochronnych gumowych,

•

osłonę dźwiękochłonną silnika napędowego

•

kompletne wyposaŜenie instalacyjno - montaŜowe

•

kompletne okablowanie

Wykonanie: łopatki napowietrzające – tworzywo poliamidowe; elementy złączne – stal
nierdzewna.
Przyjęto nieco większą od obliczeniowej zdolność natleniania uwzględniając zapas niezbędny na
pokrycie niezwłocznego zapotrzebowania na tlen związanego ze zrzutem w krótkim czasie duŜej
ilości ścieków dowoŜonych.
Zastosowane rozwiązanie pozwala na bardzo duŜą elastyczność kierowania procesami dzięki
moŜliwości płynnej regulacji wielkości stref denitryfikacyjnych i nitryfikacyjnych w komorach,
które mogą być odpowiednio dopasowywane do zmiennej ilości i składu ścieków.
Sumaryczna maksymalna wydajność napowietrzania projektowanego systemu wyniesie:
3 x 38 = 114 kg O

/h.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Zaprojektowano

umieszczenie

wirników

mamutowych

pod

specjalnymi

pomostami

elbetowymi. Szerokość pomostów wyniesie 410 cm. Pomosty te słuŜyć będą do bieŜącej

eksploatacji wirników oraz stanowić będą wraz ze specjalnymi osłonami gumowymi zamknięcie
wirników co wyeliminuje ujemny wpływ aerozoli oraz zmniejszy emisję hałasu.
Od strony napływu ścieków pomosty zostaną wyposaŜone w osłony gumowe z moŜliwością ich
unoszenia, natomiast od strony wypływu osłony będą swobodnie zanurzone w ściekach. Ponadto
od  strony  napływu  ścieków  przed  wirnikami  zamontowane  będą  przegrody  bezpieczeństwa  w
postaci pięciu poziomych rur stalowych zaprojektowanych z rur ze stali nierdzewnej o średnicy
50    mm  zakotwionych  w  ścianach  komór.  Za  wirnikami  pod  pomostami  umieszczone  równieŜ
zostaną przegrody kierujące zaprojektowane ze stali nierdzewnej.
W  pomostach  nad  wirnikami  mamutowymi  przewidziano  otwory  montaŜowe  i  eksploatacyjne
o szerokości 1.30 m przykryte kratami pomostowymi krytymi z tworzywa.
Wejście  na  pomosty  obsługowe  umoŜliwią  schody  Ŝelbetowe  o  szerokości  120  cm.
Pomost zostanie  zabezpieczony  barierkami  ochronnymi  wyposaŜonymi  w  krawęŜnik  ochronny
o wysokości 15  cm, wysokość barierki 110 cm. Barierki wraz z krawęŜnikiem zaprojektowano
ze stali nierdzewnej.
Przed  kaŜdym  pomostem  przy  przegrodach  bezpieczeństwa  przewidziano  montaŜ  stopni
złazowych powlekanych PVC, typ U 320.
W  celu  „uspokojenia”  powierzchni  przepływających  ścieków  za  wirnikami  mamutowymi
przewidziano montaŜ 9 szt. osłon stabilizujących (po 3 szt. za kaŜdym wirnikiem) o wymiarach:
długość:  4500  mm,  szerokość  1000  mm.  Wykonanie:  deski  drewniane  impregnowane,
mocowanie i podparcie – stal nierdzewna.
W  celu  wspomagania  cyrkulacji  ścieków  w  komorze  oraz  do  utrzymywania  w  zawieszeniu
(przeciwdziałanie  sedymentacji)  osadu  czynnego  zaprojektowano  w  komorze  montaŜ  3  szt.
mieszadeł zatapialnych wolnoobrotowych o parametrach:

•

rednica śmigła:

min. 1500 mm

•

prędkość obrotowa śmigła:

31 obr/min.

•

moc znamionowa silnika:

2,5 kW

•

maksymalny pobór mocy:

3,5 kW

•

klasa izolacji silnika:

•

stopień ochrony silnika:

IP 68

•

zabezpieczenia silnika:

- czujnik wilgotności

- czujnik termiczny

•

wykonanie:

- obudowa silnika: Ŝeliwo szare,

- śmigło: Ŝywica poliestrowa,

- system mocowania mieszadła: stal kwasoodporna

WyposaŜenie dodatkowe - Ŝuraw, liny (łańcuchy) ze stali kwasoodpornej, konstrukcja wsporcza
do mocowania mieszadła ze stali kwasoodpornej.
Wykonanie:  konstrukcja  nośna  mieszadła  (konsola  górna,  kierownica,  prowadnice,  łańcuch)  –
stal nierdzewna. MoŜliwość regulacji kąta ustawienia mieszadła w zbiorniku.
W wyposaŜeniu kaŜdego mieszadła Ŝurawik ze stali szlachetnej z aluminiową wciągarką ręczną,
liną  stalową  i  rolkami,  krąŜkami  linowymi  z  poliamidu.  Odpływ  z  komory  napowietrzania
stanowić będzie komora  przelewowa  wyposaŜona w jaz odpływowy z napędem i ogrzewaniem
oraz deflektor ze stali nierdzewnej. Dane techniczne jazu odpływowego:

•

długość jazu odpływowego:

4000 mm,

•

zakres wysokości przestawiania:

300 mm,

•

moc silnika napędowego:

0,25 kW

•

napęd przystosowany do pracy regulacyjnej (ciągła regulacja połoŜenia jazu w stosunku

do mierzonego poziomu ścieków)

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

•

wyposaŜenie napędu:

sygnalizacja stanu połoŜenia

•

moŜliwość wyprowadzenia sygnałów do dyspozytorni

•

ogrzewanie:

2 × 0,25 kW

•

sterowanie ogrzewania:

termostatem

•

wykonanie: krawędź uchylna - stal nierdzewna

cieki z komory napowietrzania dopływać będą do osadnika wtórnego, będącego częścią bloku

biologicznego oczyszczania ścieków.
W celu strącania chemicznego do komory przelewowej dozowane będą sole Ŝelaza.
Zaprojektowano  rurociąg  tłoczny  soli  Ŝelaza  CPVC  DN  32  poprowadzony  na  ścianie  reaktora
oraz rurociąg PE DN 32 w rurze osłonowej PE DN 63.
Zakończenie rurociągu będzie stanowił zawór do odcinania dopływu PIX-u, na rurociągu CPVC
DN 32  - 1.1/4”.
Wejście na komorę przelewową będą stanowiły schody Ŝelbetowe.
Odpływ  ścieków  z  komory  przelewowej  do  osadnika  wtórnego  będzie  następował  rurociągiem
PE  DN  630.  Rurociąg  poprowadzony  zostanie  pod  dnem  reaktora,  gdzie  przewidziano  jego
obetonowanie.
Wlot rurociągu zostanie zabezpieczony kratą ze stali nierdzewnej o prześwicie 10 cm.
Zejście na dno komory umoŜliwią stopnie złazowe powlekane PVC, typ U 320.
Komora  zostanie  zabezpieczona  barierkami  ochronnymi  wyposaŜonymi  w  krawęŜnik  ochronny
o wysokości 15  cm, wysokość barierki 110 cm. Barierki wraz z krawęŜnikiem zaprojektowano
ze stali nierdzewnej.

12.9.3. Blok biologicznego oczyszczania

cieków – osadnik wtórny

Zaprojektowano osadnik wtórny radialny, który będzie stanowił centralną część bloku
biologicznego. Wymiary osadnika:

•

rednica wewnętrzna osadnika:

22,00 m

•

powierzchnia osadnika wtórnego

380 m

•

głębokość całkowita osadnika przy krawędzi leja osadowego:

4,95 m

•

głębokość całkowita osadnika przy ścianie zewnętrznej:

4,30 m

•

głębokość czynna (2/3 drogi przepływu):

3,20 m

•

objętość czynna osadnika wtórnego

1215 m

•

Parametry technologiczne osadnika:

•

minimalny czas przetrzymania:

3,4 h

•

obciąŜenie hydrauliczne powierzchni

0,95 m3/m2h.

cieki z komory napowietrzania dopływać będą do rury centralnej osadnika wtórnego z komory

napowietrzania  rurociągiem  PE  DN  630.  Rurociąg  dopływowy  w  osadniku  będzie  zakończony
rurą centralną.
Wysedymentowany  na  dnie  osadnika  wtórnego  osad  czynny  za  pomocą  zgarniaczy  osadu
zgarniany  będzie  do  leja  osadnika,  skąd,  odpływać  będzie  do  przepompowni  osadu
recyrkulowanego i nadmiernego.
Zaprojektowano  zgarniacz  osadu  do  osadnika  wtórnego,  wyposaŜony  w  pompowy  układ
odprowadzania ciał pływających z zewnętrznego i wewnętrznego (wnętrze cylindra wlotowego)
ekranu zgarniającego. Wymiary i dane techniczne:

•

rednica wewnętrzna osadnika:

22,00 m

•

głębokość ścieków w osadniku przy krawędzi leja osadowego:

4,15 m

•

głębokość ścieków w osadniku przy ścianie zewnętrznej:

3.50 m

•

głębokość całkowita osadnika przy krawędzi leja osadowego:

4,95 m

•

głębokość całkowita osadnika przy ścianie zewnętrznej:

4,30 m

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

•

rednica kolumny centralnej:

2,5 m

•

rednica leja osadowego w koronie:

3,0 m

•

rednica leja osadowego przy dnie:

1,0 m

•

szerokość bieŜni:

400 mm

•

regulowana prędkość zgarniania przy brzegu:

1 ÷ 5 cm/s

•

moc napędu jazdy:

0,75 kW

•

stopień ochrony:

IP 55

•

moc pompy ciał pływających:

2 × 1,3 kW

•

przyłącze tłoczne ciał pływających

PE Ø 110 mm

•

rednica cylindra wlotowego

4,0 m

•

wysokość cylindra

2,5 m

•

rozwiązania techniczne szczotki do czyszczenia koryta dostosowane do wymiarów

i spadku koryta przelewowego

Wykonanie materiałowe: pomost ze stali ocynkowanej, zespoły mające kontakt ze ściekami -
stal nierdzewna.
Poza wyposaŜeniem standardowym dodatkowo naleŜy ująć:

•

kompletny układ pompowy odprowadzania ciał pływających z zewnętrznego

i wewnętrznego (wnętrze cylindra wlotowego) ekranu zgarniającego

•

myjkę i szczotkę do czyszczenia koryta odpływowego, moc napędu:

0,55 kW,

•

szczotkę do czyszczenia bieŜni, moc napędu:

0,37 kW,

•

drabinkę wejściową ze stali nierdzewnej,

•

szafę rozdzielczą zamontowaną na pomoście z własnym okablowaniem

W konstrukcji zgarniacza naleŜy przewidzieć usytuowanie napędu jazdy oraz budowę pomostu,
nie powodujące kolizji z barierkami pomostów  w komorze defosfatacji.
BieŜnię osadnika pod koła zgarniacza przewidziano jako ogrzewaną, w tym celu zaprojektowano
zabetonowanie pod powierzchnią bieŜni kabli grzewczych.
W  osadniku  następować  będzie  sedymentacja  osadu  czynnego  i  klarowanie  ścieków
oczyszczonych.
Ś

cieki oczyszczone z osadnika odpływać będą przez koryto przelewowe z przelewem pilastym

skąd odprowadzane będą do kanału odpływowego.
Zaprojektowano koryto przelewowe z przelewem pilastym dwustronnym, o parametrach:

•

długość:

ok. 65.00 m,

•

głębokość całkowita (łącznie z przelewem pilastym):

60 ÷ 70 cm,

•

wysokość przelewu pilastego:

10 cm,

•

spadek dna koryta:

3,125 ‰,

•

moŜliwość regulacji wysokości połoŜenia przelewu pilastego w zakresie ± 5 cm,

Koryto przelewowe wyposaŜone  w komorę odpływową z króćcem DN 500
Wymiary  komory:  900  x  900  x  1000  mm  (długość  x  szerokość  x  głębokość),  długość  króćca
300 mm. Króciec zakończony kołnierzem DN 500 ze stali nierdz., PN 10.
Rozwiązania  techniczne  koryta  przelewowego  dostosowane  do  pracy  szczotki  do  czyszczenia
koryta zamontowanej w zgarniaczu osadu. W wyposaŜeniu elementy mocujące koryto do ściany
osadnika. Wykonanie – stal nierdzewna.
Przed  przelewem  pilastym  zaprojektowano  montaŜ  deflektora  ze  stali  nierdzewnej,  słuŜącego
do zatrzymywania ciał pływających. Parametry deflektora:

•

długość:

ok. 61.30 m,

•

wysokość:

50 cm,

•

wykonanie:

stal nierdzewna.

Do odprowadzania ścieków oczyszczonych do odbiornika zaprojektowano rurociąg DN 500
ze stali nierdzewnej w odcinku biegnącym w osadniku, natomiast poza osadnikiem rurociąg
PEHD DN 560.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Przewidziano  ujęcie  ścieków  oczyszczonych  z  osadnika  wtórnego  do  wykorzystania  do  celów
technologicznych  oczyszczalni  np.  płukanie  prasy.  W  tym  celu  zaprojektowano  rurociąg
PE DN 160, którego wlot przewidziano pomiędzy deflektorem a korytem przelewowym.
Odpływ  ścieków  oczyszczonych  będzie  następował  rurociągiem  grawitacyjnie  do  zbiornika
zlokalizowanego w budynku przeróbki osadów.
Wysedymentowany  na  dnie  osadnika  wtórnego  osad  czynny  zgarniany  będzie  za  pomocą
zgarniaczy  osadu  do  leja  osadnika,  skąd,  odpływać  będzie  do  przepompowni  osadu
recyrkulowanego  i  nadmiernego.  Zaprojektowano  rurociąg  PEHD  DN  400,  odprowadzający
osad z osadnika wtórnego, który zostanie poprowadzony pod dnem osadnika.
Rurociąg poprowadzony zostanie pod dnem reaktora, gdzie przewidziano jego obetonowanie.
Zbierające  się  na  powierzchni  osadników  ciała  pływające  odprowadzane  będą  pompowym
układem  odprowadzania  ciał  pływających  (będącym  elementem  wyposaŜenia  zgarniacza)
z zewnętrznego  i  wewnętrznego  (wnętrze  cylindra  wlotowego)  ekranu  zgarniającego
do studzienki  kanalizacji  wewnętrznej  oczyszczalni.  W  tym  celu  zaprojektowano  rurociąg
tłoczny  ciał pływających PEHD DN 110. Rurociąg poprowadzony zostanie pod dnem reaktora,
gdzie przewidziano jego obetonowanie.
Doprowadzenie  kabli  zasilających  i  sterowniczych  do  zgarniacza  osadu  przewidziano  w rurze
osłonowej PE DN 110.

12.9.4. Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego

Zaprojektowano przepompownię osadu recyrkulowanego i nadmiernego. Przepompownię będzie
stanowił  Ŝelbetowy  zbiornik  zlokalizowany  wewnątrz  komory  napowietrzania,  przylegający
do ściany oddzielającej komorę napowietrzania z komorą defosfatacji.
Dopływ  osadu  do  przepompowni  będzie  następował  z  leja  osadnika  wtórnego  rurociągiem
PEHD  DN  400.  Na  rurociągu  dopływowym  przewidziano  montaŜ  zastawki  przyściennej
odcinającej. Dane techniczne:

•

rednica otworu:

400 mm

•

głębokość zabudowy:

4450 mm

•

napęd:

ręczny

•

wykonanie:

stal kwasoodporna OH18N9

Zastawka z uszczelnieniem obustronnym, wyposaŜona w kolumnę obsługową, montowaną
na stropie przepompowni.
Wewnątrz przepompowni zainstalowane zostaną dwie pompy do osadu recyrkulowanego i jedna
do osadu nadmiernego.
Pompa do osadu recyrkulowanego. Dane techniczne:

•

wydajność:

35,0 dm

•

wysokość podnoszenia:

1,3 m s.w.

•

moc silnika napędowego:

5,5 kW,

•

prędkość obrotowa silnika

1450 obr/min,

•

wersja silnika:

przeciwybuchowa EExd IIB T4

•

stopień ochrony:

IP 68

•

klasa izolacji:

W wyposaŜeniu: stopa z kolanem sprzęgającym DN 100, uchwyt sprzęgający, prowadnica
linowa ze stali nierdzewnej, łańcuch 10 mb ze stali nierdzewnej 1.4401.
Pompa osadu nadmiernego. Dane techniczne:

•

wydajność:

12,0 dm

•

wysokość podnoszenia:

4,2 m s.w.

