00 PB Proj technol procesowy opis techniczny

Pracownie Badawczo-Projektowe Sp. z o.o.

NAZWA PRZEDSIĘWZIĘCIA:

UPORZĄDKOWANIE GOSPODARKI ŚCIEKOWEJ NA TERENIE
MIASTA I GMINY WRONKI

ZADANIE INWESTYCYJNE:

PRZEBUDOWA I ROZBUDOWA OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW DLA
MIASTA I GMINY WRONKI

LOKALIZACJA:

OBRĘB WRONKI, DZIAŁKI NR: 864, 865, 866; OBRĘB STRÓśKI, DZIAŁKA NR 1

INWESTOR:

GMINA WRONKI, UL. RATUSZOWA 5, 64-510 WRONKI

FAZA OPRACOWANIA:

PROJEKT BUDOWLANY

NR UMOWY:

TI 342-07/08

NR DOKUMENTU:

T-PB-0-T-01-0A

NR EGZ.:

OBIEKTY:

PROJEKT TECHNOLOGICZNY PROCESOWY

ZESPÓŁ PROJEKTOWY:

Imię i Nazwisko

Branża

Specjalność

Nr upr.

Data

Podpis

PROJEKTANT:

mgr inż.

Grzegorz Starosta

technologiczna

instalacyjna w zakresie sieci, instalacji
i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych,

gazowych, wodociągowych i

kanalizacyjnych

45/05/ZG

09.2008r

SPRAWDZAJĄCY:

mgr inż.

Jarosław Wójcik

technologiczna

instalacyjna w zakresie sieci, instalacji

i urządzeń: wod - kan., cieplnych,

wentylacyjnych

i gazowych

14/99/Gw

09.2008r

mgr inż.

Krzysztof Słowik

technologiczna

09.2008r

OPRACOWALI:

mgr inż.

Izabela Gorwa

technologiczna

09.2008r

ZIELONA GÓRA WRZESIEŃ 2008 R.

Rozwiązania zawarte w niniejszym opracowaniu stanowią wyłączną własność Firmy P.B.P. „EKOSYSTEM” i mogą być stosowane, powielane oraz udostępniane osobom trzecim
jedynie na podstawie pisemnego zezwolenia w/w Firmy z zastrzeżeniem wszelkich skutków prawnych. Zastrzegamy sobie prawa autorskie do niniejszego opracowania zgodnie z art.
1, 8, 16, 17, Ustawy o prawie autorskim z dn. 4 lutego 1994r. (Dz. U. Nr 24, poz. 83)

Siedziba Spółki
ul. Kożuchowska 20 c
65-364 Zielona Góra
tel. (068) 45 63 300, 45 63 339
fax (068) 45 63 313, 45 63 314
e-mail: ekosystem@ekosystem.com.pl
www.ekosystem.com.pl

Biuro Przygotowania i Realizacji Inwestycji
ul. Kożuchowska 8c
65-364 Zielona Góra
tel. (068) 45 97 720 fax (068) 45 97 719
e-mail: ekosystem-bpiri@ekosystem.com.pl

Laboratorium
ul. Głowackiego 9
65-301 Zielona Góra
tel./fax (068) 45 97 726
e-mail: laboratorium@ekosystem.com.pl

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

SPIS TREŚCI:

ZAMAWIAJĄCY ............................................................................................................................................. 6

PODSTAWA OPRACOWANIA ..................................................................................................................... 6

PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA ................................................................................................ 7

CEL I UZASADNIENIE INWESTYCJI ........................................................................................................ 7

LOKALIZACJA I STAN PRAWNY TERENU INWESTYCJI................................................................... 8

AKTUALNY STAN GOSPODARKI WODNO - ŚCIEKOWEJ.................................................................. 8

6.1.

IEĆ KANALIZACYJNA

................................................................................................................................. 8

6.2.

CZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW DLA OSIEDLA

„B

OREK

” .................................................................................... 9

6.3.

STNIEJĄCE ZAGOSPODAROWANIE TERENU

............................................................................................... 10

PROJEKTOWANE ZAGOSPODAROWANIE TERENU......................................................................... 10

7.1.

BIEKTY PRZEZNACZONE DO ROZBIÓRKI

.................................................................................................. 11

BILANS ILOŚCI ŚCIEKÓW I ŁADUNKÓW ZANIECZYSZCZEŃ....................................................... 12

8.1.

LOŚĆ ŚCIEKÓW

......................................................................................................................................... 12

8.2.

TĘśENIA I ŁADUNKI ZANIECZYSZCZEŃ W ŚCIEKACH SUROWYCH DOPŁYWAJĄCYCH DO

OCZYSZCZALNI

. 12

EFEKT OCZYSZCZANIA, EFEKT EKOLOGICZNY ............................................................................. 13

10.

WARUNKI PRAWIDŁOWEJ PRACY OCZYSZCZALNI, WARUNKI ZRZUTU DO KANALIZACJI
ŚCIEKÓW PRZEMYSŁOWYCH ................................................................................................................ 14

11.

PROJEKTOWANY CIĄG TECHNOLOGICZNY OCZYSZCZALNI .................................................... 16

11.1.

ODSTAWOWE ZAŁOśENIA TECHNOLOGICZNE

.......................................................................................... 16

11.2.

GÓLNY OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ

......................................................................................... 18

12.

OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ TECHNICZNYCH............................................................ 20

12.1.

UNKT ZLEWNY ŚCIEKÓW DOWOśONYCH

................................................................................................. 20

12.2.

OMORA ROZPRĘśNA ZE STACJĄ AUTOMATYCZNEGO POBORU PRÓB

....................................................... 21

12.3.

OMORA KRATY RZADKIEJ

....................................................................................................................... 22

12.4.

OMORA SIT

............................................................................................................................................. 22

12.5.

IASKOWNIK PRZEDMUCHIWANY TYPU

PISTA

WRAZ Z SEPARATOREM PŁUCZKI PIASKU

......................... 24

12.6.

ŁÓWNA PRZEPOMPOWNIA ŚCIEKÓW

....................................................................................................... 26

12.7.

OMORA ROZDZIAŁU ŚCIEKÓW

................................................................................................................ 28

12.8.

OMORA POMIARU ILOŚCI ŚCIEKÓW DOPŁYWAJĄCYCH DO CZĘŚCI BIOLOGICZNEJ OCZYSZCZALNI

........... 29

12.9.

LOK BIOLOGICZNEGO OCZYSZCZANIA ŚCIEKÓW

..................................................................................... 30

12.9.1.

Komora defosfatacji ....................................................................................................................... 30

12.9.2.

Blok biologicznego oczyszczania ścieków – komora napowietrzania ............................................ 32

12.9.3.

Blok biologicznego oczyszczania ścieków – osadnik wtórny.......................................................... 35

12.9.4.

Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego...................................................................... 37

12.10.

RAWITACYJNY ZAGĘSZCZACZ OSADÓW

–

OBIEKT ISTNIEJĄCY

........................................................... 38

12.11.

UNKT ZLEWNY OSADU DOWOśONEGO

................................................................................................ 40

12.12.

OMORA POMIARU ILOŚCI ŚCIEKÓW OCZYSZCZONYCH WRAZ Z AUTOMATYCZNĄ STACJĄ POBORU PRÓB

............................................................................................................................................................. 41

12.13.

UDYNEK PRZERÓBKI OSADÓW

–

OBIEKT ISTNIEJĄCY

......................................................................... 42

12.13.1.

Doprowadzenie osadu .................................................................................................................... 42

12.13.2.

Instalacja odwadniania osadu....................................................................................................... 43

12.13.3.

Instalacja płukania płócien filtracyjnych ....................................................................................... 44

12.13.4.

Instalacja sprężonego powietrza .................................................................................................... 45

12.14.

TACJA DOZOWANIA SOLI śELAZA

....................................................................................................... 46

12.15.

UDYNEK OBSŁUGI TECHNICZNEJ

........................................................................................................ 47

12.15.1.

Kotłownia gazowa .......................................................................................................................... 47

12.15.2.

Laboratorium.................................................................................................................................. 47

12.16.

UDYNEK MAGAZYNOWO

–

GARAśOWY

.............................................................................................. 48

12.17.

IOFILTR

.............................................................................................................................................. 48

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

12.18.

OLEKTOR ODPROWADZAJĄCY ŚCIEKI OCZYSZCZONE WRAZ Z WYLOTEM ŚCIEKÓW OCZYSZCZONYCH

DO ODBIORNIKA

...................................................................................................................................................... 49

12.18.1.

Kolektor odprowadzający ścieki oczyszczone ................................................................................ 49

12.18.2.

Wylot ścieków oczyszczonych ......................................................................................................... 49

12.19.

ODATKOWE WYPOSAśENIE OCZYSZCZALNI

....................................................................................... 50

13.

STEROWANIE ............................................................................................................................................... 50

13.1.

GÓLNY OPIS SYSTEMU STEROWANIA

...................................................................................................... 50

13.2.

ESTAWIENIE PUNKTÓW POMIAROWYCH

.................................................................................................. 52

14.

ILOŚCI ODPADÓW POWSTAJĄCYCH NA OCZYSZCZALNI ............................................................ 55

14.1.

KRATKI Z SIT

........................................................................................................................................... 55

14.2.

IASEK Z PIASKOWNIKA

............................................................................................................................ 55

14.3.

SAD NADMIERNY

.................................................................................................................................... 55

15.

ZAPOTRZEBOWANIE OCZYSZCZALNI NA MATERIAŁY EKSPLOATACYJNE ......................... 56

15.1.

UśYCIE WODY

......................................................................................................................................... 56

15.2.

UśYCIE ŚRODKÓW CHEMICZNYCH

.......................................................................................................... 56

15.2.1.

Wapno chlorowane do higienizacji skratek .................................................................................... 56

15.2.2.

PIX.................................................................................................................................................. 56

15.2.3.

Polielektrolity ................................................................................................................................. 56

15.2.4.

Wapno palone do higienizacji osadu.............................................................................................. 56

15.3.

UśYCIE ENERGII ELEKTRYCZNEJ

............................................................................................................. 57

16.

ZESTAWIENIE MASZYN I URZĄDZEŃ .................................................................................................. 60

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

SPIS RYSUNKÓW:

Plan orientacyjny

skala 1:10000

rys. nr T-1

Plan zagospodarowania terenu

skala 1:500

rys. nr T-2

Schemat technologiczny

rys. nr T-3

Profil hydrauliczny dla przepływu maksymalnego (etap I) skala 1:100/500 rys. nr T-4

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO:

Zgodnie z Ustawą Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. oraz art. 20 ust.4 Ustawy z dnia 16.04.2004 r.
o zmianie ustawy – Prawo budowlane, my niżej podpisani Projektanci oraz Sprawdzający oświadczamy,
ż

e ww. projekt budowlany został sporządzony, zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami

wiedzy technicznej.

PROJEKTANT:

mgr inż.

Grzegorz Starosta

technologiczna

instalacyjna w zakresie sieci, instalacji
i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych,

gazowych, wodociągowych i

kanalizacyjnych

45/05/ZG

09.2008r

SPRAWDZAJĄCY:

mgr inż.

Jarosław Wójcik

technologiczna

instalacyjna w zakresie sieci, instalacji

i urządzeń: wod - kan., cieplnych,

wentylacyjnych

i gazowych

14/99/Gw

09.2008r

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

ZAMAWIAJĄCY

Gmina Wronki,
ul. Ratuszowa 5,
64-510 Wronki

PODSTAWA OPRACOWANIA

•

Umowa nr TI 342-07/08 z dnia 18.04.2008r.

•

Mapa sytuacyjno-wysokościowa terenu inwestycji, skala 1:500,

•

Specyfikacja istotnych warunków zamówienia na „Kompleksowe opracowanie dokumentacji
projektowej modernizacji oczyszczalni ścieków wraz z systemem kanalizacji lewobrzeżnej
części miasta” wydana przez Zarząd Miasta i Gminy Wronki w 2002 r.,

•

Dokumentacja

geotechniczna

pod

rozbudowę

oczyszczalni

cieków

„BOREK”

we Wronkach opracowana przez „GEOTEKO” Drzonków k/Zielonej Góry w lutym 2003r.

•

Koncepcja modernizacji i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki
opracowana przez P.B.P. EKOSYSTEM sp. z o. o. w Zielonej Górze, luty 2003 r.,

•

Projekt budowlany modernizacji i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy
Wronki opracowana przez P.B.P. EKOSYSTEM sp. z o. o. w Zielonej Górze, sierpień
2003 r.,

•

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy
Wronki opracowany przez P.B.P. EKOSYSTEM sp. z o. o. w Zielonej Górze, wrzesień
2008 r.,

•

Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. „Prawo ochrony środowiska” z późniejszymi zmianami

•

Ustawa z dnia 18 lipca 2001 „Prawo wodne” (J.t.: Dz. U. z 2005 r. Nr 239, poz. 2019,
z późniejszymi zmianami),

•

Ustawa z dnia 07 lipca 1994 r. „Prawo budowlane” (Dz. U. z 2003 r. Nr 106, poz. 1126
z późniejszymi zmianami),

•

Rozporządzenie ministra infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz.
690; zm.: Dz. U. z 2003 r. Nr 33, poz. 270, z 2004 r. Nr 109, poz. 1156),

•

Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. w sprawie warunków, jakie
należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji
szczególnie szkodliwych dla środowiska (Dz. U. Nr 137, poz. 984),

•

Rozporządzenie Ministra Budownictwa z dnia 14 lipca 2006 r. w sprawie sposobu realizacji
obowiązków dostawców ścieków przemysłowych oraz warunków wprowadzania ścieków
do urządzeń kanalizacyjnych. (Dz. U. Nr 136, poz. 964),

•

Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 1 sierpnia 2002 r. w sprawie komunalnych
osadów ściekowych,

•

Dyrektywa Rady Wspólnot Europejskich z dnia 21 maja 1991 r. dotycząca oczyszczania
ś

cieków miejskich (91/271/EEC),

•

Rozpoznanie terenu - wizje lokalne,

•

Informacje uzyskane od Inwestora i Użytkownika obiektu.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA

Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt technologiczny procesowy będący częścią
projektu budowlanego przedsięwzięcia pn. „ Przebudowa i rozbudowa oczyszczalni ścieków dla
miasta i gminy Wronki”.
W ramach przedsięwzięcia przewidziano modernizację i rozbudowę oczyszczalni polegającą na
budowie nowych obiektów, adaptacji części istniejących obiektów oraz wyburzeniu części
istniejących obiektów oczyszczalni ścieków.

CEL I UZASADNIENIE INWESTYCJI

Celem inwestycji jest przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy
Wronki.
Inwestycja pozwoli na uporządkowanie stanu gospodarki ściekowej i osadowej na terenie miasta
i gminy Wronki oraz przyczyni się do poprawy obecnego stanu środowiska naturalnego,
w szczególności wód powierzchniowych.
Oczyszczalnia ścieków po rozbudowie będzie osiągała wymagany w Rozporządzeniu Ministra
z dnia 24 lipca 2006 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków
do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska
wodnego (Dz. U. Nr 137, poz. 984), oraz z Dyrektywie Rady Wspólnot Europejskich z dnia
21 maja 1991 r. dotyczącą oczyszczania ścieków miejskich (91/271/EEC), stopień oczyszczania
ś

cieków w zakresie wszystkich wskaźników zanieczyszczeń.

Dokonując wyboru optymalnego systemu oczyszczania ścieków uwzględniono między innymi
następujące czynniki:

•

zapewnienie składu ścieków oczyszczonych zgodnego z obowiązującymi przepisami,

•

kompleksowe rozwiązanie zagadnienia oczyszczania ścieków i przeróbki osadów
ś

ciekowych,

•

maksymalną automatyzację pracy oczyszczalni i prostotę obsługi,

•

minimalizację kosztów inwestycyjnych i eksploatacyjnych (w tym w szczególności
zużycia energii),

•

ograniczenie do minimum uciążliwości oczyszczalni ścieków dla środowiska

Projektowana rozbudowa oczyszczalni ścieków przyczyni się do znacznej poprawy stanu
czystości wód rzeki Warta oraz uporządkowania gospodarki ściekowej w mieście i gminie
Wronki.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

LOKALIZACJA I STAN PRAWNY TERENU INWESTYCJI

Modernizowana oczyszczalnia ścieków dla miasta i gminy Wronki zlokalizowana została
na terenie istniejącej oczyszczalni dla osiedla „Borek” oraz terenie przyległym do istniejącej
oczyszczalni od strony zachodniej.
Teren przeznaczony pod budowę oczyszczalni położony jest w północno – wschodniej części
miasta.
Teren przyległy do projektowanego obiektu stanowią lasy od strony północnej i północno -
wschodniej, ogródki działkowe od strony wschodniej, od strony południowej garaże i parkingi
dla potrzeb osiedla mieszkaniowego, od strony zachodniej teren zalesiony oraz łąki.
Projektowany kanał odprowadzający ścieki oczyszczone do odbiornika zlokalizowany jest
na obszarze położonym po stronie północnej projektowanej oczyszczalni.
Droga dojazdowa zlokalizowana jest od południowej strony terenu oczyszczalni.
Teren planowanej inwestycji jest uzbrojony, posiada dogodną drogę dojazdową.
Obiekty realizowane w ramach modernizacji oczyszczalni ścieków dla m. Wronki zlokalizowane
będą odpowiednio na działkach:

•

oczyszczalnia ścieków:

–

działka nr 864, obręb Wronki, arkusz 10 – własność Gmina Wronki - Mienie
Komunalne,

–

działka nr 865, obręb Wronki, arkusz 10 – własność Przedsiębiorstwo Komunalne
Sp. z o.o. Wronki,

–

działka nr 866, obręb Wronki, arkusz 10 – własność Przedsiębiorstwo Komunalne
Sp. z o.o. Wronki,

•

kanał odprowadzający ścieki oczyszczone do odbiornika:

–

działka nr 864, obręb Wronki, arkusz 10 – własność Gmina Wronki - Mienie
Komunalne,

–

działka nr 865, obręb Wronki, arkusz 10 – własność Przedsiębiorstwo Komunalne
Sp. z o.o. Wronki,

–

działka nr 1, obręb Stróżki, arkusz 2 – własność Skarb Państwa, dysponujący
Regionalny Zarząd Gospodarki Wodnej,

Lokalizacja oczyszczalni przedstawiona została na planie orientacyjnym rys. nr T-1 oraz planie
zagospodarowania terenu rys. nr T-2.

AKTUALNY STAN GOSPODARKI WODNO - ŚCIEKOWEJ

6.1. Sieć kanalizacyjna

W zlewni projektowanej oczyszczalni ścieków jedynie miejscowość Wronki posiada system
kanalizacyjny. W pozostałych miejscowościach gospodarka ściekowa oparta jest o system
zbiorników bezodpływowych, z których ścieki trafiają na istniejące we Wronkach oczyszczalnie
oraz w sposób niekontrolowany do środowiska.
Miasto Wronki nie posiada jednolitego systemu kanalizacyjnego. Sieć kanalizacyjna
rozdrobniona jest na jedenaście, obecnie niezależnych systemów, nie powiązanych ze sobą.
Zbudowana jest z odcinków kanalizacji sanitarnej, deszczowej oraz ogólnospławnej, która
stanowi 52,7 % całej sieci. Łączna długość sieci kanalizacyjnej to 20,5 km, z czego 1,9 km to
kanalizacja sanitarna, 7,8 km kanalizacja deszczowa a 10,8 km kanalizacja ogólnospławna.
Sanitarna sieć kanalizacyjna odprowadza ścieki do trzech oczyszczalni mechaniczno –
biologicznych, które oczyszczają 33 % wszystkich ścieków miejskich: Zamość, Borek, i Ogrody.
Pozostała część ścieków trafia bezpośrednio lub po podczyszczeniu w osadnikach Imhoffa do
rzeki Warty, przy czym zrzut ten podzielony jest na dwanaście wylotów.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Sieć ogólnosplawna kanalizacji miejskiej posiada 12 wylotów do warty (poza wylotami
z istniejących oczyszczalni)

6.2. Oczyszczalnia ścieków dla osiedla „Borek”

Oczyszczalnia ścieków dla osiedla „Borek” powstała w 1987 roku natomiast w 2006 roku
wybudowano obiekty gospodarki osadowej. Obecnie składa się z następujących obiektów:

pompownia ścieków surowych

koryto pomiarowe ilości ścieków surowych

komora kraty łukowej

zblokowana oczyszczalnia typu BIOBLOK A WS 400 – 2 szt. w układzie równoległym

pompownia osadu ustabilizowanego

laguny osadowe

zbiornik magazynowania skratek

budynek obsługi technicznej (sterownia, pomieszczenia socjalne, kotłownia, rozdzielnia
elektryczna)

grawitacyjny zagęszczacz osadów (realizacja 2006r.),

budynek przeróbki osadów (realizacja 2006r.),

silos na wapno (realizacja 2006r.),

czyszczalni

proces

biologicznego

oczyszczania

cieków

odbywa

się

metodą

wysokoobciążonego osadu czynnego. Ciąg biologiczny stanowią w każdym ciągu BIOBLOKU
dwie komory napowietrzania i cztery osadniki wtórne o przepływie pionowym. Napowietrzanie
ś

cieków realizowane jest przy pomocy aeratorów powierzchniowych. Część osadową stanowi

komora tlenowej stabilizacji osadu nadmiernego z aeratorem powierzchniowym w każdym ciągu
oraz try laguny osadowe. Aktualnie pracuje jeden ciąg oczyszczalni – jeden segment BIOBLOK.
Oczyszczalnia nie osiąga parametrów ścieków oczyszczonych wymaganych aktualnymi
przepisami. W ściekach oczyszczonych przekroczone są dopuszczalne stężeń zanieczyszczeń.
Technologia oczyszczania ścieków zastosowana na oczyszczalni nie jest przystosowana do
oczyszczania większej ilości ścieków oraz intensywnego usuwania azotu. Również gospodarka
osadowa po wykonaniu obiektów w 2006 r aktualnie nie odbiega od przyjętych standardów.
Osad po odwodnieniu na prasie wywożony jest na gminne składowisko odpadów komunalnych.
Na oczyszczalni Borek oczyszcza się średnio ok. 200 - 250 m

/d ścieków.

Odbiornikiem ścieków odprowadzanych z oczyszczalni jest rzeka Warta.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

6.3. Istniejące zagospodarowanie terenu

Na terenie istniejącej oczyszczalni ścieków we Wronkach występują następujące obiekty
stanowiące elementy istniejącego zagospodarowania terenu:

•

komora podnośników ślimakowych,

•

koryto pomiarowe ilości ścieków surowych,

•

komora kraty łukowej,

•

zblokowana oczyszczalnia typu BIOBLOK A WS 400 – 2 szt. w układzie równoległym,

•

pompownia osadu ustabilizowanego,

•

laguny osadowe,

•

budynek obsługi technicznej (sterownia, pomieszczenia socjalne, kotłownia, rozdzielnia
elektryczna),

•

budynek warsztatowo – magazynowy,

•

grawitacyjny zagęszczacz osadów (realizacja 2006r.),

•

budynek przeróbki osadów (realizacja 2006r.),

•

silos na wapno (realizacja 2006r.),

•

wiata garażowa,

•

barak magazynowy,

•

wylot ścieków oczyszczonych do odbiornika,

•

sieci międzyobiektowe,

•

sieć wodociągowa,

•

kanalizacja wewnętrzna,

•

drogi i place wewnętrzne, chodniki,

•

zieleń,

•

ogrodzenie terenu.

PROJEKTOWANE ZAGOSPODAROWANIE TERENU

W ramach inwestycji przewiduje się wykorzystanie części istniejących obiektów, pozostałe
obiekty przeznaczone zostaną do rozbiórki.
Projektowane w ramach inwestycji nowe oraz istniejące obiekty po modernizacji oczyszczalni
stanowić będą projektowane zagospodarowanie terenu. Po przebudowie i rozbudowie inwestycja
składać się będzie z następujących elementów zagospodarowania terenu:

•

stacja zlewcza ścieków dowożonych – obiekt projektowany,

•

komora rozprężna ze stacją automatycznego poboru prób – obiekt projektowany,

•

komora kraty rzadkiej – obiekt projektowany,

•

komora sit – obiekt projektowany,

•

piaskownik przedmuchiwany typu PISTA wraz z separatorem i płuczką piasku – obiekt
projektowany,

•

główna przepompownia ścieków wraz z komorą rozdziału – obiekt projektowany,

•

komora pomiaru ilości ścieków doprowadzanych do bloku biologicznego oczyszczania
ś

cieków – obiekt projektowany,

•

blok biologicznego oczyszczania ścieków (komora defosfatacji, komora napowietrzania,
osadnik wtórny, przepompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego) – obiekt
projektowany,

•

grawitacyjny zagęszczacz osadów – obiekt istniejący,

•

punkt zlewny osadu dowożonego – obiekt projektowany,

•

komora pomiaru ilości ścieków oczyszczonych wraz z automatyczną stacją poboru prób
– obiekt projektowany,

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

•

budynek przeróbki osadów (instalacja odwadniania osadów, instalacja higienizacji
osadów wapnem, stacja transformatorowa) – obiekt istniejący,

•

silos na wapno – obiekt istniejący,

•

stacja dozowania soli żelaza – obiekt projektowany,

•

wylot ścieków oczyszczonych do odbiornika – obiekt projektowany,

•

budynek obsługi technicznej (pomieszczenia administracyjno - socjalne obsługi,
laboratorium, kotłownia) – obiekt projektowany,

•

budynek magazynowo – garażowy – obiekt projektowany,

•

biofiltr – obiekt projektowany,

•

studzienka wodomierzowa – obiekt istniejący,

•

ekran dźwiękochłonny – obiekt projektowany,

•

technologiczne sieci międzyobiektowe,

•

sieć wodociągowa,

•

sieć cieplna,

•

kanalizacja wewnętrzna,

•

drogi i place wewnętrzne, chodniki,

•

zieleń,

•

ogrodzenie terenu.

Powierzchnia terenu oczyszczalni w granicach ogrodzenia wynosić będzie:

1,37 ha

7.1. Obiekty przeznaczone do rozbiórki

Przewiduje się wyłączenie z eksploatacji oraz rozbiórkę następujących obiektów oczyszczalni:

•

komora podnośników ślimakowych,

•

koryto pomiarowe ilości ścieków surowych,

•

komora kraty łukowej,

•

zblokowana oczyszczalnia typu BIOBLOK A WS 400 – 2 szt. w układzie równoległym,

•

pompownia osadu ustabilizowanego,

•

laguny osadowe,

•

budynek obsługi technicznej (sterownia, pomieszczenia socjalne, kotłownia, rozdzielnia
elektryczna),

•

budynek warsztatowo – magazynowy,

•

wiata garażowa,

•

barak magazynowy,

•

sieci międzyobiektowe,

•

ogrodzenie terenu.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

BILANS ILOŚCI ŚCIEKÓW I ŁADUNKÓW ZANIECZYSZCZEŃ

W oparciu o informacje uzyskane od Inwestora i dane zawarte w specyfikacji istotnych
warunków zamówienia, przy uwzględnieniu rodzaju istniejącej kanalizacji w mieście
i przewidywanej rozbudowy oraz na podstawie doświadczeń własnych przyjęto przepływ średni
dobowy ścieków i wartości średnich stężeń zanieczyszczeń w ściekach dopływających do
oczyszczalni.
Pozwoliło to na dokonanie obliczeń średnich ładunków zanieczyszczeń dopływających
do oczyszczalni oraz na zwymiarowanie projektowanych obiektów.

8.1. Ilość ścieków

Przewiduje się etapowe wykonanie oczyszczalni ścieków we Wronkach. Oczyszczalnia zostanie
wykonana w dwóch etapach o przepustowości 2000 m

/d każdy. Docelowa przepustowość

obiektu wynosić będzie: Q

srd

= 4000 m

/d. Projekt niniejszy obejmuje I etap budowy.

Przekroczenie poniższych wartości przepływu ścieków spowoduje konieczność rozbudowy
oczyszczalni o obiekty przewidziane w II etapie.

