BH ZEG sp. z o.o.
ul. bp. Burschego 3, 43-100 TYCHY
tel./faks: (+48 32) 219 30 37, (+48 32) 327 07 37, kom. 0606 303 148
e-mail: bh@zeg.pl
CZUJNIKI GAZÓW
ALPA ProGaz
Czujnik ALPA ProGaz jest uniwersalnym, mikropro-
cesorowym urządzeniem detekcyjno - pomiarowym,
mającym szerokie zastosowanie wszędzie tam,
gdzie wymagany jest rzetelny pomiar bądź detekcja
gazów. Jego nowoczesna konstrukcja, oparta na
technice mikroprocesorowej, pozwala na zaofero-
wanie wysokich parametrów technicznych przy
zachowaniu konkurencyjnej ceny, zaś wysoka do-
kładność oraz wiarygodność pozwala na zastoso-
wanie w profesjonalnych instalacjach przemysło-
wych (chłodniach, malarniach, oczyszczalniach
ścieków, browarach, elektrociepłowniach).
Sygnał z sensora gazu zostaje przetworzony we-
wnątrz czujnika na postać cyfrową, a następnie
poddawany jest dalszej obróbce przez procesor.
Podnosi to znacznie jego niezawodność i odporność
na zakłócenia czyniąc go tym samym jednym
z najbardziej wiarygodnych urządzeń na rynku.
Wszystkie nastawy przechowywane są wewnątrz
czujnika w pamięci nieulotnej. Pozwala to na rezy-
gnację z potencjometrów, przełączników itp., dzięki
czemu wzrasta niezawodność urządzenia.
Komunikacja z czujnikiem następuje poprzez sygnał
prądowy 4...20mA lub magistralę cyfrową
RS-485 - współpracujących centralek.
W zależności od potrzeb użytkownika oraz konkret-
nej aplikacji, elementem pomiarowym może być
sensor półprzewodnikowy, elektrochemiczny, katali-
tyczny, konduktometryczny, NDIR ( infra – red ).
Uzyskana dzięki temu elastyczność konstrukcji
pozwala na realizację nawet najtrudniejszych za-
dań.
Standardowo czujnik posiada czterodiodowy sygna-
lizator LED, pozwalający na szybką identyfikację
takich stanów jak: praca / awaria / alarm. Czwarta
dioda służy do wizualizacji stanów przeciążenia
czujnika (podanie zbyt wysokiego stężenia gazu
bądź przegrzanie czujnika). Jest to szczególnie
istotne w przypadku niektórych rodzajów sensorów,
gdzie przeciążenie gazowe może doprowadzić
do rozregulowania czujnika, a nawet jego uszko-
dzenia. Dioda „Zakres” informuje o zaistnieniu
takiego zdarzenia i konieczności wzorcowania urzą-
dzenia.
Mikroprocesor odpowiada za następujące zadania:
• kontrola zasilania sensora
• odczyt i linearyzowanie sygnału pomiarowe-
go
• kompensacja wpływu temperatury otoczenia
• diagnozowanie stanu urządzenia
• wytwarzanie analogowego lub cyfrowego sy-
gnału wyjściowego
• przełączanie czujnika w określone tryby pra-
cy (kalibracja, alarm, symulacja)
• komunikacja z użytkownikiem
Sygnał wyjściowy może być skonfigurowany jako:
• standardowy sygnał prądowy 4...20mA, co
pozwala na łatwą integrację czujników z in-
nymi systemami automatyki (sterowniki
przemysłowe)
• wyjście szeregowe RS-485 wg protokołu
ModBus lub dowolnego innego. Jest to pod-
stawowe rozwiązanie zalecane przez produ-
centa, pozwalające na:
♦ uproszczone okablowanie systemów wie-
loczujnikowych, gdyż do centralki dochodzi
jedynie jeden magistralny przewód
♦ łatwą integrację z systemami transmisji
danych, wizualizacji w instalacjach AKP
♦ nieinwazyjną kalibrację, bez konieczności
otwierania obudowy
♦ wygodne i proste przestawianie progów
alarmowych, na drodze cyfrowej, bez ko-
nieczności otwierania obudowy czujnika,
zgodnie z potrzebami użytkownika
Bliższe informacje o sensorach
w Karcie Danych Technicznych.