•

moc silnika napędowego:

2,4 kW

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

•

prędkość obrotowa silnika:

1450 obr./min.

•

wersja silnika:

przeciwybuchowa Eexd IIB T4

•

stopień ochrony:

IP 68

•

klasa izolacji:

W  wyposaŜeniu:  stopa  z  kolanem  sprzęgającym  DN  100,  uchwyt  sprzęgający,  prowadnica
linowa ze stali nierdzewnej, łańcuch 10 mb ze stali nierdzewnej 1.4401.
MontaŜ pomp wg wytycznych producenta.
Osad recyrkulowany tłoczony będzie do komory  defosfatacji dwoma niezaleŜnymi rurociągami
tłocznymi DN 200 ze stali nierdzewnej.
Przewidziano równieŜ moŜliwość tłoczenia osadu recyrkulowanego do komory napowietrzania,
w  tym  celu  zaprojektowano  odejścia  od  rurociągów  tłocznych.  Na  rurociągach  przewidziano
montaŜ  armatury  odcinającej.  Wybór  odbiornika  osadu  recyrkulowanego  realizowany  będzie
poprzez  otwarcie  odpowiednich  zasuw  na  rurociągach  tłocznych.  MoŜliwe  będzie  wybranie
jednego z dwóch odbiorników lub podawanie osadu do obu równocześnie.
Osad nadmierny podawany będzie do grawitacyjnego zagęszczacza osadu rurociągiem tłocznym
DN  100  ze  stali  nierdzewnej  wewnątrz  reaktora  na  zewnątrz  przechodzącym  w  rurociąg
PEHD DN 110.
Projektuje  się  przykrycie  przepompowni  płytą  Ŝelbetową,  w  której  przewidziano  osadzenie
trzech  włazów  montaŜowych  na  otwory  o  wymiarach;  70  x  60  cm,  wykonanych  z  kraty
pomostowej  aŜurowej  oraz  jeden  właz  rewizyjny  ze  stali  nierdz.  na  otwór  o  wymiarach;
60 x 60 cm.. Zejście na dno przepompowni umoŜliwią klamry złazowe. Włazy montaŜowe będą
pełniły zarazem funkcję otworów wentylacyjnych.

12.10.  Grawitacyjny zagęszczacz osadów – obiekt istniejący

Na  oczyszczalni  ścieków  wykonano  grawitacyjny  zagęszczacz  osadu  nadmiernego  oraz  osadu
dowoŜonego.  Zagęszczacz  został  wykonany  jako  zbiornik  cylindryczny,  monolityczny
o średnicy wewnętrznej 9,0 m. i głębokości 5,1 m. Zagęszczacz wyposaŜony został w mieszadło
prętowe.  Ciecz  nadosadowa  z  zagęszczacza  kierowana  będzie  do  reaktora  biologicznego.
Osad zagęszczony zasysany będzie przez pompy osadowe ze środka zbiorników.
Wymiary grawitacyjnego zagęszczacza osadu są następujące:

•

rednica:

9,0 m

•

głębokość czynna:

4,4 m.

•

objętość czynna zagęszczacza:

280 m

•

objętość całkowita zagęszczacza:

324,5 m

Parametry technologiczne zagęszczacza:

•

sucha masa osadu nadmiernego

840 kg s.m.o./d

•

ilość dopływającego osadu nadmiernego:

105 m

•

uwodnienie dopływającego osadu nadmiernego:

99,20 %

•

uwodnienie osadu zagęszczonego:

98,0 %

•

czas zatrzymania:

3 d

W zagęszczaczu zainstalowane zostało mieszadło prętowe wspomagające proces zagęszczania
oraz zgarniające osad do leja osadowego.
Dane techniczne mieszadła:

•

rednica zagęszczacza:

9,0 m.

•

głębokość czynna zagęszczacza:

4,4 m.

•

głębokość całkowita zagęszczacza przy ścianie:

5,10 m.

•

rednica cylindra rozpływowego:

1200 mm

•

rednica rurociągu dopływowego:

150 mm

•

napęd podwójny, moc:

2 × 0.55 kW

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

•

cięŜar urządzenia:

do 35 kN

WyposaŜenie urządzenia:

•

zgarniacz dna oraz zgarniacz leja osadowego

•

szafa sterownicza z moŜliwością zdalnego sterowania, przyrządy pomiarowe

•

kompletny osprzęt instalacyjno – montaŜowy.

Doprowadzenie osadu nadmiernego rurociągiem tłocznym z pompowni osadu recyrkulowanego
i nadmiernego. Osad zagęszczony będzie usuwany do odwodnienia na prasie sitowo - taśmowej.
Ciecz nadosadowa odprowadzana będzie do bloku biologicznego. Usuwanie cieczy nadosadowej
przewidziano jako układ teleskopowy z napędem elektrycznym.
Grawitacyjny zagęszczacz osadu nadmiernego i osadu dowoŜonego wykonano jako cylindryczny
Ŝ

elbetowy zbiorniki o średnicy 9,0 m. Wymiary grawitacyjnego zagęszczacza osadu

nadmiernego są następujące:

•

rednica:

9,0 m

•

głębokość czynna:

4,40 m.

•

spadek dna:

1:15

•

objętość czynna pojedynczego zagęszczacza:

280 m

•

objętość całkowita zagęszczaczy:

324,5 m

Parametry technologiczne zagęszczaczy:

•

sucha masa osadu nadmiernego

840 kg s.m.o./d

•

ilość dopływającego osadu nadmiernego:

105 m

•

uwodnienie dopływającego osadu nadmiernego:

99,20 %

•

uwodnienie osadu zagęszczonego:

98,0 %

•

czas zatrzymania:

3 d

W zagęszczaczu zainstalowane będzie mieszadło prętowe.
Dane techniczne kaŜdego mieszadła:

•

rednica zagęszczacza:

9,0 m.

•

głębokość czynna zagęszczacza:

4,40 m.

•

głębokość całkowita zagęszczacza przy ścianie:

5,10 m.

•

prędkość liniowa przy brzegu:

3 cm/s

•

rednica cylindra rozpływowego:

1200 mm

•

długość cylindra:

2000 mm

•

rednica rurociągu dopływowego:

150 mm

•

napęd podwójny, moc:

2 × 0,55 kW

•

cięŜar urządzenia:

do 35 kN

•

wykonanie: elementy mające kontakt ze ściekami wykonane ze stali nierdzewnej
kwasoodpornej.

WyposaŜenie urządzenia:

•

zgarniacz dna oraz zgarniacz leja osadowego

•

szafa sterownicza z moŜliwością zdalnego sterowania, przyrządy pomiarowe

•

kompletny osprzęt instalacyjno – montaŜowy

Na zbiorniku wykonano pomost Ŝelbetowy o szerokości 1,5 m. W pomoście wykonano dwa
otwory

∅

4,0 cm w celu odprowadzania wody deszczowej. Pomost wykonano ze spadkiem

w kierunku otworów.

Doprowadzenie  osadu  nadmiernego  z  przepompowni  osadu  recyrkulowanego  i  nadmiernego
do zagęszczacza  odbywać  będzie  się  rurociągiem  tłocznym  wykonanym  z  rur  PEHD  DN 110,
a przy  samym  zagęszczaczu  rurociągiem  wykonanym  z  rur  zez  stali  kwasoodpornej  DN  100.
Na rurociągu  tłocznym  osadu  zainstalowany  został  elektromagnetyczny  pomiar  przepływu.
Urządzenie pomiarowe zamontowano na pionowym odcinku rury tak, aby przepływ odbywał się
całym  przekrojem  rury  czujnika.  Przepływomierz  połączono  z  czujnikiem  przy  zastosowaniu
kołnierzy DN 100, PN 10. Parametry techniczne przepływomierza:

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

•

zakres pomiarowy:

3,33-66,7 dm

/s,

•

rednica nominalna:

DN 100,

•

zasilanie:

220 V, 50 Hz,

•

pobór mocy:

max 25 W,

•

uchyb podstawowy:

< 1 %,

•

stopień ochrony dla czujnika:

IP54; dla przetwornika IP65,

•

waga urządzenia:

23 kg.

Pod  pomostem  podwieszono  równieŜ  dodatkowy  rurociąg  po  przeciwległej  stronie,  który
zostanie wykorzystany w trakcie realizacji II etapu budowy oczyszczalni ścieków.
Dodatkowy  rurociąg  doprowadzać  będzie  osad  nadmierny  z  drugiego  bloku  biologicznego
przewidzianego do wykonania w II etapie rozbudowy oczyszczalni.
Rurociągi  tłoczne  osadu  w  zagęszczaczaczu  zostały  podwieszone  do  pomostu,  a  ich  wyloty
umieszczone w centralnej części zagęszczacza.
Do zagęszczacza trafiać będzie równieŜ osad dowoŜony. Osad dowoŜony doprowadzony będzie
do  zagęszczacza  rurociągiem  wykonanym  z  rur  PEHD  DN  110,  a  przy  samym  zagęszczaczu
rurociągiem  wykonanym  z  rur  zez  stali  kwasoodpornej  DN  100.  Rurociąg  osadu  dowoŜonego
podwieszony zostanie do pomostu Ŝelbetowego.
Odprowadzenie  osadu  zagęszczonego  do  budynku  pras  odbywać  się  będzie  rurociągiem
PEHD DN 110.
Usuwanie  cieczy  nadosadowej  przewidziano  jako  kompletny  system  teleskopowy  z  napędem
elektrycznym,  zainstalowany  przy  ścianie  zbiornika  w  pobliŜu  pomostu.  Ciecz  nadosadowa
będzie  odprowadzana  z  systemu  teleskopowego  rurociągiem  ze  stali  nierdzewnej  DN  150.
Wody nadosadowe  odprowadzane  będą  grawitacyjnie  do  bloku  biologicznego,  gdzie
zainstalowane zasuwy pozwolą na kierowanie strumienia cieczy do komory napowietrzania lub
komory defosfatacji. System usuwania cieczy nadosadowej będzie równieŜ pełnić rolę przelewu
awaryjnego. Na rurociągu odpływowym w gruncie zainstalowany został rurociąg spustowy oraz
zasuwa  umoŜliwiająca  spust  cieczy  nadosadowej  do  kanalizacji  wewnętrznej  oczyszczalni
ś

cieków.

12.11. Punkt zlewny osadu dowoŜonego

Mając na uwadze zapewnienie odbioru osadu z lokalnych lub przydomowych oczyszczalni
ś

cieków zlokalizowanych na terenie miasta i gminy Wronki zaprojektowano punkt zlewny osadu

dowoŜonego.  Punk  zlewny  umoŜliwiać  będzie  zrzut  osadów  do  komory  zlokalizowanej
na terenie oczyszczalni ścieków a następnie odpompowanie ich do grawitacyjnego zagęszczacza
osadu.  Punkt  zlewny  wykonany  zostanie  jako  obiekt  Ŝelbetowy  podziemny  o  średnicy
D = 250 cm, z rurociągiem spustowym przystosowanym do wozów asenizacyjnych.
Zaprojektowano  punkt  zlewny  osadów  dowoŜonych  jako  zbiornik  Ŝelbetowy  podziemny.
Zbiornik  wykonany  zostanie  z  kręgów  Ŝelbetowych  o  średnicy  wewnętrznej  D  =  250  cm
z wyniesioną koroną 30 cm ponad teren nieutwardzony i 50 cm ponad teren utwardzony – plac
manewrowy przy punkcie zlewnym. Całkowita wysokość zbiornika 245 cm.
Na  dnie  zbiornika  wykonane  zostaną  skosy  tak,  aby  zapobiec  zaleganiu  osadów.
Skosy wykonane  zostaną  obwodowo,  wysokość  skosów  100  cm,  średnica  okręgu  wewnątrz
130 cm.
Wewnątrz zbiornika umieszczona zostanie pompa zatapialna słuŜąca do odpompowania osadów
do grawitacyjnego zagęszczacza osadu. Dane techniczne pompy do osadów

•

wydajność:

15 l/s,

•

wysokość podnoszenia:

7 m

•

moc silnika:

P= 3,15 kW

•

obroty:

1405 1/min.,

•

Wersja stacjonarna.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Pompa wyposaŜona kolano stopowe DN 100, prowadnice linowe, łańcuch, kabel dł. 10 m.
Stopień ochrony IP68, EExdIIB.
Osad tłoczony będzie rurociągiem wykonanym z rur ze stali kwasoodpornej DN 100. Rurociąg
poza zbiornikiem zakończony zostanie kształtką kołnierzową do połączenia z rurociągiem PEHD
DN 110.
Do  montaŜu  i  demontaŜu  pompy  przewidziano  otwór  rewizyjny  90×90  cm,  przykryty  pokrywą
wykonaną  ze  stali  kwasoodpornej.  Pokrywa  wyposaŜona  jest  w  siłowniki  pneumatyczne
ułatwiające jej otwieranie i zamykanie a takŜe w odpowietrznik.
W  płycie  pokrywowej  zbiornika  wykonane  zostaną  takŜe  dwa  otwory  Ø18  cm  słuŜące
do montaŜu  kominków  wywiewnych  PVC  DN  160  oraz  otwór  Ø18  cm,  przez  który
wprowadzony  zostanie  rurociąg  spustowy  osadów  dowoŜonych.  Rurociąg,  którym
doprowadzane będą osady dowoŜone do zbiornika Ŝelbetowego wykonany zostanie z rur ze stali
kwasoodpornej o średnicy DN 100. Na rurociągu zamontowany zostanie zawór kulowy DN 100
kołnierzowy  zakończony  szybkozłączem  typu  straŜackiego,  kształtki  w  wykonaniu  ze  stali
kwasoodpornej.
Do  punktu  zlewnego  osadu  doprowadzona  zostanie  woda  wodociągowa  do  spłukiwania
zanieczyszczeń  z  placu  manewrowego.  Woda  doprowadzona  zostanie  rurociągiem  wykonanym
z rur PEHD DN 32. Rurociąg doprowadzający wodę zakończony zostanie zaworem odcinającym
z końcówką do węŜa ogrodowego.
Podczas  zrzutu  osadów  dowoŜonych  przez  wozy  asenizacyjne  do  stacji  zlewczej  następować
zanieczyszczenie  placu  dowoŜonym  medium  np.:  poprzez  nieszczelności  na  zaworach,
mogących  wystąpić  awariach  węŜa  spustowego  czy  opróŜnieniem  pozostałości  z  węŜa  itp.  Jest
to proces  nieunikniony  a  jedynym  sposobem  na  jego  zneutralizowanie  jest  zaprojektowanie
odwodnienia  placu  manewrowego.  W  związku  z  powyŜszym  naleŜy  przewidzieć  moŜliwość
płukania placu.
Przy  zbiorniku  osadów  naleŜy  wykonać  plac  odwodnieniowy  o  wymiarach  300×300 cm
z centralnie  zlokalizowanym  wpustem  ściekowym  zasyfonowanym.  Odpływ  z  wpustu  naleŜy
włączyć  do  kanalizacji  wewnętrznej  oczyszczalni  ścieków  rurociągiem  PVC  DN  160  poprzez
trójnik skośny.
Plac betonowy naleŜy ukształtować ze spadkiem 2,5% w kierunku wpustu.
W placu przy punkcie zlewnym wbudowane zostaną dwa krawęŜniki betonowe długości 100 cm,
słuŜące jako odbojniki dla pojazdów asenizacyjnych.

12.12.  Komora pomiaru ilości ścieków oczyszczonych wraz z automatyczną stacją poboru

prób

Na  rurociągu  odpływowym  ścieków  oczyszczonych  z  oczyszczalni  zaprojektowano  koryto
pomiarowe ze zwęŜką typu Venturiego.
Orientacyjny zakres mierniczy 10-1600 dm3/s. Komora pomiarowa składać się będzie z kanału
dopływowego,  zwęŜki  Venturiego  i  kanału  odpływowego.  Szerokość  kanału  dopływowego
B = 80 cm, spadek i = 3,0 ‰, długość  L = 10,0 m. Szerokość kanału odpływowego B = 80 cm,
spadek  i  =  12,0  ‰,  długość  10,0  m.  Odpływ  ścieków  z  koryta  pomiarowego  kanałem
grawitacyjnym.  Pomiar  odbywać  się  będzie  za  pomocą  przepływomierza  ultradźwiękowego.
Sensor  przepływomierza  zamocowany  będzie  w komorze  pomiarowej  na  specjalnych
kształtownikach. Przekaz pomiaru do sterowni gdzie następować będzie wizualizacja na tablicy
synoptycznej oraz rejestracja.
W  bezpośrednim  sąsiedztwie  komory  pomiaru  ilości  ścieków  zlokalizowane  będzie  urządzenie
do automatycznego poboru prób ścieków oczyszczonych.
Zaprojektowano  komorę  pomiarową  ilości  ścieków  oczyszczonych  jako  koryto  przepływowe
o długości  23,6  m  i  szerokości  0,80  m.  Głębokość  obiektu  2,25  –  2,40  m.  Komora  zostanie
wyniesiona ponad projektowany poziom terenu o 30 cm.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

cieki oczyszczone doprowadzone będą do komory kanałem PEHD DN 800 mm.

