Studium instalacji wychwytywania po spalaniu
(PCC
) dla bloku w pełnej skali
źródło: Vattenfall
Elektrociepłownia
Moc:
2 x 820 MW
Paliwo:
węgiel kamienny
Stężenia:
H
2
O 12.55 % obj.
CO
2
13.36 % obj.
Zakres prac przy badaniu retrofitu
projekt, rozplanowanie,
zmienność
obciążenia, rozpuszczalniki MEA i H3,
procedury rozruchu i odstawienia,
nieregularne warunki eksploatacji, kosztorys
przetwarzanie 2.1 miliona m
3
/h (w war.
normalnych, wilgotnych) spalin na każdy blok
Stopień wychwytu CO
2
:
90%
Sprężanie CO
2
:
12,000 t/dobę/blok
Wychwytywanie
po spalaniu, w
pełnej skali
HITACHI Power Europe GmbH
1
Wychwytywanie CO
2
dla dużych bloków
3
ciągi dla bloku energetycznego o mocy 800 MW
ABSORBER
średnica 12,8 m
wysokość 50 m
DESORBER
średnica 7,6 m
Wysokość 53 m
HITACHI Power Europe GmbH
2
36,6 %
46,5 %
38,5 %
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
S
pr
aw
no
ść
[%]
Baza
- 9,9 %
- 8,0 %
Węgiel kam.
PCC z rozp. MEA
zoptymaliz.
Węgiel kam.
PCC z rozp. H3
zoptymaliz.
Surowy w. brunatny
-
sytuacja
odniesienia
- 9,2 %
43,5 %
Surowy w. brunatny
PCC z rozpuszcz. H3
zoptymaliz.
Węgiel kamienny
- sytuacja
odniesienia
34,3 %
Baza
Surowy węgiel brunatny:
-
Większa ilość CO
2
-
Większe zapotrzebowanie
na energię
723
914
1153
872
912
“produkcja“ CO
2
[g/kWh
el,netto
]
Integracja PCC z dużym blokiem
HITACHI Power Europe GmbH
3
Węgiel bitumiczny
46,5 %
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Spr
aw
noś
ć
[%]
bazowy,
bez PCC
- 8 %-Pkt.
- 10 %-Pkt.
38,5 %
38,1 %
48,1 %
Spalanie
powietrzne
600°C
Osuszony węgiel brunatny
- 11.7 %-Pkt.
34,8 %
Retrofit dla
spalania w
tlenie
Zoptymalizowane
spalanie w tlenie
(dobudowane
urządzenia)
43,0 %
Węgiel brunatny
53.1 %wag. H
2
O
Spalanie
powietrzne
600°C
Spalanie
powietrzne
723
928
1055
833
864
911
Produkcja CO
2
[g/kWh
el,net
]
Zoptymalizowane spalanie
w tlenie (dobudowane
urządzenia)
Dla porównania:
sprawność bloku ze spalaniem w tlenie
HITACHI Power Europe GmbH
4
bazowy,
bez PCC
Dalsze cele optymalizacji
HITACHI Power Europe GmbH
5
Zużycie energii
2500 kJ/kgCO
2
Niska
korozyjność
Stabilny
chemicznie i
termicznie
Nielotny
Przyjazny
środowisku
EcoToxicity
Rozpuszczalnik
„
Następnej generacji”
Optymalizacja procesu
Integracja z blokiem energetycznym
Spadek sprawności < 7 punktów %
(z uwzględnieniem sprężania CO
2
)
Dyskutowany jest udział dalszych
Na czym polega
wspomagane wydobycie ropy naftowej (EOR)
Źródło: U.S. Dept.- of Energy
HITACHI Power Europe GmbH
6
WYDOBYCIE ROPY NAFTOWEJ
Doskonalenie technologii oparte na badaniach
usprawnia wydobycie ropy
PRODUKCJA WTÓRNA
Jeszcze 15-
20% pierwotnej ilości ropy w
złożu można uzyskać przez nawadnianie
PRODUKCJA GŁÓWNA
Daje 12-
15% pierwotnej ilości
ropy w złożu
WSPOMAGANE WYDOBYCIE ROPY (EOR)
Dodatkowo 4-11%
pierwotnej ilości ropy w złożu można
wydobyć stosując obecną i zaawansowaną technologię
ZATŁACZANIE CO
2
-
z wykorzystaniem technologii stosowanej w kotłach
DOSTĘPNE SĄ DWIE OPCJE !!!
CO
2
CO
2
AZOT NIE JEST
WYKORZYSTANY
ŹRÓDŁO: U.S. Dept.- of Energy
G
PCC
ASU
CPU
G
HITACHI Power Europe GmbH
7
ZATŁACZANIE CO
2
Jest to proces zatłaczania gazu typu „miscible” (mieszającego się z
ropą), mający zastosowanie w wielu złożach. Najodpowiedniejszą
metodą jest zwykle zatłaczanie partii CO
2
na przemian z
wodą (WAG).
CO
2
Otwór
zatłaczania
Otwór
produkcyjny
Pompa
w
tłaczania
wody
Woda
Strefa
miesza
nia
Ropa
Dodatkowe
wydobycie
ropy
Przykład zużywania CO
2
ŹRÓDŁO: EPRI
HITACHI Power Europe GmbH
8
Rok 1998
Bieżące zakupy CO2
netto z instalacji
gazowej Exxon
Labarge
Bieżące zatłaczanie
CO2 brutto
Bieżący recykling
CO2 z otworu
produkcyjnego
Emisja CO2 z
otworu
produkcyjnego.
Ilość nieznana,
szacowana na 0-
5% zakupu CO2
netto
Różne emisje
CO2. Ilość
nieznana,
szacowana na 0-
5% zakupu CO2
netto
CO2 rozpuszczony
(zasekwestrowany) w
nieeksploatowanej ropie .
Zakupy netto minus
szacowane 10%emisji
ropa unieruchomiona w porach skały
ropa unieruchomiona w porach skały