Przepływy charakterystyczne dla I etapu budowy oczyszczalni:

Przepływ średnio dobowy:

= 2 000 m

Przepływ maksymalny dobowy w pogodzie suchej:

maksd

= 2 400 m

Przepływ maksymalny godzinowy w pogodzie suchej:

maksh

= 180 m

Przepływ maksymalny godzinowy w pogodzie deszczowej:

maksmaksh

= 1350 m

8.2. Stężenia

ładunki

zanieczyszczeń

ściekach

surowych

dopływających

do oczyszczalni

Na podstawie opracowanego bilansu charakteryzującego ilość i jakość ścieków doprowadzanych
do oczyszczalni we Wronkach (uwzględniając dużą infiltrację oraz ogólnospławny charakter
zlewni), przyjęto następujące średnie stężenia zanieczyszczeń w ściekach surowych:

BZT

400

mg/dm

ChZT:

800

mg/dm

Zawiesina ogólna:

370

mg/dm

Azot ogólny:

mg/dm

Azot amonowy:

mg/dm

Fosfor ogólny:

mg/dm

Ładunki zanieczyszczeń w ściekach dopływających do oczyszczalni wyniosą:

BZT

800

kg O

ChZT:

1600 kg O

Zawiesina ogólna:

740

kg/d

Azot ogólny:

160

kg/d

Azot amonowy:

100

kg/d

Fosfor ogólny:

kg/d

RLM: 13 330

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Powyższe stężenia i ładunki zanieczyszczeń obejmują sumę wszystkich doprowadzanych do
oczyszczalni ścieków w tym ścieków komunalnych, ścieków dowożonych oraz filtratów
z procesu przeróbki osadu.
Przekroczenie w ściekach dopływających do oczyszczalni powyższych wartości średnich stężeń
i ładunków zanieczyszczeń oraz wartości RLM: 13 330, spowoduje konieczność rozbudowy
oczyszczalni o obiekty przewidziane w II etapie.

EFEKT OCZYSZCZANIA, EFEKT EKOLOGICZNY

Stopień oczyszczania ścieków narzucają warunki jakie muszą być spełnione. Warunki te
szczegółowo określają:

•

Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. w sprawie warunków, jakie
należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie
substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz. U. Nr 137, poz. 984),

•

Dyrektywa Rady Wspólnot Europejskich z dnia 21 maja 1991 roku dotycząca
oczyszczania ścieków miejskich (91/271/EEC).

Przyjęta technologia oczyszczania ścieków gwarantuje, że w ściekach oczyszczonych wskaźniki
zanieczyszczeń będą co najwyżej równe dopuszczalnym lub niższe.
Przewiduje się, że najwyższe dopuszczalne wartości wskaźników zanieczyszczeń lub minimalny
procent redukcji zanieczyszczeń dla oczyszczonych ścieków wyniesie:

BZT

mg O

/dm

lub 70 – 90 % min. % redukcji

ChZT

125

mg O

/dm

lub 75 % min. % redukcji

Zawiesina ogólna

mg/dm

lub 90 % min. % redukcji

Azot ogólny

35 min. % redukcji

Fosfor ogólny

40 min. % redukcji

Osiągnięcie powyższych wskaźników oznacza następującą redukcję ładunków zanieczyszczeń
(efekt ekologiczny):

BZT

750

kg O

ChZT:

1350 kg O

Zawiesina ogólna:

670

kg/d

Azot ogólny:

kg/d

Fosfor ogólny:

9,6

kg/d

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

10. WARUNKI PRAWIDŁOWEJ PRACY OCZYSZCZALNI, WARUNKI

ZRZUTU DO KANALIZACJI ŚCIEKÓW PRZEMYSŁOWYCH

•

Oczyszczalnia biologiczna zwymiarowana została dla zakresu temperatur 10÷20ºC.
Graniczną temperaturą dla gwarantowanej redukcji azotu jest 12ºC.

•

Przepływy, stężenia i ładunki zanieczyszczeń nie przekraczają wartości przyjętych
do projektowania określonych w pkt. 8.

•

cieki z zakładów przemysłowych i warsztatów rzemieślniczych nie będą wywoływać

negatywnego wpływu na mechaniczno-biologiczne oczyszczanie ścieków. Jeżeli
możliwy jest taki wpływ ze strony pewnych ścieków poprodukcyjnych, będzie
on usuwany w obrębie zakładu. W szczególności dotyczy to metali ciężkich,
pochodzących z galwanizerni, zakładów metalowych, laboratoriów fotograficznych
i innych.

Zapewnienie warunków prawidłowej pracy oczyszczalni i osiągnięcie zamierzonego efektu
oczyszczania (efektu ekologicznego) będzie możliwe gdy nie zostaną przekroczone główne
założenia technologiczne dotyczące ścieków dopływających do oczyszczalni dla objętego
niniejszym projektem I etapu rozbudowy obiektu:

•

wartości przepływów charakterystycznych – określone w pkt. 8.1.

•

wartości średnich stężeń i ładunków zanieczyszczeń oraz wartości RLM w ściekach
dopływających do oczyszczalni – określone w pkt. 8.2.

Przekroczenie w ściekach dopływających do oczyszczalni założonych dla I etapu rozbudowy
wielkości dopływów oraz wartości średnich stężeń i ładunków zanieczyszczeń oraz RLM,
spowoduje konieczność rozbudowy oczyszczalni o obiekty przewidziane w II etapie rozbudowy
nie objętych w zakresie projektu dla I etapu:

•

reaktor biologiczny wraz z przepompownią osadów,

•

wymiana pomp w głównej przepompowni ścieków.

cieki

przemysłowe

zrzucane

kanalizacji

spełniać

muszą

warunki

określone

w Rozporządzeniu Ministra Budownictwa z dnia 14 lipca 2006 r. w sprawie sposobu realizacji
obowiązków dostawców ścieków przemysłowych oraz warunków wprowadzania ścieków
do urządzeń kanalizacyjnych.
Zgodnie z par. 2 ww. rozporządzenia dostawca ścieków przemysłowych wprowadzając
je do urządzeń kanalizacyjnych zapewnia:

•

ograniczenie lub eliminację substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego,

•

równomierne

ich

odprowadzenie,

odpowiednio

przepustowości

kanałów

i dopuszczalnego obciążenia oczyszczalni ścieków,

•

ograniczenie tych zanieczyszczeń, które niekorzystnie wpływają na pracę oczyszczalni
ś

cieków

ponadto:

•

dostawca ścieków przemysłowych jest obowiązany udostępnić przedsiębiorstwu
wodociągowo-kanalizacyjnemu niezbędne dane o rodzaju i wielkości produkcji
i stosowanych procesach technologicznych oraz o gospodarce ściekowej w zakładzie,
w celu określenia ilości i czasowego rozkładu dopływu ścieków przemysłowych oraz
rodzaju ich zanieczyszczenia,

•

cieki przemysłowe nie mogą być rozcieńczane wodą w celu uzyskania dopuszczalnych

stężeń zanieczyszczeń,

•

cieki przemysłowe mogą być wprowadzane do urządzeń kanalizacyjnych jeżeli

nie stanowi to zagrożenia dla bezpieczeństwa i zdrowia osób obsługujących urządzenia
kanalizacyjne, stanu konstrukcji budowlanych i prawidłowego działania tych urządzeń

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

oraz oczyszczalni ścieków, a także spełnienia przez przedsiębiorstwo wodociągowo-
kanalizacyjne warunków pozwolenia wodno-prawnego na odprowadzanie ścieków
do wód lub do ziemi i stosowania osadów ściekowych,

•

cieki przemysłowe wprowadzane do urządzeń kanalizacyjnych nie powinny powodować

wydzielania się gazów i par w części powietrznej urządzeń w ilościach przekraczających
dopuszczalne stężenia,

•

mieszanina

cieków

przemysłowych

bytowych

powinna

być

podatna

na mechaniczno-biologiczne procesy oczyszczania.

•

eksploatując własną sieć i urządzenia podczyszczające dostawca ścieków przemysłowych
jest obowiązany postępować w sposób zapewniający ochronę środowiska,

Zgodnie par. 9 i 10 oraz załącznikami nr 1 i 2 do Rozporządzenia Ministra Budownictwa z dnia
14 lipca 2006 r, poniżej przedstawiono maksymalne dopuszczalne stężenia niektórych
wskaźników zanieczyszczeń w ściekach wprowadzanych do urządzeń kanalizacyjnych.

temperatura :

maks. 35

6.5 – 9.0

azot amonowy:

200 mg/dm

azot azotynowy:

10 mg/dm

chlorki:

1000 mg/dm

siarczany:

500 mg/dm

siarczyny:

10 mg/dm

cynk:

5 mg/dm

chrom ogólny:

1 mg/dm

kobalt:

1 mg/dm

miedź:

1 mg/dm

nikiel:

1 mg/dm

ołów:

1 mg/dm

rtęć:

0,05 mg/dm

chlor całkowity:

4 mg/dm

cyjanki wolne:

0,5 mg/dm

fluorki:

20 mg/dm

siarczki:

1 mg/dm

fenole lotne:

15 mg/dm

węglowowdory ropopochodne:

15 mg/dm

substanc.ekstrah. się e. naft:

100 mg/dm

sub. powierzchniowo. czynne anionowe:

15 mg/dm

sub. powierzchniowo czynne niejonowe:

20 mg/dm

Warunki zrzutu w zakresie maksymalnych ilości ścieków przemysłowych, odprowadzanych
przez poszczególne zakłady, do kanalizacji w zakresie maksymalnych stężeń: BZT

, ChZT,

zawiesiny ogólnej, azotu ogólnego i fosforu ogólnego powinny zostać określone
przez Użytkownika oczyszczalni w taki sposób aby zapewnić nie przekraczanie obliczeniowych
ładunków zanieczyszczeń podanych w pkt. 8.2. niniejszego opracowania.
Przestrzeganie ustalonych warunków zrzutu warunkuje prawidłową pracę oczyszczalni ścieków
i osiągnięcie jakości ścieków zgodnej z obowiązującymi przepisami.
Należy rozpatrzyć możliwość wprowadzeni monitoringu ilości (pomiar przepływu) i jakości
ś

cieków przemysłowych (pomiary on-line lub automatyczna stacja do poboru prób)

odprowadzanych do kanalizacji komunalnej przez główne zakłady przemysłowe oraz ścieków
dowożonych taborem asenizacyjnym.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

11. PROJEKTOWANY CIĄG TECHNOLOGICZNY OCZYSZCZALNI

11.1. Podstawowe założenia technologiczne

Dokonując wyboru optymalnego systemu oczyszczania ścieków uwzględniono między innymi
następujące czynniki:

•

zapewnienie składu ścieków oczyszczonych zgodnego z obowiązującymi przepisami,

•

kompleksowe rozwiązanie zagadnienia oczyszczania ścieków i przeróbki osadów
ś

ciekowych,

•

maksymalną automatyzację pracy oczyszczalni i prostotę obsługi,

•

minimalizację kosztów inwestycyjnych i eksploatacyjnych (w tym w szczególności
zużycia energii),

•

ograniczenie do minimum uciążliwości oczyszczalni ścieków dla środowiska

Z uwagi na konieczność wyboru układu technologicznego charakteryzującego się optymalnymi
parametrami przy minimalnych nakładach inwestycyjnych i planowanych kosztach
eksploatacyjnych przyjęto następujący sposób etapowania i realizacji obiektu.
W ramach I etapu budowy oczyszczalni przewidziano wykonanie następujących obiektów:

•

obiekty przewidziane na docelową przepustowość oczyszczalni: 4000 m

komora sit i kraty rzadkiej,

piaskownik przedmuchiwany typu PISTA,

główna przepompownia ścieków,

komora rozdzielcza,

budynek przeróbki osadów (instalacja odwadniania osadów, instalacja higienizacji
osadów wapnem, stacja transformatorowa) – obiekt istniejący,

silos na wapno – obiekt istniejący,

grawitacyjny zagęszczacz osadu – obiekt istniejący,

instalacja dozowania soli żelaza,

komora pomiaru ilości ścieków oczyszczonych,

wylot ścieków oczyszczonych do odbiornika,

stacja dozowania soli żelaza,

punkt zlewny ścieków dowożonych,

punkt zlewny osadu dowożonego,

studzienka wodomierzowa – obiekt istniejący,

•

obiekty projektowane na przepustowość I etapu rozbudowy oczyszczalni; 2000 m

blok biologicznego oczyszczania ścieków wraz z przepompownią osadu
recyrkulowanego i nadmiernego,

komora pomiaru ilości ścieków dopływających do części biologicznej,

W ramach drugiego etapu budowy przewiduje się wykonanie drugiego bloku biologicznego
oczyszczania ścieków oraz zmianę reżimu pracy obiektów wykonanych w ramach I etapu
budowy (np. skrócenie czasu pracy instalacji odwadniania osadów).
Na wybór technologii oraz typ i wymiarowanie oczyszczalni zasadniczy wpływ mają parametry
ś

cieków surowych, a przede wszystkim szczególne wymagania jakości ścieków oczyszczonych,

wynikające z Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. i wymogów Unii
Europejskiej.
Obliczenia technologiczne oczyszczalni dokonano z wykorzystaniem autorskiego programu
komputerowego (bazującego na wytycznych ATV, w tym najnowszej wersji wytycznej A131).
Oczyszczalnia pracować będzie w układzie 3-stopniowego, mechaniczno-biologicznego
oczyszczania ścieków, zgodnie z najnowszymi tendencjami światowymi, ujmującymi

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

biologiczną defosfatację, denitryfikację i nitryfikację z symultanicznym chemicznym strącaniem
fosforu.
Z uwagi na ogólnospławny charakter zlewni projektowanej oczyszczalni konieczne było
zaprojektowanie układu technologicznego dostosowanego do występującej nierównomierności
dopływu ścieków.
Przyjęto następujące charakterystyczne przepływy ścieków:

I etap

Maksymalny godzinowy dopływ ścieków w pogodzie suchej:

hmax

= 180 m

Maksymalny godzinowy dopływ ścieków w pogodzie deszczowej:

hmaxmax

= 1350 m

II etap

Maksymalny godzinowy dopływ ścieków w pogodzie suchej:

hmax

= 360 m

Maksymalny godzinowy dopływ ścieków w pogodzie deszczowej:

hmaxmax

= 1440 m

Maksymalna chwilowa przepustowość mechanicznej części oczyszczalni
(sita, piaskownik, przepompownia główna) wynosić będzie:

1440 m

Maksymalna chwilowa przepustowość biologicznej części oczyszczalni
(komora napowietrzania, komora defosfatacji, osadnik wtórny) wynosić będzie: 2 x Q

hmax

tj.

I etap

360 m

II etap

720 m

Nadmiar ścieków burzowych po sicie i piaskowniku odprowadzany będzie do odbiornika
poprzez przelew zlokalizowany w głównej przepompowni ścieków na oczyszczalni.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

11.2. Ogólny opis projektowanych rozwiązań

Ś

cieki z systemu kanalizacji doprowadzane będą do komory rozprężnej na oczyszczalni ścieków

istniejącym rurociągiem grawitacyjnym oraz dwoma projektowanymi rurociągami tłocznymi.
Odbiór ścieków dowożonych będzie odbywał się poprzez automatyczną stację zlewczą
z komputerowym pomiarem danych. Do komory rozprężnej trafiać również będą ścieki
powstające na terenie oczyszczalni. Z komory rozprężnej ścieki dopływać będą do komory sit
i kraty rzadkiej. W komorze przewidziano montaż kraty rzadkiej prześwicie 50 mm, czyszczonej
ręcznie oraz dwóch sit o prześwicie 5 mm. Zatrzymane na sitach zanieczyszczenia pływające
i wleczone będą mechanicznie odwadniane i usuwane do worków. Skratki zatrzymane na kracie
rzadkiej będą trafiały do kontenera.
Następnie ścieki przepływać będą do piaskownika przedmuchiwanego o okrężnym ruchu
ś

cieków gdzie usuwany będzie piasek, który przy użyciu separatora zintegrowanego z płuczką

będzie oddzielany od ścieków, płukany i usuwany do kontenera oraz wywożony na składowisko
odpadów. Wyseparowane w piaskowniku ciała pływające i tłuszcze zbierane będą w specjalnej
komorze, skąd nastąpi ich przetłoczenie na początek układu do komory rozprężnej.
Ś

cieki z piaskownika dopływać będą do głównej przepompowni ścieków skąd tłoczone będą

do komory rozdziału ścieków.
Nadmiar ścieków burzowych po sicie i piaskowniku odprowadzany będzie do odbiornika
poprzez przelew zlokalizowany w głównej przepompowni ścieków na oczyszczalni.
W celu zmniejszenia uciążliwości zapachowej obiektu, przewidziano hermetyzację komory
rozprężnej, kanałów otwartych, komory sit i kraty rzadkiej, piaskownika oraz przepompowni
głównej. Wykonane zostanie przykrycie obiektów, oraz odprowadzenie powietrza na biofiltr.
Przewidziano zastosowane sit w wersji całkowicie hermetycznej z płukaniem skratek
i odprowadzaniem do worków, co uniemożliwi wydostawanie się odorów do powietrza.
W celu zmniejszenia uciążliwości oczyszczalni związanej z emisją hałasu, przy mechanicznej
części oczyszczalni zaprojektowano ekran dźwiękochłonny.
Ś

cieki z komory przelewowej za główną przepompownią ścieków dopływać będą do bloku

biologicznego oczyszczania ścieków poprzez komorę pomiaru ilości ścieków.
W skład bloku biologicznego oczyszczania ścieków wchodzić będą umieszczone
współśrodkowo: komora napowietrzania osadu czynnego, komora defosfatacji, osadnik wtórny.
Wewnątrz komory napowietrzania ścieków przewidziano lokalizację przepompowni osadu
recyrkulowanego i nadmiernego. Pierwszym obiektem bloku, do którego trafią ścieki będzie
komora defosfatacji, w której panować będą warunki beztlenowe. Przy specjalnych pomostach
zostaną zainstalowane mieszadła zatapialne służące do nadania cyrkulacyjnego ruchu ściekom
w komorze oraz do utrzymywania w zawieszeniu (przeciwdziałanie sedymentacji) osadu
czynnego. W strefie beztlenowej uzyskuje się preferencyjne warunki dla rozwoju określonych
rodzajów bakterii, które potrafią zgromadzić w materii komórkowej więcej fosforu aniżeli
potrzebują do swojej przemiany materii. W warunkach anaerobowych bakterie te uzyskują
energię do przemiany materii poprzez oddanie ortofosforanu do ścieków a z kolei w warunkach
aerobowych, a więc w komorze napowietrzania gromadzą zwiększoną ilość fosforanów
(tzw. zwiększone wchłanianie fosforu - luxury uptake).
Ś

cieki z komory defosfatacji odpływać będą do komory napowietrzania osadu czynnego.

W komorze napowietrzania zachodzić będą symultanicznie procesy nitryfikacji i denitryfikacji.
W celu dostarczenia niezbędnej do prowadzenia procesów ilości tlenu oraz do wymuszenia
obiegowego ruchu ścieków i utrzymywania osadu czynnego w zawieszeniu przewidziano
w komorze montaż wirników mamutowych. Wirniki będą automatycznie włączane i wyłączane
z uwagi na konieczność dostosowania układu do zmiennej ilości i składu dopływających
ś

cieków. Pozwoli to na wytwarzanie w komorze optymalnej wielkości stref nitryfikacyjnych

i denitryfikacyjnych.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Układ powyższy nie wymaga kosztownej recyrkulacji wewnętrznej ścieków gdyż obiegowa
praca komór zapewnia pełną recyrkulację. W komorze napowietrzania przewidziano
zainstalowanie w niej mieszadeł zatapialnych wspomagających zapobieganie sedymentacji
osadu.
Ś

cieki z komory napowietrzania osadu czynnego poprzez komorę przelewową dopływać będą

do osadnika wtórnego radialnego. W celu końcowego strącania związków fosforu do komory
przelewowej dozowane będą sole żelaza.
W osadniku następować będzie sedymentacja osadu czynnego i klarowanie ścieków
oczyszczonych. Ścieki oczyszczone z osadnika wtórnego odpływać będą do kanału
odprowadzającego ścieki do odbiornika. Na kanale odpływowym zainstalowana zostanie komora
pomiaru ilości ścieków oraz urządzenie do automatycznego poboru prób ścieków.
Przewidziano ujęcie ścieków oczyszczonych z osadnika wtórnego do wykorzystania do celów
technologicznych oczyszczalni np. płukanie prasy.

Wysedymentowany na dnie osadnika wtórnego osad czynny za pomocą zgarniaczy osadu
zgarniany będzie do leja osadnika, skąd, odpływać będzie do przepompowni osadu
recyrkulowanego i nadmiernego. Z pompowni osad recyrkulowany tłoczony będzie do komory
defosfatacji, a nadmierny do grawitacyjnego zagęszczacza osadów. Przepływ osadu
nadmiernego do zagęszczacza grawitacyjnego rejestrowany będzie poprzez pomiar
przepływomierzem elektromagnetycznym.
Przewidziano również przyjmowanie na oczyszczalnię ścieków osadu dowożonego.
Rozładunek osadu będzie następował poprzez punkt zlewny osadu dowożonego, skąd nastąpi
jego przetłoczenie do grawitacyjnego zagęszczacza osadów.
Zagęszczony osad z grawitacyjnego zagęszczacza będzie podawany do odwadniania
mechanicznego na prasie filtracyjnej zlokalizowanej w budynku. Przewidziano również
higienizację odwodnionego osadu wapnem. Grawitacyjne zagęszczanie osadu nadmiernego
pozwoli na optymalne sterowanie czasem pracy urządzenia do odwadniania osadu, zmniejszy
jego obciążenie hydrauliczne oraz uśredni skład osadu.
Odwodniony

osad

higienizacji

wywożony

będzie

składowisko

odpadów.

O możliwości wykorzystania rolniczego osadu zadecydują badania fizyko-chemiczno-
bakteriologiczne powstałego osadu wykonane podczas wstępnej eksploatacji obiektu.
Zbierające się na powierzchni osadników ciała pływające odprowadzane będą do kanalizacji
wewnętrznej oczyszczalni i zawracane do obiegu oczyszczalni.
Mechaniczna część oczyszczalni oraz węzeł przeróbki osadów, a więc: punkt zlewny, komora sit
i kraty, piaskownik, główna przepompownia ścieków, zagęszczacz osadu, instalacja odwadniania
i higienizacji osadu została zwymiarowana na docelowy dopływ ścieków co jest bardzo
korzystne ze względów inwestycyjnych i eksploatacyjnych.
Część biologiczna może być w prosty sposób rozbudowana poprzez wykonanie drugiego
bliźniaczego układu blok biologicznego oczyszczania ścieków i przepompowni osadów.

Układ

technologiczny

oczyszczalni

przedstawiono

schemacie

technologicznym

rys. nr

T-3

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

12. OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ TECHNICZNYCH

12.1. Punkt zlewny ścieków dowożonych

Zaprojektowano punkt zlewny ścieków dowożonych, jako bezobsługowe urządzenie, które
umożliwiać będzie zrzut ścieków dowożonych do oczyszczalni, a ponadto pełnić będzie funkcję
urządzenia kontrolno pomiarowego dokonując pomiarów ilości ścieków dowożonych
z rejestracją. Urządzenie wyposażone będzie w komputer z modułem identyfikującym
przewoźników.
Stacja zlewcza umieszczona zostanie w wannie żelbetowej o wymiarach 380×230 cm. Wysokość
ś

cian wanny 30 cm. Dno wanny zostanie ukształtowane ze spadkiem w kierunku wpustu

odwodnieniowego, odpływ obniżony będzie od poziomu placu manewrowego o 5 cm.
Stacja zlewcza przymocowana zostanie do podłoża za pomocą śrub mocujących. Stacja zlewcza
usytuowana zostanie w wannie w taki sposób, aby nie została uszkodzona przez podjeżdżające
wozy ascenizacyjne. Czołowa ścianka wanny stanowić będzie odbojnik dla pojazdów
zrzucających ścieki poprzez stację zlewczą.
Automatyczna stacja zlewcza o następującym wyposażeniu i parametrach technicznych:

•

pomiar przepływu,

•

pomiar pH,

•

pomiar przewodności,

•

moduł identyfikujący przewoźników,

•

panel sterujący z komputerem i drukarką,

•

króciec wlotowy DN 100 zakończony szybkozłączem,

•

króciec wylotowy DN 125 zakończony kołnierzem,

•

zawór pneumatyczny z siłownikiem,

•

czujnik przepływomierza,

•

panel pomiarowy,

•

sprężarka zasilająca siłowniki pneumatyczne o sprężu p = 0,4, do 0,6 MPa,

•

gabaryty obudowy urządzenia w rzucie 200 × 100 cm,

•

kontener wyposażony w drzwi, oświetlenie wewnętrzne i instalację grzewczą

•

przyłącze wody do płukania: szybkozłącze typu ogrodowego,

∅

1/2" (na zewnątrz

kontenera),

•

zasilanie trójfazowe 400 V,

•

całkowity zapotrzebowanie mocy z rezerwą 5,0 kW,

•

przepustowość urządzenia 6 - 8 wozów asenizacyjnych /godz.,

Odbiór ścieków rozpoczynać się będzie poprzez podłączenie węża samochodu asenizacyjnego
do króćca wlotowego za pomocą szybkozłącza typu strażackiego. Otwarcie zaworu
pneumatycznego następować będzie po umieszczeniu karty identyfikacyjnej użytkownika
w czytniku kodów paskowych i rozpoznaniu jego kodu przez panel sterujący. Ścieki dowożone
przepływać będą przez czujnik przepływomierza i kolektor pomiarowy, w którym odbywać się
będzie pomiar odczynu pH oraz przewodności. W przypadku, gdy zmierzone parametry
odpowiadać będą zaprogramowanym przez obsługę oczyszczalni, zawór pneumatyczny
pozostanie otwarty i ścieki zostaną przyjęte. Jeżeli zmierzone parametry ścieków będą odbiegać
od zaprogramowanych, zawór pneumatyczny zamknie się i uniemożliwi zrzut ścieków, chroniąc
tym samym pozostałe urządzenia oczyszczalni przed dopływem ścieków o nietypowym składzie.
Całkowita ilość ścieków oddanych przez użytkownika będzie zliczana przez układ
przepływomierza elektromagnetycznego. Po zakończeniu odbioru ścieków zawór pneumatyczny
będzie automatycznie zamykany. Po zakończeniu odbioru ścieków klient będzie otrzymywał
wydruk zawierający: dane identyfikacyjne, ilość i parametry zrzuconych ścieków.
Ś

cieki odebrane przez automatyczną stację zlewczą odprowadzane będą do kanału żelbetowego

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

przed kratę rzadką rurociągiem ze stali kwasoodpornej DN 125. Rurociąg ten jest integralną
częścią stacji zlewczej ścieków i należy go zamówić wraz z instalacją. Rurociąg ścieków
z punktu zlewnego wprowadzony zostanie przez płytę przykrywającą kanał.
Wanna żelbetowa punktu zlewnego oraz plac przed punktem zlewnym zostaną odwodnione
poprzez wpust ściekowy żeliwny z odpływem

∅

150 mm. Rurociąg odpływowy wykonany

zostanie z rur PVC DN 160, wprowadzony zostanie do studni kanalizacji wewnętrznej S21.
Zaprojektowano przyłącze wody technologicznej do automatycznej stacji zlewczej. Rurociąg
będzie wykonany z rur PE

∅

32.

Jako wodę do płukania przewidziano ścieki oczyszczone doprowadzone ze zbiornika
magazynowego zlokalizowanego w budynku odwadniania osadów.

