background image

STUDIA INŻYNIERSKIEE 

KIERUNEK: BUDOWNICTWO 

 

Przedmiot:

    

NAWIERZCHNIE DROGOWE I TECHNOLOGIA ROBÓT DROGOWYCH 

 

Temat: Nawierzchnie z kostki brukowej betonowej 

 

 

 

dr inż. Piotr Zieliński 

Politechnika Krakowska 

Katedra Budowy Dróg i Inżynierii Ruchu 

 

Rok akademicki 2014/2015 

background image

 

Zastosowanie nawierzchni z kostki brukowej betonowej:

 

 

przejścia dla pieszych, infrastruktura architektoniczna, powierzchnie nie 
obciążone ruchem pojazdów (około 1/3 rocznej produkcji kostki) – posadzki, 
tarasy, skarpy nasypów, stożki przyczółków mostowych, ścieżki rowerowe, 
chodniki, place, schody terenowe itd. 

 ulice w osiedlach mieszkaniowych – podatność na zmiany w kształtowaniu 
terenu, wartości estetyczne, niski koszt utrzymania 

 ulice o charakterze ruchowym – dobre przenoszenie powolnego i ciężkiego 
ruchu pojazdów  

 przystanki i stacje autobusowe – odporność na rozlane paliwo i olej, odporność 
na silne obciążenia poziome 

posadzki przemysłowe – odporność na skoncentrowane znaczne obciążenia, na 
ruch od kół pojazdów nietypowych jak wózki widłowe, przyczepy 
niskopodłogowe, kontenery 

lotniska – w układzie dróg obsługujących, pasów startowych dla lekkich 
samolotów, lądowania helikopterów 

zamiejskie drogi lokalne – głownie w Europie Północnej i Ameryce Centralnej 

 

 

background image

Nawierzchnia z kostki - generalia 

1.

Głównym kryterium trwałości nawierzchni z kostki są deformacje trwałe 
podłoża, w przypadku podbudów związanych o nośności decydują kryteria 
zmęczeniowe (spękań) podbudowy.
 

2.

 Kształt i sposób ułożenia kostki ma niewielki wpływ na nośność 
nawierzchni.
 

3.

 Grubość kostek wpływa na znaczne zmniejszenie nacisków na 
podbudowę. Im grubsze kostki, tym większe siły tarcia w szczelinach 
pomiędzy kostkami.
 

4.

 Przy analizie nośności nawierzchni z kostki decydujące są obciążenia 
pionowe, poziome można pominąć.
 

5.

 Poprawnie ułożona nawierzchnia z kostki może bezpiecznie przenieść 
poziome obciążenia od kół pojazdów.
 

6.

 Nawierzchnia z kostki przekazuje obciążenia za pośrednictwem: 

efektu rozkładu (obciążenie rozłożone na szerszą powierzchnię) 

efektu płyty (współpracy sąsiednich kostek) 

 

background image

Zalety nawierzchni kostkowych 

 
 

zdolność do przepuszczania wody; 

 łatwa w utrzymaniu; 

 możliwość ponownego użycia kostek z rozbiórki; 

 łatwy dostęp do instalacji podziemnych;  

 walory estetyczne;  

 bezpośrednio po wykonaniu dopuszczenie do ruchu;  

 wysoka trwałość i wytrzymałość 

background image

Wady nawierzchni z betonowej kostki brukowej 

nadmierny hałas, 

 gorsza równość niż w przypadku nawierzchni asfaltowej, 

ubytki masy kostek po kilku latach eksploatacji, 

 układanie ręczne, 

 odbarwienia, wykwity, 

 wady technologiczne (łuszczenie, odpryski), 

 

background image

Uszkodzenia nawierzchni z kostki – wypłukany 

materiał podsypki 

background image

Zatoka autobusowa z kostki betonowej  

(koleiny, spękania kostek, lokalne zapadnięcia) 

background image

Czynniki wpływające na pracę nawierzchni kostkowych 

background image

Nawierzchnie z kostki 

– podsumowanie (1)  

Możliwość stosowania dla różnych warunków obciążeń 

Ze względu na polerowanie oraz równość prędkość do 70 km/h 

W przypadku obciążeń powyżej 80 kN/oś nośność zapewnia się 
dzięki podbudowie, dla ruchu ciężkiego kostki 8-10 cm, dla b. 
ciężkiego 10-12cm. 

Najczęściej są to nawierzchni przepuszczalne, w uzasadnionych 
przypadkach spoiny wypełnia się materiałem związanym. 

Odwodnienie zapewnia się nadając nawierzchni spadek (zalecany 
min. 2%) oraz odprowadzając wodę z wnętrza konstrukcji. 

ukośna, które dają najmniejsze wartości odkształcenia trwałego. 

 

background image

Nawierzchnie z kostki 

– podsumowanie  (2)

 

Stosowanie do podsypki i wypełnienia spoin materiału 
niezwiązanego ogranicza występowanie spękań, optymalna 
grubość podsypki to 30 mm po zagęszczeniu, najlepiej piasek 
łamany lub drobny grys do 4 mm. 

podbudowa musi mieć odpowiednią nośność i równość, nie wolno 
jej wyrównywać materiałem podsypki. 

Ze względu na zimowe utrzymanie (solanki) cement do produkcji 
kostek i podbudowy powinien być czystym cementem 
portlandzkim, o niskiej zawartości alkaliów (do 0,6%) i C3A 

7%. 

Najkorzystniejszy kształt kostek to taki, który zapewnia wzajemne 
ich zaklinowanie się z czterech stron. Najwłaściwszy deseń to 
jodełka podłużna, poprzeczna lub ukośna, które dają najmniejsze 
wartości odkształcenia trwałego. 

 

background image

Porównanie nawierzchni kostkowych, asfaltowych i z betonu cementowego 

 

background image

Porównanie nawierzchni kostkowych, asfaltowych i z betonu cementowego