background image

Potable Water Storage & 
Distribution Systems 

1:37 PM

background image

Water Storage Tanks

Parts of bird 
removed from a 
potable water 
storage tank on a rig

1:37 PM

background image

Water Storage Tanks

Unorthodox Day 
Tank & Pressure set

1:37 PM

background image

Water Storage 

• All water tanks should be inspected 

on a yearly basis 

• Keep the tanks clean All water tanks 

should be free from Corrosion and 
Sediment

• Maintain Free Chlorine levels 

between 0.2 to 0.5 ppm

• Don’t transfer drill water into 

potable water tanks

1:37 PM

background image

Water Storage Tanks

Dirty tanks can 
contaminate clean 
bunkered water.

1:37 PM

background image

Water Storage – Tank Entry

Breaking containment of a potable water tank should be planned carefully

• Avoid breaking containment if working on sewage 

systems or pipe work in same area.

• Avoid breaking containment if working on chemical  

or fuel systems or pipework in same area.

• Avoid breaking containment if you do not have the 

chemicals available to disinfect the tank post entry 
(also are the chemicals in date).

• If plans change reassess the risks to tank 

contamination from other work in and around the 
tank area

1:37 PM

background image

Water Storage – Tank Entry

Good hygiene should be observed

• Consider the area around the tank
• Consider the tank access 
• Consider the other work going on around 

the tank

1:37 PM

background image

Water Storage – Tank Entry

Good hygiene should be observed

• Consider the area around the tank

Is there sewage plant nearby that could contaminate 
the tank when open.

If the tank access is through the deck should floor 
be disinfected before breaking tank containment. 

Are there fluid/water leaks around the tank hatch.

1:37 PM

background image

Water Storage – Tank Entry

Good hygiene should be observed

• Consider the area around the tank

Is the tank in an area that there is likely to 
be an open deck hatch that can allow rain to 
wash debris into the tank ?

1:37 PM

background image

Water Storage – Tank Entry 

Good hygiene should be observed

• Consider the tank access 

• Is the tank access hatch recessed 

into the deck – high risk from leaks 
or spills !

1:37 PM

background image

Water Storage – Tank Entry 

Good hygiene should be observed

• Consider the other work going on 

around the tank

Will other work be carried out near open 
pot water tanks ?

Emptying bilge tanks/cleaning tanks ?

Work on sewage systems ?

1:37 PM

background image

Water Storage – Tank Entry

Good hygiene should be observed

• No Dirty clothing or foot ware to be worn in 

tanks. Clothing should not been used for any 
other work area 

• Maintain a clean changing area around tank
• Disposable Boiler suits, disposable gloves  

and masks and new wellies to be worn

• Clean equipment to be used preferably new 

each time

1:37 PM

background image

Water Storage – Tank Entry

Good hygiene should be observed

• Suggest using foot bath tray with  

hypochlorite solution (250ppm) to 
disinfect wellies before tank entry.

• Alternatively use spray bottle to 

thoroughly disinfect the outside of 
the wellie boot

1:37 PM

background image

Water Storage – Tank Cleaning pumps/hoses

Good hygiene should be observed

• Best to use new pumps and New 

hoses. 

• Suggest disinfect pumps before use 

(250 ppm hypochlorite)

• When hoses not in use Bag ends of 

hose to prevent contamination

• Lock away clean hoses and pumps for 

use in pot water tanks during 
shipyard to prevent contamination

• Think about pump placement and 

type of pump – tank entry post clean 
to remove submersible pump ?

1:37 PM

background image

Water Storage – Tank Entry

Good hygiene should be observed

• Medic can vet people entering 

tanks – no colds / flu /stomach 
problems. Workers should not be 
suffering from any skin infection or 
communicable disorder. 

1:37 PM

background image

You have persistent diarrhoea

You are suffering from persistent vomiting

You have a prolonged unexplained fever

You have jaundice or hepatitis

You have dysentery

You or a member of your family have been diagnosed with 
typhoid/paratyphoid or have a prolonged fever

Do not work on restricted operations if

:

In these cases report to your supervisor 

You pose a risk to water quality!

1:37 PM

background image

Water Storage – Chlorination Post Tank Entry

• Following tank entry it is good 

practice to disinfect the tank.

• This is best done by chlorinating the 

tank to between 50 ppm free 
chlorine  for a period of 12 hours.

• The Hypochlorite should be added 

when the tank is between 10 – 25% 
full to allow the filling to mix in the 
hypo

• This chlorinated solution can be 

neutralised by dosing the tank with 
sodium thiosuplhate.