Kanał odpływowy ścieków oczyszczonych naleŜy wykonać z rur PEHD DN 800 mm.
Koryto  przepływowe  o  szerokości  0,80  m  na  długości  10  m  przed  zwęŜką  naleŜy  wykonać
ze spadkiem 3,0 ‰, za zwęŜką na długości 10 m – ze spadkiem 12 ‰.
ZwęŜka  pomiarowa  długości  3,6  m  zostanie  dostarczona  na  plac  budowy  jako  gotowy  element
wykonany  ze  stali  kwasoodpornej,  przez  producenta  sensora  słuŜącego  do  pomiaru  przepływu.
Szerokość przewęŜenia zwęŜki 40 cm.
Wysokość części przepływowej (przewęŜonej) 1,20 m, wysokość nad półką 1,08 m.
Nad półką w najszerszym miejscu naleŜy umieścić klamry złazowe o szerokości 50 cm ze stali
powlekanej.  Przy  klamrach  złazowych  naleŜy  wykonać  łatwo  rozbieralny  fragment  kraty
przykrywającej.
Komorę  pomiarową  ilości  ścieków  oczyszczonych  naleŜy  przykryć  rozbieralną  kratą  WEMA
z tworzyw  sztucznych.  W  kracie  naleŜy  przewidzieć  otwór  oraz  umiejscowić  kształtownik
słuŜący do zamocowania sensora słuŜącego do pomiaru ilości przepływu.
Obok  komory  pomiarowej  umieszczono  urządzenie  słuŜące  do  automatycznego  poboru  prób
ś

cieków. Przewidziano doprowadzenie rurociągu PE

∅

16 z części odpływowej do układu

poboru prób. Urządzenie przytwierdzone będzie do projektowanej nawierzchni betonowej obok
komory  pomiarowej.  Urządzenie  do  poboru  prób  działać  będzie  automatycznie  i dostarczone
będzie przez producenta jako gotowe urządzenie przeznaczone do zamontowania.
Układ  automatycznego  poboru  próbek  typ:  UAP-301  wyposaŜony  w  pompę  ssącą  oraz  układ
grzewczo-chłodzący,  z  rurociągiem  ssącym  PE

∅

16 o długości 400 cm, moc zainstalowana:

0,8 kW

12.13. Budynek przeróbki osadów

– obiekt istniejący

Taśmowa  prasa  filtracyjna  słuŜąca  do  odwadniania  osadów  usytuowana  została  w  parterowym
budynku  nie  podpiwniczonym.  Wymiary  budynku  w  rzucie  wynoszą:  26,76  m.  na  10,3  m.
Wysokość budynku wynosi 4,5 i 3,5 metra. W budynku zlokalizowano instalację do odwadniania
i  higienizowania  osadu  nadmiernego,  magazyn  polimeru,  pomieszczenie  dmuchaw,
pomieszczenie kontenerów, rozdzielnię energetyczną SN i NN, komorę stacji transformatorowej,
pomieszczenie  agregatu  prądotwórczego,  pomieszczenie  magazynowe  i  węzeł  sanitarny.
Budynek  wyposaŜony  został  w  instalacje  wody,  kanalizację,  ogrzewanie,  instalację  elektryczną
i sterowniczą.

12.13.1. Doprowadzenie osadu

Osad  do  budynku  prasy  doprowadzony  będzie  z  zagęszczacza  grawitacyjnego  rurociągiem
DN 100 z PEHD. Przejście rurociągu przez posadzkę wykonać w rurze osłonowej DN 200 PVC.
Dalej  rurociąg  wykonano  z  PVC-U  klejonego  DN  100  PN  16.  Na  rurociągu  przewidziano
montaŜ zasuwy noŜowej DN 100, PN 10 międzykołnierzowej oraz króciec z zaworem kulowym
DN  50  i  szybkozłączem  do  płukania  rurociągu.  Osad  podawany  będzie  na  prasę  pompą
ś

limakową stanowiącą integralną część instalacji odwadniania osadów. Zamontowano pompę

typ: 10-6 LBN mimośrodowo – ślimakowa samozasysająca wydajność: 2,6 – 12 m

/h, H=2 bary,

moc: 2,2 kW. Do pompy doprowadzany będzie równieŜ polielektrolit, którego zadaniem będzie
wspomaganie  skuteczności  odwadniania  osadów.  Koagulant  doprowadzany  będzie  ze  stacji
przygotowania  i  dozowania  polielektrolitu  do  pompy  podającej  osad  na  prasę  rurociągiem
wykonanym  z  PVC-U  klejonego  DN  32  PN  16.  Zamontowano  centralę  przygotowania
i dozowania  polielektrolitu  w  proszku  lub  w  emulsji  na  potrzeby  prasy,  typ:  automatyczny,
pojemność  1  m

, łączna moc: 0,95 kW, oraz niezbędną armaturę i orurowanie.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Przewidziano sterowanie zintegrowane  z  prasą.  Kosz  zasypowy  proszku  przystosowany
do obsługi  z  poziomu  +1,0  m.  Mieszanina  osadu  z  polielektrolitem  tłoczona  będzie  na  prasę
rurociągiem  tłocznym.  Rurociąg  wykonano  z  PVC-U  klejonego,  DN  80,  PN 16.
Na  rurociągu  tłocznym  zamontowano  zasuwę  noŜową  DN  80,  PN  10,  międzykołnierzową,
króciec  z  zaworem  kulowym  DN  50  i szybkozłączem  do  płukania  rurociągu  oraz
przepływomierz  elektromagnetyczny  DN  80  do osadu.  Zakres  pomiarowy  przepływomierza
0  -  20  m

/h. Przepływomierz wyposaŜono w przetwornik umoŜliwiający odczyt ilości osadu

podanego  do prasy  przez  operatora  oraz  wyprowadzić  sygnał  ilości  osadu  odwodnionego
do systemu  sterowania  oczyszczalnią.  Do układu  odwadniania  osadu  doprowadzone  będzie
równieŜ  spręŜone  powietrze  z  kompresora  będącego  na  wyposaŜeniu  instalacji  odwadniania
osadów,  wyposaŜonego  w  uzdatniacz  powietrza,  moc  napędu  1,5  kW.  Rurociąg  powietrza
wykonano z rur PVC-U klejonego DN 16 PN 16.

12.13.2. Instalacja odwadniania osadu

Zainstalowana w budynku prasa taśmowa słuŜyć będzie do odwadniania osadu nadmiernego.
Osad do odwodnienia czerpany będzie za pomocą pompy z grawitacyjnego zagęszczacza osadu
i po wstępnym kondycjonowaniu polielektrolitami podawany na prasę.
Parametry techniczne procesu odwadniania osadu dla I i II etapu rozbudowy oczyszczalni:

•

objętość osadu nadmiernego zagęszczonego:

56 m

•

uwodnienie osadu nadmiernego zagęszczonego:

97 %

•

sucha masa osadu nadmiernego:

1680 kg s.m.o./d

•

dawka polielektrolitu:

5.0 g/kg s.m.o.

•

liczba dni roboczych w tygodniu:

6 d

•

czas pracy:

7 h/d

•

wymagana wydajność odwadniania:

9,3 m

•

uwodnienie osadu odwodnionego

80%

•

sucha masa osadu odwodnionego:

1688,4 kg s.m.o./d

•

objętość osadu odwodnionego:

8,5 m

•

dawka wapna do higienizacji:

422,0 kg/d

•

sucha masa osadu po higienizacji

2110,5 kg s.m.o./d

•

objętość osadu po higienizacji:

10,5 m

Parametry techniczne procesu odwadniania osadu dla I etapu rozbudowy oczyszczalni:

•

objętość osadu nadmiernego zagęszczonego:

28 m

•

uwodnienie osadu nadmiernego zagęszczonego:

97 %

•

sucha masa osadu nadmiernego:

840 kg s.m.o./d

•

dawka polielektrolitu:

5.0 g/kg s.m.o.

•

liczba dni roboczych w tygodniu:

5 d

•

czas pracy:

5 h/d

•

wymagana wydajność odwadniania:

7,8 m

•

uwodnienie osadu odwodnionego

80%

•

sucha masa osadu odwodnionego:

844,2 kg s.m.o./d

•

objętość osadu odwodnionego:

4,2 m

•

dawka wapna do higienizacji:

211,0 kg/d

•

sucha masa osadu po higienizacji

1055,0 kg s.m.o./d

•

objętość osadu po higienizacji:

5,5 m

Osad z zagęszczacza poprzez rurociąg doprowadzający trafiać będzie do taśmowej prasy
filtracyjnej. Zaprojektowano taśmową prasę filtracyjną, wydajność nominalna 7 m

/h, 210 kg

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

s.m.o./h,  moc  napędów:  1,1  kW,  prasa  wraz  z  armaturą  pomiarami,  sterowaniem,  rama  ze  stali
ocynkowanej,  szerokość  taśmy  1,5  m.  Uwodnienie  osadu  po  prasie  80  %.  Wydajność
hydrauliczna  prasy  wynosi  Q  =  2,6-12  m

/h. W skład kompletnego układu odwadniania osadu

wchodzą urządzenia:

•

prasa,

•

pompa osadu,

•

stacja przygotowania i dozowania polielektrolitu,

•

pompa do płukania prasy z układem filtracji wody,

•

układ szczotek czyszczących dysze,

•

kompresor,

•

okablowanie i sterowanie,

Odwodniony  osad  z  prasy  trafiać  będzie  do  przenośnika  ślimakowego  typu  U260-P/SS,  który
będzie  transportował  osad  do  mieszacza  osadu  z  wapnem.  Do  mieszacza  doprowadzane  będzie
wapno  do  higienizacji  osadu.  Wapno  magazynowane  będzie  w  silosie  o  pojemności  V=21  m

zlokalizowanym  przy  budynku.  Pojemnik  na  wapno  wyposaŜony  został  w  zasuwę  noŜową
i elektrowibrator  o  mocy  0,25  kW,  podajnik  wapna  o  mocy  1,5  kW,  mieszacz  boczny  o  mocy
1,1 kW  oraz  dozownik  wapna  o  mocy  0,37  kW.  Układ  sterowania  całego  ciągu  higienizacji.
Wapno  z  silosa  trafiać  będzie  poprzez  podajnik  do  dozownika  przy  pomocy,  którego  ustalana
będzie dawka wapna. Przyjęto dawkę wapna w ilości 250 kg wapna na tonę suchej masy osadu.
Wapno podawane będzie do mieszacza przy pomocy przenośnika ślimakowego typ U200-P/SS.
W mieszaczu osad będzie higienizowany wapnem i transportowany przenośnikiem ślimakowym
typu  U260-P/S  do  pomieszczenia  kontenerów.  Dalej  odwodniony  i  higienizowany  osad
odprowadzony  będzie  poprzez  układ  przenośników  składający  się  z  poziomego  przenośnika,
U260-P/SS  moc  napędu  P=0,75  kW,  pionowego  przenośnika  OK200-P/SS,  poziomego
przenośnika  U260-P/SS,  oraz  poziomego  rewersyjnego  przenośnika  U260-P/SS  do  pojemnika
o pojemności  V=5,5  m3  przystosowanego  do  samochodów  uŜytkownika.  Kontenery  naleŜy
zakupić  wraz  z  wózkami  kołowymi  do  wprowadzania  i  wyprowadzania  kontenerów
z pomieszczenia. Przewidziano cztery kontenery i cztery wózki do wywozu osadów. Dalej osad
będzie  wywoŜony  na  składowisko  odpadów  lub  zagospodarowany  według  zaleceń  właściwych
urzędów.  W  pomieszczeniu  prasy  zamontowano  Ŝuraw  słupowy  obrotowy  typ  LS  200,  udźwig
0,5 T, długość ramienia 5,8 m, wysokość pracy 3 m, kąt obrotu 140 stopni. Moc napędu 0,5 kW.
ś

uraw będzie stosowany przy konserwacji i obsłudze instalacji odwadniania i higienizacji

osadów. Do obsługi instalacji przygotowania polimeru przewidziano zakup wózka paletowego
typ 5508, udźwig 1000 kg, wys. podnoszenia 800 mm.

12.13.3. Instalacja płukania płócien filtracyjnych

Płótna  prasy  płukane  będą  za  pomocą  instalacji  wodnej  wraz  z  pompą  i  układem  filtracji.
Układ płukania  zasilany  będzie  ściekami  oczyszczonymi  pobieranymi  z  kanału  odpływowego
z reaktora  biologicznego  zmagazynowanymi  w  zbiorniku  wody  technologicznej.  Do  zbiornika
doprowadzona  będzie  równieŜ  woda  wodociągowa,  która  będzie  uŜyta  do  płukania  instalacji
w razie  braku  dopływu  ścieków  oczyszczonych.  Ścieki  oczyszczone  doprowadzone  będą
do budynku  rurociągiem DN 150. Dalej rurociąg wykonać z PVC-U klejonego DN 150 PN 16.
Na  rurociągu  przewidziano  zasuwę  noŜową  międzykołnierzową  do  ścieków  DN  150  i  DN  80.
Woda z pompy  do  prasy  doprowadzana  będzie  rurociągiem  z  PVC-U  klejonego  DN  63  PN  16.
Jako  zbiornik  ścieków  oczyszczonych  naleŜy  zastosować  zbiornik  z PEHD  wyposaŜony
w króćce o średnicach odpowiadających przyłączanym rurociągom.
Na  rurociągu doprowadzającym  wodę  wodociągową  zamontowano  zawór  kulowy,  odcinający,
DN  80  do  wody,  PN  10  i  zasuwę  odcinającą,  DN  80  do  wody,  PN  10.  z  napędem
elektromagnetycznym  sprzęŜonym  z  ultradźwiękowym  pomiarem  poziomu  cieczy  w zbiorniku.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Z instalacji tej zasilany będzie układ płukania prasy i układ podnoszenia ciśnienia dla instalacji
płukania skratek i piasku. Układ podawania wody do płukania prasy składa się z pompy
do mycia taśm filtracyjnych prasy, o wydajności 9 m

/h przy ciśn. 7 bar, moc: 4,0 kW, typ CR 8-

100  wielostopniowa,  liniowa,  sterowanie  zintegrowane  z prasą  oraz  z  układu  filtracji  wody
płuczącej  do  prasy  typ  wkładkowy,  T  1  ½”  składający  się  z  dwóch  niezaleŜnych  ciągów
wyposaŜony  w  armaturę  zwrotną  i  odcinającą.  Do  podnoszenia  ciśnienia  w  układzie  płukania
piasku  i  skratek  przewidziano  zestaw  hydroforowy  do  podnoszenia  ciśnienia  ZDWR  65.40/32
Z.P  Q=30  m

/h, H=6 bar, moc napędów P= 15,0 kW. 1 kpl zawiera dwie szt. Pomp 1 szt -

podstawowa  +  1  szt.  awaryjna.  Ścieki  do  płukania  skratek  i  piasku  doprowadzone  będą
rurociągiem  z  PVC-U  klejonego  DN  80  PN  16.  Na  rurociągu  tym  zamontowano  odejście
do płukania  rurociągów  osadowych  składające  się  z króćca  z  zaworem  kulowym
DN 50 i szybkozłączem do węŜa straŜackiego. Dalej rurociągiem ścieków oczyszczonych DN 80
PE-HD.