12.2. Komora rozprężna ze stacją automatycznego poboru prób

Ś

cieki surowe do projektowanej oczyszczalni ścieków doprowadzane będą kolektorem

grawitacyjnym wykonanym z rur PVC DN 500.
Ś

cieki surowe doprowadzane będą także z miasta układem tłocznym – dwoma rurociągami

wykonanymi z rur PEHD DN 450.
Komora rozprężna ścieków zostanie wykonana jako obiekt żelbetowy podziemny o wymiarach
w rzucie 350×250 cm z przewężeniem w kierunku odpływu do kanału o szerokości 140 cm,
przewężenie wykonane zostanie na długości 100 cm. Komora wykonana zostanie ze spadkiem
3 % w kierunku odpływu. Minimalna głębokość komory 215 cm.
W płycie pokrywowej komory rozprężnej zamontowane zostaną dwa kominki wentylacyjne
PVC DN 160.
Ponadto w płycie przykrywającej umieszczone zostaną dwa włazy rewizyjne

∅

600 mm,

klasy „A”. Przy jednym z włazów wykonane zostaną stopnie złazowe do komory.
Na płycie przykrywającej komorę rozprężną umieszczony zostanie automatyczny aparat
do poboru prób ze ścieków surowych. Aparat przymocowany zostanie do płyty pokrywowej
i przeznaczony jest do pracy na zewnątrz.
Wyposażenie aparatu aparat do poboru prób ze ścieków surowych:

•

pompa samozasysająca i układ grzewczo-chłodzący utrzymujący temperaturę +5 C

•

ilość butelek 24, pojemność 1 dm3,

•

pobór mocy 250 W

Sposób poboru: przy pomocy pompy ssącej do wysokości i węża, zamontowanego na sztywno w
kanale ściekowym.
Wymiary urządzenia:

•

szerokość 710 mm,

•

głębokość 660 mm

•

wysokość 1300 mm.

Powietrze z komory rozprężnej odprowadzane będzie rurociągiem ze stali kwasoodpornej
DN 100 do biofiltra w celu oczyszczenia.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

12.3. Komora kraty rzadkiej

Zaprojektowano komorę kraty rzadkiej stanowiąca pierwszy element oczyszczania ścieków
na projektowanej oczyszczalni ścieków.
Krata rzadka o prześwicie prętów 5 cm zamontowana zostanie na kanale przepływowym
o szerokości 140 cm.
Dane techniczne kraty rzadkiej.
Parametry urządzenia:

•

prześwit pomiędzy prętami 5 cm,

•

kąt nachylenia 45 °,

•

wysokość zabudowy 198 cm,

•

wykonanie materiałowe: pręty ze stali nierdzewnej,

•

szerokość kanału 140 cm,

•

korytko ociekowe 100×135 cm głębokość 12 cm,

•

grabki do zgarniania skratek dł. 4 m.

Kratę rzadką należy zamocować na przegubie w taki sposób, aby możliwe było jej podniesienie
i praca mechanicznej części oczyszczalni odbywała się bez użycia kraty.
Krata wraz z korytkiem ociekowym zabudowane będą pod przykryciem kanału. Przykrycie
zostanie wykonane z elementów z tworzyw sztucznych wg opracowania konstrukcyjnego.
Całkowita długość komory krat 650 cm, przykrycie z elementów rozbieralnych wykonać
na długości 300 cm.
Powietrze z komory kraty rzadkiej odprowadzane będzie rurociągiem ze stali kwasoodpornej
DN 100 do biofiltra w celu oczyszczenia.

12.4. Komora sit

Ś

cieki dopływające do komory rozprężnej dopływać będą poprzez komorę kraty rzadkiej

do komory sit gęstych. Zaprojektowano dwie równoległe komory sit o szerokości 80 cm,
a w miejscu montażu urządzeń – 120 cm. Na kanałach dopływowych przed każdym z urządzeń
zainstalowane zostaną zastawki kanałowe o następujących parametrach:

•

szerokość kanału 80 cm,

•

wysokość zawieradła 80 cm,

•

napęd ręczny, umieszczony na kolumience mocowanej na płycie pokrywowej,

•

uszczelnienie obustronne,

•

wysokość od dna do korony kanału 214 cm

•

wykonanie ze stali kwasoodpornej.

Zastawki kanałowe zamontowane zostaną w ścianach kanałów żelbetowych w specjalnych
bruzdach. W miejscu montażu zastawek kanałowych należy wykonać uszczelnienie przykrycia
kanału.
W kanałach o szerokości 120 cm zamontowane zostaną dwa sita bębnowe o następujących
parametrach:

•

przepustowość max. dla ścieków 260 l/s,

•

prześwit prętów 5 mm,

•

kąt ustawienia 35°,

•

szerokość kanału 120 cm,

•

wysokość od dna do korony kanału 222 cm,

•

długość urządzenia 7,0 m,

•

zapotrzebowanie na wodę płuczącą 14 m3/h,

•

silnik 1,5 kW, 3,6 A

•

zasilanie 400 V/50 Hz,

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

•

zabezpieczenie Eexe IIT3, IP65,

•

moc ogrzewania 800 W,

•

wykonanie materiałowe stal nierdzewna

Urządzenie wyposażone w dysze spłukujące bęben sita oraz system płukania skratek w strefie
prasowania (irga).
Kanały, w którym zamontowane będą sita należy wykonać z dokładnością

±2 mm. Przed

urządzeniem należy wykonać uskok na całej szerokości kanału. Aby zapobiec osiadaniu
zanieczyszczeń stałych przy ścianach kanału przed sitami należy wykonać skosy betonowe. Sita
wyposażone będą w elementy uszczelniające bęben oraz elementy montażowe.
W kanałach przed sitami należy zamocować sondy do pomiaru poziomu zwierciadła ścieków,
która umożliwi sterowanie i właściwą pracę urządzeń.
Skratki zatrzymane na bębnie sita trafiać będą do transportera ślimakowego, gdzie następować
będzie ich prasowanie oraz płukanie (dzięki zastosowaniu systemu „irga”). Po sprasowaniu
skratki trafiać będą do worków podwieszanych do kołnierza zrzutowego. Istnieje również
możliwość bezpośredniego zrzutu skratek do kontenera.
Sita zainstalowane będą w dwóch niezależnych kanałach przepływowych ścieków i przesunięte
zostaną względem siebie tak, aby możliwy był transport kontenerów ze skratkami.
Sita pracować będą niezależnie i każde z nich wyposażone zostanie we własny system
sterowania zintegrowany z nadrzędnym systemem sterowania oczyszczalni ścieków.
Do sit doprowadzona zostanie woda technologiczna w celu spłukiwania bębna urządzenia
z zanieczyszczeń oraz do płukania strefy prasowania skratek. Jako medium płuczące
przewidziano wykorzystanie ścieków oczyszczonych, doprowadzonych ze zbiornika
magazynowego zlokalizowanego w budynku odwadniania osadów. Woda technologiczna
doprowadzona zostanie dwoma rurociągami wykonanymi z rur PEHD DN 40. Rurociągi DN 40
wyprowadzone zostaną z rurociągu PEHD DN 90 poprzez odgałęzienia siodłowe.
Na końcu każdego rurociągu należy umieścić zawór odcinający DN40.
Kanały odpływowe za sitami będą zwężone do szerokości 80 cm. Na każdym kanale
odpływowym zamontowane zostaną zastawki kanałowe odcinające wykonane ze stali
kwasoodpornej. Parametry techniczne zastawek:

•

szerokość kanału 60 cm,

•

wysokość zawieradła 80 cm,

•

napęd ręczny, umieszczony na kolumience mocowanej na płycie pokrywowej,

•

uszczelnienie obustronne,

•

wysokość od dna do korony kanału 228 cm.

Zastawki kanałowe zamontowane zostaną w ścianach kanałów żelbetowych w specjalnych
bruzdach. W miejscu montażu zastawek kanałowych należy wykonać uszczelnienie przykrycia
kanału.
Ś

cieki z komór sit odpływać będą do piaskownika kanałem żelbetowym o szerokości 80 cm.

Układ zastawek kanałowych w komorach sit zaprojektowany został w taki sposób, aby możliwy
był przepływ przez dwa sita lub jedno – przy odpowiednim ustawieniu.
Kanały ściekowe na całej długości zostaną przykryte elementami z tworzyw sztucznych lub
płytą żelbetową.
Powietrze z komory odpływowej sit odprowadzane będzie rurociągiem ze stali kwasoodpornej
DN 125 do biofiltra w celu oczyszczenia.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

12.5. Piaskownik przedmuchiwany typu PISTA wraz z separatorem płuczki piasku

W celu oczyszczenia ścieków z zawiesin ziarnistych o średnicy większej niż Dz = 0,16 mm,
zaprojektowano piaskownik typu PISTA. Średnica piaskownika D = 6,0 m. Głębokość całkowita
H = 7,90 m.
Ś

cieki dopływać będą do piaskownika z komory sit kanałem prostokątnym o szerokości B = 0,8

m. Spadek dna kanału i = 5,0 ‰. W piaskowniku następować będzie sedymentacja piasku oraz
flotacja ciał pływających. Ścieki z piaskownika odprowadzane będą kanałem prostokątnym
o szerokości B = 0,8 m do komory odpływowej, skąd ścieki doprowadzane będą rurociągiem
PEHD DN 900 do pompowni głównej. Mieszanina piasku i ścieków będzie usuwana z leja
piaskownika przy pomocy podnośnika mamutowego i podawana będzie do separatora piasku
zlokalizowanego w sąsiedztwie piaskownika. Wyflotowane na powierzchni ciała pływające
zgarniane będą za pomocą specjalnego deflektora do komory zbiorczej ciał pływających. Stąd
za pomocą pompy zatapialnej podawane będą do kanału dopływowego przed sitami.

Ś

cieki dopływać będą do piaskownika z komory sit kanałem prostokątnym o szerokości

B = 0,8 m. Spadek dna kanału i = 5,0 ‰. Przykrycie kanału pełnym przykryciem z tworzywa
sztucznego. W ścianach kanału zainstalowana będzie zastawka kanałowa o szerokości 80 cm,
wysokość zawieradła 100 cm, wysokość zabudowy od korony do dna otworu 232 cm,
uszczelnienie obustronne, napęd ręczny.
Na ścianie pomiędzy kanałem dopływowym i odpływowym zamontowana zostanie zastawka
kanałowa umożliwiająca awaryjne obejście piaskownika. Zastawka kanałowa o szerokości
80 cm, wysokość zawieradła 100 cm, wysokość zabudowy od korony do dna otworu 229 cm,
uszczelnienie obustronne, napęd ręczny.
Kierownice do regulacji zastawek należy umieścić na specjalnych kolumienkach. Kolumienki
zostaną przymocowane do kształtowników umieszczonych w ścianach kanału żelbetowego.
Kanał dopływowy jak i odpływowy zostaną szczelnie przykryte elementami z tworzyw
sztucznych, a powietrze z kanałów będzie odprowadzane i filtrowane. Do kanału
doprowadzającego ścieki do piaskownika wprowadzony zostanie rurociąg kanalizacyjny
odwadniający wannę biofiltra. Rurociąg wykonany zostanie z rur PVC DN 200.

Przyjęto piaskownik przedmuchiwany typu PISTA.
Jest to zbiornik żelbetowy zagłębiony pod powierzchnią terenu. Do zbiornika piaskownika
przylegają kanały dopływowy i odpływowy oraz komora ciał pływających:

•

rednica piaskownika 6,0 m,

•

powierzchnia piaskownika 28 m2

•

głębokość całkowita 7,90 m,

•

głębokość czynna 3,60 m,

W piaskowniku zainstalowane będzie mieszadło łopatkowe, które posiada prędkość obrotową
dostosowaną do wielkości piaskownika i wprawia ścieki w stały ruch o średniej prędkości
od 0,3 do 0,4 m/s. Wahające się ilości ścieków dopływających do piaskownika nie mają wpływu
na prędkość ich przepływu.
W piaskowniku nastąpi oddzielenie zawiesin ziarnistych o średnicy większej od 0,16 mm.
Mieszadło zostanie zainstalowane na pomoście żelbetowym o szerokości 2,0 m.
Na koronie piaskownika i na pomoście zamontowane będą poręcze ochronne o wysokości 110 .
Poręcze wyposażone będą u dołu w pas ochronny o wysokości 15 cm.
Piaskownik zostanie szczelnie przykryty elementami z tworzyw sztucznych. Powietrze
z piaskownika odprowadzane będzie rurociągiem ze stali nierdzewnej DN 100 do biofiltra
zlokalizowanego w sąsiedztwie piaskownika.
Piaskownik napowietrzany będzie sprężonym powietrzem, doprowadzonym przez dmuchawy
umieszczone w budynku przeróbki osadów. Pulpa piaskowa wzruszana będzie powietrzem.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Powietrze doprowadzone będzie do specjalnej głowicy służącej do wzruszania pulpy oraz jej
odprowadzanie do separatora piasku.
W celu wspomagania pracy głowicy zaprojektowano również ruszt dolny, który będzie zasilany
z agregatu sprężarkowego zainstalowanego w budynku krat. Ruszt dolny wykonany zostanie
w kształcie krzyżaka o długości ramienia L = 70 cm.
Powietrze do napowietrzania piaskownika doprowadzane będzie z budynku krat do rusztu
napowietrzającego w piaskowniku rurociągiem PEHD DN 63. Ruszt wykonany będzie z rur
ze stali nierdzewnej w formie okręgu o średnicy 120 cm. Powietrze do głowicy i rusztu dolnego
doprowadzane będzie dwoma rurociągami PEHD DN 32 z budynku przeróbki osadów.

Mieszanina piasku i ścieków będzie usuwana z leja piaskownika przy pomocy podnośnika
powietrznego (typu „Mamut”) i podawana będzie do separatora piasku zlokalizowanego
w sąsiedztwie piaskownika.
Do oddzielania piasku ze ścieków zaprojektowano separator piasku” o następujących
parametrach:

•

Przepustowość max. 8 l/s,

•

Króciec dopływowy – DN 150 PN 10,

•

Króciec odpływowy – DN 200 PN 10,

•

Przyłącze wody do płukania ¾”

•

Transport piasku – przenośnik ślimakowy L = 4,4 m, nachylenie 35°,

•

Zrzut piasku – 200 cm,

•

Pobór mocy – 1,5 kW (napęd) + 800 W (grzałka),

•

Wersja urządzenia ogrzewana.

Odprowadzanie pulpy piaskowej odbywać się będzie okresowo i poprzedzone będzie
wzruszaniem pulpy poprzez ruszt dolny. Powietrze do głowicy doprowadzone będzie z dmuchaw
poprzez rozdzielacz powietrza zlokalizowane w budynku przeróbki osadów. Sprężone powietrze
dopływać będzie po otwarciu elektrozaworu.
Rurociąg odprowadzający pulpę piaskową wykonany zostanie z rur ze stali nierdzewnej
o średnicy DN 100. Rurociąg pulpy piaskowej poprowadzony będzie po ścianach piaskownika
oraz wzdłuż ściany dzielącej komorę dopływową i odpływową do piaskownika.
W najwyższym miejscu rurociągu należy umieszczony będzie zawór odpowietrzający DN 32.
Odprowadzenie ścieków z separatora piasku realizowane będzie rurociągiem wykonanym z rur
ze stali nierdzewnej o średnicy DN 200. Rurociąg zostanie wprowadzony do kanału
dopływowego przed piaskownikiem.

Wyflotowane ciała pływające i tłuszcze zgarniane będą za pomocą specjalnego deflektora przez
otwór o średnicy DN 600 zaopatrzony w zastawkę opuszczaną w dół do komory zbiorczej ciał
pływających.
Zaprojektowano deflektor tłuszczu i ciał pływających o wymiarach 2,0×0,8 m. Deflektor
mocowany będzie do ściany piaskownika w sposób umożliwiający jego odchylanie (obrót 0-160
stopni) z możliwością blokady położenia. Deflektor wyposażony będzie w uchwyt
umożliwiający ręczną zmianę jego położenia.
Pomiędzy piaskownikiem a komorą tłuszczy i ciał pływających zamontowany zostanie rurociąg
ze stali kwasoodpornej DN 600 umożliwiający odpływ z piaskownika. Na ścianie komory
zamontowana zostanie zastawka naścienna prostokątna opuszczana w dół o szerokości 60 cm.
Wysokość od dna kanału do korony komory 270 cm. Zastawka z napędem ręcznym
umieszczonym na kolumience.
Wymiary w rzucie komory zbiorczej tłuszczu i ciał pływających 1,50×1,50 m. Głębokość
komory 4,50 m. Komora przykryta będzie częściowo płytą żelbetową i częściowo rozbieralnymi

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

elementami z tworzyw sztucznych. W komorze zainstalowana będzie pompa zatapialna służąca
do przetłaczania cieczy (ciał pływających i tłuszczy) do komory rozprężnej pomiędzy kratę
rzadką a sita gęste.
Zaprojektowano pompę zatapialną do transportu ciał pływających, wydajność Q = 4,5-5,5 l/s,
wysokość podnoszenia H=10 - 8 m s.w. Moc silnika P=1,6 kW. Pompa zamontowana będzie w
wersji stacjonarnej z kolanem sprzęgającym, prowadnicami i łańcuchem służącymi do
opuszczania. Sterowanie pompy od poziomu, ręczne zdalne i miejscowe.
Rurociąg tłoczny wykonany będzie z rur ze stali nierdzewnej o średnicy 80 mm.

cieki piaskownika odpływać będą do komory odpływowej kanałem żelbetowym o szerokości

B = 0,8 m, spadek kanału 5‰.
Na kanale odpływowym przewidziano montaż zastawki kanałowej dla szerokość kanału 80 cm,
wysokość zawieradła 110 cm, wysokość zabudowy od korony do dna otworu 251 cm,
uszczelnienie obustronne, napęd ręczny wykonanie ze stali nierdzewnej.
Ś

cieki z komory odpływowej odprowadzane będą do pompowni głównej rurociągiem PEHD DN

900. Rurociąg odpływowy należy ułożony zostanie ze spadkiem 2‰ w kierunku pompowni
ś

cieków.

12.6. Główna przepompownia ścieków

Ś

cieki po wstępnym oczyszczeniu mechanicznym (krata, sita i piaskownik) dopływać będą

do głównej przepompowni ścieków, skąd poprzez komorę rozdziału dopływać będą do reaktora
biologicznego (po realizacji II etapu do dwóch reaktorów).
Zaprojektowano pompownię główną ścieków wraz z komorą przelewową nadmiaru wód
deszczowych oraz z komorą rozdziału ścieków. Pompownia wykonana zostanie jako obiekt
ż

elbetowy podziemny z komorą rozdziału wyniesioną ponad teren. Całość zostanie posadowiona

na wspólnej płycie fundamentowej. Wymiary w rzucie obiektu 625×720 cm.
Zaprojektowano komorę pomp zatapialnych o wymiarach w rzucie 520×320 cm.
Wysokość całkowita pompowni 530 cm.
Dopływ ścieków do komory pomp rurociągiem wykonanym z rur PEHD DN 900.
W celu uspokojenia dopływu do komory pomp należy wykonać deflektor z blachy ze stali
kwasoodpornej. Deflektor przymocować do ścian pompowni.
W komorze pomp zainstalowane zostaną cztery pompy zatapialne z silnikiem w wersji
stacjonarnej. Parametry techniczne pomp:

•

wydajność:

40 l/s

•

wysokość podnoszenia:

6,5 m s.w.

•

moc silnika:

6 kW,

•

obroty silnika:

960 1/min.

•

ciężar pompy:

236 kg,

Pompa wyposażona w kolano sprzęgające DN 150, prowadnice linowe, łańcuch ze stali
nierdzewnej. Pompy pracować będą w układzie 3+1. W trakcie realizacji II etapu budowy
oczyszczalni ścieków przewiduje się wymianę wirników pomp i zwiększenie ich wydajności
do 240 l/s.
Pompy ustawione będą w odległości 100 cm od siebie (wymiar w osiach). Każda pompa
posiadać będzie niezależny rurociąg tłoczny wykonany z rur ze stali kwasoodpornej DN 200. Na
każdym rurociągu tłocznym bezpośrednio za pompą należy zamontować kształtkę przejściową
DN 150/DN 200.
Do komory pomp doprowadzony zostanie rurociąg kanalizacji wewnętrznej wykonany z rur
PVC DN 300.
W płycie pokrywowej pompowni przewidziano dwa otwory montażowe pomp o wymiarach
90×195 cm. Nad każdym z otworów zamontowana zostanie pokrywa ze stali kwasoodpornej

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

odpowiednia dla wymiaru otworu. Pokrywy zostaną przymocowane do płyty żelbetowej.
Pokrywy

wyposażone

będą

siłowniki

pneumatyczne

ułatwiające

otwieranie

oraz odpowietrzniki.
Nad komorą pomp wykonana zostanie konstrukcja nośna z elementów stalowych, na której
umieszczone zostaną dwa wciągniki elektryczne służące do wciągania i opuszczania pomp.
Parametry wciągników:

•

udźwig wciągników:

500 kg,

•

napęd elektryczny:

P=1,09 kW, z dwiema prędkościami podnoszenia,

•

wysokość podnoszenia:

8 m,

•

belka nośna:

PE270.

Pompownia ścieków zostanie przykryta pokrywą żelbetową, a otwory montażowe pomp
szczelnymi płytami przykrywającymi ze stali kwasoodpornej. Powietrze z komory pomp będzie
odprowadzane rurociągiem ssawnym ze stali kwasoodpornej DN 80 i trafiać będzie do biofiltra
w celu oczyszczenia.
Z komory pomp przewidziano odpływ nadmiaru wód deszczowych do komory przelewowej.
Dopływ do części biologicznej oczyszczalni przewidziano w I etapie 120 l/s; w II etapie 240 l/s.
W czasie pogody deszczowej część ścieków odpływać będzie przelewem awaryjnym
bezpośrednio do odbiornika lub do komory retencyjnej. Przelew wykonany zostanie
jako rurociąg zabetonowany w ścianie pompowni. Rurociąg wykonany zostanie z rur
PEHD DN 900.
Część wód przelewowych trafiać będzie do komory retencyjnej poprzez przelew regulowany
wykonany jako otwór w ścianie z zastawką do regulacji (opuszczaną w dół).
Parametry techniczne zastawki:

•

zastawka przelewowa przyścienna,

•

wielkość otworu:

100×100 cm,

•

materiał:

stal kwasoodporna,

•

napęd elektryczny:

P = 0,35 kW,

W czasie pogody suchej komora retencyjna będzie stopniowo opróżniana ze ścieków.
W tym celu zaprojektowano odpływ z komory, który należy wykonać poprzez zabetonowanie
w ścianie rurociągu ze stali kwasoodpornej DN 300. Rurociąg należy zakończyć kołnierzem
DN 300, do którego zostanie przymocowana zasuwa nożowa ze stali kwasoodpornej DN 300.
Dno komory retencyjnej ukształtowane zostanie ze spadkiem w kierunku rurociągu
odpływowego DN 300.
Komora przelewowa zostanie przykryta szczelna pokrywą żelbetową z otworem rewizyjnym.
Otwór rewizyjny o wymiarach 80×80 cm przykryty zostanie płytą przykrywającą ze stali
kwasoodpornej.
Powietrze z komory retencyjnej będzie odprowadzane rurociągiem ssawnym ze stali
kwasoodpornej DN 150 i trafiać będzie do bifiltra w celu oczyszczenia.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

12.7. Komora rozdziału ścieków

Ś

cieki tłoczone rurociągami DN 200 z pompowni trafiać będą do komory rozdziału ścieków

przed reaktorami biologicznymi (projektowanymi w I i II etapie).
Zaprojektowano komorę rozdziału ścieków jako zbiornik żelbetowy, przyległy do pompowni
głównej, posadowione będą na wspólnej płycie fundamentowej.
Wymiary w rzucie komory rozdzielczej: 2,85×5,20 m. Komora rozdziału zostanie wyniesiona
1,70 m ponad poziom terenu.
Komora rozdziału ścieków składać się będzie z części: dopływowej, części centralnej i dwóch
części odpływowych.
Do części dopływowej komory rozdzielczej doprowadzone będą cztery rurociągi tłoczne
ś

cieków DN 200. Wymiary komory dopływowej 1,25×5,20 m. Dno komory ukształtowane

zostanie ze skosami w kierunku otworu odpływowego. Wysokość skosów betonowych 80 cm.
Odpływ ścieków do części centralnej komory rozdzielczej odbywać się będzie przelewem
zatopionym o wymiarach 100×160 cm. Na ścianie pomiędzy obiema częściami komory
zamontowana zostanie zastawka naścienna przelewowa (otwierana poprzez opuszczanie w dół).
Zastawka umożliwiać będzie odprowadzenie ciał pływających z części dopływowej komory.
Parametry techniczne zastawki:

•

zastawka przelewowa przyścienna,

•

montaż na otworze:

50×50 cm,

•

wysokość od krawędzi przelewowej do korony komory 105 cm

•

materiał:

stal nierdzewna,

•

uszczelnienie :

obustronne,

•

napęd elektryczny umieszczony na kolumience, moc 0,35 kW.

Część centralna komory rozdzielczej będzie miała wymiary 2,80×1,40 m; głębokość całkowita
2,70 m.
Z części centralnej ścieki odpływać będą poprzez przelewy niezatopione do komór
odpływowych. W części centralnej komory zamontowane zostaną dwie zastawki przyścienne
przelewowe. Parametry techniczne zastawek:

•

zastawka przyścienna,

•

montaż na otworze:

100×65 cm,

•

wysokość od krawędzi przelewowej do korony komory 100 cm,

•

materiał:

stal nierdzewna,

•

uszczelnienie:

obustronne,

•

napęd elektryczny umieszczony na kolumience, moc 0,35 kW.

W komorze przelewowej przewidziano wykonanie dwóch części odpływowych do dwóch
reaktorów biologicznych – jeden budowany w I etapie, drugi budowany w II etapie.
Każda z komór będzie miała następujące wymiary 100×140 cm i głębokość 460 cm. Dno komór
odpływowych ukształtowane zostanie ze spadkiem w kierunku odpływu. Wysokość skosów
betonowych 50 cm.
W każdej z komór na rurociągu odpływowym zamontowana zostanie zastawka odcinająca
naścienna.
Parametry techniczne zastawek:

•

zastawka kanałowa naścienna dla otworu: DN 500,

•

wysokość od dna do korony komory:

460 cm,

•

materiał:

stal nierdzewna,

•

uszczelnienie:

obustronne,

•

napęd elektryczny umieszczony na kolumience, moc 0,35 kW.

Odpływ ścieków do reaktora osadu czynnego realizowany będzie rurociągiem wykonanym z rur
ze stali kwasoodpornej DN 450.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Komora rozdziału ścieków zostanie przykryta rozbieralnymi elementami z tworzyw sztucznych.
Ze względu na wyniesienie komory rozdziału ścieków 170 cm ponad projektowany teren
przewidziano wykonanie schodów umożliwiających wejście na komorę. Schody należy wykonać
z elementów ze stali ocynkowanej.
Na koronie komory rozdziałów przewidziano wykonanie barierki ochronnej z elementów ze stali
nierdzewnej o wysokości 110 cm z krawężnikiem 15 cm.