1:37 PM

background image

Water Storage – Chlorination Post Tank coating

If a tank has been re-coated / 
painted it is good practice to 
completely fill the tank during 
chlorination so that the surface 
of the tank is treated.

It is common for some solvent 
release post coating into the 
water. This often happens 
when rigs move and water gets 
splashed onto the roof of the 
tanks.

Complaints about funny tasting 
water during rough weather?

1:37 PM

background image

Water Storage – Chlorination Post Tank Entry

• Try to maintain the 

chlorine levels in the tank 
at 0.5 ppm in the week 
following the disinfection 

1:37 PM

background image

Water Storage – Sight Glass Contamination 

Sight glasses are potential sources of 
contamination as bacteria growing within the 
sight glass wash back into the tank as the level 
drops.

How often do you see a clean sight Glass ?

1:37 PM

background image

Water Storage – Sounding Tape Contamination 

If using Sounding tapes  you should soak the entire 
tape apparatus in a solution of 100-ppm Free Chlorine 
solution for 2 minutes.  

The tape should be stored in a clean storage box . The 
color cut paste should be wiped off with a clean cloth 
or paper towel

1:37 PM

background image

Water Storage – Dip Stick contamination

Wooden Dip sticks are potentially great 
sources of contamination

Replace with Sounding Tapes 
(and keep them clean) 

or  

Better still use electronic level measurement

1:37 PM

background image

Hot Water Temperature – Part of Control System

1:37 PM

background image

Temperature

Critical Parameter

70 -80 

o

C        (158 

– 176 

o

F)

Pasteurisation ( disinfection ) range

66 

o

C              (151 

o

F)

Dead within two minutes

60 

o

C              (140 

o

F)

Dead within 32 minutes

55 

o

C              (131 

o

F)

Dead within five / Six hours

35 

– 46 

o

C      (95 

– 115 

o

F)

Proposed optimum growth range

20 

– 50 

o

C      (68 

– 122 

o

F)

Growth can proceed

Below 20 

o

C (68

o

F)

Dormant ( No Growth)

Controlling Bacteria – Hot Water Temperature

1:37 PM

background image

Calorifiers

Pipework should be insulated to minimise heat transference.

Good condition, no rust, corrosion.

Accessible & Safe drain point on Each Calorifier

Temperature Gauges on Each Calorifier Outlet

Temperature Gauge on Hot Water Ring Main Return

If you have a Shunt Pump – use it

1:37 PM

background image

Calorifiers / Hot Water Heaters

Assess risk of potential contamination 
from waste heat systems.  Inspections 
to assess corrosion of heat exchanger 
or coils

Pipework of old systems can perforate 
and Glycol and corrosion inhibitors can 
get into the hot water

1:37 PM

background image

Calorifiers

Pipework should be insulated to minimise heat transference.

1:37 PM

background image

Rust & sediment 
accumulation at 
bottom of Calorifier.

Rust from Carbon steel 
pipework

Calorifiers

Maintained in 

good Condition

1:37 PM

background image

Calorifiers

Mini Settling 

Tanks 

1:37 PM

background image

Calorifiers – Temperature Gauges

Temperature Gauges on Each Calorifier Outlet

Temperature Gauge on Hot Water Ring Main Return

1:37 PM

background image

Calorifiers – Drain valves

Accessible & Safe drain point on Each Calorifier

Good

– drain valve accessible 

and good access to drain

BAD

– drain valve not easily 

accessible and no access to drain

1:37 PM

background image

Calorifiers
Shunt Pumps

Shunt Pumps can be used to ensure 
that there is no dead areas within 
the Calorifiers. More common with 
older sites with larger Hot water 
tanks

1:37 PM

background image

Calorifiers

• Purge ALL Calorifier Drain Points WEEKLY

1:37 PM

background image

Calorifier -

Management

• Before bringing Calorifiers back on line 

inspect interior and flush out any debris / 
Sludge.

• Before bringing Calorifiers on line after 

repairs – Carry out a thermal disinfection 
for one hour at 70°C.

1:37 PM

background image

Calorifier -

Management

Pasteurisation of Calorifiers/Hot Water Systems

Before bringing the tanks back on-line the tank should be drained of any stagnant 
water and an internal inspection carried out. 

Any sediment/rust should be flushed out of the Calorifier before refilling and 
carrying out a thermal disinfection.