12.13.4. Instalacja spr

ęŜ

onego powietrza

W budynku przeróbki osadów przewidziano dmuchawy i spręŜarki do obsługi piaskownika typu
PISTA. Zainstalowano dwie dmuchawy do napowietrzania piaskownika typ BB 53 C, wydajność
Q=0,95 m

/h, spręŜ 700 mbar, moc silnika 3,0 kW+0,01 kW. Dmuchawa wyposaŜona

w obudowę  dźwiękochłonną  zawór  bezpieczeństwa,  zawór  zwrotny,  wskaźnik  poziomu
zbrudzenia  filtra,  przyłącze  elastyczne,  wibroizolatory.  Powietrze  z  dmuchaw  będzie  tłoczone
poprzez  rurociąg  tłoczny  DN  50  ze  stali  nierdzewnej.  Na  rurociągu  zamontowano  przepustnicę
międzykołnierzową  od  powietrza  DN  50.  Powietrze  do  piaskownika  prowadzone  będzie
z rozdzielacza, którą wykonano z rury DN 200 i wyposaŜono w zawór spustowy skroplin DN 15
i  manometr  o  zakresie  0-1000 mbar.  Z  górnej  części  rozdzielacza  wyprowadzono  przewód
zasilający  górny  ruszt  w  piaskowniku.  Przewód  ten  wykonano  z  rury  DN  50.  Na  rurociągu
zamontowano  zawór  kulowy  DN  50  odcinający  do  powietrza  i  zawór  zwrotny  DN  50.
Na wysokości ok. 20 cm nad posadzką rurociąg przechodzi w rurociąg PEHD DN 50 za pomocą
złącza typu POLYRAC. Z górnej części rozdzielacza wyprowadzono równieŜ przewód zasilający
głowicę w piaskowniku. Przewód ten wykonano z rury DN 32 ze stali nierdzewnej. Na rurociągu
zamontowano  zawór  kulowy  DN  32  odcinający  do  powietrza  i zawór  zwrotny  DN  32.
Na wysokości ok. 20 cm nad posadzką rurociąg przechodzi w rurociąg PEHD DN 32 za pomocą
złącza  typu  POLYRAC.  W  pomieszczeniu  dmuchaw  przewidziano  równieŜ  montaŜ  spręŜarki
tłokowej  olejowej,  typ  A15-380-120,  Q=15  m

/h, spręŜ 0,8 MPa, moc P=2,2 kW.

SpręŜarka będzie  podawała  powietrze  do  dolnego  rusztu  w  piaskowniku  PISTA.  Przewód
zasilający ruszt dolny wykonano z rury DN 32 ze stali nierdzewnej. Na rurociągu zamontowano
zawór  kulowy  DN  32  odcinający  do  powietrza  i zawór  zwrotny  DN  32  oraz  szybkozłącze  do
podłączenia  spręŜarki.  Na  wysokości  ok. 20 cm  nad  posadzką  rurociąg  przechodzi  w  rurociąg
PEHD DN 32 za pomocą złącza typu POLYRAC.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

12.14. Stacja dozowania soli Ŝelaza

Przewidziano instalację do strącania fosforu w postaci stacji dozowania soli Ŝelaza ze
zbiornikiem magazynowym soli Ŝelaza. Instalacja zlokalizowana będzie w pobliŜu budynku
przeróbki osadów.
Zapotrzebowanie na PIX dla I etapu:

dawka PIX- u /m

ścieków dopływających (przy stęŜeniu fosforu w dopływie

12,0mg/dm

) 64 g/m

dobowe zapotrzebowanie wyniesie:

124,0 kg/d (85,5 dm

/d),

godzinowe zapotrzebowanie wyniesie

3,6 dm

Dla drugiego etapu wyniesie ono łącznie

7,2 dm

Jako zbiornik magazynowy soli Ŝelaza zaprojektowano zbiornik pionowy z wanną
przechwytującą o pojemności roboczej równej 10,0 m

. Zbiornik wykonany będzie z PEHD.

Zbiornik  powinien  być  wyposaŜony  w  komplet  króćców  tj.  właz  DN  500,  odpowietrzenie  DN
100,  wskaźnik  poziomu  napełnienia  z  moŜliwością  przeniesienia  stanu  na  tablicę  synoptyczną,
króciec kołnierzowy załadowczy DN 80 PN 10, króciec kołnierzowy ssący zakończony zaworem
stopowym  DN  32  PN  10,  czujniki  przepełnienia  i  przecieku  wraz  z sygnalizacją  dźwiękowo  -
wzrokową  (czujniki  i sygnalizacja  z  moŜliwością  przeniesienia  stanu  na  tablicę  synoptyczną  ),
króciec  do ultradźwiękowego  czujnika  napełnienia.  NaleŜy  przewidzieć  równieŜ  uchwyty
mocujące rurociągi do zewnętrznego płaszcza zbiornika.
Ładowanie  soli  Ŝelaza  do  zbiornika  przewodem  z  kompletnym  uzbrojeniem  DN  80
zakończonym  złączem  do  załadunku.  Sole  Ŝelaza  będą  dozowane  do  reaktora  biologicznego
poprzez  paletę  pomp  do  dozowania  i  rurociągi  tłoczne.  Zbiornik  wraz  z  niezbędnym
wyposaŜeniem winien posiadać paszport UDT.
W skład instalacji dozowania soli Ŝelaza wchodzą:

•

paleta dozująca o parametrach;

•

wydajność nominalna 0 - 40 dm

/h, zakres nastaw 0 - 20 dm

/h kaŜda

•

max. ciśnienie 3 bary

•

moc napędów 2 x 0,12 kW

•

moŜliwość pracy pomp równoległa 2 x 20 dm

/h, lub zamienna

•

zawory odcinające, zwrotne, antypulsacyjne itp.

•

komora załadowcza wraz z wyposaŜeniem

Paleta umieszczona na konstrukcji stalowej przy zbiorniku.
Jako przewód dozujący  przewidziano węŜyk PEHD, DN 32  w rurze osłonowej PE HD DN 63.
Przewód jest prowadzony ze spadkiem w kierunku stacji dozowania a ewentualne przecieki rurą
osłonową spłyną w kierunku wanny awaryjnej, co zapobiega skaŜeniu terenu solami Ŝelaza. Dla
drugiego etapu rozbudowy oczyszczalni przewody tłoczne wyprowadzić poza obrys fundamentu
i  zaślepić  kształtkami  elektrooporowymi.  W  pierwszym  etapie  druga  pompa  będzie  stanowić
rezerwę dla pompy roboczej. Na rurociągu osłonowym zastosować kołnierze uszczelniające dla
rur DN 63.
Zaprojektowano wannę kwasoodporną o wymiarach 2,10 x 0,85 m i głębokości 0,30 m. Zawiera
ona  w  sobie  całą  instalację  dozowania  soli  Ŝelaza,  chroniąc  pobliski  teren  przed
zanieczyszczeniem  solami  Ŝelaza. W  wannie  zaprojektowano  wpust  DN  100  PVC  z odpływem
do  kanalizacji.  Spadki  dna  wanny  wykonać  w  kierunku  kratki  ściekowej.  Wewnątrz  wannę
wyłoŜyć  materiałem  kwasoodpornym.  Kratkę  w  czasie  eksploatacji  wypełnić  PIX-em  w  celu
zabezpieczenia  przed  zamarznięciem.  Wannę  awaryjną  wewnątrz  wyłoŜyć  materiałem
kwasoodpornym.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

12.15. Budynek obsługi technicznej

Budynek jest nowym obiektem przeznaczonym w układzie oczyszczalni jako budynek obsługi
technicznej. Programem uŜytkowym obejmuje pomieszczenia dla pracowników oczyszczalni
i pracowników zatrudnionych na sieciach poza terenem oczyszczalni.
Parametry techniczne budynku przedstawiają się następująco:

•

powierzchnia zabudowana:

228,4 m

•

powierzchnia uŜytkowa:

336,6 m

•

powierzchnia ruchu:

51,4 m

•

powierzchnia netto:

388,0 m

•

kubatura:

1740 m

•

wymiary: szerokość budynku 12,24 m., długość budynku 18,66 m., wysokość
budynku 8,15 m.

Obiekt  jest  budynkiem  wolnostojącym,  o  dwóch  kondygnacjach,  nie  podpiwniczonym,
o dwuspadowym  płaskim  dachu.  Funkcjonalnie  budynek  pełni  rolę  administacyjno-socjalnego,
w  którym  znajduje  się  centralna  sterownia  urządzeń  oczyszczalni  oraz  kotłownia  gazowa
i laboratorium.
W budynku przewidziano wyposaŜenie w instalację wody zimnej i ciepłej, kanalizacji sanitarnej,
energetyczną, wentylacji, odgromową, wyrównawczą i ochronną, centralnego ogrzewania.

12.15.1. Kotłownia gazowa

Projektowana  w  budynku  kotłownia  dostarczać  będzie  energię  cieplną  dla  potrzeb  centralnego
ogrzewania  budynku  przeróbki  osadów,  budynku  magazynowo-garaŜowego  oraz  dla  potrzeb
własnych budynku obsługi technicznej. Kotłownia przygotowywać będzie równieŜ wodę grzejną
na potrzeby instalacji ciepłej wody uŜytkowej.
W  kotłowni  przewidziano  montaŜ  istniejącego  kotła  funkcjonującego  obecnie  w  kotłowni
zlokalizowanej w istniejącym budynku obsługi technicznej.
Zapotrzebowanie na moc cieplną oczyszczalni po rozbudowie wynosić będzie Q = 108 kW.
Maksymalne zuŜycie gazu ziemnego podgrupy E przez kocioł wynosi 13,63 nm

/h.

Znamionowe ciśnienie gazu przed palnikiem wynosi 20 barów, a maksymalne nie powinno
przekraczać 25 mbarów.
Dla kotła gazowego zaprojektowano komin ze stali kwasoodpornej o wysokości 8,0m i czopuch

225mm ze stali kwasoodpornej.

Do przygotowania ciepłej wody uŜytkowej zaprojektowano pionowy podgrzewacz
pojemnościowy o pojemności 500l.

12.15.2. Laboratorium

W budynku przewidziano laboratorium które zostanie wyposaŜone w niezbędną aparaturę
umoŜliwiającą przeprowadzanie analiz następujących wskaźników:

•

ChZT,

•

azot ogólny,

•

fosfor ogólny,

•

elazo,

•

mangan.

Laboratorium powinno być wyposaŜone w następujący sprzęt:

•

stół laboratoryjny,

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

•

spektrofotometr i testy „SPECTROQUANT” do badania wody i ścieków (w zakresie:
ChZT, azotu ogólnego, fosforu ogólnego, Ŝelaza, manganu)

•

tlenomierz laboratoryjny,

•

zestaw komputerowy (komputer, monitor LCD19” wraz z niezbędnym
oprogramowaniem) oraz drukarka,

•

mikroskop,

•

pipeta automatyczna zmienno pojemnościowa wraz z końcówkami.

12.16. Budynek magazynowo – garaŜowy

Budynek jest projektowanym obiektem przeznaczonym w układzie oczyszczalni jako budynek
garaŜowo-magazynowy.

Programem

uŜytkowym

obejmuje

pomieszczenia

garaŜowe

i magazynowo-warsztatowe niezbędne dla oczyszczalni. Parametry techniczne budynku
przedstawiają się następująco:

•

powierzchnia zabudowana:

300,2 m

•

powierzchnia uŜytkowa:

298,0 m

•

powierzchnia netto:

298,0 m

•

kubatura:

1310 m

•

wymiary: szerokość budynku 10,98 m., długość budynku 14,18 m., wysokość budynku
5,90 m.

Obiekt  jest  budynkiem  wolnostojącym,  o  jednej  kondygnacji,  nie  podpiwniczonym,  w  części
jako  wiata,  o  dwuspadowym  płaskim  dachu.  Funkcjonalnie  budynek  pełni  rolę  garaŜu
i magazynowo-warsztatową.
W budynku przewidziano wyposaŜenie w instalację wody zimnej i ciepłej, kanalizacji sanitarnej,
energetyczną, wentylacji, odgromową, wyrównawczą i ochronną,  centralnego ogrzewania.

12.17. Biofiltr

Zaprojektowany został układ oczyszczania powietrza ze zbiorników mechanicznej części
oczyszczalni ścieków. Powietrze odciągane będzie z następujących obiektów:

•

Komora rozpręŜna,

•

Komora kraty rzadkiej,

•

Komory sit,

•

Kanał dopływowy do piaskownika,

•

Piaskownik,

•

Główna przepompownia ścieków z komorą rozdziału i komorą przelewową.

Zestawienie ilości odprowadzanego powietrza na biofiltr przedstawiono w poniŜszej tabeli.
Przyjęta została 5-cio krotna wymiana powietrza w ciągu 1 godziny
Wydajność instalacji: 5 × 215 ≈ 1000 m

Zaprojektowany został kompletny układ oczyszczania powietrza z obiektów oczyszczalni
ś

cieków o przepustowości 1000 m

/h.

Układ oczyszczania powietrza składać się będzie z następujących elementów:

•

Kontener maszynowy
-  kolumna nawilŜająca DN 600 z dozowaniem wody
-  pompa obiegowa
-  szafa sterująca
-  dmuchawa powietrza

•

Skrzynia z wypełnieniem – biofiltr o powierzchni 6 m

Odprowadzenie powietrza z obiektów naleŜy wykonać z rur ze stali nierdzewnej. Rurociąg
ułoŜony zostanie w gruncie z początkowym zagłębieniem 50 cm, a przy biofiltrze 100 cm ppt.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Do kontenera maszynowego układu oczyszczania doprowadzony zostanie rurociąg powietrza
ze stali nierdzewnej DN 300, rurociąg wody technologicznej PE

∅

oraz kable zasilające.

Cały  układ  oczyszczania  powietrza  zostanie  umieszczony  w  wannie  Ŝelbetowej  o  wymiarach
wewnętrznych  10×3  m.  Wanna  słuŜyć  będzie  jako  fundament  oraz  zbierać  będzie  odcieki
z biofiltra. Odprowadzenie nadmiaru wód wpustem podłogowym Ŝeliwnym, a dalej rurociągiem
PVC  DN  200  do  kanału  dopływowego  ścieków  przed  piaskownikiem.  Na  rurociągu
odpływowym naleŜy wykonać w ziemi zasyfonowanie, w celu zachowania hermetyzacji układu
oczyszczania mechanicznego.
Dno  wanny  wyprofilowane  zostanie  ze  spadkiem  w  kierunku  wpustu.  Wysokość  ścian  wanny
30 cm.

12.18. Kolektor odprowadzający ścieki oczyszczone wraz z wylotem ścieków

oczyszczonych do odbiornika

12.18.1. Kolektor odprowadzaj

cieki oczyszczone

Zaprojektowano kolektor odprowadzający ścieki oczyszczone z projektowanej oczyszczalni
ś

cieków do odbiornika – rzeki Warty. Projektowany kolektor odprowadzać będzie ścieki

oczyszczone z Ŝelbetowej komory pomiarowej ścieków.
Na trasie projektowanego kolektora będzie 7 studni kanalizacyjnych murowanych – od S1 do S7.
Rurociąg  odprowadzający  ścieki  oczyszczone  z  oczyszczalni  do  odbiornika  wykonany  zostanie
z rur betonowych kielichowych DN 800.
Spadki  na  rurociągach  przyjęto  zgodnie  z zapewnieniem  spadków  minimalnych  oraz  zgodnie
z istniejącymi warunkami terenowymi, i zawierają się pomiędzy 3 – 19 ‰.