12.8. Komora pomiaru ilości ścieków dopływających do części biologicznej oczyszczalni

Komora pomiarowa ścieków przed reaktorem biologicznym wykonana zostanie jako studnia
z kręgów żelbetowych o średnicy 250 cm i głębokości (od wierzchu płyty przykrywającej
do posadzki) 363 cm.
Przykrycie studni stanowić będzie betonowa płyta nastudzienna zbrojona z otworem rewizyjnym
90×90 cm oraz dwoma otworami

∅

18 cm pod kominki wentylacyjne. Otwór przykryty zostanie

pokrywą w wykonaniu ze stali kwasoodpornej. Pokrywa wyposażona będzie w siłowniki
pneumatyczne (ułatwiające otwieranie i zamykanie) oraz odpowietrznik.
Zejście na dno komory umożliwiać będzie drabinka złazowa ze stali kwasoodpornej. Dno
studzienki należy wyprofilować ze spadkiem w kierunku studzienki odwodnieniowej
prostokątnej o wymiarach 50×50 cm i głębokości 40 cm. W studzience odwodnieniowej
zamontowana

zostanie

pompa

zatapialna

Ama-Drainer

wersji

przenośnej

do dopompowywania nagromadzonej wody. Parametry pompy:

•

wydajność:

0,8 l/s,

•

wysokość podnoszenia:

5 m,

•

pobór mocy:

0,3 kW

•

silnik jednofazowy z włącznikiem pływakowym

•

Rurociąg tłoczny:

PEHD DN 32

W komorze pomiarowej zamontowany zostanie przepływomierz elektromagnetyczny
do pomiaru przepływu cieczy w zamkniętych instalacjach rurociągowych. Średnica nominalna
przepływomierza DN 400, zakres pomiarowy 12,5 – 1250 l/s, waga przepływomierza 135 kg,
zasilanie 220 V. Pod przepływomierzem wykonana zostanie podpora betonowa o wymiarach
70×70 cm. Podpory wykonane zostaną także pod rurociągami – dopływowym i odpływowym.
Ś

cieki z komory rozdziału doprowadzane będą do przepływomierza rurociągiem ze stali

kwasoodpornej DN 450. Przed przepływomierzem należy zastosować kształtkę redukcyjną DN
450/DN400. Odpływ ścieków za przepływomierzem odbywać się będzie rurociągiem ze stali
kwasoodpornej DN 500. Za przepływomierzem należy zamontować kształtkę redukcyjną DN
500/DN400. Na rurociągu dopływowym DN 400 wewnątrz komory pomiarowej należy
zamontować złącze kompensacyjne Straub-Flex.
Bezpośrednio za komorą pomiarową na rurociągu odprowadzającym ścieki do komory
napowietrzania osadu czynnego przewidziano montaż zasuwy kołnierzowej DN 500 do ścieków
przeznaczoną do zabudowy w gruncie. Zasuwę należy posadowić na bloku oporowym.
Przedłużenie wrzeciona zasuwy należy zakończyć trzpieniem „pod klucz” i umieścić w skrzynce
ulicznej żeliwnej.
Komora pomiarowa ilości ścieków do reaktora biologicznego wentylowana będzie grawitacyjnie
poprzez dwa kominki wywiewne wykonane z rur PVC

∅

160.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

12.9. Blok biologicznego oczyszczania ścieków

cieki z komory przelewowej za główną przepompownią ścieków dopływać będą do bloku

biologicznego oczyszczania ścieków poprzez komorę pomiaru ilości ścieków.
W skład bloku biologicznego oczyszczania ścieków wchodzą umieszczone współśrodkowo:
komora defosfatacji, komora napowietrzania osadu czynnego i osadnik wtórny. Wewnątrz
komory napowietrzania zlokalzowano przepompownię osadu recyrkulowanego i nadmiernego.
Pierwszym obiektem bloku, do którego trafią ścieki będzie komora defosfatacji, w której
panować będą warunki beztlenowe. W strefie beztlenowej uzyskuje się preferencyjne warunki
dla rozwoju określonych rodzajów bakterii, które potrafią zgromadzić w materii komórkowej
więcej fosforu aniżeli potrzebują do swojej przemiany materii. W warunkach anaerobowych
bakterie te uzyskują energię do przemiany materii poprzez oddanie ortofosforanu do ścieków
a z kolei w warunkach aerobowych, a więc w komorze napowietrzania gromadzą zwiększoną
ilość fosforanów (tzw. zwiększone wchłanianie fosforu - luxury uptake).
Ś

cieki z komory defosfatacji odpływać będą do komory napowietrzania osadu czynnego.

W komorze napowietrzania zachodzić będą symultanicznie procesy nitryfikacji i denitryfikacji.
Z komory napowietrzania osadu czynnego ścieki dopływać będą do osadnika wtórnego
radialnego poprzez komorę przelewową. W celu końcowego strącania związków fosforu
do komory przelewowej dozowane będą sole żelaza.
W osadniku następować będzie sedymentacja osadu czynnego i klarowanie ścieków
oczyszczonych. Ścieki oczyszczone z osadnika wtórnego odpływać będą do kanału
odprowadzającego ścieki do odbiornika.
Wysedymentowany na dnie osadnika wtórnego osad czynny za pomocą zgarniaczy osadu
zgarniany będzie do leja osadnika, skąd, odpływać będzie do przepompowni osadu
recyrkulowanego i nadmiernego. Stąd osad recyrkulowany tłoczony będzie do komory
defosfatacji, a nadmierny do grawitacyjnego zagęszczacza osadów.

12.9.1. Komora defosfatacji

Metody oczyszczania ścieków z intensywnym biologicznym usuwaniem fosforu w komorze
defosfatacji stanowią rozwiązanie alternatywne do dotychczas stosowanych metod, polegających
wyłącznie na strącaniu chemicznym. Zaproponowana technologia oczyszczania ścieków
pozwala na redukcję fosforu ze znacznym ograniczeniem zużycia środków chemicznych
(koagulantów). Metody biologicznej eliminacji fosforu bazują na zdolnościach do akumulacji
w warunkach beztlenowych zwiększonych ilości fosforu przez wyselekcjonowane grupy
mikroorganizmów osadu czynnego. We wszystkich rodzajach biologicznego usuwania fosforu
osad czynny musi przejść przez strefę anaerobową (beztlenową). W strefie beztlenowej uzyskuje
się preferencyjne warunki dla rozwoju określonych rodzajów bakterii, które potrafią zgromadzić
w materii komórkowej więcej fosforu aniżeli potrzebują do swojej przemiany materii.
W warunkach anaerobowych bakterie te uzyskują energię do przemiany materii poprzez oddanie
ortofosforanu do ścieków.
Wymaganą objętość komory defosfatacji wyliczono, zgodnie z wytycznymi ATV, przy
następujących założeniach:

•

maksymalny przepływ godzinowy w pogodzie deszczowej:

max h =

360 m

•

maksymalny stopień recyrkulacji osadu:

75% Q

maxh

•

maksymalny czas przetrzymania:

0,75h,

•

wymagana minimalna objętość komory defosfatacji:

= 205 m

Komora defosfatacji wykonana zostanie w układzie cyrkulacyjnego przepływu ścieków. Komorę
stanowić będzie środkowy pierścień reaktora o szerokości 120 cm.
Wymiary komory defosfatacji:

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

•

rednica wewnętrzna:

22,60 m

•

rednica zewnętrzna:

25,00 m

•

szerokość komory:

1,20 m

•

głębokość czynna (hcz):

3,60 m

•

głębokość całkowita:

4,10 m

•

objętość czynna (Vcz):

306,0 m

cieki z komory rozdziału zlokalizowanej przy głównej przepompowni dopływać będą

do komory defosfatacji rurociągiem PEHD DN 500.
Na rurociągu zaprojektowano montaż zasuwy kołnierzowej do ścieków DN 500 z napędem
ręcznym, PN 10, z obudową i przedłużeniem wrzeciona do skrzynki ulicznej, do zabudowy
w ziemi, długość zasuwy: 330 mm, głębokość zabudowy: 236 cm.
Zasuwa umożliwi możliwość ominięcia komory defosfatacji poprzez odcięcie dopływu ścieków
i skierowanie ich bezpośrednio do komory napowietrzania poprzez trójnik równoprzelotowy
i rurociąg PEHD DN 500 odchodzący od rurociągu dopływowego.
Przewidziano możliwość spustu części zawartości komory defosfatacji oraz komory
napowietrzania. W tym celu zaprojektowano rurociąg PE DN 200 łączący główny rurociąg
doprowadzający ścieki do reaktora ze studzienką kanalizacji.
Na rurociągu przewidziano montaż zasuwy kołnierzowej DN 200 do ścieków z napędem
ręcznym, PN 10, obudową i przedłużeniem wrzeciona do skrzynki ulicznej, do zabudowy
w ziemi, długość zasuwy; 400 mm, głębokość zabudowy; 130 cm.
Do komory defosfatacji, trafiać również będzie osad recyrkulowany, z osadnika wtórnego
poprzez przepompownię osadów. W tym celu zaprojektowano dwa rurociągi tłoczne osadu
recyrkulowanego DN 200 ze stali nierdzewnej.
Na rurociągach tłocznych zaprojektowano dwie zasuwy nożowe do ścieków, międzykołnierzowe
DN 200, PN 10, z napędem ręcznym. Zasuwy umożliwią odcięcie dopływu osadu
recyrkulowanego do komory defosfatacji, umożliwi to skierowanie osadu do komory
napowietrzania do której zaprojektowano odejścia od rurociągów tłocznych.
W komorze przewidziano montaż trzech mieszadeł zatapialnych służących do nadania
cyrkulacyjnego ruchu ściekom w komorze oraz do utrzymywania w zawieszeniu
(przeciwdziałanie sedymentacji) osadu czynnego.
Zaprojektowano mieszadła zatapialne o następujących parametrach:

•

rednica śmigła:

500 mm

•

prędkość obrotowa śmigła:

298 obr/min.

•

moc znamionowa silnika:

2,5 kW

•

maksymalny pobór mocy:

3,5 kW

•

klasa izolacji silnika:

•

stopień ochrony silnika:

IP 68

•

zabezpieczenia silnika:

- czujnik wilgotności,

- czujnik termiczny,

•

wykonanie:

- obudowa silnika:

eliwo szare,

- śmigło:

ywica poliestrowa,

- system mocowania mieszadła:

stal kwasoodporna,

•

mieszadła powinny zapewniać prędkość przepływu ścieków przy dnie zbiornika min.

0,2 m/s

Wyposażenie dodatkowe - żuraw, liny (łańcuchy) ze stali kwasoodpornej, konstrukcja wsporcza
do mocowania mieszadła ze stali kwasoodpornej.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Uwaga: Montaż oraz ustalenie głębokości zanurzenia mieszadeł w ściekach wg wytycznych
producenta. Mieszadła zakupić jako kompletnie wyposażone w konstrukcję wsporczą
do mocowania oraz żurawik.
Konstrukcja mieszadeł uwzględniająca pracę wirników mamutowych.
Pomosty zostaną zabezpieczone barierkami ochronnymi wyposażonymi w krawężniki ochronne
o wysokości 15 cm, wysokość barierek 110 cm. Barierki wraz z krawężnikiem zaprojektowano
ze stali nierdzewnej.
Ś

cieki z komory defosfatacji przepływać będą do komory napowietrzania osadu czynnego

poprzez przelew zatopiony zaprojektowany w postaci otworu w ścianie.
Wymiary otworu: 100 x 125 cm.
W celu umożliwienia odcięcia przepływu przewidziano montaż na ścianie zastawki przyściennej,
otwieranej poprzez opuszczenie w dół. Dane techniczne zastawki:

•

szerokość otworu;

1000 mm

•

wysokość otworu:

1250 mm

•

głębokość zabudowy od poziomu pomostu obsługowego do dolnej krawędzi otworu:

1500 mm

•

napęd:

ręczny

•

wykonanie:

stal kwasoodporna OH18N9

Zastawka z uszczelnieniem obustronnym zapewniającym szczelność zastawki w każdym jej
położeniu.
Otwór od strony komory napowietrzania zostanie wyposażony w deflektor ze stali nierdzewnej.

12.9.2. Blok biologicznego oczyszczania

cieków – komora napowietrzania

W komorze napowietrzania prowadzone będą procesy symultanicznej denitryfikacji
i nitryfikacji, realizowane to będzie poprzez strefowe napowietrzanie komory.
W celu strącania chemicznego do komory przelewowej dawkowane będą sole żelaza.
Zaprojektowano komorę napowietrzania w kształcie pierścienia okalającego komorę
defosfatacji. Wymiary komory napowietrzania:

•

rednica zewnętrzna:

38,00 m

•

rednica wewnętrzna:

25,60 m

•

szerokość komory:

6,20 m

•

głębokość czynna (hcz):

4,50 m

•

głębokość całkowita:

5,10 m

•

objętość czynna (Vcz):

2785,0 m

Parametry technologiczne komory napowietrzania:

•

Stężenie osadu:

4,5 kg/m

•

Obciążenie osadu ładunkiem:

0,07 BZT/g s.m.o.

•

Maksymalne godzinowe zapotrzebowanie na tlen: 100,0 kg O

cieki do komory napowietrzania dopływać będą z komory defosfatacji przelewem zatopionym.

Na ścianie w komorze napowietrzania przy otworze przelewu przewidziano montaż deflektora
odpływu z komory defosfatacji ze stali nierdzewnej o wymiarach, długość 2000 mm, wysokość
1700 mm.
Przewidziano również możliwość doprowadzenia ścieków bezpośrednio z komory rozdziału
do komory napowietrzania przy ominięcia komory defosfatacji, w tym celu zaprojektowano
rurociąg PEHD DN 500. Rurociąg ten stanowi odejście od głównego rurociągu
doprowadzającego ścieki do komory defosfatacji.
Na rurociągu zaprojektowano montaż zasuwy kołnierzowej do ścieków z napędem ręcznym
DN 500, PN 10, z obudową i przedłużeniem wrzeciona do skrzynki ulicznej, do zabudowy
w ziemi, długość zasuwy: 330 mm, głębokość zabudowy: 236 cm.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Do komory napowietrzania przewidziano również, (opcjonalnie) doprowadzenie osadu
recyrkulowanego. W tym celu zaprojektowano dwa rurociągi tłoczne osadu recyrkulowanego
DN 200 ze stali nierdzewnej będące odejściem od głównych rurociągów tłocznych DN 200,
doprowadzających osad do komory defosfatacji
Na rurociągach tłocznych osadu recyrkulowanego zaprojektowano dwie zasuwy nożowe
odcinające do ścieków międzykołnierzowe DN 200, PN 10, z napędem ręcznym.
W celu napowietrzania zawartości komory napowietrzania jak również nadania ściekom ruchu
cyrkulacyjnego przewidziano montaż trzech wirników mamutowych w tym dwa jednobiegowe
i jeden dwubiegowy. Umieszczone one będą pod zaprojektowanymi dla tego celu żelbetowymi
pomostami.
Wirnik mamutowy jednobiegowy. Dane techniczne:

•

rednica:

1000 mm,

•

długość:

4500 mm,

•

moc silnika napędowego:

22 kW,

•

prędkość obrotowa wirnika:

72 obr./min.

•

prędkość obrotowa silnika:

1470 obr/min

•

zasilanie:

380 V, 50Hz

•

zdolność natleniania (z kierownicami):

38 kg O

/h,

•

maksymalna głębokość zanurzenia:

30 ÷ 32 cm

Poza wyposażeniem standardowym dodatkowo należy ująć:

•

komplet fartuchów ochronnych gumowych,

•

osłonę dźwiękochłonną silnika napędowego

•

kompletne wyposażenie instalacyjno - montażowe

•

kompletne okablowanie

Wykonanie: łopatki napowietrzające – tworzywo poliamidowe; elementy złączne – stal
nierdzewna
Wirnik mamutowy dwubiegowy. Dane techniczne:

•

rednica:

1000 mm,

•

długość:

4500 mm,

•

moc silnika napędowego:

24/16 kW,

•

prędkość obrotowa wirnika:

72/48 obr./min.

•

prędkość obrotowa silnika:

1470/980obr/min

•

zasilanie:

380 V, 50Hz

•

zdolność natleniania (z kierownicami):

38 kg O

/h,

•

maksymalna głębokość zanurzenia:

30 ÷ 32 cm

Poza wyposażeniem standardowym dodatkowo należy ująć:

•

komplet fartuchów ochronnych gumowych,

•

osłonę dźwiękochłonną silnika napędowego

•

kompletne wyposażenie instalacyjno - montażowe

•

kompletne okablowanie

Wykonanie: łopatki napowietrzające – tworzywo poliamidowe; elementy złączne – stal
nierdzewna.
Przyjęto nieco większą od obliczeniowej zdolność natleniania uwzględniając zapas niezbędny na
pokrycie niezwłocznego zapotrzebowania na tlen związanego ze zrzutem w krótkim czasie dużej
ilości ścieków dowożonych.
Zastosowane rozwiązanie pozwala na bardzo dużą elastyczność kierowania procesami dzięki
możliwości płynnej regulacji wielkości stref denitryfikacyjnych i nitryfikacyjnych w komorach,
które mogą być odpowiednio dopasowywane do zmiennej ilości i składu ścieków.
Sumaryczna maksymalna wydajność napowietrzania projektowanego systemu wyniesie:
3 x 38 = 114 kg O

/h.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Zaprojektowano

umieszczenie

wirników

mamutowych

pod

specjalnymi

pomostami

elbetowymi. Szerokość pomostów wyniesie 410 cm. Pomosty te służyć będą do bieżącej

eksploatacji wirników oraz stanowić będą wraz ze specjalnymi osłonami gumowymi zamknięcie
wirników co wyeliminuje ujemny wpływ aerozoli oraz zmniejszy emisję hałasu.
Od strony napływu ścieków pomosty zostaną wyposażone w osłony gumowe z możliwością ich
unoszenia, natomiast od strony wypływu osłony będą swobodnie zanurzone w ściekach. Ponadto
od strony napływu ścieków przed wirnikami zamontowane będą przegrody bezpieczeństwa w
postaci pięciu poziomych rur stalowych zaprojektowanych z rur ze stali nierdzewnej o średnicy
50 mm zakotwionych w ścianach komór. Za wirnikami pod pomostami umieszczone również
zostaną przegrody kierujące zaprojektowane ze stali nierdzewnej.
W pomostach nad wirnikami mamutowymi przewidziano otwory montażowe i eksploatacyjne
o szerokości 1.30 m przykryte kratami pomostowymi krytymi z tworzywa.
Wejście na pomosty obsługowe umożliwią schody żelbetowe o szerokości 120 cm.
Pomost zostanie zabezpieczony barierkami ochronnymi wyposażonymi w krawężnik ochronny
o wysokości 15 cm, wysokość barierki 110 cm. Barierki wraz z krawężnikiem zaprojektowano
ze stali nierdzewnej.
Przed każdym pomostem przy przegrodach bezpieczeństwa przewidziano montaż stopni
złazowych powlekanych PVC, typ U 320.
W celu „uspokojenia” powierzchni przepływających ścieków za wirnikami mamutowymi
przewidziano montaż 9 szt. osłon stabilizujących (po 3 szt. za każdym wirnikiem) o wymiarach:
długość: 4500 mm, szerokość 1000 mm. Wykonanie: deski drewniane impregnowane,
mocowanie i podparcie – stal nierdzewna.
W celu wspomagania cyrkulacji ścieków w komorze oraz do utrzymywania w zawieszeniu
(przeciwdziałanie sedymentacji) osadu czynnego zaprojektowano w komorze montaż 3 szt.
mieszadeł zatapialnych wolnoobrotowych o parametrach:

•

rednica śmigła:

min. 1500 mm

•

prędkość obrotowa śmigła:

31 obr/min.

•

moc znamionowa silnika:

2,5 kW

•

maksymalny pobór mocy:

3,5 kW

•

klasa izolacji silnika:

•

stopień ochrony silnika:

IP 68

•

zabezpieczenia silnika:

- czujnik wilgotności

- czujnik termiczny

•

wykonanie:

- obudowa silnika: żeliwo szare,

- śmigło: żywica poliestrowa,

- system mocowania mieszadła: stal kwasoodporna

Wyposażenie dodatkowe - żuraw, liny (łańcuchy) ze stali kwasoodpornej, konstrukcja wsporcza
do mocowania mieszadła ze stali kwasoodpornej.
Wykonanie: konstrukcja nośna mieszadła (konsola górna, kierownica, prowadnice, łańcuch) –
stal nierdzewna. Możliwość regulacji kąta ustawienia mieszadła w zbiorniku.
W wyposażeniu każdego mieszadła żurawik ze stali szlachetnej z aluminiową wciągarką ręczną,
liną stalową i rolkami, krążkami linowymi z poliamidu. Odpływ z komory napowietrzania
stanowić będzie komora przelewowa wyposażona w jaz odpływowy z napędem i ogrzewaniem
oraz deflektor ze stali nierdzewnej. Dane techniczne jazu odpływowego:

•

długość jazu odpływowego:

4000 mm,

•

zakres wysokości przestawiania:

300 mm,

•

moc silnika napędowego:

0,25 kW

•

napęd przystosowany do pracy regulacyjnej (ciągła regulacja położenia jazu w stosunku

do mierzonego poziomu ścieków)

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

•

wyposażenie napędu:

sygnalizacja stanu położenia

•

możliwość wyprowadzenia sygnałów do dyspozytorni

•

ogrzewanie:

2 × 0,25 kW

•

sterowanie ogrzewania:

termostatem

•

wykonanie: krawędź uchylna - stal nierdzewna

cieki z komory napowietrzania dopływać będą do osadnika wtórnego, będącego częścią bloku

biologicznego oczyszczania ścieków.
W celu strącania chemicznego do komory przelewowej dozowane będą sole żelaza.
Zaprojektowano rurociąg tłoczny soli żelaza CPVC DN 32 poprowadzony na ścianie reaktora
oraz rurociąg PE DN 32 w rurze osłonowej PE DN 63.
Zakończenie rurociągu będzie stanowił zawór do odcinania dopływu PIX-u, na rurociągu CPVC
DN 32 - 1.1/4”.
Wejście na komorę przelewową będą stanowiły schody żelbetowe.
Odpływ ścieków z komory przelewowej do osadnika wtórnego będzie następował rurociągiem
PE DN 630. Rurociąg poprowadzony zostanie pod dnem reaktora, gdzie przewidziano jego
obetonowanie.
Wlot rurociągu zostanie zabezpieczony kratą ze stali nierdzewnej o prześwicie 10 cm.
Zejście na dno komory umożliwią stopnie złazowe powlekane PVC, typ U 320.
Komora zostanie zabezpieczona barierkami ochronnymi wyposażonymi w krawężnik ochronny
o wysokości 15 cm, wysokość barierki 110 cm. Barierki wraz z krawężnikiem zaprojektowano
ze stali nierdzewnej.

12.9.3. Blok biologicznego oczyszczania

cieków – osadnik wtórny

Zaprojektowano osadnik wtórny radialny, który będzie stanowił centralną część bloku
biologicznego. Wymiary osadnika:

•

rednica wewnętrzna osadnika:

22,00 m

•

powierzchnia osadnika wtórnego

380 m

•

głębokość całkowita osadnika przy krawędzi leja osadowego:

4,95 m

•

głębokość całkowita osadnika przy ścianie zewnętrznej:

4,30 m

•

głębokość czynna (2/3 drogi przepływu):

3,20 m

•

objętość czynna osadnika wtórnego

1215 m

•

Parametry technologiczne osadnika:

•

minimalny czas przetrzymania:

3,4 h

•

obciążenie hydrauliczne powierzchni

0,95 m3/m2h.

cieki z komory napowietrzania dopływać będą do rury centralnej osadnika wtórnego z komory

napowietrzania rurociągiem PE DN 630. Rurociąg dopływowy w osadniku będzie zakończony
rurą centralną.
Wysedymentowany na dnie osadnika wtórnego osad czynny za pomocą zgarniaczy osadu
zgarniany będzie do leja osadnika, skąd, odpływać będzie do przepompowni osadu
recyrkulowanego i nadmiernego.
Zaprojektowano zgarniacz osadu do osadnika wtórnego, wyposażony w pompowy układ
odprowadzania ciał pływających z zewnętrznego i wewnętrznego (wnętrze cylindra wlotowego)
ekranu zgarniającego. Wymiary i dane techniczne:

•

rednica wewnętrzna osadnika:

22,00 m

•

głębokość ścieków w osadniku przy krawędzi leja osadowego:

4,15 m

•

głębokość ścieków w osadniku przy ścianie zewnętrznej:

3.50 m

•

głębokość całkowita osadnika przy krawędzi leja osadowego:

4,95 m

•

głębokość całkowita osadnika przy ścianie zewnętrznej:

4,30 m

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

•

rednica kolumny centralnej:

2,5 m

•

rednica leja osadowego w koronie:

3,0 m

•

rednica leja osadowego przy dnie:

1,0 m

•

szerokość bieżni:

400 mm

•

regulowana prędkość zgarniania przy brzegu:

1 ÷ 5 cm/s

•

moc napędu jazdy:

0,75 kW

•

stopień ochrony:

IP 55

•

moc pompy ciał pływających:

2 × 1,3 kW

•

przyłącze tłoczne ciał pływających

PE Ø 110 mm

•

rednica cylindra wlotowego

4,0 m

•

wysokość cylindra

2,5 m

•

rozwiązania techniczne szczotki do czyszczenia koryta dostosowane do wymiarów

i spadku koryta przelewowego

Wykonanie materiałowe: pomost ze stali ocynkowanej, zespoły mające kontakt ze ściekami -
stal nierdzewna.
Poza wyposażeniem standardowym dodatkowo należy ująć:

•

kompletny układ pompowy odprowadzania ciał pływających z zewnętrznego

i wewnętrznego (wnętrze cylindra wlotowego) ekranu zgarniającego

•

myjkę i szczotkę do czyszczenia koryta odpływowego, moc napędu:

0,55 kW,

•

szczotkę do czyszczenia bieżni, moc napędu:

0,37 kW,

•

drabinkę wejściową ze stali nierdzewnej,

•

szafę rozdzielczą zamontowaną na pomoście z własnym okablowaniem

W konstrukcji zgarniacza należy przewidzieć usytuowanie napędu jazdy oraz budowę pomostu,
nie powodujące kolizji z barierkami pomostów w komorze defosfatacji.
Bieżnię osadnika pod koła zgarniacza przewidziano jako ogrzewaną, w tym celu zaprojektowano
zabetonowanie pod powierzchnią bieżni kabli grzewczych.
W osadniku następować będzie sedymentacja osadu czynnego i klarowanie ścieków
oczyszczonych.
Ś

cieki oczyszczone z osadnika odpływać będą przez koryto przelewowe z przelewem pilastym

skąd odprowadzane będą do kanału odpływowego.
Zaprojektowano koryto przelewowe z przelewem pilastym dwustronnym, o parametrach:

•

długość:

ok. 65.00 m,

•

głębokość całkowita (łącznie z przelewem pilastym):

60 ÷ 70 cm,

•

wysokość przelewu pilastego:

10 cm,

•

spadek dna koryta:

3,125 ‰,

•

możliwość regulacji wysokości położenia przelewu pilastego w zakresie ± 5 cm,

Koryto przelewowe wyposażone w komorę odpływową z króćcem DN 500
Wymiary komory: 900 x 900 x 1000 mm (długość x szerokość x głębokość), długość króćca
300 mm. Króciec zakończony kołnierzem DN 500 ze stali nierdz., PN 10.
Rozwiązania techniczne koryta przelewowego dostosowane do pracy szczotki do czyszczenia
koryta zamontowanej w zgarniaczu osadu. W wyposażeniu elementy mocujące koryto do ściany
osadnika. Wykonanie – stal nierdzewna.
Przed przelewem pilastym zaprojektowano montaż deflektora ze stali nierdzewnej, służącego
do zatrzymywania ciał pływających. Parametry deflektora:

•

długość:

ok. 61.30 m,

•

wysokość:

50 cm,

•

wykonanie:

stal nierdzewna.

Do odprowadzania ścieków oczyszczonych do odbiornika zaprojektowano rurociąg DN 500
ze stali nierdzewnej w odcinku biegnącym w osadniku, natomiast poza osadnikiem rurociąg
PEHD DN 560.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Przewidziano ujęcie ścieków oczyszczonych z osadnika wtórnego do wykorzystania do celów
technologicznych oczyszczalni np. płukanie prasy. W tym celu zaprojektowano rurociąg
PE DN 160, którego wlot przewidziano pomiędzy deflektorem a korytem przelewowym.
Odpływ ścieków oczyszczonych będzie następował rurociągiem grawitacyjnie do zbiornika
zlokalizowanego w budynku przeróbki osadów.
Wysedymentowany na dnie osadnika wtórnego osad czynny zgarniany będzie za pomocą
zgarniaczy osadu do leja osadnika, skąd, odpływać będzie do przepompowni osadu
recyrkulowanego i nadmiernego. Zaprojektowano rurociąg PEHD DN 400, odprowadzający
osad z osadnika wtórnego, który zostanie poprowadzony pod dnem osadnika.
Rurociąg poprowadzony zostanie pod dnem reaktora, gdzie przewidziano jego obetonowanie.
Zbierające się na powierzchni osadników ciała pływające odprowadzane będą pompowym
układem odprowadzania ciał pływających (będącym elementem wyposażenia zgarniacza)
z zewnętrznego i wewnętrznego (wnętrze cylindra wlotowego) ekranu zgarniającego
do studzienki kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni. W tym celu zaprojektowano rurociąg
tłoczny ciał pływających PEHD DN 110. Rurociąg poprowadzony zostanie pod dnem reaktora,
gdzie przewidziano jego obetonowanie.
Doprowadzenie kabli zasilających i sterowniczych do zgarniacza osadu przewidziano w rurze
osłonowej PE DN 110.