1:37 PM

background image

Pasteurisation of Calorifiers/Hot Water Systems

1. The Calorifier must be filled and isolated from the main system by closing the Hot Water flow 
and return valves to the tank & the cold feed valve to the tank. Fit warning signage to the 
calorifier tank or valves to ensure that personnel know it should be kept isolated from the main 
system till the disinfection is completed.

2. The de-stratification (shunt) pump is to be put in manual override to run continuously (if 
fitted).

3. The temperature control thermostat to be raised to 75 deg C.

4. On reaching the higher temperature, this must be maintained for one hour.

5. Reset temperature control thermostat to 60 -70 deg.C & return destratification pump (if 
fitted) to automatic (timed) control.

6. Allow system to return to normal operating temperature & remove any warning signage put in 
place.

7. Open cold feed valve and hot water exit valve and return the system to normal operation.

1:37 PM

background image

Pipework Replacement

The type of pipework on site could have 
an influence on what grows in the 
potable water systems. 

Some pipework may lead to higher 
bacteria growth

1:37 PM

background image

Pipework Replacement

If you replace your copper pipework with plastic silver 
ion disinfection may no longer work as the silver 
works in combination with copper in the system.

1:37 PM

background image

Pipework or Valve Replacement

New Materials / New Parts

The internal surfaces of all new pipe, valves, connectors, 
and other items of equipment that will be inserted into 
potable water lines are to be steeped in a 50 ppm solution 
of Sodium Hypochlorite for 60 minutes immediately
prior to use.

1:37 PM

background image

Pipework or Valve Replacement

Existing Materials
The open ends of pipe work or valves or connectors in the 
existing potable water system will be treated with a 1% 
solution of Sodium Hypochlorite or by wiping with alcohol 
impregnated tissue immediately after the pipework
has been opened.

The open ends will then be sealed using clean polythene 
bags and tape. Immediately prior to inserting the new spool 
or other piece of equipment, the polythene bags will be 
removed and the open ends of the pipe work will
be disinfected again.

1:37 PM

background image

Pipework or System maintenance

Worksite cleanliness – close off 
or bag open pipe ends

Segregation of equipment if 
working on clean water and 
sewage operations

Small fittings - clean & bagged

1:37 PM

background image

1000 

L

a

te

x

 

Legionella and supporting 
flora were grown in 
continuous culture model 
systems. 

Counts are expressed as a 

ratio relative to the counts 
on glass (=1) 

e.g. there was approximately 
10 X the growth of aerobic 
heterotrophs on cPVC as 
there was on glass. 

C

op

pe

Heterotrophs 

Legionella 

E

th

-p

ro

p

 

G

la

s

s

 

cP

V

C

 

uP

V

C

 

Poly

eth 

P

oly

bu

P

o

ly

p

ro

p

 

Gro

wth

  R

elative

to G

 las

100 

10 

1.0 

0.1 

Conclusion: higher flexibility of plastic generally correlates with increased 
support for growth 

Growth on different plumbing materials 

relative to glass (=1) 

1:37 PM

background image

Dead Legs

Identify any dead ends in their potable water system and take action to eradicate them

1:37 PM

background image

Managing the segregation and 

isolation of potable water systems on 

offshore installations

1:37 PM

background image

Water Storage Tanks

Main Storage Tanks

Hydrophore

Calorifiers

To Accommodation

To Accommodation

1:37 PM

background image

Water Storage Tanks

To Accomodation

1:37 PM

background image

Water Storage Tanks

1:37 PM

background image

Water Storage Tanks

Main Storage Tanks

Hydrophore

Calorifiers

To Accommodation

To Accommodation

Day Tank

1:37 PM

background image

Water Storage Tanks

Main Storage Tanks

Calorifiers

To Accommodation

To Accommodation

Header 
Tank

1:37 PM

background image

Water Storage Tanks

Main Storage Tanks

• Water storage Tanks must not be 

run in parallel

If re-coating water storage tanks ensure it is done correctly. Ensure tanks are 
disinfected before use.
Also get water samples checked for Hydrocarbon  & bacteria levels before 
bringing tanks on line to accommodation

1:37 PM

background image

Water Storage Tanks

Day Tanks and Header tanks should be sized or managed so that 
they are turned over a minimum of every 24 hours

Day tanks & Header tanks offer the potential for chlorine dosing 
equipment triggered by the transfer pump. Pump must be 
interlocked so that they shut down when the pump is not 
running

1:37 PM

background image

1:37 PM

Introduction

Potable Water Bunkering

Water makers

Storage and Distribution

Back Flow & Contamination

Chlorine Disinfection

UV Disinfection

Ship Yards

In field testing methods