12.18.2. Wylot

cieków oczyszczonych

Zaprojektowano wylot ścieków oczyszczonych odprowadzanych z projektowanej oczyszczalni
ś

cieków do odbiornika – rzeki Warty w km.172+400.

cieki oczyszczone dopływać będą do wylotu z projektowanej studni kanalizacyjnej

S1 rurociągiem wykonanym z rur betonowych DN 800, ułoŜonego ze spadkiem 1,3 %.
Wylot  kanału  odprowadzającego  ścieki  oczyszczone  wykonany  zostanie  jako  komora
trójścienną, w rzucie trapezu z rozszerzeniem w kierunku odpływu o szerokości 300 cm/400 cm
i długości 380 cm. Wysokość najwyŜszej ściany obiektu 180 cm.
W  nurcie  rzeki  w  rejonie  wypływu  ścieków  z  wylotu  przewidziano  umocnienie  narzutem
kamiennym na szerokości 9,0 m i długości 2,0 m.
Projektowane  skarpy  wokół  wylotu  zostaną  wykonane  zgodnie  z  istniejącym  nachyleniem
terenu.  Skarpy  zostaną  zagęszczone  oraz  umocnione  poprzez  wykonanie  narzutu  kamiennego
na geowłókninie w odległości 5 m w obie strony od wylotu.
Wylot  kanału  odprowadzającego  ścieki  oczyszczone  zostanie  osadzony  w  istniejącej  skarpie
terenowej, poza ogrodzeniem oczyszczalni ścieków. Wylot wykonany zostanie jako konstrukcja
Ŝ

elbetowa. Na konstrukcji wylotu zostaną zamontowane prowadnice, w których umieszczona

zostanie  krata  stalowa.  Krata  zabezpieczać  będzie  przed  przedostawaniem  się  do rzeki
zanieczyszczeń  nagromadzonych  w  kanale  odpływowym,  oraz  przed  niepoŜądanym
wchodzeniem do kanału odpływowego przez osoby postronne. Prześwit kraty 10×10 cm.
Na ścianach wylotu przewidziano barierki ochronne ze stali ocynkowanej o wysokości 110 cm,
zabezpieczone antykorozyjnie.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

12.19. Dodatkowe wyposaŜenie oczyszczalni

Dla projektowanej oczyszczalni przewidziano niezbędne wyposaŜenie związane z obsługą sieci
kanalizacyjnej i kontrolą technologiczną tj:

•

laboratorium z wyposaŜeniem (zlokalizowane w budynku obsługi technicznej),

•

monitoring oczyszczalni i przepompowni z przekazem danych do oczyszczalni
(sterownia zlokalizowana w budynku obsługi technicznej),

•

samochód ciśnieniowy WUKO.

13. STEROWANIE

13.1. Ogólny opis systemu sterowania

Oczyszczalnia  zostanie  wyposaŜona  w  nowoczesny  system  automatyki,  do  którego  będą
włączone wszystkie nowe urządzenia i pomiary oraz urządzenia istniejące.
Do  nadzorowania  i  sterowania  technologicznego  oczyszczalni  słuŜą  punkty  pomiarowe.
Wyniki pomiarów  przekazywane  są  do  urządzeń  automatycznego  przetwarzania  wartości
pomiarowych  i danych  sterowniczych.  Oprócz  sterowania  pracą  urządzeń  zamontowanych
na oczyszczalni,  przewidziano  w  sterowni  sygnalizację  pracy  sieciowych  przepompowni
ś

cieków. Sterowanie pracą oczyszczalni odbywa się za pomocą swobodnie programowalnych

urządzeń  automatyzujących,  zainstalowanych  w  poszczególnych  podstacjach.  Z  tych  podstacji
informacje przekazywane są do układu centralnego kierowania procesem technologicznym

System sterowania procesem oczyszczania

Do  nadzorowania  i  sterowania  technologicznego  oczyszczalni  słuŜą  punkty  pomiarowe.
Wyniki pomiarów  przekazywane  są  do  urządzeń  automatycznego  przetwarzania  wartości
pomiarowych  i danych  sterowniczych.  Oprócz  sterowania  pracą  urządzeń  zamontowanych  na
oczyszczalni,  w sterowni  przewidziano  sygnalizację  pracy  sieciowych  przepompowni  ścieków
oraz  rejestracja  danych  dotyczących  wielkości  przepływy  ścieków.  Sterowanie  pracą
oczyszczalni odbywać się za pomocą swobodnie programowalnych urządzeń automatyzujących,
zainstalowanych  w poszczególnych  podstacjach.  Z  tych  podstacji  informacje  przekazywane  są
do układu centralnego kierowania procesem technologicznym (PLS).
Przewiduje

się

zdecentralizowany

automatyczny

system

sterowania

procesami

technologicznymi. Sterowanie i nadzór poszczególnych zespołów technologicznych będzie
wykonywane przez pojedyncze samodzielne stacje automatyzacyjne.
Stacje te będą połączone z systemem nadrzędnym w centralnej dyspozytorni zlokalizowanej
w budynku obsługi technicznej.
Wszystkie zainstalowane punkty pomiarowe oraz urządzenia regulacyjne będą:

•

wypróbowane i przystosowane do techniki oczyszczania ścieków,

•

zabudowane prawie wyłącznie w systemie modułowym-do montaŜu w łatwo
wymiennych grupach (jako jednostki osadzane wtykowo),

•

przystosowane do łatwego sprawdzania, kalibrowania wtórnego i konserwowania przez
uŜytkownika, przy minimalnym nakładzie pracy

Przewidziano generalnie punkty pomiarowe z sygnałem wyjściowym od 4 do 20 mA.
System sterowania i nadzoru posiada następujące funkcje podstawowe:

•

rejestracja zdarzeń

•

przedstawianie

•

nadzór i meldowanie

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

•

obsługa urządzeń

•

sterowanie

•

regulacja

•

rejestrację wartości granicznych

•

protokołowanie oraz związane z tym zasadnicze zadania do wykonania

•

centralny nadzór wszystkich urządzeń technologicznych poprzez zbieranie.
przedstawianie i opracowanie całości meldunków eksploatacyjnych, zakłóceniowych
i alarmowych,

•

zbieranie. przestawianie i opracowywanie ogólnych zadanych wartości granicznych
wewnętrznych i zewnętrznych,

•

centralne zbieranie, przedstawianie i przetwarzanie wszystkich ustalonych danych
pomiarowych odnoszących się do specyficznych wartości elektrycznych i związanych
z procesem oczyszczania,

•

zbieranie.

przestawianie

przetwarzanie

ręcznie

wprowadzanych

danych,

w szczególności danych laboratoryjnych, atmosferycznych, itp,

•

przedstawienie urządzeń technologicznych eksploatacyjnych w postaci obrazów
o pełnej kolorowej grafice, podświetlanie wszystkich aktualnie specyficznych punktów
procesu, obsługa urządzeń za pomocą myszy lub trock - ball,

Dla samodzielnych podstacji automatycznych:

•

zbieranie wszystkich danych (cyfrowych, analogowych, licznikowych),

•

podłączenie do magistrali procesowej, cykliczne, seryjne przesyłanie danych,

•

wykonywanie określonych funkcji sterujących i regulacyjnych, związanych
z przyporządkowanymi urządzeniami,

•

wzajemne połączenie podstacji dla wykonywania nadrzędnych funkcji sterujących
i regulacyjnych, wykonywanie tych czynności na polecenie centralnej stacji procesowej.

Technika pomiarowa i regulacyjna

Przewidziane są generalnie punkty pomiarowe z sygnałem wyjściowym od 4 do 20 mA. Sygnały
wyjściowe z punktów pomiarowych mieszczą się generalnie w zakresie 4 - 20 mA. Wszystkie
przewidziane urządzenia pomiarowe i regulacyjne zostaną wyposaŜone w ochronne
antyprzepięciową, a w szczególności:

•

zasilanie

•

elektrody

•

ochronę impulsów

Objaśnienia i opis funkcji poszczególnych obwodów

a) Sterownia

W sterowni za pomocą klawiatury komputera będzie moŜliwe sterowanie całym
procesem technologicznym

b) Podrozdzielnie

Uruchamianie miejscowe na płycie czołowej podrozdzielni

c) Obsługa miejscowa

Uruchomienie  względnie  zatrzymanie  napędu  poprzez  przyciski  na  skrzynce
z kluczykiem  „obsługa  miejscowa”.  Obsługa  miejscowa  jest  moŜliwa  tylko  przy  uŜyciu
przełącznika  kluczykowego.  W  przypadku  uruchomienia  przełącznika  kluczykowego,
zablokowane zostaje sterowanie zdalne i automatyczne

d) prace ręczne i automatyczne

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Wybieranie  rodzaju  pracy  odbywa  się  przełącznikiem  posiadającym  pozycje
przełączeniowe:  „Ręcznie  -  O-Automatycznie  -  O”.  Sterowanie  wszystkich  napędów
odbywa  się  ręcznie  -  przez  włączenie  odpowiednich  przyrządów,  albo  samoczynnie
z obwodów automatycznego sterowania i regulacji.

e) Wyłącznik awaryjny działa w obwodzie awaryjnego wyłączenia poszczególnych

napędów lub grup napędów. Funkcje łączeniowe i sterownicze odpowiadają przepisom
bezpieczeństwa. Ponownie załączenie układu, po wyłączeniu awaryjnym, moŜe nastąpić
tylko poprzez odblokowanie za pomocą kluczyka.

f) Obwód zamienności.

Zamiana napędów jednoznacznych w sekwencji włączenia i wyłączania jest moŜliwa
ręcznie. Zmiany moŜna dokonać tylko w stanie wyłączonym odnośnych napędów.

g) Przesunięcie czasowe ponownego załączenia.

Przesunięcie czasowe ponownego załączenia napędów po powrocie zasilania, moŜe być
regulowane ręcznie lub automatycznie w określonym zakresie czasowym.
Urządzenia do kontroli działania i informacji o zakłóceniach.

13.2. Zestawienie punktów pomiarowych

NR POMIARU

LOKALIZACJA

POMIAR

FUNKCJA

ILOŚĆ UWAGI

PUNKT ZLEWNY ŚCIEKÓW DOWOśONYCH

Automatyczna stacja zlewcza ścieków
dowoŜonych

Pomiar przepływu ścieków

(pomiary wchodzą w zakres
dostawy urządzeń)

1szt.

Pomiar Ph ,

Automatyczna stacja zlewcza ścieków
dowoŜonych

Pomiar przewodności

(pomiary wchodzą w zakres
dostawy urządzeń)

1szt

KOMORA KTATY RZADKIEJ I SIT

Kanał dopływowy do kraty

Urządzenie do automatycznego
poboru prób

1szt.

04
05

Kanał dopływowy do sit

Pomiar poziomu w zakresie min
max z rejestracją, wskazaniem i
automatyczną regulacją

Sterowanie pracą sit z
przekazem informacji do
sterowni

2szt.

POMPOWNIA GŁÓWNA

Pompownia główna

Pomiar poziomu w zakresie min
max z rejestracją i wskazaniem i
automatyczną regulacją

Sterowanie pracą pomp
ś

cieków surowych

1szt.

07
08

Pomiar przepływu
(ultradźwiękowy pomiar
warstwy przelewowej z
przeliczeniem na przepływ
ilościowy) z rejestracją
odwzorowaniem i automatyczną
regulacją Przepływomierz
ultradźwiękowy współpracujący
z przelewem na zastawce

Sterowanie rozdziałem
scieków poprzez regulację
pracy zastawek
regulacyjno-odcinających

2szt.

20
27

Komora rozdziału ścieków -
Zastawki regulacyjno – odcinające

Wskaźnik połoŜenia zastawki
(w wyposaŜeniu napędu
zastawki)

Sterowanie rozdziałem
scieków poprzez regulację
pracy zastawek
regulacyjno-odcinających

2szt.

PIASKOWNIK

Komora pompy tłuszczu i ciał
pływających

Pomiar poziomu w zakresie min
max z rejestracją i wskazaniem i
automatyczną regulacją

Sterowanie pracą pompy
do usuwania tłuszczy

1szt.

KOMORA POMIARU ILOŚCI ŚCIEKÓW DOPŁ. DO CZĘŚCI BIOLOGICZNEJ

Komora pomiarowa

Elektromagnetyczny przepływ
ilości ścieków pełnym przekrojem
rury

Sterowanie pracą urządzeń
na oczyszczalni
Odwzorowanie w systemie

1 szt.

KOMORA DEFOSFATACJI

Pomiar potencjału redox

Odwzorowanie w systemie 1szt.

Pomiar temperatury

Odwzorowanie w systemie 1szt.

Pomiar Ph

Odwzorowanie w systemie 1szt.

Komora defosfatacji

Pomiar NO

Odwzorowanie w systemie 1szt.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

KOMORA NITRYFIKACJI I DENITRYFIKACJI

Pomiar stęŜenia tlenu
rozpuszczonego

Sterowanie pracą
wirników
mamutowych

1szt.

Pomiar potencjału redox

Odwzorowanie w systemie 1szt.

Pomiar temperatury

Odwzorowanie w systemie 1szt.

Pomiar Ph

Odwzorowanie w systemie 1szt.

Jaz przelewowy – wskaźnik
połoŜenia jazu (w wyposaŜeniu
napędu jazu)

Odwzorowanie w systemie 1szt.

Pomiar stęŜenia azotanów NO

Sterowanie pracą
wirników
mamutowych

1szt.

Komora nitryfikacji i
denitryfikacji

Pomiar stęŜenia azotu
amonowego NH

Sterowanie pracą
wirników
mamutowych

1szt.

Pomiar stęŜenia suchej masy

Sterowanie pracą pomp
osadu nadmiernego

1szt.

Ultradźwiękowy pomiar
poziomu w zakresie min. max.
z rejestracją i wskazaniem

Sterowanie połoŜeniem
jazu przelewowego

1 szt.

KOMORA POMIARU ILOŚCI ŚCIEKÓW OCZYSZCZONYCH

Komora pomiaru ilości ścieków
oczyszczonych

Pomiar przepływu ścieków
(przepływomierz
ultradźwiękowy współpracujący
ze zwęŜką pomiarową)

Sterowanie pracą urządzeń
na oczyszczalni

1szt.

Komora pomiaru ilości ścieków
oczyszczonych

Urządzenie do automatycznego
poboru prób

1szt.

PRZEPOMPOWNIA OSADU RECYRKULOWANEGO I NADMIERNEGO

Pompownia osadu nadmiernego i
recyrkulowanego

Pomiar poziomu w zakresie min
max z rejestracją i wskazaniem i
automatyczną regulacją

Sterowanie pracą pomp
osadu nadmiernego i
recyrkulowanego

1szt.

GRAWITACYJNY ZAGĘSZCZACZ OSADU NADMIERNEGO I DOWOśONEGO

Grawitacyjny zagęszczacz osadu

Pomiar poziomu w zakresie min
max z rejestracją i wskazaniem i
automatyczną regulacją

Sterowanie pracą odpływu
teleskopowego
Sterowanie pracą pomp
osadu wstępnego i pomp
ciał pływających z
osadników wstępnych
Sterowanie pracą pomp
osadu nadmiernego

1szt.

Rurociąg doprowadzający osad
nadmierny z osadnika wtórnego

Elektromagnetyczny przepływ
ilości ścieków pełnym
przekrojem rury

Sterowanie pracą pomp w
pompowni osadu

BUDYNEK PRERÓBKI OSADÓW

Pomieszczenie pras

Pomiar przepływu osadu przed
prasą

(pomiary wchodzą w
zakres dostawy pras)

1szt.

Zestaw hydroforowy

Pomiary zbiornika
hydroforowego

Odwzorowanie w systemie _

Zbiornik wody technologicznej

Pomiar poziomu w zakresie min
max z rejestracją i wskazaniem i
automatyczną regulacją

Sterowanie zasuwami
doprowadzającymi wodę
technologiczną

1szt.

Dmuchawy powietrza do
piaskownika

Odwzorowanie w systemie

Agregat spręŜarkowy

Odwzorowanie w systemie

PUNKT ZLEWNY OSADU DOWOśONEGO

Pomiar poziomu w zakresie min
max z rejestracją i wskazaniem

Sterowanie pracą pompy
osadu dowoŜonego

1szt.

Punkt zlewny

Pomiar Ph

Odwzorowanie w systemie
Uruchomienie alarmu w
razie przekroczenia
dopuszczalnych wartości
Ph

1szt.

ZBIORNIK WAPNA

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Zbiornik wapna

Pomiar stanu napełnienia

Odwzorowanie w systemie 1szt.

STACJA DOZOWANIA SOLI śELAZA

Pomiar stanu napełnienia,

1szt.

Czujnik przepełnieniowy

1szt.

Czujnik przeciekowy

1szt.

Zbiornik soli Ŝelaza

Sygnalizacja dźwiękowo-
wzrokową
przepełnieniowo-przeciekową,

(pomiary wchodzą w
zakres dostawy zbiornika)

1szt.

BIOFILTR

Pomiar róŜnicy temperatur przed
i za biofiltrem

2 szt.

Pomiar róŜnicy ciśnień przed i za
biofiltrem

2 szt.

Biofiltr

Pomiar wilgotności względnej
powietrza przed i za biofiltrem

(pomiary wchodzą w
zakres dostawy
urządzenia)
Odwzorowanie w systemie
Sygnalizacja awarii pracy
dmuchaw

2 szt.

Pomiar temperatury zewn.
powietrza

1szt

UWAGA:
1. Dla wszystkich pomp i mieszadeł naleŜy przewidzieć zabezpieczenie przed suchobiegiem

w postaci dodatkowego czujnika poziomu niezaleŜnego od czujników opisanych powyŜej.