12.9.4. Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego

Zaprojektowano przepompownię osadu recyrkulowanego i nadmiernego. Przepompownię będzie
stanowił żelbetowy zbiornik zlokalizowany wewnątrz komory napowietrzania, przylegający
do ściany oddzielającej komorę napowietrzania z komorą defosfatacji.
Dopływ osadu do przepompowni będzie następował z leja osadnika wtórnego rurociągiem
PEHD DN 400. Na rurociągu dopływowym przewidziano montaż zastawki przyściennej
odcinającej. Dane techniczne:

•

rednica otworu:

400 mm

•

głębokość zabudowy:

4450 mm

•

napęd:

ręczny

•

wykonanie:

stal kwasoodporna OH18N9

Zastawka z uszczelnieniem obustronnym, wyposażona w kolumnę obsługową, montowaną
na stropie przepompowni.
Wewnątrz przepompowni zainstalowane zostaną dwie pompy do osadu recyrkulowanego i jedna
do osadu nadmiernego.
Pompa do osadu recyrkulowanego. Dane techniczne:

•

wydajność:

35,0 dm

•

wysokość podnoszenia:

1,3 m s.w.

•

moc silnika napędowego:

5,5 kW,

•

prędkość obrotowa silnika

1450 obr/min,

•

wersja silnika:

przeciwybuchowa EExd IIB T4

•

stopień ochrony:

IP 68

•

klasa izolacji:

W wyposażeniu: stopa z kolanem sprzęgającym DN 100, uchwyt sprzęgający, prowadnica
linowa ze stali nierdzewnej, łańcuch 10 mb ze stali nierdzewnej 1.4401.
Pompa osadu nadmiernego. Dane techniczne:

•

wydajność:

12,0 dm

•

wysokość podnoszenia:

4,2 m s.w.

•

moc silnika napędowego:

2,4 kW

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

•

prędkość obrotowa silnika:

1450 obr./min.

•

wersja silnika:

przeciwybuchowa Eexd IIB T4

•

stopień ochrony:

IP 68

•

klasa izolacji:

W wyposażeniu: stopa z kolanem sprzęgającym DN 100, uchwyt sprzęgający, prowadnica
linowa ze stali nierdzewnej, łańcuch 10 mb ze stali nierdzewnej 1.4401.
Montaż pomp wg wytycznych producenta.
Osad recyrkulowany tłoczony będzie do komory defosfatacji dwoma niezależnymi rurociągami
tłocznymi DN 200 ze stali nierdzewnej.
Przewidziano również możliwość tłoczenia osadu recyrkulowanego do komory napowietrzania,
w tym celu zaprojektowano odejścia od rurociągów tłocznych. Na rurociągach przewidziano
montaż armatury odcinającej. Wybór odbiornika osadu recyrkulowanego realizowany będzie
poprzez otwarcie odpowiednich zasuw na rurociągach tłocznych. Możliwe będzie wybranie
jednego z dwóch odbiorników lub podawanie osadu do obu równocześnie.
Osad nadmierny podawany będzie do grawitacyjnego zagęszczacza osadu rurociągiem tłocznym
DN 100 ze stali nierdzewnej wewnątrz reaktora na zewnątrz przechodzącym w rurociąg
PEHD DN 110.
Projektuje się przykrycie przepompowni płytą żelbetową, w której przewidziano osadzenie
trzech włazów montażowych na otwory o wymiarach; 70 x 60 cm, wykonanych z kraty
pomostowej ażurowej oraz jeden właz rewizyjny ze stali nierdz. na otwór o wymiarach;
60 x 60 cm.. Zejście na dno przepompowni umożliwią klamry złazowe. Włazy montażowe będą
pełniły zarazem funkcję otworów wentylacyjnych.

12.10. Grawitacyjny zagęszczacz osadów – obiekt istniejący

Na oczyszczalni ścieków wykonano grawitacyjny zagęszczacz osadu nadmiernego oraz osadu
dowożonego. Zagęszczacz został wykonany jako zbiornik cylindryczny, monolityczny
o średnicy wewnętrznej 9,0 m. i głębokości 5,1 m. Zagęszczacz wyposażony został w mieszadło
prętowe. Ciecz nadosadowa z zagęszczacza kierowana będzie do reaktora biologicznego.
Osad zagęszczony zasysany będzie przez pompy osadowe ze środka zbiorników.
Wymiary grawitacyjnego zagęszczacza osadu są następujące:

•

rednica:

9,0 m

•

głębokość czynna:

4,4 m.

•

objętość czynna zagęszczacza:

280 m

•

objętość całkowita zagęszczacza:

324,5 m

Parametry technologiczne zagęszczacza:

•

sucha masa osadu nadmiernego

840 kg s.m.o./d

•

ilość dopływającego osadu nadmiernego:

105 m

•

uwodnienie dopływającego osadu nadmiernego:

99,20 %

•

uwodnienie osadu zagęszczonego:

98,0 %

•

czas zatrzymania:

3 d

W zagęszczaczu zainstalowane zostało mieszadło prętowe wspomagające proces zagęszczania
oraz zgarniające osad do leja osadowego.
Dane techniczne mieszadła:

•

rednica zagęszczacza:

9,0 m.

•

głębokość czynna zagęszczacza:

4,4 m.

•

głębokość całkowita zagęszczacza przy ścianie:

5,10 m.

•

rednica cylindra rozpływowego:

1200 mm

•

rednica rurociągu dopływowego:

150 mm

•

napęd podwójny, moc:

2 × 0.55 kW

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

•

ciężar urządzenia:

do 35 kN

Wyposażenie urządzenia:

•

zgarniacz dna oraz zgarniacz leja osadowego

•

szafa sterownicza z możliwością zdalnego sterowania, przyrządy pomiarowe

•

kompletny osprzęt instalacyjno – montażowy.

Doprowadzenie osadu nadmiernego rurociągiem tłocznym z pompowni osadu recyrkulowanego
i nadmiernego. Osad zagęszczony będzie usuwany do odwodnienia na prasie sitowo - taśmowej.
Ciecz nadosadowa odprowadzana będzie do bloku biologicznego. Usuwanie cieczy nadosadowej
przewidziano jako układ teleskopowy z napędem elektrycznym.
Grawitacyjny zagęszczacz osadu nadmiernego i osadu dowożonego wykonano jako cylindryczny
ż

elbetowy zbiorniki o średnicy 9,0 m. Wymiary grawitacyjnego zagęszczacza osadu

nadmiernego są następujące:

•

rednica:

9,0 m

•

głębokość czynna:

4,40 m.

•

spadek dna:

1:15

•

objętość czynna pojedynczego zagęszczacza:

280 m

•

objętość całkowita zagęszczaczy:

324,5 m

Parametry technologiczne zagęszczaczy:

•

sucha masa osadu nadmiernego

840 kg s.m.o./d

•

ilość dopływającego osadu nadmiernego:

105 m

•

uwodnienie dopływającego osadu nadmiernego:

99,20 %

•

uwodnienie osadu zagęszczonego:

98,0 %

•

czas zatrzymania:

3 d

W zagęszczaczu zainstalowane będzie mieszadło prętowe.
Dane techniczne każdego mieszadła:

•

rednica zagęszczacza:

9,0 m.

•

głębokość czynna zagęszczacza:

4,40 m.

•

głębokość całkowita zagęszczacza przy ścianie:

5,10 m.

•

prędkość liniowa przy brzegu:

3 cm/s

•

rednica cylindra rozpływowego:

1200 mm

•

długość cylindra:

2000 mm

•

rednica rurociągu dopływowego:

150 mm

•

napęd podwójny, moc:

2 × 0,55 kW

•

ciężar urządzenia:

do 35 kN

•

wykonanie: elementy mające kontakt ze ściekami wykonane ze stali nierdzewnej
kwasoodpornej.

Wyposażenie urządzenia:

•

zgarniacz dna oraz zgarniacz leja osadowego

•

szafa sterownicza z możliwością zdalnego sterowania, przyrządy pomiarowe

•

kompletny osprzęt instalacyjno – montażowy

Na zbiorniku wykonano pomost żelbetowy o szerokości 1,5 m. W pomoście wykonano dwa
otwory

∅

4,0 cm w celu odprowadzania wody deszczowej. Pomost wykonano ze spadkiem

w kierunku otworów.

Doprowadzenie osadu nadmiernego z przepompowni osadu recyrkulowanego i nadmiernego
do zagęszczacza odbywać będzie się rurociągiem tłocznym wykonanym z rur PEHD DN 110,
a przy samym zagęszczaczu rurociągiem wykonanym z rur zez stali kwasoodpornej DN 100.
Na rurociągu tłocznym osadu zainstalowany został elektromagnetyczny pomiar przepływu.
Urządzenie pomiarowe zamontowano na pionowym odcinku rury tak, aby przepływ odbywał się
całym przekrojem rury czujnika. Przepływomierz połączono z czujnikiem przy zastosowaniu
kołnierzy DN 100, PN 10. Parametry techniczne przepływomierza:

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

•

zakres pomiarowy:

3,33-66,7 dm

/s,

•

rednica nominalna:

DN 100,

•

zasilanie:

220 V, 50 Hz,

•

pobór mocy:

max 25 W,

•

uchyb podstawowy:

< 1 %,

•

stopień ochrony dla czujnika:

IP54; dla przetwornika IP65,

•

waga urządzenia:

23 kg.

Pod pomostem podwieszono również dodatkowy rurociąg po przeciwległej stronie, który
zostanie wykorzystany w trakcie realizacji II etapu budowy oczyszczalni ścieków.
Dodatkowy rurociąg doprowadzać będzie osad nadmierny z drugiego bloku biologicznego
przewidzianego do wykonania w II etapie rozbudowy oczyszczalni.
Rurociągi tłoczne osadu w zagęszczaczaczu zostały podwieszone do pomostu, a ich wyloty
umieszczone w centralnej części zagęszczacza.
Do zagęszczacza trafiać będzie również osad dowożony. Osad dowożony doprowadzony będzie
do zagęszczacza rurociągiem wykonanym z rur PEHD DN 110, a przy samym zagęszczaczu
rurociągiem wykonanym z rur zez stali kwasoodpornej DN 100. Rurociąg osadu dowożonego
podwieszony zostanie do pomostu żelbetowego.
Odprowadzenie osadu zagęszczonego do budynku pras odbywać się będzie rurociągiem
PEHD DN 110.
Usuwanie cieczy nadosadowej przewidziano jako kompletny system teleskopowy z napędem
elektrycznym, zainstalowany przy ścianie zbiornika w pobliżu pomostu. Ciecz nadosadowa
będzie odprowadzana z systemu teleskopowego rurociągiem ze stali nierdzewnej DN 150.
Wody nadosadowe odprowadzane będą grawitacyjnie do bloku biologicznego, gdzie
zainstalowane zasuwy pozwolą na kierowanie strumienia cieczy do komory napowietrzania lub
komory defosfatacji. System usuwania cieczy nadosadowej będzie również pełnić rolę przelewu
awaryjnego. Na rurociągu odpływowym w gruncie zainstalowany został rurociąg spustowy oraz
zasuwa umożliwiająca spust cieczy nadosadowej do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni
ś

cieków.

12.11. Punkt zlewny osadu dowożonego

Mając na uwadze zapewnienie odbioru osadu z lokalnych lub przydomowych oczyszczalni
ś

cieków zlokalizowanych na terenie miasta i gminy Wronki zaprojektowano punkt zlewny osadu

dowożonego. Punk zlewny umożliwiać będzie zrzut osadów do komory zlokalizowanej
na terenie oczyszczalni ścieków a następnie odpompowanie ich do grawitacyjnego zagęszczacza
osadu. Punkt zlewny wykonany zostanie jako obiekt żelbetowy podziemny o średnicy
D = 250 cm, z rurociągiem spustowym przystosowanym do wozów asenizacyjnych.
Zaprojektowano punkt zlewny osadów dowożonych jako zbiornik żelbetowy podziemny.
Zbiornik wykonany zostanie z kręgów żelbetowych o średnicy wewnętrznej D = 250 cm
z wyniesioną koroną 30 cm ponad teren nieutwardzony i 50 cm ponad teren utwardzony – plac
manewrowy przy punkcie zlewnym. Całkowita wysokość zbiornika 245 cm.
Na dnie zbiornika wykonane zostaną skosy tak, aby zapobiec zaleganiu osadów.
Skosy wykonane zostaną obwodowo, wysokość skosów 100 cm, średnica okręgu wewnątrz
130 cm.
Wewnątrz zbiornika umieszczona zostanie pompa zatapialna służąca do odpompowania osadów
do grawitacyjnego zagęszczacza osadu. Dane techniczne pompy do osadów

•

wydajność:

15 l/s,

•

wysokość podnoszenia:

7 m

•

moc silnika:

P= 3,15 kW

•

obroty:

1405 1/min.,

•

Wersja stacjonarna.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Pompa wyposażona kolano stopowe DN 100, prowadnice linowe, łańcuch, kabel dł. 10 m.
Stopień ochrony IP68, EExdIIB.
Osad tłoczony będzie rurociągiem wykonanym z rur ze stali kwasoodpornej DN 100. Rurociąg
poza zbiornikiem zakończony zostanie kształtką kołnierzową do połączenia z rurociągiem PEHD
DN 110.
Do montażu i demontażu pompy przewidziano otwór rewizyjny 90×90 cm, przykryty pokrywą
wykonaną ze stali kwasoodpornej. Pokrywa wyposażona jest w siłowniki pneumatyczne
ułatwiające jej otwieranie i zamykanie a także w odpowietrznik.
W płycie pokrywowej zbiornika wykonane zostaną także dwa otwory Ø18 cm służące
do montażu kominków wywiewnych PVC DN 160 oraz otwór Ø18 cm, przez który
wprowadzony zostanie rurociąg spustowy osadów dowożonych. Rurociąg, którym
doprowadzane będą osady dowożone do zbiornika żelbetowego wykonany zostanie z rur ze stali
kwasoodpornej o średnicy DN 100. Na rurociągu zamontowany zostanie zawór kulowy DN 100
kołnierzowy zakończony szybkozłączem typu strażackiego, kształtki w wykonaniu ze stali
kwasoodpornej.
Do punktu zlewnego osadu doprowadzona zostanie woda wodociągowa do spłukiwania
zanieczyszczeń z placu manewrowego. Woda doprowadzona zostanie rurociągiem wykonanym
z rur PEHD DN 32. Rurociąg doprowadzający wodę zakończony zostanie zaworem odcinającym
z końcówką do węża ogrodowego.
Podczas zrzutu osadów dowożonych przez wozy asenizacyjne do stacji zlewczej następować
zanieczyszczenie placu dowożonym medium np.: poprzez nieszczelności na zaworach,
mogących wystąpić awariach węża spustowego czy opróżnieniem pozostałości z węża itp. Jest
to proces nieunikniony a jedynym sposobem na jego zneutralizowanie jest zaprojektowanie
odwodnienia placu manewrowego. W związku z powyższym należy przewidzieć możliwość
płukania placu.
Przy zbiorniku osadów należy wykonać plac odwodnieniowy o wymiarach 300×300 cm
z centralnie zlokalizowanym wpustem ściekowym zasyfonowanym. Odpływ z wpustu należy
włączyć do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni ścieków rurociągiem PVC DN 160 poprzez
trójnik skośny.
Plac betonowy należy ukształtować ze spadkiem 2,5% w kierunku wpustu.
W placu przy punkcie zlewnym wbudowane zostaną dwa krawężniki betonowe długości 100 cm,
służące jako odbojniki dla pojazdów asenizacyjnych.

12.12. Komora pomiaru ilości ścieków oczyszczonych wraz z automatyczną stacją poboru

prób

Na rurociągu odpływowym ścieków oczyszczonych z oczyszczalni zaprojektowano koryto
pomiarowe ze zwężką typu Venturiego.
Orientacyjny zakres mierniczy 10-1600 dm3/s. Komora pomiarowa składać się będzie z kanału
dopływowego, zwężki Venturiego i kanału odpływowego. Szerokość kanału dopływowego
B = 80 cm, spadek i = 3,0 ‰, długość L = 10,0 m. Szerokość kanału odpływowego B = 80 cm,
spadek i = 12,0 ‰, długość 10,0 m. Odpływ ścieków z koryta pomiarowego kanałem
grawitacyjnym. Pomiar odbywać się będzie za pomocą przepływomierza ultradźwiękowego.
Sensor przepływomierza zamocowany będzie w komorze pomiarowej na specjalnych
kształtownikach. Przekaz pomiaru do sterowni gdzie następować będzie wizualizacja na tablicy
synoptycznej oraz rejestracja.
W bezpośrednim sąsiedztwie komory pomiaru ilości ścieków zlokalizowane będzie urządzenie
do automatycznego poboru prób ścieków oczyszczonych.
Zaprojektowano komorę pomiarową ilości ścieków oczyszczonych jako koryto przepływowe
o długości 23,6 m i szerokości 0,80 m. Głębokość obiektu 2,25 – 2,40 m. Komora zostanie
wyniesiona ponad projektowany poziom terenu o 30 cm.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

cieki oczyszczone doprowadzone będą do komory kanałem PEHD DN 800 mm.

Kanał odpływowy ścieków oczyszczonych należy wykonać z rur PEHD DN 800 mm.
Koryto przepływowe o szerokości 0,80 m na długości 10 m przed zwężką należy wykonać
ze spadkiem 3,0 ‰, za zwężką na długości 10 m – ze spadkiem 12 ‰.
Zwężka pomiarowa długości 3,6 m zostanie dostarczona na plac budowy jako gotowy element
wykonany ze stali kwasoodpornej, przez producenta sensora służącego do pomiaru przepływu.
Szerokość przewężenia zwężki 40 cm.
Wysokość części przepływowej (przewężonej) 1,20 m, wysokość nad półką 1,08 m.
Nad półką w najszerszym miejscu należy umieścić klamry złazowe o szerokości 50 cm ze stali
powlekanej. Przy klamrach złazowych należy wykonać łatwo rozbieralny fragment kraty
przykrywającej.
Komorę pomiarową ilości ścieków oczyszczonych należy przykryć rozbieralną kratą WEMA
z tworzyw sztucznych. W kracie należy przewidzieć otwór oraz umiejscowić kształtownik
służący do zamocowania sensora służącego do pomiaru ilości przepływu.
Obok komory pomiarowej umieszczono urządzenie służące do automatycznego poboru prób
ś

cieków. Przewidziano doprowadzenie rurociągu PE

∅

16 z części odpływowej do układu

poboru prób. Urządzenie przytwierdzone będzie do projektowanej nawierzchni betonowej obok
komory pomiarowej. Urządzenie do poboru prób działać będzie automatycznie i dostarczone
będzie przez producenta jako gotowe urządzenie przeznaczone do zamontowania.
Układ automatycznego poboru próbek typ: UAP-301 wyposażony w pompę ssącą oraz układ
grzewczo-chłodzący, z rurociągiem ssącym PE

∅

16 o długości 400 cm, moc zainstalowana:

0,8 kW

12.13. Budynek przeróbki osadów

– obiekt istniejący

Taśmowa prasa filtracyjna służąca do odwadniania osadów usytuowana została w parterowym
budynku nie podpiwniczonym. Wymiary budynku w rzucie wynoszą: 26,76 m. na 10,3 m.
Wysokość budynku wynosi 4,5 i 3,5 metra. W budynku zlokalizowano instalację do odwadniania
i higienizowania osadu nadmiernego, magazyn polimeru, pomieszczenie dmuchaw,
pomieszczenie kontenerów, rozdzielnię energetyczną SN i NN, komorę stacji transformatorowej,
pomieszczenie agregatu prądotwórczego, pomieszczenie magazynowe i węzeł sanitarny.
Budynek wyposażony został w instalacje wody, kanalizację, ogrzewanie, instalację elektryczną
i sterowniczą.

12.13.1. Doprowadzenie osadu

Osad do budynku prasy doprowadzony będzie z zagęszczacza grawitacyjnego rurociągiem
DN 100 z PEHD. Przejście rurociągu przez posadzkę wykonać w rurze osłonowej DN 200 PVC.
Dalej rurociąg wykonano z PVC-U klejonego DN 100 PN 16. Na rurociągu przewidziano
montaż zasuwy nożowej DN 100, PN 10 międzykołnierzowej oraz króciec z zaworem kulowym
DN 50 i szybkozłączem do płukania rurociągu. Osad podawany będzie na prasę pompą
ś

limakową stanowiącą integralną część instalacji odwadniania osadów. Zamontowano pompę

typ: 10-6 LBN mimośrodowo – ślimakowa samozasysająca wydajność: 2,6 – 12 m

/h, H=2 bary,

moc: 2,2 kW. Do pompy doprowadzany będzie również polielektrolit, którego zadaniem będzie
wspomaganie skuteczności odwadniania osadów. Koagulant doprowadzany będzie ze stacji
przygotowania i dozowania polielektrolitu do pompy podającej osad na prasę rurociągiem
wykonanym z PVC-U klejonego DN 32 PN 16. Zamontowano centralę przygotowania
i dozowania polielektrolitu w proszku lub w emulsji na potrzeby prasy, typ: automatyczny,
pojemność 1 m

, łączna moc: 0,95 kW, oraz niezbędną armaturę i orurowanie.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Przewidziano sterowanie zintegrowane z prasą. Kosz zasypowy proszku przystosowany
do obsługi z poziomu +1,0 m. Mieszanina osadu z polielektrolitem tłoczona będzie na prasę
rurociągiem tłocznym. Rurociąg wykonano z PVC-U klejonego, DN 80, PN 16.
Na rurociągu tłocznym zamontowano zasuwę nożową DN 80, PN 10, międzykołnierzową,
króciec z zaworem kulowym DN 50 i szybkozłączem do płukania rurociągu oraz
przepływomierz elektromagnetyczny DN 80 do osadu. Zakres pomiarowy przepływomierza
0 - 20 m

/h. Przepływomierz wyposażono w przetwornik umożliwiający odczyt ilości osadu

podanego do prasy przez operatora oraz wyprowadzić sygnał ilości osadu odwodnionego
do systemu sterowania oczyszczalnią. Do układu odwadniania osadu doprowadzone będzie
również sprężone powietrze z kompresora będącego na wyposażeniu instalacji odwadniania
osadów, wyposażonego w uzdatniacz powietrza, moc napędu 1,5 kW. Rurociąg powietrza
wykonano z rur PVC-U klejonego DN 16 PN 16.

12.13.2. Instalacja odwadniania osadu

Zainstalowana w budynku prasa taśmowa służyć będzie do odwadniania osadu nadmiernego.
Osad do odwodnienia czerpany będzie za pomocą pompy z grawitacyjnego zagęszczacza osadu
i po wstępnym kondycjonowaniu polielektrolitami podawany na prasę.
Parametry techniczne procesu odwadniania osadu dla I i II etapu rozbudowy oczyszczalni:

•

objętość osadu nadmiernego zagęszczonego:

56 m

•

uwodnienie osadu nadmiernego zagęszczonego:

97 %

•

sucha masa osadu nadmiernego:

1680 kg s.m.o./d

•

dawka polielektrolitu:

5.0 g/kg s.m.o.

•

liczba dni roboczych w tygodniu:

6 d

•

czas pracy:

7 h/d

•

wymagana wydajność odwadniania:

9,3 m

•

uwodnienie osadu odwodnionego

80%

•

sucha masa osadu odwodnionego:

1688,4 kg s.m.o./d

•

objętość osadu odwodnionego:

8,5 m

•

dawka wapna do higienizacji:

422,0 kg/d

•

sucha masa osadu po higienizacji

2110,5 kg s.m.o./d

•

objętość osadu po higienizacji:

10,5 m

Parametry techniczne procesu odwadniania osadu dla I etapu rozbudowy oczyszczalni:

•

objętość osadu nadmiernego zagęszczonego:

28 m

•

uwodnienie osadu nadmiernego zagęszczonego:

97 %

•

sucha masa osadu nadmiernego:

840 kg s.m.o./d

•

dawka polielektrolitu:

5.0 g/kg s.m.o.

•

liczba dni roboczych w tygodniu:

5 d

•

czas pracy:

5 h/d

•

wymagana wydajność odwadniania:

7,8 m

•

uwodnienie osadu odwodnionego

80%

•

sucha masa osadu odwodnionego:

844,2 kg s.m.o./d

•

objętość osadu odwodnionego:

4,2 m

•

dawka wapna do higienizacji:

211,0 kg/d

•

sucha masa osadu po higienizacji

1055,0 kg s.m.o./d

•

objętość osadu po higienizacji:

5,5 m

Osad z zagęszczacza poprzez rurociąg doprowadzający trafiać będzie do taśmowej prasy
filtracyjnej. Zaprojektowano taśmową prasę filtracyjną, wydajność nominalna 7 m

/h, 210 kg

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

s.m.o./h, moc napędów: 1,1 kW, prasa wraz z armaturą pomiarami, sterowaniem, rama ze stali
ocynkowanej, szerokość taśmy 1,5 m. Uwodnienie osadu po prasie 80 %. Wydajność
hydrauliczna prasy wynosi Q = 2,6-12 m

/h. W skład kompletnego układu odwadniania osadu

wchodzą urządzenia:

•

prasa,

•

pompa osadu,

•

stacja przygotowania i dozowania polielektrolitu,

•

pompa do płukania prasy z układem filtracji wody,

•

układ szczotek czyszczących dysze,

•

kompresor,

•

okablowanie i sterowanie,

Odwodniony osad z prasy trafiać będzie do przenośnika ślimakowego typu U260-P/SS, który
będzie transportował osad do mieszacza osadu z wapnem. Do mieszacza doprowadzane będzie
wapno do higienizacji osadu. Wapno magazynowane będzie w silosie o pojemności V=21 m

zlokalizowanym przy budynku. Pojemnik na wapno wyposażony został w zasuwę nożową
i elektrowibrator o mocy 0,25 kW, podajnik wapna o mocy 1,5 kW, mieszacz boczny o mocy
1,1 kW oraz dozownik wapna o mocy 0,37 kW. Układ sterowania całego ciągu higienizacji.
Wapno z silosa trafiać będzie poprzez podajnik do dozownika przy pomocy, którego ustalana
będzie dawka wapna. Przyjęto dawkę wapna w ilości 250 kg wapna na tonę suchej masy osadu.
Wapno podawane będzie do mieszacza przy pomocy przenośnika ślimakowego typ U200-P/SS.
W mieszaczu osad będzie higienizowany wapnem i transportowany przenośnikiem ślimakowym
typu U260-P/S do pomieszczenia kontenerów. Dalej odwodniony i higienizowany osad
odprowadzony będzie poprzez układ przenośników składający się z poziomego przenośnika,
U260-P/SS moc napędu P=0,75 kW, pionowego przenośnika OK200-P/SS, poziomego
przenośnika U260-P/SS, oraz poziomego rewersyjnego przenośnika U260-P/SS do pojemnika
o pojemności V=5,5 m3 przystosowanego do samochodów użytkownika. Kontenery należy
zakupić wraz z wózkami kołowymi do wprowadzania i wyprowadzania kontenerów
z pomieszczenia. Przewidziano cztery kontenery i cztery wózki do wywozu osadów. Dalej osad
będzie wywożony na składowisko odpadów lub zagospodarowany według zaleceń właściwych
urzędów. W pomieszczeniu prasy zamontowano żuraw słupowy obrotowy typ LS 200, udźwig
0,5 T, długość ramienia 5,8 m, wysokość pracy 3 m, kąt obrotu 140 stopni. Moc napędu 0,5 kW.
ś

uraw będzie stosowany przy konserwacji i obsłudze instalacji odwadniania i higienizacji

osadów. Do obsługi instalacji przygotowania polimeru przewidziano zakup wózka paletowego
typ 5508, udźwig 1000 kg, wys. podnoszenia 800 mm.