2. NaleŜy szczegółowo zinwentaryzować istniejące pomiary, które przewidziano do włączenia

w docelowy układ sterowniczy.

3. NaleŜy szczegółowo zinwentaryzować istniejące urządzenia przewidziane do włączenia

w docelowy układ sterowniczy.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

14. ILOŚCI ODPADÓW POWSTAJĄCYCH NA OCZYSZCZALNI

14.1. Skratki z sit

skratki - [kod 19 08 01]
Przyjęto RLM 13 330
Z sit gęstych o prześwicie 5 mm przyjęto jednostkową ilość skratek 30 l/ M a.

Objętość skratek:

V= 13 330× 30 = 399900 l/a = 400,0 m

Po sprasowaniu:

160 m

/a = 0,44 m

CięŜar nasypowy:

0,75 t/m

CięŜar skratek do wywozu:

0,44 × 0,75 = 0,33 t/d.

Skratki po sprasowaniu będą higienizowane wapnem chlorowanym a następnie wywoŜone na
składowisko odpadów.

14.2. Piasek z piaskownika

[kod 19 08 02]
Przyjęto jednostkową ilość piasku 15 l/Ma przy RLM 13 330.

Roczna objętość piasku:

200,0 m

Dobowa ilość piasku:

0,55 m

/d.

CięŜar nasypowy:

1,9 t/m

CięŜar piasku do wywozu:

380,0 t/a.

Piasek usuwany będzie w piaskowniku a następnie podawany do odwodnienia i wypłukania
w separatorze.
Odwodniony i wypłukany piasek transportowany będzie do kontenerów o pojemności
V = 1,1 m

a następnie wywoŜony na składowisko.

14.3. Osad nadmierny

[kod 19 08 05]
Dobowa ilość odwodnionego i częściowo ustabilizowanego osadu nadmiernego po higienizacji
wapnem wynosić będzie:

Sucha masa osadu nadmiernego odwodnionego:

840 kg s.m.o./d

Uwodnienie:

80 %

Objętość osadu nadmiernego po odwodnieniu:

4,2 m

Objętość osadu nadmiernego po odwodnieniu i higienizacji wapnem do wywozu:

4,4 m

Roczna ilość osadu:

1610 t/a

Zapewnienie  moŜliwości  wywoŜenia  osadu  na  składowisko  odpadów  komunalnych  będzie
stanowiło podstawowy warunek funkcjonowania oczyszczalni.
Przewiduje  się  równieŜ  moŜliwość  rolniczego  wykorzystana  odwodnionego  osadu  np.
pod uprawę wierzby energetycznej lub do rekultywacji gruntów.
O  moŜliwości  wykorzystania  rolniczego  osadu  zadecydują  badania  fizyko-chemiczno-
bakteriologiczne powstałego osadu wykonane podczas wstępnej eksploatacji obiektu.

Uwaga: Ostateczne ilości odpadów procesowych zostaną ustalone podczas rozruchu i wstępnej
eksploatacji oczyszczalni.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

15. ZAPOTRZEBOWANIE OCZYSZCZALNI NA MATERIAŁY

EKSPLOATACYJNE

15.1. ZuŜycie wody

Woda wodociągowa zuŜywana będzie na oczyszczalni ścieków na następujące cele:

•

cele socjalno bytowe załogi

2,0

/d,

•

cele technologiczne (przygotowanie polielektrolitów, płukanie prasy, płukanie sit)

30,0 m

Łączne dobowe zapotrzebowanie wody wyniesie

32,0 m

/d,

Do  celów  technologicznych  technologicznych  (płukanie  taśm  filtracyjnych  prasy,  płukanie
skrawek  i  piasku  itp.)  przewidziano  moŜliwość  uŜywania  ścieków  oczyszczonych
pozyskiwanych z ujęcia w osadniku wtórnym.

15.2.  ZuŜycie środków chemicznych

15.2.1. Wapno chlorowane do higienizacji skratek

Jednostkowe zapotrzebowanie wapna

= 50g/kg skratek,

Ilość powstających skratek

= 285 kg/d,

Ilość wapna zuŜywanego w ciągu doby

= 14,2 kg/d,

Ilość wapna zuŜywanego w ciągu roku

= 5200 kg/rok,

15.2.2. PIX

Koagulant PIX zuŜywany będzie do chemicznego strącania fosforu.
Dawka PIX-u na m

dopływających ścieków:

62 g PIX/m

Dobowo zuŜywane będzie

124,0 kg PIX/d = 85,5 dm

ZuŜycie roczne wyniesie

45,3 t PIX/rok = 31,2 m

/rok

15.2.3. Polielektrolity

Polielektrolity zuŜywane będą do wspomagania procesu zagęszczania i odwadniania osadu na
prasie taśmowej.
Dawka polielektrolitu wynosi

= 4,0

g/kg s.m.o.,

ZuŜycie dobowe polielektrolitu wyniesie

= 3,36

kg/d,

ZuŜycie roczne polielektrolitu wyniesie

= 1226

kg/rok.

15.2.4. Wapno palone do higienizacji osadu

Wapno palone zuŜywane będzie do higienizacji odwodnionego osadu:
Jednostkowe zapotrzebowanie wapna

= 250,0

kg/kg s.m. osadu,

Ilość wapna zuŜywanego w ciągu doby

= 210

kg/d,

Ilość wapna zuŜywanego w ciągu roku

= 76650

kg/rok.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

15.3. ZuŜycie energii elektrycznej

Lp.

Urządzenie

Urządzenia

pracujące

szt.

Urządzenia

pracujące

szt.

Moc

urządzenia

(kW)

Moc

zainstalowana

(kW)

Czas

pracy

(h/d)

ZuŜycie

energii

(kWh/d)

STACJA ZLEWCZA ŚCIEKÓW DOWOśONYCH

Automatyczna stacja zlewcza
ś

cieków dowoŜonych

5,00

2,0

10,00

KOMORA ROZPRĘśNA ZE STACJĄ AUTOMATYCZNEGO POBORU PRÓB

Automatyczny układ do
poboru prób

0,25

0,50

0,13

KOMORA SIT

Sito zintegrowane z prasą do
skratek

1,50

3,00

9,00

PIASKOWNIK PRZEDMUCHIWANY TYPU PISTA WRAZ Z SEPARATOREM I PŁUCZKĄ PIASKU

Mieszadło pionowe do
piaskownika

2,20

24,00

52,80

Pompa do usuwania tłuszczy i
ciał pływających

1,60

1,00

1,60

Separator z płuczką piasku

1,50

3,00

4,50

GŁÓWNA PRZEPOMPOWNIA ŚCIEKÓW

Pompa zatapialna ścieków

6,00

24,00

4,50

81,00

Zastawka regulacyjna

0,35

0,50

0,18

Zasuwa noŜowa

0,35

0,50

0,18

KOMORA ROZDZIAŁU SCIEKÓW

Zastawka regulacyjna

0,35

1,05

0,50

0,53

Zastawka kanałowa

0,35

0,70

0,50

0,35

KOMORA POMIARU ILOŚCI ŚCIEKÓW DOPŁYWAJĄCYCH DO CZĘŚCI BIOLOGICZNEJ

OCZYSZCZALNI

Pompa drenaŜowa

0,30

0,50

0,15

BLOK BIOLOGICZNEGO OCZYSZCZANIA ŚCIEKÓW - KOMORA DEFOSFATACJI

Mieszadło zatapialne

2,50

7,50

18,00

135,00

BLOK BIOLOGICZNEGO OCZYSZCZANIA ŚCIEKÓW - KOMORA NAPOWIETRZANIA

1-16

352,00

Wirnik mamutowy
jednobiegowy

22,00

44,00

1-5

110,00

Wirnik mamutowy
dwubiegowy

24,00 /

16,00

24,00

Mieszadło zatapialne

2,50

7,50

60,00

Jaz odplywowy

0,25

0,1

0,03

BLOK BIOLOGICZNEGO OCZYSZCZANIA ŚCIEKÓW - OSADNIK WTÓRNY

Zgarniacz obrotowy osadu

0,75

18,00

Pompa cial pływających

1,30

2,60

0,5

1,30

POMPOWNIA OSADU RECYRKULOWANEGO I NADMIERNEGO

Pompa osadu
recyrkulowanego

3,15

6,30

151,20

Pompa osadu nadmiernego

2,40

14,40

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

GRAWITACYJNY ZAGĘSZCZACZ OSADÓW - OBIEKT ISTNIEJĄCY

Mieszadło prętowe

1,10

26,40

Teleskopowy spust cieczy
nadosadowej

0,25

0,50

PUNKT ZLEWNY OSADU DOWOśONEGO

Pompa zatapialna

3,15

KOMORA POMIARU ILOŚCI ŚCIEKÓW OCZYSZCZONYCH WRAZ Z AUTOMATYCZNĄ STACJĄ

POBORU PRÓB

Automatyczny układ do
poboru prób

0,80

0,5

0,40

BUDYNEK PRZERÓBKI OSADÓW - OBIEKT ISTNIEJĄCY

Prasa filtracyjna

1,10

3,5

3,85

Centrala przygotowania i
dozowania polielektrolitu

0,95

3,5

3,33

Kompresor na potrzeby prasy

1,50

3,5

5,25

Pompa nadawy osadu na prasę

2,20

3,5

7,70

Pompa płucząca

4,00

3,5

14,00

Pompa dozowania
polielektrolitu

0,55

3,5

1,93

Zestaw hydroforowy

15,00

0,5

7,50

Poziomy przenośnik
ś

limakowy osadu

odwodnionego

0,55

3,5

1,93

Mieszacz osadów zwapnem

4,00

3,5

14,00

Ukośny przenośnik ślimakowy
osadu odwodnionego

1,50

3,5

5,25

Silos wapna wraz z
urządzeniami towarzyszącymi

3,22

3,5

11,27

Poziomy przenośnik
ś

limakowy wapna

0,37

3,5

1,30

Poziomy przenośnik
ś

limakowy osadu

odwodnionego

0,75

3,5

2,63

Dmuchawa do napowietrzania
piaskownika

3,00

6,00

18,00

SpręŜarka dla piaskownika

2,20

0,5

1,10

Pionowy przenośnik
ś

limakowy osadu

odwodnionego

3,00

3,5

10,50

Poziomy przenośnik
ś

limakowy osadu

odwodnionego

1,50

3,5

5,25

Poziomy rewersyjny
przenośnik ślimakowy osadu
odwodnionego

1,50

3,5

5,25

STACJA DOZOWANIA SOLI śELAZA

Pompa dozująca

0,12

0,24

2,88

BIOFILTR POWIETRZA

Pompa obiegowa

1,10

6,60

Dmuchawa powietrza na
biofiltr

3,00

6,00

18,00

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

16. ZESTAWIENIE MASZYN I URZĄDZEŃ

Lp.

Nazwa urządzenia i parametry technologiczne

Ilość

sztuk

Uwagi

PUNKT ZLEWNY ŚCIEKÓW DOWOśONYCH

Automatyczna stacja zlewcza z aparaturą kontrolno-pomiarową, parametry
techniczne stacji:

•

pomiar przepływu,

•

pomiar pH,

•

pomiar przewodności,

•

panel sterujący z komputerem i drukarką,

•

urządzenie do automatycznego poboru prób,

•

króciec wlotowy DN 100 zakończony szybkozłączem typu straŜackiego,

•

króciec wylotowy DN 125 zakończony kołnierzem,

•

zawór pneumatyczny z siłownikiem,

•

czujnik przepływomierza,

•

panel pomiarowy,

•

spręŜarka zasilająca siłowniki pneumatyczne spręŜ p = 0,4 do 0,6 MPa

•

gabaryty obudowy stacji zlewczej w rzucie 200×100 cm,

•

kontener wyposaŜony w drzwi, oświetlenie wewnętrzne i instalację

grzewczą,

•

przyłącze wody do płukania: szybkozłącze typu ogrodowego,

∅

1/2" (na

zewnątrz kontenera),

•

doprowadzenie energii elektrycznej: 400 V, 50 Hz,

•

całkowity chwilowy pobór mocy 5,0 kW,

•

przepustowość stacji 6–8 wozów asenizacyjnych na godz.

Stację zlewczą zamówić
jako kompletne
urządzenie u producenta.
Dodatkowym
wyposaŜeniem jest
rurociąg elastyczny
przyłączeniowy
zakończony końcówką
„Cam-Lock” DN 100
umieszczony na
podstawce. Długość
rurociągu 150 cm.

KOMORA ROZPRĘśNA ZE STACJĄ AUTOMATYCZNEGO POBORU PRÓB (OBIEKT NR 2)

Automatyczny aparat do poboru prób ze ścieków surowych. WyposaŜenie
aparatu:

•

pompa samozasysająca i układ grzewczo-chłodzący utrzymujący

temperaturę +5 C

•

ilość butelek 24, pojemność 1 dm3,

•

pobór mocy 250 W

Sposób poboru: przy pomocy pompy ssącej do wysokości 6 m, i węŜa
o długości ok. 12 m zamontowanego na sztywno w kanale ściekowym.

Wymiary urządzenia:

•

szerokość 710 mm,

•

głębokość 660 mm

•

wysokość 1300 mm

Zamówić jako
kompletne urządzenie u
producenta.
Dostawa w ramach

AKPiA

KOMORA KRATY RZADKIEJ

Krata rzadka w wykonaniu z prętów ze stali nierdzewnej z korytkiem
ociekowym.
Parametry urządzenia:

•

prześwit pomiędzy prętami 5 cm,

•

kąt nachylenia 45 °,

•

wysokość zabudowy 198 cm,

•

szerokość kanału 140 cm,

•

korytko ociekowe 100×135 cm głębokość 12 cm,

•

grabki do zgarniania skratek dł. 4 m,

Kratę zamocować na przegubie tak, aby umoŜliwić jej podnoszenie i
wyłączenie z pracy.szafa sterownicza, zabezpieczona IP 55 (dla 3 szt. krat)

•

silnik zabezpieczony przed przeciąŜeniem i zanikiem fazy,

•

przesył sygnałów do centralnej sterowni,

•

sterowanie automatyczne,

•

czujniki poziomu przed i za kratą

•

timer

Wykonanie materiałowe: wszystkie elementy mające kontakt ze ściekami
i skratkami ze stali nierdzewnej 0H18N9.

Zamówić i zamontować
jako kompletne
urządzenie

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

KOMORA SIT

Sito Ro2/1200/5 zintegrowane z prasą odwadniającą w wersji ogrzewanej.
Urządzenie wyposaŜone w dysze spłukujące bęben sita oraz system płukania
skratek (irga).
Parametry urządzenia:

•

przepustowość max. dla ścieków 260 l/s,

•

prześwit prętów 5 mm,

•

kąt ustawienia 35°,

•

szerokość kanału 120 cm,

•

wysokość od dna do korony kanału 222 cm,

•

długość urządzenia 7,0 m,

•

zapotrzebowanie na wodę płuczącą 14 m3/h,

•

silnik 1,5 kW, 3,6 A

•

zasilanie 400 V/50 Hz,

•

zabezpieczenie Eexe IIT3, IP65,

•

moc ogrzewania 150 W,

•

wykonanie materiałowe stal nierdzewna.

Zamówić i zamontować
jako kompletne
urządzenie

Zastawka kanałowa w wykonaniu ze stali nierdzewnej o parametrach
technicznych:

•

szerokość kanału 80 cm,

•

wysokość zawieradła 80 cm,

•

napęd ręczny, umieszczony na kolumience mocowanej na płycie

pokrywowej,

•

uszczelnienie obustronne,

•

wysokość od dna do korony kanału 214 cm

PIASKOWNIK PRZEDMUCHIWANY TYPU PISTA WRAZ Z SEPARATOREM I PŁUCZKĄ PIASKU

Mieszadło do piaskownika typu PISTA o średnicy 5 m, wyposaŜone w 4
łopatki, moc napędu 2,2 kW, IP 55 klasa izolacji F, mieszadło zabezpieczone
powłoką poliuretanową

Głowica do wzruszania pulpy piaskowej do rurociągu DN 100, wydajność
20 m

/h, wykonanie ze stali nierdzewnej SS 316.

Pompa zatapialna do transportu ciał pływających, wydajność Q=4,5-5,5 l/s,
wysokość podnoszenia H=10 - 8 m s.w. Moc silnika P=1,6 kW wyposaŜona w
kolano sprzęgające, prowadnicę linową, kabel zasilający.