12.13.3. Instalacja płukania płócien filtracyjnych

Płótna prasy płukane będą za pomocą instalacji wodnej wraz z pompą i układem filtracji.
Układ płukania zasilany będzie ściekami oczyszczonymi pobieranymi z kanału odpływowego
z reaktora biologicznego zmagazynowanymi w zbiorniku wody technologicznej. Do zbiornika
doprowadzona będzie również woda wodociągowa, która będzie użyta do płukania instalacji
w razie braku dopływu ścieków oczyszczonych. Ścieki oczyszczone doprowadzone będą
do budynku rurociągiem DN 150. Dalej rurociąg wykonać z PVC-U klejonego DN 150 PN 16.
Na rurociągu przewidziano zasuwę nożową międzykołnierzową do ścieków DN 150 i DN 80.
Woda z pompy do prasy doprowadzana będzie rurociągiem z PVC-U klejonego DN 63 PN 16.
Jako zbiornik ścieków oczyszczonych należy zastosować zbiornik z PEHD wyposażony
w króćce o średnicach odpowiadających przyłączanym rurociągom.
Na rurociągu doprowadzającym wodę wodociągową zamontowano zawór kulowy, odcinający,
DN 80 do wody, PN 10 i zasuwę odcinającą, DN 80 do wody, PN 10. z napędem
elektromagnetycznym sprzężonym z ultradźwiękowym pomiarem poziomu cieczy w zbiorniku.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Z instalacji tej zasilany będzie układ płukania prasy i układ podnoszenia ciśnienia dla instalacji
płukania skratek i piasku. Układ podawania wody do płukania prasy składa się z pompy
do mycia taśm filtracyjnych prasy, o wydajności 9 m

/h przy ciśn. 7 bar, moc: 4,0 kW, typ CR 8-

100 wielostopniowa, liniowa, sterowanie zintegrowane z prasą oraz z układu filtracji wody
płuczącej do prasy typ wkładkowy, T 1 ½” składający się z dwóch niezależnych ciągów
wyposażony w armaturę zwrotną i odcinającą. Do podnoszenia ciśnienia w układzie płukania
piasku i skratek przewidziano zestaw hydroforowy do podnoszenia ciśnienia ZDWR 65.40/32
Z.P Q=30 m

/h, H=6 bar, moc napędów P= 15,0 kW. 1 kpl zawiera dwie szt. Pomp 1 szt -

podstawowa + 1 szt. awaryjna. Ścieki do płukania skratek i piasku doprowadzone będą
rurociągiem z PVC-U klejonego DN 80 PN 16. Na rurociągu tym zamontowano odejście
do płukania rurociągów osadowych składające się z króćca z zaworem kulowym
DN 50 i szybkozłączem do węża strażackiego. Dalej rurociągiem ścieków oczyszczonych DN 80
PE-HD.

12.13.4. Instalacja spr

ęż

onego powietrza

W budynku przeróbki osadów przewidziano dmuchawy i sprężarki do obsługi piaskownika typu
PISTA. Zainstalowano dwie dmuchawy do napowietrzania piaskownika typ BB 53 C, wydajność
Q=0,95 m

/h, spręż 700 mbar, moc silnika 3,0 kW+0,01 kW. Dmuchawa wyposażona

w obudowę dźwiękochłonną zawór bezpieczeństwa, zawór zwrotny, wskaźnik poziomu
zbrudzenia filtra, przyłącze elastyczne, wibroizolatory. Powietrze z dmuchaw będzie tłoczone
poprzez rurociąg tłoczny DN 50 ze stali nierdzewnej. Na rurociągu zamontowano przepustnicę
międzykołnierzową od powietrza DN 50. Powietrze do piaskownika prowadzone będzie
z rozdzielacza, którą wykonano z rury DN 200 i wyposażono w zawór spustowy skroplin DN 15
i manometr o zakresie 0-1000 mbar. Z górnej części rozdzielacza wyprowadzono przewód
zasilający górny ruszt w piaskowniku. Przewód ten wykonano z rury DN 50. Na rurociągu
zamontowano zawór kulowy DN 50 odcinający do powietrza i zawór zwrotny DN 50.
Na wysokości ok. 20 cm nad posadzką rurociąg przechodzi w rurociąg PEHD DN 50 za pomocą
złącza typu POLYRAC. Z górnej części rozdzielacza wyprowadzono również przewód zasilający
głowicę w piaskowniku. Przewód ten wykonano z rury DN 32 ze stali nierdzewnej. Na rurociągu
zamontowano zawór kulowy DN 32 odcinający do powietrza i zawór zwrotny DN 32.
Na wysokości ok. 20 cm nad posadzką rurociąg przechodzi w rurociąg PEHD DN 32 za pomocą
złącza typu POLYRAC. W pomieszczeniu dmuchaw przewidziano również montaż sprężarki
tłokowej olejowej, typ A15-380-120, Q=15 m

/h, spręż 0,8 MPa, moc P=2,2 kW.

Sprężarka będzie podawała powietrze do dolnego rusztu w piaskowniku PISTA. Przewód
zasilający ruszt dolny wykonano z rury DN 32 ze stali nierdzewnej. Na rurociągu zamontowano
zawór kulowy DN 32 odcinający do powietrza i zawór zwrotny DN 32 oraz szybkozłącze do
podłączenia sprężarki. Na wysokości ok. 20 cm nad posadzką rurociąg przechodzi w rurociąg
PEHD DN 32 za pomocą złącza typu POLYRAC.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

12.14. Stacja dozowania soli żelaza

Przewidziano instalację do strącania fosforu w postaci stacji dozowania soli żelaza ze
zbiornikiem magazynowym soli żelaza. Instalacja zlokalizowana będzie w pobliżu budynku
przeróbki osadów.
Zapotrzebowanie na PIX dla I etapu:

dawka PIX- u /m

ścieków dopływających (przy stężeniu fosforu w dopływie

12,0mg/dm

) 64 g/m

dobowe zapotrzebowanie wyniesie:

124,0 kg/d (85,5 dm

/d),

godzinowe zapotrzebowanie wyniesie

3,6 dm

Dla drugiego etapu wyniesie ono łącznie

7,2 dm

Jako zbiornik magazynowy soli żelaza zaprojektowano zbiornik pionowy z wanną
przechwytującą o pojemności roboczej równej 10,0 m

. Zbiornik wykonany będzie z PEHD.

Zbiornik powinien być wyposażony w komplet króćców tj. właz DN 500, odpowietrzenie DN
100, wskaźnik poziomu napełnienia z możliwością przeniesienia stanu na tablicę synoptyczną,
króciec kołnierzowy załadowczy DN 80 PN 10, króciec kołnierzowy ssący zakończony zaworem
stopowym DN 32 PN 10, czujniki przepełnienia i przecieku wraz z sygnalizacją dźwiękowo -
wzrokową (czujniki i sygnalizacja z możliwością przeniesienia stanu na tablicę synoptyczną ),
króciec do ultradźwiękowego czujnika napełnienia. Należy przewidzieć również uchwyty
mocujące rurociągi do zewnętrznego płaszcza zbiornika.
Ładowanie soli żelaza do zbiornika przewodem z kompletnym uzbrojeniem DN 80
zakończonym złączem do załadunku. Sole żelaza będą dozowane do reaktora biologicznego
poprzez paletę pomp do dozowania i rurociągi tłoczne. Zbiornik wraz z niezbędnym
wyposażeniem winien posiadać paszport UDT.
W skład instalacji dozowania soli żelaza wchodzą:

•

paleta dozująca o parametrach;

•

wydajność nominalna 0 - 40 dm

/h, zakres nastaw 0 - 20 dm

/h każda

•

max. ciśnienie 3 bary

•

moc napędów 2 x 0,12 kW

•

możliwość pracy pomp równoległa 2 x 20 dm

/h, lub zamienna

•

zawory odcinające, zwrotne, antypulsacyjne itp.

•

komora załadowcza wraz z wyposażeniem

Paleta umieszczona na konstrukcji stalowej przy zbiorniku.
Jako przewód dozujący przewidziano wężyk PEHD, DN 32 w rurze osłonowej PE HD DN 63.
Przewód jest prowadzony ze spadkiem w kierunku stacji dozowania a ewentualne przecieki rurą
osłonową spłyną w kierunku wanny awaryjnej, co zapobiega skażeniu terenu solami żelaza. Dla
drugiego etapu rozbudowy oczyszczalni przewody tłoczne wyprowadzić poza obrys fundamentu
i zaślepić kształtkami elektrooporowymi. W pierwszym etapie druga pompa będzie stanowić
rezerwę dla pompy roboczej. Na rurociągu osłonowym zastosować kołnierze uszczelniające dla
rur DN 63.
Zaprojektowano wannę kwasoodporną o wymiarach 2,10 x 0,85 m i głębokości 0,30 m. Zawiera
ona w sobie całą instalację dozowania soli żelaza, chroniąc pobliski teren przed
zanieczyszczeniem solami żelaza. W wannie zaprojektowano wpust DN 100 PVC z odpływem
do kanalizacji. Spadki dna wanny wykonać w kierunku kratki ściekowej. Wewnątrz wannę
wyłożyć materiałem kwasoodpornym. Kratkę w czasie eksploatacji wypełnić PIX-em w celu
zabezpieczenia przed zamarznięciem. Wannę awaryjną wewnątrz wyłożyć materiałem
kwasoodpornym.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

12.15. Budynek obsługi technicznej

Budynek jest nowym obiektem przeznaczonym w układzie oczyszczalni jako budynek obsługi
technicznej. Programem użytkowym obejmuje pomieszczenia dla pracowników oczyszczalni
i pracowników zatrudnionych na sieciach poza terenem oczyszczalni.
Parametry techniczne budynku przedstawiają się następująco:

•

powierzchnia zabudowana:

228,4 m

•

powierzchnia użytkowa:

336,6 m

•

powierzchnia ruchu:

51,4 m

•

powierzchnia netto:

388,0 m

•

kubatura:

1740 m

•

wymiary: szerokość budynku 12,24 m., długość budynku 18,66 m., wysokość
budynku 8,15 m.

Obiekt jest budynkiem wolnostojącym, o dwóch kondygnacjach, nie podpiwniczonym,
o dwuspadowym płaskim dachu. Funkcjonalnie budynek pełni rolę administacyjno-socjalnego,
w którym znajduje się centralna sterownia urządzeń oczyszczalni oraz kotłownia gazowa
i laboratorium.
W budynku przewidziano wyposażenie w instalację wody zimnej i ciepłej, kanalizacji sanitarnej,
energetyczną, wentylacji, odgromową, wyrównawczą i ochronną, centralnego ogrzewania.

12.15.1. Kotłownia gazowa

Projektowana w budynku kotłownia dostarczać będzie energię cieplną dla potrzeb centralnego
ogrzewania budynku przeróbki osadów, budynku magazynowo-garażowego oraz dla potrzeb
własnych budynku obsługi technicznej. Kotłownia przygotowywać będzie również wodę grzejną
na potrzeby instalacji ciepłej wody użytkowej.
W kotłowni przewidziano montaż istniejącego kotła funkcjonującego obecnie w kotłowni
zlokalizowanej w istniejącym budynku obsługi technicznej.
Zapotrzebowanie na moc cieplną oczyszczalni po rozbudowie wynosić będzie Q = 108 kW.
Maksymalne zużycie gazu ziemnego podgrupy E przez kocioł wynosi 13,63 nm

/h.

Znamionowe ciśnienie gazu przed palnikiem wynosi 20 barów, a maksymalne nie powinno
przekraczać 25 mbarów.
Dla kotła gazowego zaprojektowano komin ze stali kwasoodpornej o wysokości 8,0m i czopuch

225mm ze stali kwasoodpornej.

Do przygotowania ciepłej wody użytkowej zaprojektowano pionowy podgrzewacz
pojemnościowy o pojemności 500l.

12.15.2. Laboratorium

W budynku przewidziano laboratorium które zostanie wyposażone w niezbędną aparaturę
umożliwiającą przeprowadzanie analiz następujących wskaźników:

•

ChZT,

•

azot ogólny,

•

fosfor ogólny,

•

elazo,

•

mangan.

Laboratorium powinno być wyposażone w następujący sprzęt:

•

stół laboratoryjny,

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

•

spektrofotometr i testy „SPECTROQUANT” do badania wody i ścieków (w zakresie:
ChZT, azotu ogólnego, fosforu ogólnego, żelaza, manganu)

•

tlenomierz laboratoryjny,

•

zestaw komputerowy (komputer, monitor LCD19” wraz z niezbędnym
oprogramowaniem) oraz drukarka,

•

mikroskop,

•

pipeta automatyczna zmienno pojemnościowa wraz z końcówkami.

12.16. Budynek magazynowo – garażowy

Budynek jest projektowanym obiektem przeznaczonym w układzie oczyszczalni jako budynek
garażowo-magazynowy.

Programem

użytkowym

obejmuje

pomieszczenia

garażowe

i magazynowo-warsztatowe niezbędne dla oczyszczalni. Parametry techniczne budynku
przedstawiają się następująco:

•

powierzchnia zabudowana:

300,2 m

•

powierzchnia użytkowa:

298,0 m

•

powierzchnia netto:

298,0 m

•

kubatura:

1310 m

•

wymiary: szerokość budynku 10,98 m., długość budynku 14,18 m., wysokość budynku
5,90 m.

Obiekt jest budynkiem wolnostojącym, o jednej kondygnacji, nie podpiwniczonym, w części
jako wiata, o dwuspadowym płaskim dachu. Funkcjonalnie budynek pełni rolę garażu
i magazynowo-warsztatową.
W budynku przewidziano wyposażenie w instalację wody zimnej i ciepłej, kanalizacji sanitarnej,
energetyczną, wentylacji, odgromową, wyrównawczą i ochronną, centralnego ogrzewania.

12.17. Biofiltr

Zaprojektowany został układ oczyszczania powietrza ze zbiorników mechanicznej części
oczyszczalni ścieków. Powietrze odciągane będzie z następujących obiektów:

•

Komora rozprężna,

•

Komora kraty rzadkiej,

•

Komory sit,

•

Kanał dopływowy do piaskownika,

•

Piaskownik,

•

Główna przepompownia ścieków z komorą rozdziału i komorą przelewową.

Zestawienie ilości odprowadzanego powietrza na biofiltr przedstawiono w poniższej tabeli.
Przyjęta została 5-cio krotna wymiana powietrza w ciągu 1 godziny
Wydajność instalacji: 5 × 215 ≈ 1000 m

Zaprojektowany został kompletny układ oczyszczania powietrza z obiektów oczyszczalni
ś

cieków o przepustowości 1000 m

/h.

Układ oczyszczania powietrza składać się będzie z następujących elementów:

•

Kontener maszynowy
- kolumna nawilżająca DN 600 z dozowaniem wody
- pompa obiegowa
- szafa sterująca
- dmuchawa powietrza

•

Skrzynia z wypełnieniem – biofiltr o powierzchni 6 m

Odprowadzenie powietrza z obiektów należy wykonać z rur ze stali nierdzewnej. Rurociąg
ułożony zostanie w gruncie z początkowym zagłębieniem 50 cm, a przy biofiltrze 100 cm ppt.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Do kontenera maszynowego układu oczyszczania doprowadzony zostanie rurociąg powietrza
ze stali nierdzewnej DN 300, rurociąg wody technologicznej PE

∅

oraz kable zasilające.

Cały układ oczyszczania powietrza zostanie umieszczony w wannie żelbetowej o wymiarach
wewnętrznych 10×3 m. Wanna służyć będzie jako fundament oraz zbierać będzie odcieki
z biofiltra. Odprowadzenie nadmiaru wód wpustem podłogowym żeliwnym, a dalej rurociągiem
PVC DN 200 do kanału dopływowego ścieków przed piaskownikiem. Na rurociągu
odpływowym należy wykonać w ziemi zasyfonowanie, w celu zachowania hermetyzacji układu
oczyszczania mechanicznego.
Dno wanny wyprofilowane zostanie ze spadkiem w kierunku wpustu. Wysokość ścian wanny
30 cm.

12.18. Kolektor odprowadzający ścieki oczyszczone wraz z wylotem ścieków

oczyszczonych do odbiornika

12.18.1. Kolektor odprowadzaj

cieki oczyszczone

Zaprojektowano kolektor odprowadzający ścieki oczyszczone z projektowanej oczyszczalni
ś

cieków do odbiornika – rzeki Warty. Projektowany kolektor odprowadzać będzie ścieki

oczyszczone z żelbetowej komory pomiarowej ścieków.
Na trasie projektowanego kolektora będzie 7 studni kanalizacyjnych murowanych – od S1 do S7.
Rurociąg odprowadzający ścieki oczyszczone z oczyszczalni do odbiornika wykonany zostanie
z rur betonowych kielichowych DN 800.
Spadki na rurociągach przyjęto zgodnie z zapewnieniem spadków minimalnych oraz zgodnie
z istniejącymi warunkami terenowymi, i zawierają się pomiędzy 3 – 19 ‰.

12.18.2. Wylot

cieków oczyszczonych

Zaprojektowano wylot ścieków oczyszczonych odprowadzanych z projektowanej oczyszczalni
ś

cieków do odbiornika – rzeki Warty w km.172+400.

cieki oczyszczone dopływać będą do wylotu z projektowanej studni kanalizacyjnej

S1 rurociągiem wykonanym z rur betonowych DN 800, ułożonego ze spadkiem 1,3 %.
Wylot kanału odprowadzającego ścieki oczyszczone wykonany zostanie jako komora
trójścienną, w rzucie trapezu z rozszerzeniem w kierunku odpływu o szerokości 300 cm/400 cm
i długości 380 cm. Wysokość najwyższej ściany obiektu 180 cm.
W nurcie rzeki w rejonie wypływu ścieków z wylotu przewidziano umocnienie narzutem
kamiennym na szerokości 9,0 m i długości 2,0 m.
Projektowane skarpy wokół wylotu zostaną wykonane zgodnie z istniejącym nachyleniem
terenu. Skarpy zostaną zagęszczone oraz umocnione poprzez wykonanie narzutu kamiennego
na geowłókninie w odległości 5 m w obie strony od wylotu.
Wylot kanału odprowadzającego ścieki oczyszczone zostanie osadzony w istniejącej skarpie
terenowej, poza ogrodzeniem oczyszczalni ścieków. Wylot wykonany zostanie jako konstrukcja
ż

elbetowa. Na konstrukcji wylotu zostaną zamontowane prowadnice, w których umieszczona

zostanie krata stalowa. Krata zabezpieczać będzie przed przedostawaniem się do rzeki
zanieczyszczeń nagromadzonych w kanale odpływowym, oraz przed niepożądanym
wchodzeniem do kanału odpływowego przez osoby postronne. Prześwit kraty 10×10 cm.
Na ścianach wylotu przewidziano barierki ochronne ze stali ocynkowanej o wysokości 110 cm,
zabezpieczone antykorozyjnie.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

12.19. Dodatkowe wyposażenie oczyszczalni

Dla projektowanej oczyszczalni przewidziano niezbędne wyposażenie związane z obsługą sieci
kanalizacyjnej i kontrolą technologiczną tj:

•

laboratorium z wyposażeniem (zlokalizowane w budynku obsługi technicznej),

•

monitoring oczyszczalni i przepompowni z przekazem danych do oczyszczalni
(sterownia zlokalizowana w budynku obsługi technicznej),

•

samochód ciśnieniowy WUKO.

13. STEROWANIE

13.1. Ogólny opis systemu sterowania

Oczyszczalnia zostanie wyposażona w nowoczesny system automatyki, do którego będą
włączone wszystkie nowe urządzenia i pomiary oraz urządzenia istniejące.
Do nadzorowania i sterowania technologicznego oczyszczalni służą punkty pomiarowe.
Wyniki pomiarów przekazywane są do urządzeń automatycznego przetwarzania wartości
pomiarowych i danych sterowniczych. Oprócz sterowania pracą urządzeń zamontowanych
na oczyszczalni, przewidziano w sterowni sygnalizację pracy sieciowych przepompowni
ś

cieków. Sterowanie pracą oczyszczalni odbywa się za pomocą swobodnie programowalnych

urządzeń automatyzujących, zainstalowanych w poszczególnych podstacjach. Z tych podstacji
informacje przekazywane są do układu centralnego kierowania procesem technologicznym

System sterowania procesem oczyszczania

Do nadzorowania i sterowania technologicznego oczyszczalni służą punkty pomiarowe.
Wyniki pomiarów przekazywane są do urządzeń automatycznego przetwarzania wartości
pomiarowych i danych sterowniczych. Oprócz sterowania pracą urządzeń zamontowanych na
oczyszczalni, w sterowni przewidziano sygnalizację pracy sieciowych przepompowni ścieków
oraz rejestracja danych dotyczących wielkości przepływy ścieków. Sterowanie pracą
oczyszczalni odbywać się za pomocą swobodnie programowalnych urządzeń automatyzujących,
zainstalowanych w poszczególnych podstacjach. Z tych podstacji informacje przekazywane są
do układu centralnego kierowania procesem technologicznym (PLS).
Przewiduje

się

zdecentralizowany

automatyczny

system

sterowania

procesami

technologicznymi. Sterowanie i nadzór poszczególnych zespołów technologicznych będzie
wykonywane przez pojedyncze samodzielne stacje automatyzacyjne.
Stacje te będą połączone z systemem nadrzędnym w centralnej dyspozytorni zlokalizowanej
w budynku obsługi technicznej.
Wszystkie zainstalowane punkty pomiarowe oraz urządzenia regulacyjne będą:

•

wypróbowane i przystosowane do techniki oczyszczania ścieków,

•

zabudowane prawie wyłącznie w systemie modułowym-do montażu w łatwo
wymiennych grupach (jako jednostki osadzane wtykowo),

•

przystosowane do łatwego sprawdzania, kalibrowania wtórnego i konserwowania przez
użytkownika, przy minimalnym nakładzie pracy

Przewidziano generalnie punkty pomiarowe z sygnałem wyjściowym od 4 do 20 mA.
System sterowania i nadzoru posiada następujące funkcje podstawowe:

•

rejestracja zdarzeń

•

przedstawianie

•

nadzór i meldowanie

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

•

obsługa urządzeń

•

sterowanie

•

regulacja

•

rejestrację wartości granicznych

•

protokołowanie oraz związane z tym zasadnicze zadania do wykonania

•

centralny nadzór wszystkich urządzeń technologicznych poprzez zbieranie.
przedstawianie i opracowanie całości meldunków eksploatacyjnych, zakłóceniowych
i alarmowych,

•

zbieranie. przestawianie i opracowywanie ogólnych zadanych wartości granicznych
wewnętrznych i zewnętrznych,

•

centralne zbieranie, przedstawianie i przetwarzanie wszystkich ustalonych danych
pomiarowych odnoszących się do specyficznych wartości elektrycznych i związanych
z procesem oczyszczania,

•

zbieranie.

przestawianie

przetwarzanie

ręcznie

wprowadzanych

danych,

w szczególności danych laboratoryjnych, atmosferycznych, itp,

•

przedstawienie urządzeń technologicznych eksploatacyjnych w postaci obrazów
o pełnej kolorowej grafice, podświetlanie wszystkich aktualnie specyficznych punktów
procesu, obsługa urządzeń za pomocą myszy lub trock - ball,

Dla samodzielnych podstacji automatycznych:

•

zbieranie wszystkich danych (cyfrowych, analogowych, licznikowych),

•

podłączenie do magistrali procesowej, cykliczne, seryjne przesyłanie danych,

•

wykonywanie określonych funkcji sterujących i regulacyjnych, związanych
z przyporządkowanymi urządzeniami,

•

wzajemne połączenie podstacji dla wykonywania nadrzędnych funkcji sterujących
i regulacyjnych, wykonywanie tych czynności na polecenie centralnej stacji procesowej.

Technika pomiarowa i regulacyjna

Przewidziane są generalnie punkty pomiarowe z sygnałem wyjściowym od 4 do 20 mA. Sygnały
wyjściowe z punktów pomiarowych mieszczą się generalnie w zakresie 4 - 20 mA. Wszystkie
przewidziane urządzenia pomiarowe i regulacyjne zostaną wyposażone w ochronne
antyprzepięciową, a w szczególności:

•

zasilanie

•

elektrody

•

ochronę impulsów

Objaśnienia i opis funkcji poszczególnych obwodów

a) Sterownia

W sterowni za pomocą klawiatury komputera będzie możliwe sterowanie całym
procesem technologicznym

b) Podrozdzielnie

Uruchamianie miejscowe na płycie czołowej podrozdzielni

c) Obsługa miejscowa

Uruchomienie względnie zatrzymanie napędu poprzez przyciski na skrzynce
z kluczykiem „obsługa miejscowa”. Obsługa miejscowa jest możliwa tylko przy użyciu
przełącznika kluczykowego. W przypadku uruchomienia przełącznika kluczykowego,
zablokowane zostaje sterowanie zdalne i automatyczne

d) prace ręczne i automatyczne

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Wybieranie rodzaju pracy odbywa się przełącznikiem posiadającym pozycje
przełączeniowe: „Ręcznie - O-Automatycznie - O”. Sterowanie wszystkich napędów
odbywa się ręcznie - przez włączenie odpowiednich przyrządów, albo samoczynnie
z obwodów automatycznego sterowania i regulacji.

e) Wyłącznik awaryjny działa w obwodzie awaryjnego wyłączenia poszczególnych

napędów lub grup napędów. Funkcje łączeniowe i sterownicze odpowiadają przepisom
bezpieczeństwa. Ponownie załączenie układu, po wyłączeniu awaryjnym, może nastąpić
tylko poprzez odblokowanie za pomocą kluczyka.

f) Obwód zamienności.

Zamiana napędów jednoznacznych w sekwencji włączenia i wyłączania jest możliwa
ręcznie. Zmiany można dokonać tylko w stanie wyłączonym odnośnych napędów.

g) Przesunięcie czasowe ponownego załączenia.

Przesunięcie czasowe ponownego załączenia napędów po powrocie zasilania, może być
regulowane ręcznie lub automatycznie w określonym zakresie czasowym.
Urządzenia do kontroli działania i informacji o zakłóceniach.

13.2. Zestawienie punktów pomiarowych

NR POMIARU

LOKALIZACJA

POMIAR

FUNKCJA

ILOŚĆ UWAGI

PUNKT ZLEWNY ŚCIEKÓW DOWOśONYCH

Automatyczna stacja zlewcza ścieków
dowożonych

Pomiar przepływu ścieków

(pomiary wchodzą w zakres
dostawy urządzeń)

1szt.

Pomiar Ph ,

Automatyczna stacja zlewcza ścieków
dowożonych

Pomiar przewodności

(pomiary wchodzą w zakres
dostawy urządzeń)

1szt

KOMORA KTATY RZADKIEJ I SIT

Kanał dopływowy do kraty

Urządzenie do automatycznego
poboru prób

1szt.

04
05

Kanał dopływowy do sit

Pomiar poziomu w zakresie min
max z rejestracją, wskazaniem i
automatyczną regulacją

Sterowanie pracą sit z
przekazem informacji do
sterowni

2szt.

POMPOWNIA GŁÓWNA

Pompownia główna

Pomiar poziomu w zakresie min
max z rejestracją i wskazaniem i
automatyczną regulacją

Sterowanie pracą pomp
ś

cieków surowych

1szt.

07
08

Pomiar przepływu
(ultradźwiękowy pomiar
warstwy przelewowej z
przeliczeniem na przepływ
ilościowy) z rejestracją
odwzorowaniem i automatyczną
regulacją Przepływomierz
ultradźwiękowy współpracujący
z przelewem na zastawce

Sterowanie rozdziałem
scieków poprzez regulację
pracy zastawek
regulacyjno-odcinających

2szt.

20
27

Komora rozdziału ścieków -
Zastawki regulacyjno – odcinające

Wskaźnik położenia zastawki
(w wyposażeniu napędu
zastawki)

Sterowanie rozdziałem
scieków poprzez regulację
pracy zastawek
regulacyjno-odcinających

2szt.

PIASKOWNIK

Komora pompy tłuszczu i ciał
pływających

Pomiar poziomu w zakresie min
max z rejestracją i wskazaniem i
automatyczną regulacją

Sterowanie pracą pompy
do usuwania tłuszczy

1szt.

KOMORA POMIARU ILOŚCI ŚCIEKÓW DOPŁ. DO CZĘŚCI BIOLOGICZNEJ

Komora pomiarowa

Elektromagnetyczny przepływ
ilości ścieków pełnym przekrojem
rury

Sterowanie pracą urządzeń
na oczyszczalni
Odwzorowanie w systemie

1 szt.

KOMORA DEFOSFATACJI

Pomiar potencjału redox

Odwzorowanie w systemie 1szt.

Pomiar temperatury

Odwzorowanie w systemie 1szt.

Pomiar Ph

Odwzorowanie w systemie 1szt.

Komora defosfatacji

Pomiar NO

Odwzorowanie w systemie 1szt.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

KOMORA NITRYFIKACJI I DENITRYFIKACJI

Pomiar stężenia tlenu
rozpuszczonego

Sterowanie pracą
wirników
mamutowych

1szt.

Pomiar potencjału redox

Odwzorowanie w systemie 1szt.

Pomiar temperatury

Odwzorowanie w systemie 1szt.

Pomiar Ph

Odwzorowanie w systemie 1szt.

Jaz przelewowy – wskaźnik
położenia jazu (w wyposażeniu
napędu jazu)

Odwzorowanie w systemie 1szt.

Pomiar stężenia azotanów NO

Sterowanie pracą
wirników
mamutowych

1szt.

Komora nitryfikacji i
denitryfikacji

Pomiar stężenia azotu
amonowego NH

Sterowanie pracą
wirników
mamutowych

1szt.

Pomiar stężenia suchej masy

Sterowanie pracą pomp
osadu nadmiernego

1szt.

Ultradźwiękowy pomiar
poziomu w zakresie min. max.
z rejestracją i wskazaniem

Sterowanie położeniem
jazu przelewowego

1 szt.

KOMORA POMIARU ILOŚCI ŚCIEKÓW OCZYSZCZONYCH

Komora pomiaru ilości ścieków
oczyszczonych

Pomiar przepływu ścieków
(przepływomierz
ultradźwiękowy współpracujący
ze zwężką pomiarową)

Sterowanie pracą urządzeń
na oczyszczalni

1szt.

Komora pomiaru ilości ścieków
oczyszczonych

Urządzenie do automatycznego
poboru prób

1szt.

PRZEPOMPOWNIA OSADU RECYRKULOWANEGO I NADMIERNEGO

Pompownia osadu nadmiernego i
recyrkulowanego

Pomiar poziomu w zakresie min
max z rejestracją i wskazaniem i
automatyczną regulacją

Sterowanie pracą pomp
osadu nadmiernego i
recyrkulowanego

1szt.

GRAWITACYJNY ZAGĘSZCZACZ OSADU NADMIERNEGO I DOWOśONEGO

Grawitacyjny zagęszczacz osadu

Pomiar poziomu w zakresie min
max z rejestracją i wskazaniem i
automatyczną regulacją

Sterowanie pracą odpływu
teleskopowego
Sterowanie pracą pomp
osadu wstępnego i pomp
ciał pływających z
osadników wstępnych
Sterowanie pracą pomp
osadu nadmiernego

1szt.

Rurociąg doprowadzający osad
nadmierny z osadnika wtórnego

Elektromagnetyczny przepływ
ilości ścieków pełnym
przekrojem rury

Sterowanie pracą pomp w
pompowni osadu

BUDYNEK PRERÓBKI OSADÓW

Pomieszczenie pras

Pomiar przepływu osadu przed
prasą

(pomiary wchodzą w
zakres dostawy pras)

1szt.

Zestaw hydroforowy

Pomiary zbiornika
hydroforowego

Odwzorowanie w systemie _

Zbiornik wody technologicznej

Pomiar poziomu w zakresie min
max z rejestracją i wskazaniem i
automatyczną regulacją

Sterowanie zasuwami
doprowadzającymi wodę
technologiczną

1szt.

Dmuchawy powietrza do
piaskownika

Odwzorowanie w systemie

Agregat sprężarkowy

Odwzorowanie w systemie

PUNKT ZLEWNY OSADU DOWOśONEGO

Pomiar poziomu w zakresie min
max z rejestracją i wskazaniem

Sterowanie pracą pompy
osadu dowożonego

1szt.

Punkt zlewny

Pomiar Ph

Odwzorowanie w systemie
Uruchomienie alarmu w
razie przekroczenia
dopuszczalnych wartości
Ph

1szt.

ZBIORNIK WAPNA

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Zbiornik wapna

Pomiar stanu napełnienia

Odwzorowanie w systemie 1szt.

STACJA DOZOWANIA SOLI śELAZA

Pomiar stanu napełnienia,

1szt.

Czujnik przepełnieniowy

1szt.

Czujnik przeciekowy

1szt.

Zbiornik soli żelaza

Sygnalizacja dźwiękowo-
wzrokową
przepełnieniowo-przeciekową,

(pomiary wchodzą w
zakres dostawy zbiornika)

1szt.

BIOFILTR

Pomiar różnicy temperatur przed
i za biofiltrem

2 szt.

Pomiar różnicy ciśnień przed i za
biofiltrem

2 szt.

Biofiltr

Pomiar wilgotności względnej
powietrza przed i za biofiltrem

(pomiary wchodzą w
zakres dostawy
urządzenia)
Odwzorowanie w systemie
Sygnalizacja awarii pracy
dmuchaw

2 szt.

Pomiar temperatury zewn.
powietrza

1szt

UWAGA:
1. Dla wszystkich pomp i mieszadeł należy przewidzieć zabezpieczenie przed suchobiegiem

w postaci dodatkowego czujnika poziomu niezależnego od czujników opisanych powyżej.

2. Należy szczegółowo zinwentaryzować istniejące pomiary, które przewidziano do włączenia

w docelowy układ sterowniczy.

3. Należy szczegółowo zinwentaryzować istniejące urządzenia przewidziane do włączenia

w docelowy układ sterowniczy.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

14. ILOŚCI ODPADÓW POWSTAJĄCYCH NA OCZYSZCZALNI

14.1. Skratki z sit

skratki - [kod 19 08 01]
Przyjęto RLM 13 330
Z sit gęstych o prześwicie 5 mm przyjęto jednostkową ilość skratek 30 l/ M a.

Objętość skratek:

V= 13 330× 30 = 399900 l/a = 400,0 m

Po sprasowaniu:

160 m

/a = 0,44 m

Ciężar nasypowy:

0,75 t/m

Ciężar skratek do wywozu:

0,44 × 0,75 = 0,33 t/d.

Skratki po sprasowaniu będą higienizowane wapnem chlorowanym a następnie wywożone na
składowisko odpadów.

14.2. Piasek z piaskownika

[kod 19 08 02]
Przyjęto jednostkową ilość piasku 15 l/Ma przy RLM 13 330.

Roczna objętość piasku:

200,0 m

Dobowa ilość piasku:

0,55 m

/d.

Ciężar nasypowy:

1,9 t/m

Ciężar piasku do wywozu:

380,0 t/a.

Piasek usuwany będzie w piaskowniku a następnie podawany do odwodnienia i wypłukania
w separatorze.
Odwodniony i wypłukany piasek transportowany będzie do kontenerów o pojemności
V = 1,1 m

a następnie wywożony na składowisko.

14.3. Osad nadmierny

[kod 19 08 05]
Dobowa ilość odwodnionego i częściowo ustabilizowanego osadu nadmiernego po higienizacji
wapnem wynosić będzie:

Sucha masa osadu nadmiernego odwodnionego:

840 kg s.m.o./d

Uwodnienie:

80 %

Objętość osadu nadmiernego po odwodnieniu:

4,2 m

Objętość osadu nadmiernego po odwodnieniu i higienizacji wapnem do wywozu:

4,4 m

Roczna ilość osadu:

1610 t/a

Zapewnienie możliwości wywożenia osadu na składowisko odpadów komunalnych będzie
stanowiło podstawowy warunek funkcjonowania oczyszczalni.
Przewiduje się również możliwość rolniczego wykorzystana odwodnionego osadu np.
pod uprawę wierzby energetycznej lub do rekultywacji gruntów.
O możliwości wykorzystania rolniczego osadu zadecydują badania fizyko-chemiczno-
bakteriologiczne powstałego osadu wykonane podczas wstępnej eksploatacji obiektu.

Uwaga: Ostateczne ilości odpadów procesowych zostaną ustalone podczas rozruchu i wstępnej
eksploatacji oczyszczalni.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

15. ZAPOTRZEBOWANIE OCZYSZCZALNI NA MATERIAŁY

EKSPLOATACYJNE

15.1. Zużycie wody

Woda wodociągowa zużywana będzie na oczyszczalni ścieków na następujące cele:

•

cele socjalno bytowe załogi

2,0

/d,

•

cele technologiczne (przygotowanie polielektrolitów, płukanie prasy, płukanie sit)

30,0 m

Łączne dobowe zapotrzebowanie wody wyniesie

32,0 m

/d,

Do celów technologicznych technologicznych (płukanie taśm filtracyjnych prasy, płukanie
skrawek i piasku itp.) przewidziano możliwość używania ścieków oczyszczonych
pozyskiwanych z ujęcia w osadniku wtórnym.

15.2. Zużycie środków chemicznych

15.2.1. Wapno chlorowane do higienizacji skratek

Jednostkowe zapotrzebowanie wapna

= 50g/kg skratek,

Ilość powstających skratek

= 285 kg/d,

Ilość wapna zużywanego w ciągu doby

= 14,2 kg/d,

Ilość wapna zużywanego w ciągu roku

= 5200 kg/rok,

15.2.2. PIX

Koagulant PIX zużywany będzie do chemicznego strącania fosforu.
Dawka PIX-u na m

dopływających ścieków:

62 g PIX/m

Dobowo zużywane będzie

124,0 kg PIX/d = 85,5 dm

Zużycie roczne wyniesie

45,3 t PIX/rok = 31,2 m

/rok

15.2.3. Polielektrolity

Polielektrolity zużywane będą do wspomagania procesu zagęszczania i odwadniania osadu na
prasie taśmowej.
Dawka polielektrolitu wynosi

= 4,0

g/kg s.m.o.,

Zużycie dobowe polielektrolitu wyniesie

= 3,36

kg/d,

Zużycie roczne polielektrolitu wyniesie

= 1226

kg/rok.

15.2.4. Wapno palone do higienizacji osadu

Wapno palone zużywane będzie do higienizacji odwodnionego osadu:
Jednostkowe zapotrzebowanie wapna

= 250,0

kg/kg s.m. osadu,

Ilość wapna zużywanego w ciągu doby

= 210

kg/d,

Ilość wapna zużywanego w ciągu roku

= 76650

kg/rok.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

15.3. Zużycie energii elektrycznej

Lp.

Urządzenie

Urządzenia

pracujące

szt.

Urządzenia

pracujące

szt.

Moc

urządzenia

(kW)

Moc

zainstalowana

(kW)

Czas

pracy

(h/d)

Zużycie

energii

(kWh/d)

STACJA ZLEWCZA ŚCIEKÓW DOWOśONYCH

Automatyczna stacja zlewcza
ś

cieków dowożonych

5,00

2,0

10,00

KOMORA ROZPRĘśNA ZE STACJĄ AUTOMATYCZNEGO POBORU PRÓB

Automatyczny układ do
poboru prób

0,25

0,50

0,13

KOMORA SIT

Sito zintegrowane z prasą do
skratek

1,50

3,00

9,00

PIASKOWNIK PRZEDMUCHIWANY TYPU PISTA WRAZ Z SEPARATOREM I PŁUCZKĄ PIASKU

Mieszadło pionowe do
piaskownika

2,20

24,00

52,80

Pompa do usuwania tłuszczy i
ciał pływających

1,60

1,00

1,60

Separator z płuczką piasku

1,50

3,00

4,50

GŁÓWNA PRZEPOMPOWNIA ŚCIEKÓW

Pompa zatapialna ścieków

6,00

24,00

4,50

81,00

Zastawka regulacyjna

0,35

0,50

0,18

Zasuwa nożowa

0,35

0,50

0,18

KOMORA ROZDZIAŁU SCIEKÓW

Zastawka regulacyjna

0,35

1,05

0,50

0,53

Zastawka kanałowa

0,35

0,70

0,50

0,35

KOMORA POMIARU ILOŚCI ŚCIEKÓW DOPŁYWAJĄCYCH DO CZĘŚCI BIOLOGICZNEJ

OCZYSZCZALNI

Pompa drenażowa

0,30

0,50

0,15

BLOK BIOLOGICZNEGO OCZYSZCZANIA ŚCIEKÓW - KOMORA DEFOSFATACJI

Mieszadło zatapialne

2,50

7,50

18,00

135,00

BLOK BIOLOGICZNEGO OCZYSZCZANIA ŚCIEKÓW - KOMORA NAPOWIETRZANIA

1-16

352,00

Wirnik mamutowy
jednobiegowy

22,00

44,00

1-5

110,00

Wirnik mamutowy
dwubiegowy

24,00 /

16,00

24,00

Mieszadło zatapialne

2,50

7,50

60,00

Jaz odplywowy

0,25

0,1

0,03

BLOK BIOLOGICZNEGO OCZYSZCZANIA ŚCIEKÓW - OSADNIK WTÓRNY

Zgarniacz obrotowy osadu

0,75

18,00

Pompa cial pływających

1,30

2,60

0,5

1,30

POMPOWNIA OSADU RECYRKULOWANEGO I NADMIERNEGO

Pompa osadu
recyrkulowanego

3,15

6,30

151,20

Pompa osadu nadmiernego

2,40

14,40

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

GRAWITACYJNY ZAGĘSZCZACZ OSADÓW - OBIEKT ISTNIEJĄCY

Mieszadło prętowe

1,10

26,40

Teleskopowy spust cieczy
nadosadowej

0,25

0,50

PUNKT ZLEWNY OSADU DOWOśONEGO

Pompa zatapialna

3,15

KOMORA POMIARU ILOŚCI ŚCIEKÓW OCZYSZCZONYCH WRAZ Z AUTOMATYCZNĄ STACJĄ

POBORU PRÓB

Automatyczny układ do
poboru prób

0,80

0,5

0,40

BUDYNEK PRZERÓBKI OSADÓW - OBIEKT ISTNIEJĄCY

Prasa filtracyjna

1,10

3,5

3,85

Centrala przygotowania i
dozowania polielektrolitu

0,95

3,5

3,33

Kompresor na potrzeby prasy

1,50

3,5

5,25

Pompa nadawy osadu na prasę

2,20

3,5

7,70

Pompa płucząca

4,00

3,5

14,00

Pompa dozowania
polielektrolitu

0,55

3,5

1,93

Zestaw hydroforowy

15,00

0,5

7,50

Poziomy przenośnik
ś

limakowy osadu

odwodnionego

0,55

3,5

1,93

Mieszacz osadów zwapnem

4,00

3,5

14,00

Ukośny przenośnik ślimakowy
osadu odwodnionego

1,50

3,5

5,25

Silos wapna wraz z
urządzeniami towarzyszącymi

3,22

3,5

11,27

Poziomy przenośnik
ś

limakowy wapna

0,37

3,5

1,30

Poziomy przenośnik
ś

limakowy osadu

odwodnionego

0,75

3,5

2,63

Dmuchawa do napowietrzania
piaskownika

3,00

6,00

18,00

Sprężarka dla piaskownika

2,20

0,5

1,10

Pionowy przenośnik
ś

limakowy osadu

odwodnionego

3,00

3,5

10,50

Poziomy przenośnik
ś

limakowy osadu

odwodnionego

1,50

3,5

5,25

Poziomy rewersyjny
przenośnik ślimakowy osadu
odwodnionego

1,50

3,5

5,25

STACJA DOZOWANIA SOLI śELAZA

Pompa dozująca

0,12

0,24

2,88

BIOFILTR POWIETRZA

Pompa obiegowa

1,10

6,60

Dmuchawa powietrza na
biofiltr

3,00

6,00

18,00

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

Zużycie energii na oczyszczalni ścieków do celów technologicznych po I etapie rozbudowy
będzie kształtowało się następująco:

Moc zainstalowana:

198,0 kW

Sumaryczne dobowe zużycie energii elektrycznej na oczyszczalni:

1 204,0 kWh/d

Roczne zużycie energii na oczyszczalni:

439 577,0 kWh/rok

Zużycie energii na oczyszczenie 1 m

ścieków:

0,60 kWh/m

Zużycie energii na oczyszczenie 1 kg ładunku BZT

1,51 kWh/kg BZT

Uwaga: Ostateczne zużycie materiałów eksploatacyjnych w tym energii elektrycznej zostaną

ustalone podczas rozruchu i wstępnej eksploatacji oczyszczalni.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

16. ZESTAWIENIE MASZYN I URZĄDZEŃ

Lp.

Nazwa urządzenia i parametry technologiczne

Ilość

sztuk

Uwagi

PUNKT ZLEWNY ŚCIEKÓW DOWOśONYCH

Automatyczna stacja zlewcza z aparaturą kontrolno-pomiarową, parametry
techniczne stacji:

•

pomiar przepływu,

•

pomiar pH,

•

pomiar przewodności,

•

panel sterujący z komputerem i drukarką,

•

urządzenie do automatycznego poboru prób,

•

króciec wlotowy DN 100 zakończony szybkozłączem typu strażackiego,

•

króciec wylotowy DN 125 zakończony kołnierzem,

•

zawór pneumatyczny z siłownikiem,

•

czujnik przepływomierza,

•

panel pomiarowy,

•

sprężarka zasilająca siłowniki pneumatyczne spręż p = 0,4 do 0,6 MPa

•

gabaryty obudowy stacji zlewczej w rzucie 200×100 cm,

•

kontener wyposażony w drzwi, oświetlenie wewnętrzne i instalację

grzewczą,

•

przyłącze wody do płukania: szybkozłącze typu ogrodowego,

∅

1/2" (na

zewnątrz kontenera),

•

doprowadzenie energii elektrycznej: 400 V, 50 Hz,

•

całkowity chwilowy pobór mocy 5,0 kW,

•

przepustowość stacji 6–8 wozów asenizacyjnych na godz.

Stację zlewczą zamówić
jako kompletne
urządzenie u producenta.
Dodatkowym
wyposażeniem jest
rurociąg elastyczny
przyłączeniowy
zakończony końcówką
„Cam-Lock” DN 100
umieszczony na
podstawce. Długość
rurociągu 150 cm.

KOMORA ROZPRĘśNA ZE STACJĄ AUTOMATYCZNEGO POBORU PRÓB (OBIEKT NR 2)

Automatyczny aparat do poboru prób ze ścieków surowych. Wyposażenie
aparatu:

•

pompa samozasysająca i układ grzewczo-chłodzący utrzymujący

temperaturę +5 C

•

ilość butelek 24, pojemność 1 dm3,

•

pobór mocy 250 W

Sposób poboru: przy pomocy pompy ssącej do wysokości 6 m, i węża
o długości ok. 12 m zamontowanego na sztywno w kanale ściekowym.

Wymiary urządzenia:

•

szerokość 710 mm,

•

głębokość 660 mm

•

wysokość 1300 mm

Zamówić jako
kompletne urządzenie u
producenta.
Dostawa w ramach

AKPiA

KOMORA KRATY RZADKIEJ

Krata rzadka w wykonaniu z prętów ze stali nierdzewnej z korytkiem
ociekowym.
Parametry urządzenia:

•

prześwit pomiędzy prętami 5 cm,

•

kąt nachylenia 45 °,

•

wysokość zabudowy 198 cm,

•

szerokość kanału 140 cm,

•

korytko ociekowe 100×135 cm głębokość 12 cm,

•

grabki do zgarniania skratek dł. 4 m,

Kratę zamocować na przegubie tak, aby umożliwić jej podnoszenie i
wyłączenie z pracy.szafa sterownicza, zabezpieczona IP 55 (dla 3 szt. krat)

•

silnik zabezpieczony przed przeciążeniem i zanikiem fazy,

•

przesył sygnałów do centralnej sterowni,

•

sterowanie automatyczne,

•

czujniki poziomu przed i za kratą

•

timer

Wykonanie materiałowe: wszystkie elementy mające kontakt ze ściekami
i skratkami ze stali nierdzewnej 0H18N9.

Zamówić i zamontować
jako kompletne
urządzenie

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

KOMORA SIT

Sito Ro2/1200/5 zintegrowane z prasą odwadniającą w wersji ogrzewanej.
Urządzenie wyposażone w dysze spłukujące bęben sita oraz system płukania
skratek (irga).
Parametry urządzenia:

•

przepustowość max. dla ścieków 260 l/s,

•

prześwit prętów 5 mm,

•

kąt ustawienia 35°,

•

szerokość kanału 120 cm,

•

wysokość od dna do korony kanału 222 cm,

•

długość urządzenia 7,0 m,

•

zapotrzebowanie na wodę płuczącą 14 m3/h,

•

silnik 1,5 kW, 3,6 A

•

zasilanie 400 V/50 Hz,

•

zabezpieczenie Eexe IIT3, IP65,

•

moc ogrzewania 150 W,

•

wykonanie materiałowe stal nierdzewna.

Zamówić i zamontować
jako kompletne
urządzenie

Zastawka kanałowa w wykonaniu ze stali nierdzewnej o parametrach
technicznych:

•

szerokość kanału 80 cm,

•

wysokość zawieradła 80 cm,

•

napęd ręczny, umieszczony na kolumience mocowanej na płycie

pokrywowej,

•

uszczelnienie obustronne,

•

wysokość od dna do korony kanału 214 cm

PIASKOWNIK PRZEDMUCHIWANY TYPU PISTA WRAZ Z SEPARATOREM I PŁUCZKĄ PIASKU

Mieszadło do piaskownika typu PISTA o średnicy 5 m, wyposażone w 4
łopatki, moc napędu 2,2 kW, IP 55 klasa izolacji F, mieszadło zabezpieczone
powłoką poliuretanową

Głowica do wzruszania pulpy piaskowej do rurociągu DN 100, wydajność
20 m

/h, wykonanie ze stali nierdzewnej SS 316.

Pompa zatapialna do transportu ciał pływających, wydajność Q=4,5-5,5 l/s,
wysokość podnoszenia H=10 - 8 m s.w. Moc silnika P=1,6 kW wyposażona w
kolano sprzęgające, prowadnicę linową, kabel zasilający.

Separator z płuczką piasku :

•

Przepustowość max. 8 l/s,

•

Króciec dopływowy – DN 150 PN 10,

•

Króciec odpływowy – DN 200 PN 10,

•

Przyłącze wody do płukania ¾”

•

Przenośnik ślimakowy L = 4,4 m, nachylenie 35°,

•

Zrzut piasku – 200 cm,

•

Pobór mocy – 1,5 kW (napęd) + 250 W (grzałka),

Wersja urządzenia ogrzewana.

10.

Zastawka kanałowa szerokość kanału 80 cm, wysokość zawieradła 100 cm,
wysokość zabudowy od korony do dna otworu 232 cm, uszczelnienie
obustronne, napęd ręczny umieszczony na kolumience, wykonanie materiałowe:
stal nierdzewna

11.

Zastawka kanałowa szerokość kanału 80 cm, wysokość zawieradła 110 cm,
wysokość zabudowy od korony do dna otworu 251 cm, uszczelnienie
obustronne, napęd ręczny umieszczony na kolumience, wykonanie materiałowe:
stal nierdzewna

12.

Zastawka kanałowa szerokość kanału 80 cm, wysokość zawieradła 100 cm,
wysokość zabudowy od korony do dna otworu 229 cm, uszczelnienie
obustronne, napęd ręczny umieszczony na kolumience, wykonanie materiałowe:
stal nierdzewna.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

13.

Zastawka przyścienna prostokątna opuszczana w dół, montowana na otworze

∅

600 mm, uszczelnienie obustronne, napęd ręczny umieszczony na kolumience,
wykonanie ze stali nierdzewnej. Wysokość od dna kanału do korony pompowni
270 cm

14.

Deflektor do zgarniania ciał pływających o wymiarach 200×80 cm, regulacja
położenia 0-160 stopni, napęd ręczny, wykonanie ze stali nierdzewnej.

15.

Ruszt napowietrzający DN 50 ze stali nierdzewnej. wykonany w formie
pierścienia o średnicy 120 cm, z nawierconymi otworami od góry

∅

6 mm w

rozstawie co 50 mm, mocowanie na kotwy.

16.

Ruszt napowietrzający wykonany z rury DN 32 ze stali nierdzewnej z
nawierconymi od dołu otworami

∅

5 mm w rozstawie, co 30 mm. Długość

rury: 140 cm, mocowanie na kotwy.

GŁÓWNA PRZEPOMPOWNIA ŚCIEKÓW

17.

Pompa zatapialna do ścieków. Parametry techniczne pompy:

•

wydajność 40 l/s

•

wysokość podnoszenia 6,5 m s.w.

•

moc silnika 6 kW,

•

obroty silnika 960 1/min.

•

ciężar pompy 236 kg,

Pompa wyposażona w kolano sprzęgające DN 150, prowadnice linowe, łańcuch
ze stali nierdzewnej

3+1

W trakcie realizacji II
etapu budowy
oczyszczalni ścieków
przewiduje się wymianę
pomp, co pozwoli na
zwiększenie ich
sumarycznej wydajności
do 240 l/s.

18.

Zastawka przyścienna opuszczana w dół montowana na otworze 100×100 cm,
materiał stal nierdzewna, uszczelnienie obustronne. Napęd elektryczny
umieszczony na kolumience, moc 0,35 kW.

19.

Zasuwa nożowa międzykołnierzowa ze stali nierdzewnej DN 300
z przedłużeniem wrzeciona przymocowanym do ściany pompowni. Napęd
elektryczny umieszczony na kolumience, moc 0,35 kW.

20.

Deflektor ze stali kwasoodpornej, wymiary 100×130 cm mocowany do ściany
przepompowni

Wykonanie
indywidualne

21.

Wciągnik z napędem elektrycznym umieszczony na konstrukcji wsporczej,
udźwig 500 kg, wysokość podnoszenia 8,0 m, moc zainstalowana 1,09 kW z
dwiema prędkościami podnoszenia, belka nośna 270 mm

KOMORA ROZDZIAŁU ŚCIEKÓW

22.

Zastawka przyścienna opuszczana w dół montowana na otworze 100×65 cm,
materiał stal nierdzewna, uszczelnienie obustronne. Napęd elektryczny
umieszczony na kolumience, moc 0,35 kW.

Napęd wyposażyć
w wskaźnik położenia
oraz PROFIBUS

23.

Zastawka przyścienna opuszczana w dół montowana na otworze 50×50 cm,
materiał stal nierdzewna, uszczelnienie obustronne. Napęd elektryczny
umieszczony na kolumience, moc 0,35 kW.

24.

Zastawka kanałowa naścienna dla otworu DN 500, materiał stal nierdzewna,
uszczelnienie obustronne. Napęd elektryczny umieszczony na kolumience, moc
0,35 kW

KOMORA POMIARU ILOŚCI ŚCIEKÓW DOPŁYWAJĄCYCH DO CZĘŚCI BIOLOGICZNEJ

OCZYSZCZALNI

25.

Przepływomierz elektromagnetyczny do pomiaru ilości ścieków.
Dane techniczne:

•

rednica:

DN 400 mm

•

zakres pomiarowy:

12,5 - 1250 dm

•

zasilanie:

220V

26.