Separator z płuczką piasku :

•

Przepustowość max. 8 l/s,

•

Króciec dopływowy – DN 150 PN 10,

•

Króciec odpływowy – DN 200 PN 10,

•

Przyłącze wody do płukania ¾”

•

Przenośnik ślimakowy L = 4,4 m, nachylenie 35°,

•

Zrzut piasku – 200 cm,

•

Pobór mocy – 1,5 kW (napęd) + 250 W (grzałka),

Wersja urządzenia ogrzewana.

10.

Zastawka kanałowa szerokość kanału 80 cm, wysokość zawieradła 100 cm,
wysokość zabudowy od korony do dna otworu 232 cm, uszczelnienie
obustronne, napęd ręczny umieszczony na kolumience, wykonanie materiałowe:
stal nierdzewna

11.

Zastawka kanałowa szerokość kanału 80 cm, wysokość zawieradła 110 cm,
wysokość zabudowy od korony do dna otworu 251 cm, uszczelnienie
obustronne, napęd ręczny umieszczony na kolumience, wykonanie materiałowe:
stal nierdzewna

12.

Zastawka kanałowa szerokość kanału 80 cm, wysokość zawieradła 100 cm,
wysokość zabudowy od korony do dna otworu 229 cm, uszczelnienie
obustronne, napęd ręczny umieszczony na kolumience, wykonanie materiałowe:
stal nierdzewna.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

13.

Zastawka przyścienna prostokątna opuszczana w dół, montowana na otworze

∅

600 mm, uszczelnienie obustronne, napęd ręczny umieszczony na kolumience,
wykonanie ze stali nierdzewnej. Wysokość od dna kanału do korony pompowni
270 cm

14.

Deflektor do zgarniania ciał pływających o wymiarach 200×80 cm, regulacja
połoŜenia 0-160 stopni, napęd ręczny, wykonanie ze stali nierdzewnej.

15.

Ruszt napowietrzający DN 50 ze stali nierdzewnej. wykonany w formie
pierścienia o średnicy 120 cm, z nawierconymi otworami od góry

∅

6 mm w

rozstawie co 50 mm, mocowanie na kotwy.

16.

Ruszt napowietrzający wykonany z rury DN 32 ze stali nierdzewnej z
nawierconymi od dołu otworami

∅

5 mm w rozstawie, co 30 mm. Długość

rury: 140 cm, mocowanie na kotwy.

GŁÓWNA PRZEPOMPOWNIA ŚCIEKÓW

17.

Pompa zatapialna do ścieków. Parametry techniczne pompy:

•

wydajność 40 l/s

•

wysokość podnoszenia 6,5 m s.w.

•

moc silnika 6 kW,

•

obroty silnika 960 1/min.

•

cięŜar pompy 236 kg,

Pompa wyposaŜona w kolano sprzęgające DN 150, prowadnice linowe, łańcuch
ze stali nierdzewnej

3+1

W trakcie realizacji II
etapu budowy
oczyszczalni ścieków
przewiduje się wymianę
pomp, co pozwoli na
zwiększenie ich
sumarycznej wydajności
do 240 l/s.

18.

Zastawka przyścienna opuszczana w dół montowana na otworze 100×100 cm,
materiał stal nierdzewna, uszczelnienie obustronne. Napęd elektryczny
umieszczony na kolumience, moc 0,35 kW.

19.

Zasuwa noŜowa międzykołnierzowa ze stali nierdzewnej DN 300
z przedłuŜeniem wrzeciona przymocowanym do ściany pompowni. Napęd
elektryczny umieszczony na kolumience, moc 0,35 kW.

20.

Deflektor ze stali kwasoodpornej, wymiary 100×130 cm mocowany do ściany
przepompowni

Wykonanie
indywidualne

21.

Wciągnik z napędem elektrycznym umieszczony na konstrukcji wsporczej,
udźwig 500 kg, wysokość podnoszenia 8,0 m, moc zainstalowana 1,09 kW z
dwiema prędkościami podnoszenia, belka nośna 270 mm

KOMORA ROZDZIAŁU ŚCIEKÓW

22.

Zastawka przyścienna opuszczana w dół montowana na otworze 100×65 cm,
materiał stal nierdzewna, uszczelnienie obustronne. Napęd elektryczny
umieszczony na kolumience, moc 0,35 kW.

Napęd wyposaŜyć
w wskaźnik połoŜenia
oraz PROFIBUS

23.

Zastawka przyścienna opuszczana w dół montowana na otworze 50×50 cm,
materiał stal nierdzewna, uszczelnienie obustronne. Napęd elektryczny
umieszczony na kolumience, moc 0,35 kW.

24.

Zastawka kanałowa naścienna dla otworu DN 500, materiał stal nierdzewna,
uszczelnienie obustronne. Napęd elektryczny umieszczony na kolumience, moc
0,35 kW

KOMORA POMIARU ILOŚCI ŚCIEKÓW DOPŁYWAJĄCYCH DO CZĘŚCI BIOLOGICZNEJ

OCZYSZCZALNI

25.

Przepływomierz elektromagnetyczny do pomiaru ilości ścieków.
Dane techniczne:

•

rednica:

DN 400 mm

•

zakres pomiarowy:

12,5 - 1250 dm

•

zasilanie:

220V

26.

Pompa drenaŜowa do odwodnienia posadzki. Parametry pompy:

•

wydajność:

0,8 dm3/s,

•

wysokość podnoszenia:

5 m s.w.

•

moc silnika napędowego::

0,3 kW

•

silnik jednofazowy z włącznikiem pływakowym

•

rurociąg tłoczny:

PEHD DN 32

•

wyposaŜenie:

pływakowy czujnik poziomu

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

27.

Zasuwa kołnierzowa Ŝeliwna przeznaczona do zabudowy w gruncie z
przedłuŜeniem wrzeciona i trzpieniem umieszczonym w skrzynce ulicznej.

•

rednica nominalna

DN 500

•

materiał

eliwo

•

połączenia:

kołnierzowe

•

napęd:

ręczny

BLOK BIOLOGICZNEGO OCZYSZCZANIA ŚCIEKÓW - KOMORA DEFOSFATACJI

28.

Mieszadło zatapialne o następujących parametrach:

•

rednica śmigła:

500 mm

•

prędkość obrotowa śmigła:

298 obr/min.

•

moc znamionowa silnika:

2,5 kW

•

maksymalny pobór mocy:

3,5 kW

•

klasa izolacji silnika:

•

stopień ochrony silnika:

IP 68

•

zabezpieczenia silnika:

czujnik wilgotności,

czujnik termiczny,

•

wykonanie:

obudowa silnika: Ŝeliwo szare,

migło: Ŝywica poliestrowa,

system mocowania mieszadła: stal kwasoodporna,

•

mieszadła powinny zapewniać prędkość przepływu ścieków przy dnie
zbiornika min. 0,2 m/s

WyposaŜenie dodatkowe - Ŝuraw, liny (łańcuchy) ze stali kwasoodpornej,
konstrukcja wsporcza do mocowania mieszadła ze stali kwasoodpornej.

MontaŜ oraz ustalenie
głębokości zanurzenia
mieszadeł w ściekach
wg wytycznych
producenta.
Mieszadła zakupić jako
kompletnie wyposaŜone
w konstrukcję wsporczą
do mocowania oraz
Ŝ

urawik

Mieszadła powinny
zapewniać prędkość
przepływu ścieków przy
dnie zbiornika min. 0,2
m/s
Konstrukcja mieszadeł
uwzględniająca pracę
wirników mamutowych

29.

Zastawka przyścienna, otwierana poprzez opuszczenie w dół. Dane techniczne:

•

szerokość otworu;

1000 mm

•

wysokość otworu:

1250 mm

•

głębokość zabudowy od poziomu pomostu obsługowego do dolnej

krawędzi otworu:

1500 mm

•

napęd:

ręczny

•

wykonanie:

stal kwasoodporna OH18N9

Zastawka z uszczelnieniem obustronnym zapewniającym szczelność zastawki
w kaŜdym jej połoŜeniu. Zastawka wyposaŜona w kolumnę obsługową

BLOK BIOLOGICZNEGO OCZYSZCZANIA ŚCIEKÓW - KOMORA NAPOWIETRZANIA

30.

Wirnik mamutowy jednobiegowy. Dane techniczne:

•

rednica:

1000 mm,

•

długość:

4500 mm,

•

moc silnika napędowego:

22 kW,

•

prędkość obrotowa wirnika:

72 obr./min.

•

prędkość obrotowa silnika:

1470 obr/min

•

zasilanie:

380 V, 50Hz

•

zdolność natleniania (z kierownicami):

38 kg O

/h,

•

maksymalna głębokość zanurzenia:

30 - 32 cm

Poza wyposaŜeniem standardowym dodatkowo naleŜy ująć:

•

komplet fartuchów ochronnych gumowych,

•

osłonę dźwiękochłonną silnika napędowego

•

kompletne wyposaŜenie instalacyjno - montaŜowe

•

kompletne okablowanie

Wykonanie: łopatki napowietrzające – tworzywo poliamidowe; elementy
złączne – stal nierdzewna.

MontaŜ wg wytycznych
producenta.
Przed wykonaniem
półek i gniazd do
osadzenia wirników,
projektowane
rozwiązania naleŜy
zweryfikować z
wytycznymi producenta.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

31.

Wirnik mamutowy dwubiegowy. Dane techniczne:

•

rednica:

1000 mm,

•

długość:

4500 mm,

•

moc silnika napędowego:

24/16 kW,

•

prędkość obrotowa wirnika:

72/48 obr./min.

•

prędkość obrotowa silnika:

1470/980obr/min

•

zasilanie:

380 V, 50Hz

•

zdolność natleniania (z kierownicami):

38 kg O

/h,

•

maksymalna głębokość zanurzenia:

30 - 32 cm

Poza wyposaŜeniem standardowym dodatkowo naleŜy ująć:

•

komplet fartuchów ochronnych gumowych,

•

osłonę dźwiękochłonną silnika napędowego

•

kompletne wyposaŜenie instalacyjno - montaŜowe

•

kompletne okablowanie

Wykonanie: łopatki napowietrzające – tworzywo poliamidowe; elementy
złączne – stal nierdzewna.

MontaŜ wg wytycznych
producenta.
Przed wykonaniem
półek i gniazd do
osadzenia wirników,
projektowane
rozwiązania naleŜy
zweryfikować z
wytycznymi producenta.

32.

Mieszadło zatapialne wolnoobrotowe. Dane techniczne:

•

rednica śmigła:

min. 1500 mm

•

prędkość obrotowa śmigła:

31 obr/min.

•

moc znamionowa silnika:

2,5 kW

•

maksymalny pobór mocy:

3,5 kW

•

klasa izolacji silnika:

•

stopień ochrony silnika:

IP 68

•

zabezpieczenia silnika:

czujnik wilgotności

czujnik termiczny

•

wykonanie:

obudowa silnika: Ŝeliwo szare,

migło: Ŝywica poliestrowa,

system mocowania mieszadła: stal kwasoodporna,

WyposaŜenie dodatkowe - Ŝuraw, liny (łańcuchy) ze stali kwasoodpornej,
konstrukcja wsporcza do mocowania mieszadła ze stali kwasoodpornej

MontaŜ oraz ustalenie
głębokości zanurzenia
mieszadeł w ściekach
wg wytycznych
producenta.
Mieszadła zakupić jako
kompletnie wyposaŜone
w konstrukcję wsporczą
do mocowania oraz
Ŝ

urawik

Mieszadła powinny
zapewniać prędkość
przepływu ścieków przy
dnie zbiornika min.
0,2 m/s
Konstrukcja mieszadeł
uwzględniająca pracę
wirników mamutowych

33.

Jaz odpływowy z napędem elektrycznym. Dane techniczne:

•

długość jazu odpływowego:

4000 mm,

•

zakres wysokości przestawiania:

300 mm,

•

moc silnika napędowego:

0,25 kW

•

napęd przystosowany do pracy regulacyjnej (ciągła regulacja połoŜenia
jazu w stosunku do mierzonego poziomu ścieków)

•

wyposaŜenie napędu:

sygnalizacja stanu połoŜenia

•

moŜliwość wyprowadzenia sygnałów do dyspozytorni

•

ogrzewanie:

2 × 0,25 kW

•

sterowanie ogrzewania:

termostatem

Wykonanie: krawędź uchylna - stal nierdzewna

MontaŜ wg wytycznych
producenta.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

BLOK BIOLOGICZNEGO OCZYSZCZANIA ŚCIEKÓW – OSADNIK WTÓRNY

34.

Zgarniacz osadu do osadnika wtórnego radialnego. Dane techniczne:

•

rednica wewnętrzna osadnika:

22,00 m

•

głębokość ścieków w osadniku przy krawędzi leja osadowego: 4,15 m

•

głębokość ścieków w osadniku przy ścianie zewnętrznej:

3.50 m

•

głębokość całkowita osadnika przy krawędzi leja osadowego: 4,95 m

•

głębokość całkowita osadnika przy ścianie zewnętrznej:

4,30 m

•

rednica kolumny centralnej:

2,5 m

•

rednica leja osadowego w koronie:

3,0 m

•

rednica leja osadowego przy dnie:

1,0 m

•

szerokość bieŜni:

400 mm

•

regulowana prędkość zgarniania przy brzegu:

1 ÷ 5 cm/s

•

moc napędu jazdy:

0,75 kW

•

stopień ochrony:

IP 55

•

moc pompy ciał pływających:

2 × 1,3kW

•

przyłącze tłoczne ciał pływających

PE Ø 110 mm

•

rednica cylindra wlotowego

4,0 m

•

wysokość cylindra

2,5 m

•

rozwiązania techniczne szczotki do czyszczenia koryta dostosowane do

wymiarów i spadku koryta przelewowego

Wykonanie materiałowe: pomost ze stali ocynkowanej, zespoły mające kontakt
ze ściekami - stal nierdzewna.
Poza wyposaŜeniem standardowym dodatkowo naleŜy ująć:

•

kompletny układ pompowy odprowadzania ciał pływających z

zewnętrznego i wewnętrznego (wnętrze cylindra wlotowego) ekranu
zgarniającego

•

myjkę i szczotkę do czyszczenia koryta odpływowego, moc napędu:

0,55 kW,

•

szczotkę do czyszczenia bieŜni, moc napędu:

0,37 kW,

•

drabinkę wejściową ze stali nierdzewnej,

•

szafę rozdzielczą zamontowaną na pomoście z własnym okablowaniem

Uwaga: Zgarniacz
naleŜy zamawiać na
podstawie rysunków
technologicznych
reaktora.
W konstrukcji
zgarniacza naleŜy
przewidzieć
usytuowanie napędu
jazdy oraz budowę
pomostu, nie
powodujące kolizji z
barierkami pomostów w
komorze defosfatacji.

MontaŜ zgarniacza
zgodnie z wytycznymi
producenta.

35.

Koryto przelewowe z przelewem pilastym dwustronny, o parametrach:

•

długość:

ok. 65.00 m,

•

głębokość całkowita (łącznie z przelewem pilastym): 60 ÷ 70 cm,

•

wysokość przelewu pilastego:

10 cm,

•

spadek dna koryta:

3,125 ‰,

•

moŜliwość regulacji wysokości połoŜenia przelewu pilastego w zakresie
± 5 cm,

Koryto  wyposaŜone      w  komorę  odpływową  z  króćcem  DN  500.  Wymiary
komory:  900  x  900  x  1000  mm  (długość  x  szerokość  x  głębokość),  długość
króćca 300 mm. Króciec zakończony kołnierzem DN 500 ze stali nierdz., PN 10
Rozwiązania techniczne koryta przelewowego muszą być dostosowane do pracy
szczotki  do  czyszczenia  koryta  zamontowanej  w  zgarniaczu  osadu.
W wyposaŜeniu elementy mocujące koryto do ściany osadnika..
Wykonanie – stal nierdzewna.

MontaŜ wg wytycznych
producenta.

Zamawiać na podstawie
rysunków
technologicznych.
Wytyczne komory
odpływowej wg projektu
wykonawczego.

36.

Deflektor przelewu pilastego. Dane techniczne:

•

długość:

ok. 61.30 m,

•

wysokość:

50 cm,

•

wykonanie:

stal nierdzewna.

W wyposaŜeniu elementy mocujące do ściany osadnika.
Wykonanie – stal nierdzewna.

Zamawiać na podstawie
rysunków
technologicznych.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

POMPOWNIA OSADU RECYRKULOWANEGO I NADMIERNEGO

37.