Pompa drenażowa do odwodnienia posadzki. Parametry pompy:

•

wydajność:

0,8 dm3/s,

•

wysokość podnoszenia:

5 m s.w.

•

moc silnika napędowego::

0,3 kW

•

silnik jednofazowy z włącznikiem pływakowym

•

rurociąg tłoczny:

PEHD DN 32

•

wyposażenie:

pływakowy czujnik poziomu

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

27.

Zasuwa kołnierzowa żeliwna przeznaczona do zabudowy w gruncie z
przedłużeniem wrzeciona i trzpieniem umieszczonym w skrzynce ulicznej.

•

rednica nominalna

DN 500

•

materiał

eliwo

•

połączenia:

kołnierzowe

•

napęd:

ręczny

BLOK BIOLOGICZNEGO OCZYSZCZANIA ŚCIEKÓW - KOMORA DEFOSFATACJI

28.

Mieszadło zatapialne o następujących parametrach:

•

rednica śmigła:

500 mm

•

prędkość obrotowa śmigła:

298 obr/min.

•

moc znamionowa silnika:

2,5 kW

•

maksymalny pobór mocy:

3,5 kW

•

klasa izolacji silnika:

•

stopień ochrony silnika:

IP 68

•

zabezpieczenia silnika:

czujnik wilgotności,

czujnik termiczny,

•

wykonanie:

obudowa silnika: żeliwo szare,

migło: żywica poliestrowa,

system mocowania mieszadła: stal kwasoodporna,

•

mieszadła powinny zapewniać prędkość przepływu ścieków przy dnie
zbiornika min. 0,2 m/s

Wyposażenie dodatkowe - żuraw, liny (łańcuchy) ze stali kwasoodpornej,
konstrukcja wsporcza do mocowania mieszadła ze stali kwasoodpornej.

Montaż oraz ustalenie
głębokości zanurzenia
mieszadeł w ściekach
wg wytycznych
producenta.
Mieszadła zakupić jako
kompletnie wyposażone
w konstrukcję wsporczą
do mocowania oraz
ż

urawik

Mieszadła powinny
zapewniać prędkość
przepływu ścieków przy
dnie zbiornika min. 0,2
m/s
Konstrukcja mieszadeł
uwzględniająca pracę
wirników mamutowych

29.

Zastawka przyścienna, otwierana poprzez opuszczenie w dół. Dane techniczne:

•

szerokość otworu;

1000 mm

•

wysokość otworu:

1250 mm

•

głębokość zabudowy od poziomu pomostu obsługowego do dolnej

krawędzi otworu:

1500 mm

•

napęd:

ręczny

•

wykonanie:

stal kwasoodporna OH18N9

Zastawka z uszczelnieniem obustronnym zapewniającym szczelność zastawki
w każdym jej położeniu. Zastawka wyposażona w kolumnę obsługową

BLOK BIOLOGICZNEGO OCZYSZCZANIA ŚCIEKÓW - KOMORA NAPOWIETRZANIA

30.

Wirnik mamutowy jednobiegowy. Dane techniczne:

•

rednica:

1000 mm,

•

długość:

4500 mm,

•

moc silnika napędowego:

22 kW,

•

prędkość obrotowa wirnika:

72 obr./min.

•

prędkość obrotowa silnika:

1470 obr/min

•

zasilanie:

380 V, 50Hz

•

zdolność natleniania (z kierownicami):

38 kg O

/h,

•

maksymalna głębokość zanurzenia:

30 - 32 cm

Poza wyposażeniem standardowym dodatkowo należy ująć:

•

komplet fartuchów ochronnych gumowych,

•

osłonę dźwiękochłonną silnika napędowego

•

kompletne wyposażenie instalacyjno - montażowe

•

kompletne okablowanie

Wykonanie: łopatki napowietrzające – tworzywo poliamidowe; elementy
złączne – stal nierdzewna.

Montaż wg wytycznych
producenta.
Przed wykonaniem
półek i gniazd do
osadzenia wirników,
projektowane
rozwiązania należy
zweryfikować z
wytycznymi producenta.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

31.

Wirnik mamutowy dwubiegowy. Dane techniczne:

•

rednica:

1000 mm,

•

długość:

4500 mm,

•

moc silnika napędowego:

24/16 kW,

•

prędkość obrotowa wirnika:

72/48 obr./min.

•

prędkość obrotowa silnika:

1470/980obr/min

•

zasilanie:

380 V, 50Hz

•

zdolność natleniania (z kierownicami):

38 kg O

/h,

•

maksymalna głębokość zanurzenia:

30 - 32 cm

Poza wyposażeniem standardowym dodatkowo należy ująć:

•

komplet fartuchów ochronnych gumowych,

•

osłonę dźwiękochłonną silnika napędowego

•

kompletne wyposażenie instalacyjno - montażowe

•

kompletne okablowanie

Wykonanie: łopatki napowietrzające – tworzywo poliamidowe; elementy
złączne – stal nierdzewna.

Montaż wg wytycznych
producenta.
Przed wykonaniem
półek i gniazd do
osadzenia wirników,
projektowane
rozwiązania należy
zweryfikować z
wytycznymi producenta.

32.

Mieszadło zatapialne wolnoobrotowe. Dane techniczne:

•

rednica śmigła:

min. 1500 mm

•

prędkość obrotowa śmigła:

31 obr/min.

•

moc znamionowa silnika:

2,5 kW

•

maksymalny pobór mocy:

3,5 kW

•

klasa izolacji silnika:

•

stopień ochrony silnika:

IP 68

•

zabezpieczenia silnika:

czujnik wilgotności

czujnik termiczny

•

wykonanie:

obudowa silnika: żeliwo szare,

migło: żywica poliestrowa,

system mocowania mieszadła: stal kwasoodporna,

Wyposażenie dodatkowe - żuraw, liny (łańcuchy) ze stali kwasoodpornej,
konstrukcja wsporcza do mocowania mieszadła ze stali kwasoodpornej

Montaż oraz ustalenie
głębokości zanurzenia
mieszadeł w ściekach
wg wytycznych
producenta.
Mieszadła zakupić jako
kompletnie wyposażone
w konstrukcję wsporczą
do mocowania oraz
ż

urawik

Mieszadła powinny
zapewniać prędkość
przepływu ścieków przy
dnie zbiornika min.
0,2 m/s
Konstrukcja mieszadeł
uwzględniająca pracę
wirników mamutowych

33.

Jaz odpływowy z napędem elektrycznym. Dane techniczne:

•

długość jazu odpływowego:

4000 mm,

•

zakres wysokości przestawiania:

300 mm,

•

moc silnika napędowego:

0,25 kW

•

napęd przystosowany do pracy regulacyjnej (ciągła regulacja położenia
jazu w stosunku do mierzonego poziomu ścieków)

•

wyposażenie napędu:

sygnalizacja stanu położenia

•

możliwość wyprowadzenia sygnałów do dyspozytorni

•

ogrzewanie:

2 × 0,25 kW

•

sterowanie ogrzewania:

termostatem

Wykonanie: krawędź uchylna - stal nierdzewna

Montaż wg wytycznych
producenta.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

BLOK BIOLOGICZNEGO OCZYSZCZANIA ŚCIEKÓW – OSADNIK WTÓRNY

34.

Zgarniacz osadu do osadnika wtórnego radialnego. Dane techniczne:

•

rednica wewnętrzna osadnika:

22,00 m

•

głębokość ścieków w osadniku przy krawędzi leja osadowego: 4,15 m

•

głębokość ścieków w osadniku przy ścianie zewnętrznej:

3.50 m

•

głębokość całkowita osadnika przy krawędzi leja osadowego: 4,95 m

•

głębokość całkowita osadnika przy ścianie zewnętrznej:

4,30 m

•

rednica kolumny centralnej:

2,5 m

•

rednica leja osadowego w koronie:

3,0 m

•

rednica leja osadowego przy dnie:

1,0 m

•

szerokość bieżni:

400 mm

•

regulowana prędkość zgarniania przy brzegu:

1 ÷ 5 cm/s

•

moc napędu jazdy:

0,75 kW

•

stopień ochrony:

IP 55

•

moc pompy ciał pływających:

2 × 1,3kW

•

przyłącze tłoczne ciał pływających

PE Ø 110 mm

•

rednica cylindra wlotowego

4,0 m

•

wysokość cylindra

2,5 m

•

rozwiązania techniczne szczotki do czyszczenia koryta dostosowane do

wymiarów i spadku koryta przelewowego

Wykonanie materiałowe: pomost ze stali ocynkowanej, zespoły mające kontakt
ze ściekami - stal nierdzewna.
Poza wyposażeniem standardowym dodatkowo należy ująć:

•

kompletny układ pompowy odprowadzania ciał pływających z

zewnętrznego i wewnętrznego (wnętrze cylindra wlotowego) ekranu
zgarniającego

•

myjkę i szczotkę do czyszczenia koryta odpływowego, moc napędu:

0,55 kW,

•

szczotkę do czyszczenia bieżni, moc napędu:

0,37 kW,

•

drabinkę wejściową ze stali nierdzewnej,

•

szafę rozdzielczą zamontowaną na pomoście z własnym okablowaniem

Uwaga: Zgarniacz
należy zamawiać na
podstawie rysunków
technologicznych
reaktora.
W konstrukcji
zgarniacza należy
przewidzieć
usytuowanie napędu
jazdy oraz budowę
pomostu, nie
powodujące kolizji z
barierkami pomostów w
komorze defosfatacji.

Montaż zgarniacza
zgodnie z wytycznymi
producenta.

35.

Koryto przelewowe z przelewem pilastym dwustronny, o parametrach:

•

długość:

ok. 65.00 m,

•

głębokość całkowita (łącznie z przelewem pilastym): 60 ÷ 70 cm,

•

wysokość przelewu pilastego:

10 cm,

•

spadek dna koryta:

3,125 ‰,

•

możliwość regulacji wysokości położenia przelewu pilastego w zakresie
± 5 cm,

Koryto wyposażone w komorę odpływową z króćcem DN 500. Wymiary
komory: 900 x 900 x 1000 mm (długość x szerokość x głębokość), długość
króćca 300 mm. Króciec zakończony kołnierzem DN 500 ze stali nierdz., PN 10
Rozwiązania techniczne koryta przelewowego muszą być dostosowane do pracy
szczotki do czyszczenia koryta zamontowanej w zgarniaczu osadu.
W wyposażeniu elementy mocujące koryto do ściany osadnika..
Wykonanie – stal nierdzewna.

Montaż wg wytycznych
producenta.

Zamawiać na podstawie
rysunków
technologicznych.
Wytyczne komory
odpływowej wg projektu
wykonawczego.

36.

Deflektor przelewu pilastego. Dane techniczne:

•

długość:

ok. 61.30 m,

•

wysokość:

50 cm,

•

wykonanie:

stal nierdzewna.

W wyposażeniu elementy mocujące do ściany osadnika.
Wykonanie – stal nierdzewna.

Zamawiać na podstawie
rysunków
technologicznych.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

POMPOWNIA OSADU RECYRKULOWANEGO I NADMIERNEGO

37.

Zastawka przyścienna odcinająca. Dane techniczne:

•

rednica otworu:

400 mm

•

głębokość zabudowy:

4450 mm

•

napęd:

ręczny

•

uszczelnienie:

obustronne

•

wykonanie:

stal kwasoodporna

OH18N9

Zastawka z uszczelnieniem obustronnym, wyposażona w kolumnę obsługową,
montowaną na stropie przepompowni.

38.

Pompa do osadu recyrkulowanego. Dane techniczne:

•

wydajność:

35,0 dm

•

wysokość podnoszenia:

1,3 m s.w.

•

moc silnika napędowego:

3,15 kW

•

prędkość obrotowa silnika:

1450 obr/min,

•

wersja silnika:

przeciwybuchowa EExd IIB T4

•

stopień ochrony:

IP 68

•

klasa izolacji:

W wyposażeniu: stopa z kolanem sprzęgającym DN 100, PN 16, uchwyt
sprzęgający, prowadnica linowa ze stali nierdzewnej, łańcuch 10 mb ze stali
nierdzewnej 1.4401.

Montaż wg wytycznych
producenta.

39.

Pompa osadu nadmiernego. Dane techniczne:

•

wydajność:

12,0 dm

•

wysokość podnoszenia:

4,2 m s.w.

•

moc silnika napędowego:

2,4 kW

•

prędkość obrotowa silnika:

1450 obr./min.

•

wersja silnika:

przeciwybuchowa Eexd IIB T4

•

stopień ochrony:

IP 68

•

klasa izolacji:

W wyposażeniu: stopa z kolanem sprzęgającym DN 100, PN 16, uchwyt
sprzęgający, prowadnica linowa ze stali nierdzewnej, łańcuch 10 mb ze stali
nierdzewnej 1.4401.

Montaż wg wytycznych
producenta.

GRAWITACYJNY ZAGĘSZCZACZ OSADÓW – OBIEKT ISTNIEJĄCY

40.

Mieszadło prętowe wolnoobrotowe zagęszczacza grawitacyjnego. Dane
techniczne zagęszczacza:

•

rednica – 9,0 m

•

głębokość czynna – 4,40 m

•

głębokość całkowita – 5,10 m

Mieszadło wyposażone w dwa zgarniacze dna oraz zgarniacz leja osadowego.
Elementy mające kontakt ze ściekami wykonane ze stali kwasoodpornej
OH18N9. Prędkość liniowa przy brzegu ok. 3 cm/s. Napęd podwójny z
przekładniami zblokowanymi, moc napędu N=2×0,55 kW. Mieszadło
wyposażone w szafę sterowniczą z możliwością zdalnego sterowania.
Urządzenie wyposażone w kompletny osprzęt instalacyjno-montażowy.

Montaż zgodnie
z wytycznymi
producenta

41.

Cylinder rozpływowy wykonany ze stali kwasoodpornej OH18N9 wraz
z elementami mocującymi do pomostu. Wymiary cylindra:

•

rednica – 1200 mm

•

długość – 2000 mm

Montaż zgodnie
z wytycznymi
producenta

42.

System odprowadzania cieczy nadosadowej DN 150 typu teleskopowego.
Napęd elektryczny P=0,25 kW, zakres regulacji spustu ∆h = 150 cm.
Urządzenie z kompletnym wyposażeniem prowadzącym i mocującym.
Wykonanie stal stali kwasoodporna OH18N9.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

43.

Przepływomierz elektromagnetyczny

•

zakres pomiarowy – 3,33-66,7 dm3/s,

•

rednica nominalna DN 100,

•

zasilanie 220 V, 50 Hz,

•

pobór mocy max 25 W,

•

uchyb podstawowy < 1 %,

•

stopień ochrony dla czujnika IP54; dla przetwornika IP65,

•

waga urządzenia 23 kg.

PUNKT ZLEWNY OSADU DOWOśONEGO

44.

Pompa zatapialna do osadu. Parametry pracy pompy:

•

wydajność 15 l/s,

•

wysokość podnoszenia 7 m

•

moc silnika P= 3,15 kW

•

obroty 1405 1/min.

Pompa wyposażona kolano stopowe DN 100, prowadnice linowe, łańcuch,
kabel dł. 10 m.
Stopień ochrony IP68, EExdIIB.

KOMORA POMIARU ILOŚCI ŚCIEKÓW OCZYSZCZONYCH WRAZ Z AUTOMATYCZNĄ STACJĄ

POBORU PRÓB

45.

Ultradźwiękowy pomiar przepływu o zakresie pomiarowym
10-1600 dm

/s wraz ze zwężką pomiarową ze stali kwasoodpornej

Układ pomiarowy
zintegrowany z
centralnym systemem
sterowania oczyszczalni
ś

cieków

46.

Zwężka pomiarowa Venturiego typu KPV-VII - gotowy element ze stali
nierdzewnej, szerokość przewężenia 40cm, moc długość całkowita 360cm

Zamówic jako gotowy
element do
odpowiedniego sensora

47.

Układ automatycznego poboru próbek ze ścieków oczyszczonych typ: UAP-301
wyposażony w pompę ssącą oraz układ grzewczo-chłodzący, z rurociągiem
ssącym PE

∅

16 o długości 400 cm, moc zainstalowana: 0,8 kW

Dostawa w ramach
AKPiA

BUDYNEK PRZERÓBKI OSADÓW – OBIEKT ISTNIEJĄCY

48.

Prasa filtracyjna do osadu nadmiernego , wydajność: 7 m

/h, 210 kg s.m.o./h,

moc napędów: 1,1 kW, prasa wraz z armaturą pomiarami, sterowaniem, rama ze
stali ocynkowanej, szerokość taśmy 1,5 m. Uwodnienie osadu po prasie 80 %.
Integralną częścią dostawy prasy są urządzenia wymienione w pozycjach: 2, 3,
4, 5, 6, 7.

1 kpl.

49.

Centrala przygotowania i dozowania polielektrolitu w proszku lub w emulsji na
potrzeby prasy, typ: automatyczny, pojemność 1 m

, łączna moc: 0,95 kW, oraz

niezbędną armaturą i orurowaniem. Sterowanie zintegrowane z prasą. Kosz
zasypowy proszku przystosowany do obsługi z poziomu +1,0 m.

1 kpl.

50.

Kompresor na potrzeby prasy, wyposażony w uzdatniacz powietrza, moc
napędu 1,5 kW. Sterowanie zintegrowane z prasą.

1 kpl.

51.

Pompa podająca osad do prasy: typ: 10-6 LBN mimośrodowo – ślimakowa
samozasysająca wydajność: 2,6 – 12 m

/h, H=2 bary, moc: 2,2 kW, Sterowanie

zintegrowane z prasą.

1 kpl.

52.

Układ filtracji wody płuczącej do prasy typ wkładkowy, T 1 ½” składający się z
dwóch niezależnych ciągów wyposażony w armaturę zwrotną i odcinającą.

1 kpl.

53.

Pompa do mycia taśm filtracyjnych prasy, wydajność: 9 m

/h przy ciśn. 7 bar,

moc: 4,0 kW, typ CR 8-100 wielostopniowa, liniowa. Sterowanie zintegrowane
z prasą.

1 kpl.

54.

Pompa dozowania polielektrolitu, wydajność: 180-1100 l/h, H=1,0-2,0 bary.
Moc: 0,55 kW. Typ 1-6 LBN. Sterowanie zintegrowane z prasą.

1 kpl.

55.

Zasuwa nożowa, odcinająca, międzykołnierzowa DN 100 do osadu.
Owiercenie kołnierzy PN 10.

1 szt.

56.

Zestaw hydroforowy do podnoszenia ciśnienia ZDWR 65.40/32 Z.P Q=30 m

/h,

H=6 bar, moc napędów P= 15,0 kW. 1 kpl zawiera dwie szt. Pomp 1 szt-
podstawowa + 1 szt. awaryjna

1 kpl.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

57.

Zasuwa nożowa, odcinająca, międzykołnierzowa DN 80 do osadu.
Owiercenie kołnierzy PN 10.

1 szt.

58.

Zawór kulowy, odcinająca, DN 80 do wody, PN 10.

1 szt.

59.

Zasuwa odcinająca, DN 80 do wody, PN 10. z napędem elektromagnetycznym
sprzężonym z ultradźwiękowym pomiarem poziomu cieczy w zbiorniku.

1 szt.

60.

Zbiornik ścieków oczyszczonych o poj. 1,5 m

. Średnica 1,0 m, wysokość 2,0

m. Zbiornik wyposażony w króćce wg wytycznych jak na rysunku nr 5.

1 szt.

61.

Zasuwa odcinająca, międzykołnierzowa DN 80 do ścieków. Owiercenie
kołnierzy PN 4.

1 szt.

62.

Zasuwa odcinająca, międzykołnierzowa DN 150 do ścieków. Owiercenie
kołnierzy PN 4.

1 szt.

63.

Zasuwa odcinająca, międzykołnierzowa DN 80 do ścieków. Owiercenie
kołnierzy PN 10.

2 szt.

64.

Zawór odcinający do wody DN 63 PVC

1 szt.

65.

Zawór zwrotny do wody DN 63 PVC

1 szt.

66.

Poziomy bezwałowy przenośnik ślimakowy osadu odwodnionego, długość
przenośnika L=2,5 m, moc napędu P=0,55 kW. Przenośnik zasilany i sterowany
z centralnego układu sterowania transportem i higienizacją osadu stanowiącym
integralny zakres dostawy.

1 szt.

67.

Mieszacz osadów, wykonanie ze stali kwasoodpornej, wydajność Q=5,0 m

/h,

moc napędu 4 kW. Mieszacz zasilany i sterowany z centralnego układu
sterowania transportem i higienizacją osadu stanowiącym integralny zakres
dostawy.

1 szt.

68.

Ukośny bezwałowy przenośnik ślimakowy osadu odwodnionego
higienizowanego, długość przenośnika L=4,0 m, moc napędu P=1,5 kW.
Przenośnik zasilany i sterowany z centralnego układu sterowania transportem i
higienizacją osadu stanowiącym integralny zakres dostawy.

1 szt.

69.

Silos na wapno o pojemności V=21 m

, stalowy, zabezpieczony antykorozyjnie,

rozstaw stóp 1,68x1,68 m., wyposażony w zasuwę nożową i elektrowibrator
o mocy 0,25 kW, podajnik wapna o mocy 1,5 kW, mieszacz boczny o mocy
1,1 kW oraz dozownik wapna o mocy 0,37 kW. Układ zasilany i sterowany
z centralnego układu sterowania transportem i higienizacją osadu stanowiącym
integralny zakres dostawy.

1 szt.

70.

Poziomy bezwałowy przenośnik ślimakowy wapna typ U200-P/SS, długość
przenośnika L=4,6 m, moc napędu P=0,37 kW. Przenośnik zasilany i sterowany
z centralnego układu sterowania transportem i higienizacją osadu stanowiącym
integralny zakres dostawy.

1 szt.

71.

Poziomy bezwałowy przenośnik ślimakowy osadu odwodnionego
higienizowanego, typ U260-P/SS długość przenośnika L=1,5 m, moc napędu
P=0,75 kW. Przenośnik zasilany i sterowany z centralnego układu sterowania
transportem i higienizacją osadu stanowiącym integralny zakres dostawy.

1 szt.

72.

Kontener wraz z wózkiem kołowym typ W na odwodniony i higienizowany
osad o pojemności V=5,5 m

, przystosowany do samochodu użytkownika. Stal

zabezpieczona antykorozyjnie.

4 szt.

73.

uraw słupowy obrotowy typ LS 200, udźwig 0,5 T, długość ramienia 5,8 m,

wysokość pracy 3 m, kąt obrotu 140 stopni.
Moc napędu 0,5 kW.

1 szt.

74.

Dmuchawa do napowietrzania piaskownika typ BB 53 C, wydajność Q=0,95
m

/h, spręż 700 mbar, moc silnika 3,0 kW+0,01 kW. Dmuchawa wyposażona w

obudowę dźwiękochłonną zawór bezpieczeństwa, zawór zwrotny, wskaźnik
poziomu zbrudzenia filtra, przyłącze elastyczne, wibroizolatory.

2 kpl.

75.

Sprężarka tłokowa olejowa, typ A15-380-120, Q=15 m

/h, spręż 0,8 MPa, moc

P=2,2 kW.

1 szt.

76.

Przepustnica do powietrza DN 50, międzykołnierzowa.

2 szt.

77.

Rozdzielacz powietrza DN 200 (219,1x2,0 mm) stal nierdzewna 0H18N9.
Wyposażony w zawór spustowy skroplin DN 15 i manometr o zakresie 0-
1000 mbar.

1 kpl.

78.

Zawór kulowy odcinający do powietrza DN 32.

2 szt.

79.

Zawór zwrotny do powietrza DN 32.

2 szt.

80.

Zawór kulowy odcinający do powietrza DN 32.

1 szt.

Projekt budowlany przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków dla miasta i gminy Wronki

Projekt technologiczny procesowy

P.B.P. „EKOSYSTEM” Zielona Góra – wrzesień 2008 r.

81.

Zawór zwrotny do powietrza DN 32.

1 szt.

82.

Przepływomierz elektromagnetyczny do osadu DN 80. Zakres pomiarowy 0-20
m

/h. Przepływomierz wyposażony w przetwornik i panel lokalny z

możliwością przeniesienia sygnału do systemu.

1 szt.

83.

Wózek do transportu palet, udźwig 1000 kg,
wys. podnoszenia 800 mm.

1 szt.

84.

Pionowy bezwałowy przenośnik ślimakowy osadu odwodnionego
higienizowanego, długość przenośnika L=3,5 m, moc napędu P=3,0 kW.
Przenośnik zasilany i sterowany z centralnego układu sterowania transportem i
higienizacją osadu stanowiącym integralny zakres dostawy.

1 szt.

85.

Poziomy bezwałowy przenośnik ślimakowy osadu odwodnionego
higienizowanego, długość przenośnika L=3,5 m, moc napędu P=1,5 kW.
Przenośnik zasilany i sterowany z centralnego układu sterowania transportem i
higienizacją osadu stanowiącym integralny zakres dostawy.

1 szt.

86.

Poziomy rewersyjny bezwałowy przenośnik ślimakowy osadu odwodnionego
higienizowanego, długość przenośnika L=5,5 m, moc napędu P=1,5 kW.
Przenośnik zasilany i sterowany z centralnego układu sterowania transportem i
higienizacją osadu stanowiącym integralny zakres dostawy.

1 szt.

STACJA DOZOWANIA SOLI śELAZA

87.

Zbiornik PIX-u z wanną przechwytującą o pojemności V=10 m3, wymiary i
uzbrojenie w/g wytycznych technologicznych wyposażony w czujniki
przepełnienia, nieszczelności oraz poziomowskaz i sygnalizację dźwiękowo –
wzrokową. Przeniesienie wszystkich stanów pracy do systemu sterowania.

88.

Paleta dozująca z regulacją nastaw Q=0 - 40 dm3/h i wysokości podnoszenia
H=3 bary. Możliwość pracy pomp równoległa 2 x 20 dm

/h, lub zamienna.

BIOFILTR

89.

Biofiltr - kontener maszynowy:

•

płuczka - kolumna nawilżająca DN600 z dozowaniem świeżej wody i
regulacją poziomu

•

pompa obiegowa q=0-6 m3/h, p=1,1 kW

•

szafa sterująca

•

dmuchawa q=0-1500 m3/h, p=0-30 mbar, p=3,0 kW,

•

w wyposażeniu dwie dmuchawy pracujące układzie 1+1 (robocza +
rezerwowa)

1 kpl Zamówić jako

kompletne urządzenie

90.

Biofiltr - kontener ze złożem - powierzchnia 6 m

1 kpl. Zamówić jako

kompletne urządzenie

STUDZIENKA WODOMIERZOWA – OBIEKT ISTNIEJĄCY

91.

Wodomierz sprzężony. Typ wodomierza MW/JS-S Dane techniczne:

•

Nominalny strumień objętości:

60 m

•

Maksymalny roboczy strumień objętości:

125 m

•

Waga wodomierza:

30,0 kg

1 kpl. Montaż zgodnie z

wytycznymi producenta

Autor:
mgr inż. Grzegorz Starosta

Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Tech org, technologia organiz, OPIS TECHNICZNY
1 Infrastruktura, technika i technologia procesów logistyczid 8534 ppt
6082 PB 7C PERONY opis techniczny
PB opis techniczny
PROJEKT ŚWIETNEGO DOMKU, Opis techniczny MAX-PROJ, OBIEKT : Dom wielorodzinny
Proj Bud Opis techniczny
00, Opis techniczny
00 Opis techniczny (2)
00 Opis techniczny
Opis techniczny do projektu technologicznego modernizacji węzła cieplnego w budynku wydziału Budowni
00 Opis techniczny
6082 PB
Opis zawodu Technik technologii żywienia, Opis-stanowiska-pracy-DOC
PB BUDYNEK G OPIS TECHNICZNY
technologia - opis techniczny do projektu, Technologia Wody i Ścieków
fundament karolina, proj karol fundament drgania, OPIS TECHNICZNY

więcej podobnych podstron