Zastawka przyścienna odcinająca. Dane techniczne:

•

rednica otworu:

400 mm

•

głębokość zabudowy:

4450 mm

•

napęd:

ręczny

•

uszczelnienie:

obustronne

•

wykonanie:

stal kwasoodporna

OH18N9

Zastawka z uszczelnieniem obustronnym, wyposaŜona w kolumnę obsługową,
montowaną na stropie przepompowni.

38.

Pompa do osadu recyrkulowanego. Dane techniczne:

•

wydajność:

35,0 dm

•

wysokość podnoszenia:

1,3 m s.w.

•

moc silnika napędowego:

3,15 kW

•

prędkość obrotowa silnika:

1450 obr/min,

•

wersja silnika:

przeciwybuchowa EExd IIB T4

•

stopień ochrony:

IP 68

•

klasa izolacji:

W wyposaŜeniu: stopa z kolanem sprzęgającym DN 100, PN 16, uchwyt
sprzęgający, prowadnica linowa ze stali nierdzewnej, łańcuch 10 mb ze stali
nierdzewnej 1.4401.

MontaŜ wg wytycznych
producenta.

39.

Pompa osadu nadmiernego. Dane techniczne:

•

wydajność:

12,0 dm

•

wysokość podnoszenia:

4,2 m s.w.

•

moc silnika napędowego:

2,4 kW

•

prędkość obrotowa silnika:

1450 obr./min.

•

wersja silnika:

przeciwybuchowa Eexd IIB T4

•

stopień ochrony:

IP 68

•

klasa izolacji:

W wyposaŜeniu: stopa z kolanem sprzęgającym DN 100, PN 16, uchwyt
sprzęgający, prowadnica linowa ze stali nierdzewnej, łańcuch 10 mb ze stali
nierdzewnej 1.4401.

MontaŜ wg wytycznych
producenta.

GRAWITACYJNY ZAGĘSZCZACZ OSADÓW – OBIEKT ISTNIEJĄCY

40.

Mieszadło prętowe wolnoobrotowe zagęszczacza grawitacyjnego. Dane
techniczne zagęszczacza:

•

rednica – 9,0 m

•

głębokość czynna – 4,40 m

•

głębokość całkowita – 5,10 m

Mieszadło  wyposaŜone  w  dwa  zgarniacze  dna  oraz  zgarniacz  leja  osadowego.
Elementy  mające  kontakt  ze  ściekami  wykonane  ze  stali  kwasoodpornej
OH18N9.  Prędkość  liniowa  przy  brzegu  ok.  3  cm/s.  Napęd  podwójny  z
przekładniami  zblokowanymi,  moc  napędu  N=2×0,55  kW.  Mieszadło
wyposaŜone  w  szafę  sterowniczą  z  moŜliwością  zdalnego  sterowania.
Urządzenie wyposaŜone w kompletny osprzęt instalacyjno-montaŜowy.

MontaŜ zgodnie
z wytycznymi
producenta

41.

Cylinder rozpływowy wykonany ze stali kwasoodpornej OH18N9 wraz
z elementami mocującymi do pomostu. Wymiary cylindra:

•

rednica – 1200 mm

•

długość – 2000 mm

MontaŜ zgodnie
z wytycznymi
producenta

42.

System odprowadzania cieczy nadosadowej DN 150 typu teleskopowego.
Napęd elektryczny P=0,25 kW, zakres regulacji spustu ∆h = 150 cm.
Urządzenie z kompletnym wyposaŜeniem prowadzącym i mocującym.
Wykonanie stal stali kwasoodporna OH18N9.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

43.

Przepływomierz elektromagnetyczny

•

zakres pomiarowy – 3,33-66,7 dm3/s,

•

rednica nominalna DN 100,

•

zasilanie 220 V, 50 Hz,

•

pobór mocy max 25 W,

•

uchyb podstawowy < 1 %,

•

stopień ochrony dla czujnika IP54; dla przetwornika IP65,

•

waga urządzenia 23 kg.

PUNKT ZLEWNY OSADU DOWOśONEGO

44.

Pompa zatapialna do osadu. Parametry pracy pompy:

•

wydajność 15 l/s,

•

wysokość podnoszenia 7 m

•

moc silnika P= 3,15 kW

•

obroty 1405 1/min.

Pompa wyposaŜona kolano stopowe DN 100, prowadnice linowe, łańcuch,
kabel dł. 10 m.
Stopień ochrony IP68, EExdIIB.

KOMORA POMIARU ILOŚCI ŚCIEKÓW OCZYSZCZONYCH WRAZ Z AUTOMATYCZNĄ STACJĄ

POBORU PRÓB

45.

Ultradźwiękowy pomiar przepływu o zakresie pomiarowym
10-1600 dm

/s wraz ze zwęŜką pomiarową ze stali kwasoodpornej

Układ pomiarowy
zintegrowany z
centralnym systemem
sterowania oczyszczalni
ś

cieków

46.

ZwęŜka pomiarowa Venturiego typu KPV-VII - gotowy element ze stali
nierdzewnej, szerokość przewęŜenia 40cm, moc długość całkowita 360cm

Zamówic jako gotowy
element do
odpowiedniego sensora

47.

Układ automatycznego poboru próbek ze ścieków oczyszczonych typ: UAP-301
wyposaŜony w pompę ssącą oraz układ grzewczo-chłodzący, z rurociągiem
ssącym PE

∅

16 o długości 400 cm, moc zainstalowana: 0,8 kW

Dostawa w ramach
AKPiA

BUDYNEK PRZERÓBKI OSADÓW – OBIEKT ISTNIEJĄCY

48.

Prasa filtracyjna do osadu nadmiernego , wydajność: 7 m

/h, 210 kg s.m.o./h,

moc napędów: 1,1 kW, prasa wraz z armaturą pomiarami, sterowaniem, rama ze
stali ocynkowanej, szerokość taśmy 1,5 m. Uwodnienie osadu po prasie 80 %.
Integralną częścią dostawy prasy są urządzenia wymienione w pozycjach: 2, 3,
4, 5, 6, 7.

1 kpl.

49.

Centrala przygotowania i dozowania polielektrolitu w proszku lub w emulsji na
potrzeby prasy, typ: automatyczny, pojemność 1 m

, łączna moc: 0,95 kW, oraz

niezbędną armaturą i orurowaniem. Sterowanie zintegrowane z prasą. Kosz
zasypowy proszku przystosowany do obsługi z poziomu +1,0 m.

1 kpl.

50.

Kompresor na potrzeby prasy, wyposaŜony w uzdatniacz powietrza, moc
napędu 1,5 kW. Sterowanie zintegrowane z prasą.

1 kpl.

51.

Pompa podająca osad do prasy: typ: 10-6 LBN mimośrodowo – ślimakowa
samozasysająca wydajność: 2,6 – 12 m

/h, H=2 bary, moc: 2,2 kW, Sterowanie

zintegrowane z prasą.

1 kpl.

52.

Układ filtracji wody płuczącej do prasy typ wkładkowy, T 1 ½” składający się z
dwóch niezaleŜnych ciągów wyposaŜony w armaturę zwrotną i odcinającą.

1 kpl.

53.

Pompa do mycia taśm filtracyjnych prasy, wydajność: 9 m

/h przy ciśn. 7 bar,

moc: 4,0 kW, typ CR 8-100 wielostopniowa, liniowa. Sterowanie zintegrowane
z prasą.

1 kpl.

54.

Pompa dozowania polielektrolitu, wydajność: 180-1100 l/h, H=1,0-2,0 bary.
Moc: 0,55 kW. Typ 1-6 LBN. Sterowanie zintegrowane z prasą.

1 kpl.

55.

Zasuwa noŜowa, odcinająca, międzykołnierzowa DN 100 do osadu.
Owiercenie kołnierzy PN 10.

1 szt.

56.

Zestaw hydroforowy do podnoszenia ciśnienia ZDWR 65.40/32 Z.P Q=30 m

/h,

H=6 bar, moc napędów P= 15,0 kW. 1 kpl zawiera dwie szt. Pomp 1 szt-
podstawowa + 1 szt. awaryjna

1 kpl.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

57.

Zasuwa noŜowa, odcinająca, międzykołnierzowa DN 80 do osadu.
Owiercenie kołnierzy PN 10.

1 szt.

58.

Zawór kulowy, odcinająca, DN 80 do wody, PN 10.

1 szt.

59.

Zasuwa odcinająca, DN 80 do wody, PN 10. z napędem elektromagnetycznym
sprzęŜonym z ultradźwiękowym pomiarem poziomu cieczy w zbiorniku.

1 szt.

60.

Zbiornik ścieków oczyszczonych o poj. 1,5 m

. Średnica 1,0 m, wysokość 2,0

m. Zbiornik wyposaŜony w króćce wg wytycznych jak na rysunku nr 5.

1 szt.

61.

Zasuwa odcinająca, międzykołnierzowa DN 80 do ścieków. Owiercenie
kołnierzy PN 4.

1 szt.

62.

Zasuwa odcinająca, międzykołnierzowa DN 150 do ścieków. Owiercenie
kołnierzy PN 4.

1 szt.

63.

Zasuwa odcinająca, międzykołnierzowa DN 80 do ścieków. Owiercenie
kołnierzy PN 10.

2 szt.

64.

Zawór odcinający do wody DN 63 PVC

1 szt.

65.

Zawór zwrotny do wody DN 63 PVC

1 szt.

66.

Poziomy bezwałowy przenośnik ślimakowy osadu odwodnionego, długość
przenośnika L=2,5 m, moc napędu P=0,55 kW. Przenośnik zasilany i sterowany
z centralnego układu sterowania transportem i higienizacją osadu stanowiącym
integralny zakres dostawy.

1 szt.

67.

Mieszacz osadów, wykonanie ze stali kwasoodpornej, wydajność Q=5,0 m

/h,

moc napędu 4 kW. Mieszacz zasilany i sterowany z centralnego układu
sterowania transportem i higienizacją osadu stanowiącym integralny zakres
dostawy.

1 szt.

68.

Ukośny bezwałowy przenośnik ślimakowy osadu odwodnionego
higienizowanego, długość przenośnika L=4,0 m, moc napędu P=1,5 kW.
Przenośnik zasilany i sterowany z centralnego układu sterowania transportem i
higienizacją osadu stanowiącym integralny zakres dostawy.

1 szt.

69.

Silos na wapno o pojemności V=21 m

, stalowy, zabezpieczony antykorozyjnie,

rozstaw  stóp  1,68x1,68  m.,  wyposaŜony  w  zasuwę  noŜową  i  elektrowibrator
o mocy  0,25  kW,  podajnik  wapna  o  mocy  1,5  kW,  mieszacz  boczny  o  mocy
1,1 kW  oraz  dozownik  wapna  o  mocy  0,37  kW.  Układ  zasilany  i  sterowany
z centralnego układu sterowania transportem i  higienizacją osadu stanowiącym
integralny zakres dostawy.

1 szt.

70.

Poziomy bezwałowy przenośnik ślimakowy wapna typ U200-P/SS, długość
przenośnika L=4,6 m, moc napędu P=0,37 kW. Przenośnik zasilany i sterowany
z centralnego układu sterowania transportem i higienizacją osadu stanowiącym
integralny zakres dostawy.

1 szt.

71.

Poziomy bezwałowy przenośnik ślimakowy osadu odwodnionego
higienizowanego, typ U260-P/SS długość przenośnika L=1,5 m, moc napędu
P=0,75 kW. Przenośnik zasilany i sterowany z centralnego układu sterowania
transportem i higienizacją osadu stanowiącym integralny zakres dostawy.

1 szt.

72.

Kontener wraz z wózkiem kołowym typ W na odwodniony i higienizowany
osad o pojemności V=5,5 m

, przystosowany do samochodu uŜytkownika. Stal

zabezpieczona antykorozyjnie.

4 szt.

73.

uraw słupowy obrotowy typ LS 200, udźwig 0,5 T, długość ramienia 5,8 m,

wysokość pracy 3 m, kąt obrotu 140 stopni.
Moc napędu 0,5 kW.

1 szt.

74.

Dmuchawa do napowietrzania piaskownika typ BB 53 C, wydajność Q=0,95
m

/h, spręŜ 700 mbar, moc silnika 3,0 kW+0,01 kW. Dmuchawa wyposaŜona w

obudowę dźwiękochłonną zawór bezpieczeństwa, zawór zwrotny, wskaźnik
poziomu zbrudzenia filtra, przyłącze elastyczne, wibroizolatory.

2 kpl.

75.

SpręŜarka tłokowa olejowa, typ A15-380-120, Q=15 m

/h, spręŜ 0,8 MPa, moc

P=2,2 kW.

1 szt.

76.

Przepustnica do powietrza DN 50, międzykołnierzowa.

2 szt.

77.

Rozdzielacz powietrza DN 200 (219,1x2,0 mm) stal nierdzewna 0H18N9.
WyposaŜony w zawór spustowy skroplin DN 15 i manometr o zakresie 0-
1000 mbar.

1 kpl.

78.

Zawór kulowy odcinający do powietrza DN 32.

2 szt.

79.

Zawór zwrotny do powietrza DN 32.

2 szt.

80.

Zawór kulowy odcinający do powietrza DN 32.

1 szt.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

81.

Zawór zwrotny do powietrza DN 32.

1 szt.

82.

Przepływomierz elektromagnetyczny do osadu DN 80. Zakres pomiarowy 0-20
m

/h. Przepływomierz wyposaŜony w przetwornik i panel lokalny z

moŜliwością przeniesienia sygnału do systemu.

1 szt.

83.

Wózek do transportu palet, udźwig 1000 kg,
wys. podnoszenia 800 mm.

1 szt.

84.

Pionowy bezwałowy przenośnik ślimakowy osadu odwodnionego
higienizowanego, długość przenośnika L=3,5 m, moc napędu P=3,0 kW.
Przenośnik zasilany i sterowany z centralnego układu sterowania transportem i
higienizacją osadu stanowiącym integralny zakres dostawy.

1 szt.

85.

Poziomy bezwałowy przenośnik ślimakowy osadu odwodnionego
higienizowanego, długość przenośnika L=3,5 m, moc napędu P=1,5 kW.
Przenośnik zasilany i sterowany z centralnego układu sterowania transportem i
higienizacją osadu stanowiącym integralny zakres dostawy.

1 szt.

86.

Poziomy rewersyjny bezwałowy przenośnik ślimakowy osadu odwodnionego
higienizowanego, długość przenośnika L=5,5 m, moc napędu P=1,5 kW.
Przenośnik zasilany i sterowany z centralnego układu sterowania transportem i
higienizacją osadu stanowiącym integralny zakres dostawy.

1 szt.

STACJA DOZOWANIA SOLI śELAZA

87.

Zbiornik PIX-u z wanną przechwytującą o pojemności V=10 m3, wymiary i
uzbrojenie w/g wytycznych technologicznych wyposaŜony w czujniki
przepełnienia, nieszczelności oraz poziomowskaz i sygnalizację dźwiękowo –
wzrokową. Przeniesienie wszystkich stanów pracy do systemu sterowania.

88.

Paleta dozująca z regulacją nastaw Q=0 - 40 dm3/h i wysokości podnoszenia
H=3 bary. MoŜliwość pracy pomp równoległa 2 x 20 dm

/h, lub zamienna.

BIOFILTR

89.

Biofiltr - kontener maszynowy:

•

płuczka - kolumna nawilŜająca DN600 z dozowaniem świeŜej wody i
regulacją poziomu

•

pompa obiegowa q=0-6 m3/h, p=1,1 kW

•

szafa sterująca

•

dmuchawa q=0-1500 m3/h, p=0-30 mbar, p=3,0 kW,

•

w wyposaŜeniu dwie dmuchawy pracujące układzie 1+1 (robocza +
rezerwowa)

1 kpl Zamówić jako

kompletne urządzenie

90.

Biofiltr - kontener ze złoŜem - powierzchnia 6 m

1 kpl. Zamówić jako

kompletne urządzenie

STUDZIENKA WODOMIERZOWA – OBIEKT ISTNIEJĄCY

91.

Wodomierz sprzęŜony. Typ wodomierza MW/JS-S Dane techniczne:

•

Nominalny strumień objętości:

60 m

•

Maksymalny roboczy strumień objętości:

125 m

•

Waga wodomierza:

30,0 kg

1 kpl. MontaŜ zgodnie z

wytycznymi producenta

Autor:
mgr inŜ. Grzegorz Starosta